第三章连接成形

1、第三章第三章 连接成形连接成形扬州大学机械工程学院杨树和第三章第三章 连接成形连接成形3.1 电弧焊电弧焊3.2 其它连接方法其它连接方法3.3 常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接3.4 焊接件的结构工艺性焊接件的结构工艺性3.5 胶接胶接一、基本内容二、重点1、焊接接头及热影响区的组织与性能的变化；焊接应力与变形产生的原因、规律和预防方法；2、常用金属的焊接性能及其应采用的；3、焊接结构设计的工艺性。 三、难点1、接头组织形成的机理；2、焊接应力、变形的客观规律及防止措施，焊接方法的选用 。第三章第三章 连接成形连接成形一、连接成形分类一、连接成形分类连接成形连接成形胶接胶接铆钉联接铆钉联

2、接键联接键联接销钉联接销钉联接螺纹联接螺纹联接机械联接机械联接压压 焊焊熔熔 焊焊电阻焊电阻焊摩擦焊摩擦焊扩散焊扩散焊冷压焊冷压焊爆炸焊爆炸焊气焊气焊电弧焊电弧焊电渣焊电渣焊等离子弧焊等离子弧焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊焊焊 接接烙铁钎焊烙铁钎焊火焰钎焊火焰钎焊真空钎焊真空钎焊 感应钎焊感应钎焊 炉中钎焊炉中钎焊 电阻钎焊电阻钎焊 盐浴钎焊盐浴钎焊钎钎 焊焊序言：序言：第三章第三章 连接成形连接成形(1)节省金属材料，结构重量轻。(2)能以小拼大，化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。(4)能够制造

3、双金属结构，使材料的性能得到充分利用。二、焊接生产的特点：二、焊接生产的特点：第三章第三章 连接成形连接成形3.1 电弧焊电弧焊一、焊接冶金过程与电焊条（一）焊接电弧1.焊接电弧的产生焊条与工件短暂接触;迅速拉开焊条达一定距离(拉弧)2.电弧结构(见右图)在钢焊条的电弧中，电弧弧柱区的温度高达5000K以上，一般为60008000K。阴极区：电子供应区，形成电子斑点，提供的热量为电弧总热的35%，温度，2400K；阳极区：受电子轰击的区域，有阳极斑点，提供的热量为电弧总热的43%，温度， 2600K；弧柱区：阴、阳极之间的区域，产生的热量仅约占电弧总热的21。阴极区和阳极区的几何长度很小，仅为

4、104105cm。注：在阴极区和阳极区所产生的热量占电弧产热的近80。 一般情况下，气体是不导电的，要使两极间能够连一般情况下，气体是不导电的，要使两极间能够连 续地放电，必须使两极间的气体电离，连续不断地产续地放电，必须使两极间的气体电离，连续不断地产 生带电粒子（电子、正负离子），同时，在两极间应生带电粒子（电子、正负离子），同时，在两极间应 有足够的电压，带电粒子在电场的作用下向两极做定有足够的电压，带电粒子在电场的作用下向两极做定 向运动，即形成导电体并通过很大的电流，产生强烈向运动，即形成导电体并通过很大的电流，产生强烈 的电弧放电。的电弧放电。 这也是产生电弧的条件。这也是产生电弧

5、的条件。电弧产生的原理电弧产生的原理焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源。焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源。弧焊电源分类弧焊电源分类交流弧焊电源；交流弧焊电源；直流弧焊电源；直流弧焊电源；脉冲弧焊电源；脉冲弧焊电源；逆变弧焊电源。逆变弧焊电源。 直流电弧焊时的两种极性接法 直流正接：工件接阳极，焊条接阴极。此时工件受热较 大，适合焊接厚大工件；直流反接：工件接阴极，焊条接阳极。此时工件受热较小， 适合焊接薄小工件。 焊接冶金过程的特点：焊接冶金过程的特点：1温度高，相界大反应速度快：氧化、氮化严重，吸气大，导致接头塑性和韧 度降低（氢脆），以至产生裂纹。2熔池小，冷却快冶炼时间短：使各种冶金反应难

