泄放洞故闸门井启闭机房建筑及装修施工设计方案.docx

1、泄放洞故闸门井启闭机房建筑及装修施工案一、工程概述2.1 工程概述下水库泄放洞事故闸闭井启闭机房布置在至开关站公路AK0+030 AK0+070段左侧，闸门井中心桩号泄0+52.00 ，总建筑面积220m 2，分地上二层，为钢筋混凝土结构，建筑总高度23.36m ，设计耐火等级为二级，建筑合理使用年限为50 年，屋面防水等级为级，六度抗震设防。2.1 主要工程量泄放洞故闸闭井启闭机房建筑主要工程量如下表：项目单位数量备注C15 垫层砼m 34C25 柱扩大基础砼m 313室外平地 C25砼（含台坎及过梁）m 325电缆沟 C25砼（含砼盖板）m 35排水沟 C25 砼m 3215%水泥稳定级配

2、碎层m 323启闭机房找平 C15 素砼m 351种植槽覆土m 322钢筋t46.6插筋 16， L=90cm根42闸门井口台坎插筋角钢 50× 5m114电缆沟槽口及盖板包角M20 不锈钢沉头螺母个24100 排水钢管m11PVC 排水管 100m3不锈钢钢管 50 ，壁厚 1.5mmm6不锈钢钢管 30 ，壁厚 1.5mmm3钢板 100 × 100 × 10块4合页个2M1 埋件套34C25F50砼（二级配）m 3300启闭机房板梁柱专业资料项目单位数量备注启闭机埋件个4吊车梁埋件个40机制混凝土实心砖m 3水泥砂浆抹灰m 2800乳胶漆墙面m 2800乳胶

3、漆顶棚m 2200耐磨地砖m 2200地砖踢脚m 224屋面一m 2140屋面二m 222屋面三m 267楼梯栏杆m95包括埋件活动护栏m21外墙涂料m 2756外墙抹灰m 2800外墙文化m 244供水、电气及通信埋件项1二、施工布置2.1 施工道路主要为材料及混凝土运输道路：右岸溪下公路至开关站公路。2.2 风水电布置施工用水：施工用水直接从下水库中抽取；施工供电：从右堰头 2 级配电柜接取， 2 级配电柜电源从下库进出水口围堰右岸头 2# 箱变（ 800KVA ）接取，电源线过路时，采用钢管架空，架空高度5m 。2.3 水平及垂直运输混凝土水平运输利用6m 3混凝土罐车从甲供混凝土拌和站

4、运至施工现场；混凝土垂直运输利用混凝土输运泵输送至工作面；专业资料材料水平运输利用3m 3装载机、平板或 15t 自卸汽车运至施工现场，垂直运输利用 25t 汽车吊或卷扬机运送至工作面，局部汽车吊无法覆盖部位利用人工二次导运。三、施工程序下水库泄放洞事故闸闭井启闭机房施工程序如图1；基础开挖及清理216.0m 平台相关结构（开挖及浇筑）脚手架搭设第一层砌砖第一层板梁柱浇筑待强及跟进启闭机安装第二层砌砖第二层板梁柱浇筑待强及跟进吊车安装启闭机房封顶装修完成脚手架拆除图 1泄放洞事故闸门井启闭机房施工流程图专业资料四、施工法4.1 基础开挖及清理根据泄放洞事故闸门井EL216.00 平台结构钢筋图

5、（ 1/2 2/2 ）,216.0m高程以下主要为柱基础及电缆沟开挖，最大开挖深度1.45m ；先利用液压破碎锤敲除事故闸门井平台临时混凝土及灌浆废弃浆液结块，再利用反铲进行开挖装车运至下库渣场；场地清理后，柱基础及电缆沟直接利用液压破碎锤凿出，反铲配合人工出渣。基础开挖及清理经验收合格后可浇筑混凝土。4.2 脚手架搭设及拆除1、施工脚手架施工脚手架主要为外排架，双层结构，间排距1.5m ，步高 1.5m ；施工脚手架搭设附合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011) 。2、承重脚手架（ 1）承重架手架设计承重楼板，框架梁施工采用满堂脚手架支撑；楼板厚 15cm ，框架梁高

