垃圾焚烧烟气净化系统企标2010.06.12

1、 Q320281 BBF022010 C70 Q江苏亿金环保设备工程有限公司企业标准Q320281 BBF022010垃圾焚烧烟气净化系统 2009-9-28发布 2009-10-05实施江 苏 亿 金 环 保 设 备 工 程 有 限 公 司 发布- 11 - 目 录一. 前言2二. 范围3三. 规范性引用文件3四. 基本参数4五. 要求6六. 试验方法9七. 检验规则10八. 标志、包装、贮存11前 言本产品目前尚无国家标准和行业标准，特制定本企业标准，作为组织生产、销售、质量监督检验的依据。本标准的技术内容参照GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准、GB/T 6719-1986袋

2、式除尘器分类及规格性能表示方法、JB/T8532 -1997脉冲喷吹类带式除尘器等有关国家标准和行业标准并结合产品特点确定。本标准按照GB/T1.12000标准化工作导则 第1部分：标准的起草与编写规则、GB/T1.2-2002标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定进行编写。本标准由江苏亿金环保设备工程有限公司质检部负责起草。本标准由江苏亿金环保设备工程有限公司总工办批准。本标准主要起草人：宋正兴、宋宏宝。垃圾焚烧烟气净化1 范围 本标准规定了垃圾焚烧烟气净化系统的基本参数要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于垃圾焚烧烟气净化系统。2 规范性

3、引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB3096-93 城市区域环境噪声标准GB18485-2001 生活垃圾焚烧污染控制标准GB14554-93 恶臭污染物排放标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和交能束焊的推荐坡口GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1804-200

4、0 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/T 6414-1999 铸铁尺寸公差与机械加工余量GB/T 6719-1986 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 12138-1989 袋式除尘器性能测试方法 GB/T 13306-1991 标牌JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件技术要求JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架

5、JB/T 8532-0007 脉冲喷吹类袋式除尘器基本参数烟气净化系统的基本参数见表15表1吸收剂制备部分的基本参数项 目单 位数 据生石灰贮存仓进料方法罐车输送料位控制方式数字量控制主要材质Q235重量kg4400对CaO质量要求：石灰浆中的石灰含量 重量%10石灰中的CaO含量重量%85石灰粒径md90:99%;d63:95%d32:83%;d10:62%石灰计量方式螺旋计量石灰熟化仓仓壁厚度mm6进料方法水平螺旋给料搅拌方式电动控制方式自动主要材质Q235呼吸阀排气风机石灰浆稀释槽进料方法电磁浆阀搅拌方式电动控制方式自动主要材质Q235石灰浆供应泵料位计型式射频导纳式表2 喷雾反应器（M

6、CR100%负荷）的基本参数项 目单 位参 数反应器类型 圆筒型反应器脱除SO2效率%85脱除HCl效率%99.5入口烟气温度°C200出口烟气温度°C145筒体材料Q235A石灰纯度(CaO)要求%85石灰粒度要求md90:99%;d63:95%d32:83%;d10:62%表3 飞灰输送与储存的基本参数项目单位数 据飞灰输送形式机械运输输送设备螺旋，刮板，斗提飞灰储仓材质Q235保温层材料保温岩棉保护层材料彩钢板空气炮 电加热装置型式电热带 20PPI-BS手动插板门型式手动星形卸灰阀型式格式回转阀三通装置型式Y型仓顶布袋除尘器类型低压脉冲除尘效率%99.5布袋除尘器排

7、气含尘浓度mg/m330滤袋材料涤纶聚酯滤袋空气透过率82除尘器壳体材质Q235双轴螺旋加湿机表4 活性炭系统的基本参数项 目单 位数 据活性炭储存方式活性炭仓 输送方式袋装活性炭的比表面积m 2/g>700活性炭的颗粒大小<100d60<10m， d30<44m， d15<74m， d60<150m，表5 除尘器的基本参数项 目单 位数 据型式布袋布袋除尘器旁通形式双气缸、直线盘式阀材料Q235最低温度20保温材料岩棉最大漏风率2布袋除尘器总效率99.9热风循环方式闭式循环排灰阀形式螺旋输送机+星形卸灰阀露点23颗粒物mg/Nm31含油量mg/Nm31气布

8、比m/s0.014笼骨材质20碳钢+有机硅涂层顶部形式“”形冷冲压短管+文氏管花板加工方法数控冲压花板材质Q2354 要求4.1 烟气净化设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 恶臭污染物的处理采用活性炭处理方法4.3 脱硫效率与除尘效率 烟气净化设备的脱硫效率应符合表2之规定，除尘效率应符合表5之规定。4.4 经过前处理之后的烟囱出口污染物排放应符合表6之规定表6 烟囱出口污染物排放保证值污染物数值含义单位最大允许值保证值颗粒物测量平均值mg/ Nm33030烟气黑度测量平均值林格曼黑度, 级11CO小时平均值mg/ Nm3100100NOx小时平均值mg/

9、Nm3400400SO2小时平均值mg/ Nm3260260HCl小时平均值mg/ Nm36060HF小时平均值mg/ Nm322Hg测量平均值mg/ Nm30.20.2Cd测量平均值mg/ Nm30.10.1Pb测量平均值mg/ Nm31.61.6其他重金属测量平均值mg/ Nm344二恶英类测量平均值ng-TEQ/ Nm30.10.1注： (1) 表中所有保证值都已转换为标准状态下，11%O2 干烟气；(2) 烟气在任何1小时的最高黑度时间总的不超过5分钟；(3) 在实际运行中，烟气排放值将低于保证值。4.5 主要材料 烟气净化系统使用的主要材料（有特殊要求者按设计要求）应符合GB/T69