6、以达到平衡状态，很难达到 预期的冶金效果。焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、 氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产 生裂纹。 凝固冷却速度大：焊缝为柱状结晶。 从冶金方面考虑从冶金方面考虑,为保证焊缝的质量为保证焊缝的质量,应采取如下措施：应采取如下措施：(1)在焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气一渣联合保护。(2)对焊接熔池进行冶金处理。在焊接材料（焊条药皮、焊丝、焊剂）中加入一定量的脱氧剂（主要是锰铁和硅铁）和一定量的合金元素。（二）焊接冶金过程（二）焊接冶金过程第三章第三章 连接成形连接成形（三）焊条（三）焊条1、

7、焊条的组成与作用、焊条的组成与作用 组成：金属焊芯和表面药皮。组成：金属焊芯和表面药皮。焊芯的主要作用：焊芯的主要作用：作为电极；作为电极； 作为填充金属。作为填充金属。药皮的主要作用：药皮的主要作用：稳定稳定电弧；电弧； 保护熔化金属保护熔化金属造气、造渣以隔绝空气；造气、造渣以隔绝空气； 有益的冶金作用：对熔化金属进行脱氧、去有益的冶金作用：对熔化金属进行脱氧、去 硫、渗合金等。硫、渗合金等。 用途：手工电弧焊接。用途：手工电弧焊接。形状：形状：（1.68.0）（300450）mm第三章第三章 连接成形连接成形常用结构钢焊条焊芯的牌号和成分常用结构钢焊条焊芯的牌号和成分钢号钢号化学成分化学

8、成分/% 用途用途CMnSiCrNiSPH080.10.30.550.30.20.30.040.04一般焊接一般焊接结构结构H08A 0.10.30.550.30.20.30.030.03重要的焊重要的焊接结构接结构H08MnA0.10.81.10.070.20.30.030.03用作埋弧用作埋弧自动焊钢自动焊钢丝丝 焊芯的含碳量、硫和磷含量都低焊芯的含碳量、硫和磷含量都低.此外此外,合金结构钢、不锈钢用焊合金结构钢、不锈钢用焊 条的焊芯应采用相应的焊接钢丝作焊芯条的焊芯应采用相应的焊接钢丝作焊芯.焊条种类 根据熔渣化学性质 酸性焊条 碱性焊条 按化学成分分类（国标）按用途分类（行标） 1、碳

9、钢焊条2、低合金钢焊条3、不锈钢焊条4、堆焊焊条5、铸铁焊条6、铜及铜合金焊条7、铝及铝合金焊条1、结构钢焊条2、钼和铬钼耐热钢焊条3、低温钢焊条4、不锈钢焊条5、堆焊焊条6、铸铁焊条7、镍及镍合金焊条8、铜及铜合金焊条9、铝及铝合金焊条10、特殊用途焊条2、焊条的分类、焊条的分类 酸性焊条酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物（如：药皮熔渣中酸性氧化物（如SiO2、TiO2、Fe2O3）比碱）比碱性氧化物（如性氧化物（如CaO、FeO、MnO、Na2O）多的焊条。该类焊条适）多的焊条。该类焊条适合各种电源，工艺性较好，电弧稳定，成本低，但焊缝强度较低，合各种电源，工艺性较好，电弧稳定，成本低，但焊缝

10、强度较低，渗合金作用弱，故不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。渗合金作用弱，故不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。 碱性焊条碱性焊条：碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条。该类焊条一般要求碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条。该类焊条一般要求采用直流电源，焊缝强度高，抗冲击能力强，但操作性差，电弧不采用直流电源，焊缝强度高，抗冲击能力强，但操作性差，电弧不稳定，成本高，故只适合焊接重要结构件。稳定，成本高，故只适合焊接重要结构件。 焊条按化学成分可分为七大类，其中的碳钢焊条和低合金钢焊焊条按化学成分可分为七大类，其中的碳钢焊条和低合金钢焊 条的型号可用条的型号可用E表示。表示。E表示焊条，前两