6、80cm 、1.5m ；楼板满堂脚手架间排架1m ×1m ，步高 1.5m ， 80cm高框架梁满堂脚手架间排架 80m ×80m ，步高 1.5m ，1.5m 高框架梁满堂脚手架间排架60m ×60m ，步高 1.5m ；（ 2）荷载计算根据水电水利工程模板施工规DL/T5110-2000,1.5m高框架梁承重排架所专业资料承受的荷载主要由以下几项组成：a 模板自身重力所产生的均布荷载：G1=0.3*1=0.3KN/mb 新浇混凝土所产生的荷载：G2=25*1.5*1=37.5KN/mc 施工人员和机具设备的重力：G3=2*1=2KN/md 振捣混凝土时产生的荷

7、载G4=3.3*1=3.3KN/m根据水利水电工程模板施工规 ，以上各项荷载的分项系数分别为1.2 、1.2 、1.4 、1.4 ，则在计算跨度排架立杆强度及稳定性的荷载组合如下：F=（G1+G2 ）*1.2+ （G3+G4 ）*1.4=52.8 （KN/m ）（ 3）受力分析排架立杆强度复核通过简支梁计算，可得立杆压力： Fmax=F*b=52.8*0.36=19.01KN=Fmax/A=19.01*1000/450=42.24N/mm2<205N/mm2立杆强度满足要求。立杆稳定性复核根据建筑扣件式钢管脚手架安全技术规要求，模板支架立杆的计算长度l0=h+2 =1.5+2*0.3=2

8、.1m ；经查得钢管的回转半径为15.8mm ，所以 2.1m 长的钢管长细比=2100/15.8 140 ，查冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002相关附表，得钢管在2.1m 长的情况下轴心所压稳定系数为0.34 ，因此= Fmax/ A=19.01*1000/(0.34*450)=124.24N/mm2 <205N/mm 2稳定性满足要求。0.8m 高框架梁及 15cm 厚楼板满堂脚手架计算同上，经计算，立杆强度及稳定性满足要求。专业资料满堂脚手架搭设附合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2011) 。3、脚手架拆除（ 1）所有杆件在拆除时应分离，不允杆件上附

9、着扣件卸到地面或两个连在一起同时送到地面。拆除在统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开的杆件与另一个人有关结扣时，应先通知对，以防附落，拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，禁架杆或接触电线。（ 2）不准分立面拆架或上下两步同时进行折除。剪刀撑应先拆除中间，再拆除两头扣件，所有连墙杆件等必须随排架同步拆除。（ 3）拆下的杆件、模板应随时整理，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。4.3 模板安装启闭机房板梁柱全部采用木模，局部框架梁侧模采用普通钢模板；模板安装前，按施工图纸测量放样；模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允附合相关规要求。4.4 钢筋制安钢筋根据设计图纸提

10、前在钢筋场进行加工；加工好的钢筋利用装载机或平板运至施工现场，25t 汽车吊配合人工运送至工作面；所有结构钢筋采用人工绑扎、焊接，钢筋安装位置、单排距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸要求及相关规；在钢筋与模板之间设置强专业资料度不低于设计强度的混凝土垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋焊接样架固定，确保位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性，钢筋架设完毕，须按设计图纸和相关规要求进行检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工值班，检查钢筋是连接是否松动，位置是否偏移，并及时校正。4.5 接地、管路等安装根据设计图纸安装启闭机房接地、电气及通信管路等，混凝土浇筑前，应对安装好

11、的接地、管路等埋件进行复核检查，防止漏埋、错埋。混凝土浇筑过程中，安排专人值班，防止埋件偏移或损坏。4.6 混凝土浇筑混凝土全部甲供混凝土拌和站拌制，6m 3混凝土罐车运至现场后， 利用混凝土输送泵入仓。根据启闭机房板梁柱结构特点，混凝土可采用平铺法或台阶法浇筑。振捣主要采用 50、30 软轴插入式振捣棒，楼板采用平板振动器振捣；振捣作业要依次进行，插入向、角度一致，防止漏振。振捣器尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。振捣时间以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆时为准。浇入仓的混凝土要随时平仓，不得堆积，仓若有粗骨料堆又叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成蜂

12、窝。混凝土浇筑过程中，如果表面泌水较多，要及时清除，并采取措施减少泌水。禁在模板上开口排水，以免带走灰浆。专业资料混凝土应在浇筑完毕后12h-18h 开始洒水养护，在干燥、气温较高时应延长养护时间至少 28 天以上。4.7 砌体工程1、设计参数根据设计图纸要求， 本工程主要砌砖采用Mu10 机制混凝土实心夸， M7.5 砂浆砌筑。墙体与构造柱之间，墙体与柱之间，墙体与墙体交接外每隔50cm高二根6 拉拦筋；2、施工程序施工准备施工测量（弹线）基面处理湿润、清洗干净砌筑检查验收。3、施工法（ 1）施工准备施工运输材料的垂直运输机械采用卷扬机或25t 汽车吊。材料的水平运输采用人力车和机动小翻斗车