10、9-88 优质碳素结构钢技术条件的规定。在不影响产品性能及寿命的情况下，经技术部门同意，并履行手续后可以用满足要求的其它材料代用。4.6 清除毛刺 烟气净化系统所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺，棱角整齐；凡与滤袋接触部位必须打磨光滑。4.7 焊缝质量 焊缝坡口必须符合GB/T 985.1-2008的要求，焊缝质量应符合JB/T5911-2007的规定。4.8 法兰、人孔盖和检查门 烟气净化系统的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬泡沫橡胶胶条以保证密封。4.9 法兰定位两连接法兰孔宜配钻，并定位对接，螺孔中心距偏差不大于螺栓公称直径的1/8。法兰上螺栓孔与螺栓公称直径的配合应符合表7的规定

11、。 表7 单位：毫米螺栓公称直径M6M8M10M12M16M18M20M24法兰螺栓孔径7101214.518.52124284.10 铸铁件烟气净化系统所用铸铁零、部位应满足下列要求：-铸铁件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439-1988中的3.8和3.9的规定。-铸件尺寸偏差应符合GB/T 6414-1999的规定。 4.11 尺寸公差 烟气净化设备加工件的未注尺寸公差应符合GB/T 1804-2000中m级规定，铆焊接的未注尺寸公差应符合表8的规定。表 8 单位：毫米基本尺寸3030-120120-315315-10001000-20002000-40004000-80008000-1

12、200012000-1600016000-2000020000公差±1±2±2±3±4±6±8±10±12±14±164.12 直线度、平面度和平行度烟气净化系统的焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的极限偏差应不大于表9的规定。表 9 单位：毫米基本尺寸30-120120-315315-10001000-20002000-40004000-80008000-1200012000-1600016000-2000020000极限偏差1.01.53.04.56.08.0101214164.

13、13 脉冲喷吹装置4.13.1 气包必须进行彻底清理工作后，再进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力不低于0.6Mpa，保压15分钟。4.13.2 脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常起闭，工作可靠。4.13.3 脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。4.13.4 在保证本装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。4.14 安装4.14.1 烟气净化设备的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋骨架应符合JB/T 5917-2006的规定。4.14.2 有喷吹管的烟气净化设备，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与

14、滤袋中心一致，其位置偏差小于2mm。4.14.3 其它钢结构安装按GB50205-2000标准执行。4.15 运转试验 烟气净化系统的传动结构应进行2h运转试验，必须转动灵活、可靠，其滚动轴承的温度不应高于80。4.16 涂装4.16.1烟气净化系统涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T 8923-1988的规定。4.16.2 整机出厂的烟气净化系统，其外表面均涂底漆一道、面漆一道；分体发运现场安装的大型烟气净化系统，在现场涂最后一道面漆。4.16.3 烟气净化系统的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小

15、于50µm。漆膜附着力按GB/T 1720-1979的规定。4.17 烟气净化系统的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB 4053.14053.3的规定。4.18 电气安全4.18.1 烟气净化系统所用电器的绝缘电阻应不小于1M4.18.2 烟气净化系统所用电器应能承受1500V正弦电压1min的耐压试验，不能有击穿和闪络现象。4.18.3 烟气净化系统应有明显的接地标志和牢固的接地装置。5 试验方法5.1 系统中的主要测量单位如氧量浓度测量、气态污染物浓度测量系统均可实现在线自动/手动标定（从采样探头到分析仪全程标定），以确保系统的测量精度；出口粉尘浓度、除尘率设备阻力和漏风率的测试应按

16、GB/T 12138-1989的规定的方法进行；除尘器本体的制造漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）情况下测得，测试条件是除尘器净气箱内负压为2000Pa。当负压偏离时按式（1）计算： =44.72*1/P(1)式中： -漏风率，%；1-实测漏风率，%；P-净气室内平均负压，Pa。5.2 烟气净化系统漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。5.3 漆膜附着力的检验按GB/T 1720的规定进行。5.4 其它项目以常规量具或目视、手感方法检测。5.5 绝缘电阻用500V兆欧表检测。5.6 耐压试验用介质击穿仪检验。5.7 烟囱出口污染物排放按GB18485-2001标准测定。5.

17、8 气包试验采用水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，最低试验压力不低于 0.6Mpa，试验过程保压15分钟，应无渗漏现象。5.9 采用温度仪测温。6 检验规则6.1 产品须经公司质量检验部门按本标准规定检验合格后并附有检验合格证方能出厂，产品检验分为出厂检验或形式检验。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验以过程检验项目为依据，对产品进行终检。6.3 型式检验6.3.1 在列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制定型时；b) 设计、工艺或所用的材料有重大改变，可能影响产品性能时；c) 停产半年以上，再次恢复生产时；d) 正式批量生产的产品，每三年一次；e) 质量技术监督机构提出型式检验要求时。6.3.2 型式检验的项目为本标准要求全部项目。6.3.3 型式检验样品从出厂合格品中抽取，每次1件。6.3.