13、。施工材料、砂砂的质量应符合有关规的规定。砂料应洁净坚硬且符合表2 的级配要求。表 2砖砌砂浆的砂料级配要求筛 号8163050100200筛眼径（ mm ）2.361.180.600.300.150.过筛百分比（ %）95 10060 1003570204010250 10、水泥专业资料砌筑工程采用的水泥品种和标号均应符合和行业的现行标准。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当而引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。、水凡适宜标准饮用

14、的水均可使用，未经处理工业废水和生活污水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表3 的规定。表 3物质含量极限项目单位钢筋混凝土素混凝土PH 值- 4 4不溶物 2000 5000可溶物mg/L 5000 10000氯化物（以 Cl 计）mg/L 1200 3500硫酸盐（以 SO 42 计）mg/L 2700 2700硫化物（以 S2 计）、砌砖砌体工程所使用的砖根据施工图纸要求选用砖的品种和型号，轻质砖及其取样、检验及测试应符合引用标准GB50203 和 GB2542

15、 。所用的各种材料进场后抽样做试验，然后进行报验，经监理认可后可使用。砖从工区外用汽车运往施工现场，砌筑用砂浆就近采用砂浆搅拌机拌制或人工拌制。（ 2）施工测量专业资料砌体施工时，应先按图纸要求准确的做出砌体轴线及高程控制线，再由控制点线进行施工放样，放出砌体的轴线位置及高程线。在施工过程中格检查和复核各控制线。砖砌体格按采用三一砌法，并按三皮一吊线、五皮一靠尺检测法施工。（ 3）基面处理砌体砌筑的基面在砌筑前必须清理干净，用水冲洗并要求湿润，第一皮砌体座浆厚度超过 20mm ，必要时采用细混凝土找平。（ 4）砌筑施工 砌砖砂浆当有防水要求时，采用1：2.5 水泥砂浆，其它部分采用M7.5 混

16、合砂浆，拌和用水泥、砂和水应符合各项规定要求。混合砂浆掺灰膏，生灰熟化成灰膏时，熟灰至少应92%水化，且应与水用机械搅拌成浆，在使用之前至少保持原状 15min ，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7 天。 砂浆应符合施工图纸规定的强度等级及砂浆稠度要求；保水性能好 (分层度不应大于 20mm) ；拌和均匀。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的法。 砂浆采用机械或人工拌合，拌合时间从投料完算起应不少于2min 。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h 和 4h 使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2h 和 3h 使用

17、完毕。 砖应提前 12 天浇水湿润。轻质砖如：灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm 。专业资料 埋入砌砖中的拉接筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。轻质砖砌体体应上下错缝、外搭接，宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临

18、时间断处，应砌成斜槎。轻质砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 每层墙体的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层( 挑檐、腰线等 ) 中，也应采用整砖丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm ；洞口顶部设置过梁。 当室外日平均气温连续5 天稳定低于 5时，且最低气温低于 -3时，砌体工程的施工应按规要求采用冬季施工措施。外露面砌体，养护期应避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后应至少洒水养护3 天。（ 5）检查验收砌砖工

19、程质量检查应达到以下要求，对达不到要求的地及时进行处理或返工：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处 )4 6 皮砖的通缝不超过3 处。砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过10 个。预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3 皮砖。留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。每项砌体工程完工后，及时向监理人申请完工验收，并按要求向监理人提交完工验收资料。专业资料4.8 建筑装修1、施工程序（ 1）屋面工程刚性：基面清理粘结剂单层聚苯乙烯保温隔热层白色矿物水泥涂层 20 厚

20、1： 2.5 水泥砂浆找平层 40mm钢筋混凝土屋面板屋面英红瓦(彩色)。柔性：基面清理粘结剂单层聚苯乙烯保温隔热层白色矿物水泥涂层 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层三元乙丙防水卷材20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层玻璃纤维布覆盖分隔缝屋面英红瓦(彩色 )。（ 2）楼地面工程瓷砖地面：基层清理素水泥浆一遍（参建筑胶） C20 细混凝土 50 厚 20mm 厚 1：3 水泥砂浆找平 3-4mm 厚水泥胶结合层铺贴瓷砖素水泥浆擦缝。花岗岩地面：基层清理素水泥浆一遍（参建筑胶）30mm 厚 1：3干硬性水泥砂浆面撒2mm 厚素水泥铺贴材用1：2 水泥米子填缝磨光。（ 3）门窗工程测量定门窗框线

21、粉刷打底门窗框安装固定粉刷门窗框边角线安装门窗扇打密封胶。（ 4）抹灰工程测量吊线定粉刷位贴灰饼、冲筋粉刷打底粉刷面层。（ 5）装饰工程专业资料涂料施工：基面清理刮批腻子打磨上涂料；瓷砖粘贴：处理基体打底找平刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。2、施工法（ 1）屋面工程 屋面基面清理应认真仔细，发现裂缝应用环氧砂浆进行修补，砼基面的浮浆、窝巴灰应用钻子凿除，并保证基面干燥，刷粘结剂，现场铺单层聚苯乙烯保温隔热层； 局部需要找平层的地应用20 厚 1 ：2.5 水泥砂浆找平。水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，充分养护，不允有疏松、起砂、起皮现象； 找平层干燥后，将其表面清理干净，避免损

22、伤卷材。三元乙丙防水卷材的铺贴采用热熔法，卷材平行屋脊铺设。防水层表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并滚压粘结牢固。卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆角，并加贴附加层。屋面防水层完工后应做闭水试验，不合格处进行局部处理，直至合格为止； 屋面防水层验收合格后，在其上盖钢筋混凝土屋面板，用1： 3 水泥砂浆勾缝； 屋面工程的每道工序都必须经过验收，只有上道工序验收合格后可进行下道工序施工。屋面施工的材料必须具备各种质保资料，并经监理工程师验收合格后才能使用。屋面施工过程中必须做好防雨水措施。（ 2）楼地面工程 地面基面清理应认

23、真仔细，砼基面的浮浆、窝巴灰应用钻子凿除，素水泥专业资料浆一遍（掺建筑胶）随打随抹光；地面高程应根据现场实际情况进行控制，超高部分可适当凿低，采用50 厚 C30 细混凝土，加4150 钢筋细砼找平。 基层处理完成，应先将基层湿润，再进行4 5 厚自流坪环氧砂浆浇筑，施工时要求随捣随抹，环氧胶泥一遍，充分养护，不允有疏松、起砂、起皮现象。 冲筋：以墙面 +50cm 水平标高线为准， 测出面层标高， 拉水平线做灰饼，灰饼上平为瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏向呈放射状；冲筋后，用13 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开

24、花为准），铺设厚度约为20 25mm ，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 找正、弹线：找平层抹好24h 后或抗压强度达到l.2MPa 后，在找平层上量测房间长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案地面砖尺寸，计算出所铺贴的数，不足整的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的 107 胶），应随抹随贴，面积不要过大。 铺地面砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始

25、铺地面砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出地面砖以便对正控制线，对好后立即将地面砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上） ，使水泥浆渗入到锦砖的缝，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的地面砖上，应退着操作。 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四的边角，并专业资料将地砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直； 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水） ，此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净； 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）、 灌缝：揭纸

26、后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地砖用木柏板拍实 （用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、 缺少的砖颗粒。地漏、管口等处围的地砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到地砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m 靠尺检查平整度，偏差不超过 2mm ；拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后） ，用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。 养护：瓷锦砖地面擦缝 24h 后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d ，且不

27、准上人。（ 3）门窗工程 门窗施工前应格按图纸要求， 检查预留洞口的尺寸， 测量弹出窗框控制线。 安装时，门窗框应对齐竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下左右一条水平线，达到外观效果良好。装妥后，窗应随即用细混凝土或1：2 水泥砂浆灌嵌密实（水泥标号不低于32.5 ），在混凝土或砂浆未凝固前，不得在窗上进行任工作或取出木榫，致使窗变形松动。 门窗框安装固定必须牢固，门窗外框侧的钢质锚板必须用螺钉与门窗连接牢固。门窗框装入洞口调整至横平竖直，锚板与墙体上的锚栓焊接牢固使门窗框牢固。专业资料 门窗框与洞口侧边的间隙中填入砂浆；门窗框四的外缝隙用密封膏嵌填密。 门窗安装后要检查开启、关闭，缝隙间合适

28、无阻滞，而后准装置零件，零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。安装后注意成品保护、防污染、防电焊火花烧伤、损坏面层。（ 4）抹灰工程 砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净、洒水湿润，并应检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求，门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固，而室墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：3 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m 。房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行，抹灰应安装好门框、窗框，水落管和铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物件等，并将墙上的洞堵塞密，外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和

29、滴水浅槽。 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间均应采取保温措施，抹灰砂浆的温度不应低于5，若气温低于 5时，室外抹灰所用砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门规的要求并经监理人批准，冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥后进行涂抹及必要保温设施。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干冻结，撞击和振动，凝结后采取措施防止损坏，其抹灰层的平均厚度不得大于下列数值：顶棚：板条，现浇混凝土15mm ，预制混凝土 18mm ；墙：普通抹灰 18mm ，中级抹灰 20mm ，外墙 20mm ，勒脚及突出墙面部分专业资料25mm 。（ 5）装饰工程 涂料施

30、工、所有涂料以制造厂家的原包装运送，并应标有制造厂的名称及商标。材料应存放在干燥通风的地，防变潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料禁使用。、外墙饰面材料的质量应符合规定要求，颜色要符合施工详图规定或监理人通知要求。对乳胶漆应检查贮存期，无凝聚或结块现象才可使用。对基层要求：表面应坚实、光滑并应清除浮灰和松散颗粒，墙面含水率控制在10%以下可涂刷。、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料施涂时不流坠、不显刷纹，格控制涂料的工作粘度或稠度。、涂料施工时，涂料应格按照清理平整基层、防潮层、底层、中间层、面层的操作程序施工，每层均应达到设计规定

31、的厚度要求，并考虑环境对成品的影响，及时采取保护。 贴小瓷砖面、基体找平层应为12 的水泥砂浆，外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或中热水泥，其性能应符合引用标准GB175 的技术要求， 普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5MPa ，中热水泥不应低于525 。水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准JCJ52 的技术要求，其含泥量不应大于3%。外墙勾缝材料应采用抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准 JC474 第 5.2 节的技术要求。墙瓷砖缝用水泥应为白色工业用防水纯水泥。专业资料、贴瓷砖表面应清理干净。缝与缝应构成水平、垂直、正交的线条，缝宽应均匀，

32、除图纸另有规定外，缝宽不超过2mm 。、在瓷砖安装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h 以上并脱水，待瓷砖背面凉干后可粘贴。贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水泥素浆，并快速地贴在墙上。、露出的转角叠盖起来。贴完瓷砖之后，缝隙应按设计要求的法勾缝。、完工后，所有的瓷砖表面都应用清洗粉和干净的水，用软刷洗刷，在洗刷后，再用清水洗一遍。硬质砂浆结块应用木质板将其刮除。不应使用金属制的清理工具、金属丝刷子和酸性溶液。、接缝中出现缺陷的地，应将缝向里挖，其深度不小于12mm 。然后填满缝并用工具抹平以便与旁边的瓷砖铺贴相协调。所有瓷砖都应适当保护以防止瓷砖清理前后因施工作业造成损坏。（ 6）油漆工程根据设计要

33、求，所有外露铁件及楼梯栏杆，防护栏外露配件均刷红丹底，聚酯防锈漆一底二度，除特别说明外面漆颜色为白色。木材面采用调合漆底一道，树脂漆面二度，防水门（木质或钢质）及防火卷帘一底二度灰色防火漆。（ 7）楼梯栏杆楼梯栏杆基础埋件在混凝土浇筑前按设计要求进行安装固定；不锈钢栏杆，楼梯段栏杆高 1.1m ，栏杆水平段高 1.2m ，栏杆及栏杆埋护手格按图纸进行加工及安装。楼梯平台处栏杆和楼层防护栏杆需要栏杆底部用1.5 厚不锈钢钢板焊制180高 15 宽踢脚。专业资料五、进度计划根据 C4 标剩余项目施工进度计划批复意见，结合工程实际情况，泄放事故闸门井启闭机房施工进度计划如下：1、2014 年 12

34、月 15 日浇筑至启闭机平台；2、2015 年 1 月 31 日框架结构全部完成；3、2015 年 4 月 30 日，启闭机房全部施工完成。六、资源配置泄放事故闸门井启闭机房施工机械设备及人力投入如表4、表 5。表 4主要机械设备投入序号设备名称型号及规格单位数量备注1反铲斗容 1m 3辆12汽车吊25t辆13装载机3m 3辆14平板辆15自卸汽车15t辆26自卸汽车8t辆27卷扬机5t台18人力小推车辆29手拉葫芦5t台210焊机台311全站仪徕卡 TS-06台212钢筋加工设备套113水泵5.5kw台2表 5主要人员投入序号工程数量（人）序号工程数量（人）1反铲操作手27电焊工42重机操作

35、手48瓦工103驾驶员89测量工44钢筋工410电气安装工65模板工611杂工106架子工8合计66专业资料七、质量控制措施7.1 钢筋工程质量措施（ 1）钢筋在场外加工成型后进行验收，钢筋按施工图纸所示位置进行钢筋绑扎，按照“先主筋，后分布筋”顺序进行。底板采用砂浆垫块支垫，侧墙用砼保护卡 ,保证钢筋保护层的厚度；（ 2）钢筋锚固长度不小于 35d ，焊接接头按 10d 单面或 5d 双面帮条焊，其余则采用绑扎。若采用绑扎式，搭接长度不小于40d ，采用同一截面钢筋接头数不应超过钢筋接头总数的一半；（ 3）钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所以绑丝的绑扣均要求朝向侧，以免浇注完混凝土出

36、现露丝现象（混凝土表面出现露点） 。成型后禁止随意踩踏，待监理验收合格后再进行下一道工序。7.2 混凝土施工质量控制措施（ 1）混凝土振捣禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；（ 2）捣实混凝土拌合物时， 插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2 。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5 ；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 3 5 ；当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（ 3）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥

37、浆或浇510 厚与混凝土成分相同专业资料的水泥砂浆，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实；（ 4）混凝土必须在 5 小时浇筑完毕（从发车时起） ，为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动；7.3 预埋件工程质量控制措施（ 1）预埋件安装位置应准确，必须有特殊的固定及管口保护措施；（ 2）浇筑振捣时注意对预埋件的保护，同时须细致振捣到位；（ 3）焊接工艺符合规要求，焊接长度、饱满度、拉伸强度等应满足规要求。7.4 砌筑工程质量控制措施应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查成果报送监理人。（ 1）砖的品种、强度等级要求砖的品种、

38、强度等级要求必须符合施工图纸和监理人的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。（ 2）砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定： 同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。 任意一组试块的强度不小于0.75 砂浆强度的标准值。 砖砌体砂浆饱满度的检查应符合本章的有关规定。（ 3）砌砖工程质量应满足以下要求： 砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间 (处 )46 皮砖的通缝不超过3 处。 砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于专业资料5mm 或透亮的缺陷不超过10 个。 预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留

39、置间距偏差不超过3 皮砖。 留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。 清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。 砌砖体尺寸、位置允偏差应符合GB50203-2002 表 5.3.3 的规定。八、安全文明控制措施8.1 安全保证措施（ 1）认真贯彻“安全第一， 预防为主”的针， 坚持管生产必须管安全的原则，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作；（ 2）安装前做好技术和安全交底工作，施工期间格按作业指导书操作，并做好相应应急措施。现场气割设备（氧气、乙炔）必须保证5 米安全距离，两瓶距用火点不小

40、于 10 米；（ 3）进入施工现场的所有人员必须配带好安全帽，作业人员必须按照规程作业，杜绝任安全事故，高空作业时系好安全带、安全绳；（ 4）高空作业时，配置安全爬梯，安全梯采用双钢管踏步，两侧设置钢管扶手并用螺栓固定，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30 厘米为宜；安装顶模时设置安全护栏，确保高空作业人员的安全；（ 5）施工现场用电必须格按照施工现场临时用电安全技术规的有关规规定执行。专业资料8.2 文明施工（ 1）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，抓好本工程安全生产工作，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工

41、班，组织逐条落实；（ 2）新进场人员必须经三级安全教育考核合格后，可上岗作业，格按施工案及操作规程进行作业，制止违章作业和违章指挥；（ 3）做好文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，现场机械设备、材料堆放整齐、有序，正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动；（ 4）格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场；（ 5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力；（ 6）对安全管理人员进行安全培训，所有安全管理人员全部持证上岗，所有施工人员上岗前必须进行安全培训，同时应建立好安全培训台帐，进一步扩大专职安全员的二次培训作用，通过专职安全员在施工过程中的标准