11、位数字表示熔敷表示焊条，前两位数字表示熔敷 金属的最低金属的最低b（单位（单位kgf/mm2）；第三位数字表示焊条适用的焊）；第三位数字表示焊条适用的焊 接位置（接位置（“0”及及“1”表示适用各种焊接位置，表示适用各种焊接位置，“2”表示适合平焊及表示适合平焊及平平 角焊，角焊，“4”表示适合向下立焊）；第三及第四位数字组合表示药皮表示适合向下立焊）；第三及第四位数字组合表示药皮 类型和电流种类。如类型和电流种类。如E5515属低氢钠型、适用直流电源进行各种焊属低氢钠型、适用直流电源进行各种焊 接位置的焊条，焊缝的接位置的焊条，焊缝的b550Mpa。（2）牌号：）牌号：焊条牌号是焊条行业标准

12、中规定的焊条代号。焊条牌号是焊条行业标准中规定的焊条代号。其表示方法为：以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别，后面跟三位数字，前两位表其表示方法为：以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别，后面跟三位数字，前两位表示焊缝金属的性能，如强度、化学成分、工作温度等；第三位数字表示焊条药皮的类示焊缝金属的性能，如强度、化学成分、工作温度等；第三位数字表示焊条药皮的类型和焊接电源。型和焊接电源。 3焊条的牌号与型号焊条的牌号与型号（1）型号：国家标准中规定的焊条代号。）型号：国家标准中规定的焊条代号。第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形 首先根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐蚀性及

13、高温性首先根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐蚀性及高温性 能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状、受力情 况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。况、焊接设备条件和焊条售价来选定具体型号。 (1)(1)考虑母材的力学性能和化学成分。考虑母材的力学性能和化学成分。力学性能力学性能强度原则；强度原则；化学成分化学成分成分原则。成分原则。 (2)(2)考虑焊接件的使用条件和结构特点。对于承受动载荷或冲击考虑焊接件的使用条件和结构特点。对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有载荷的焊接件，或结构

14、复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。 (3)(3)考虑焊条的工艺性。对于焊前清理困难，且容易产生气孔的考虑焊条的工艺性。对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，焊接件，应当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊条。则应选择抗裂性较好的碱性焊条。 (4)(4)考虑焊接设备条件。如果没有直流焊机，则只能选择交直流考虑焊接设备条件。如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。两用的焊条。焊条的选用原则：焊条的选用原则：4、焊条的选用、焊条的选用第三章

15、第三章 连接成形连接成形二、焊接接头的组织和性能二、焊接接头的组织和性能（一）焊缝金属的组织和性能（一）焊缝金属的组织和性能（二）熔合区和热影响区的组织和性能（二）熔合区和热影响区的组织和性能 第三章第三章 连接成形连接成形图图3-2 低碳钢焊接热影响区组织变化示意图低碳钢焊接热影响区组织变化示意图1熔合区；熔合区；2一过热区；一过热区；3正火区；正火区；4部分相变区部分相变区;5再结晶区。再结晶区。Hjqy.swf第三章第三章 连接成形连接成形图图137 137 焊接热影响区构成示意图焊接热影响区构成示意图11过热区；过热区；22正火区；正火区；33部分相部分相变区变区;4;4淬火区淬火区;

16、 5; 5不完全淬火区；不完全淬火区；66回火区。回火区。第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形（三）改善焊接接头组织和性能的措施（三）改善焊接接头组织和性能的措施(1)选材：尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。选材：尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。(2)适当控制冷却速度：使热影响区尽量缩小。对于低碳钢，采用细焊丝适当控制冷却速度：使热影响区尽量缩小。对于低碳钢，采用细焊丝、小电流、高焊速，可提高接头韧度，减轻接头脆化；对于易淬硬钢，在、小电流、高焊速，可提高接头韧度，减轻接头脆化；对于易淬硬钢，在不出现硬脆马氏体的前提下适当提高冷却速度，

17、可以细化晶粒，有利于改不出现硬脆马氏体的前提下适当提高冷却速度，可以细化晶粒，有利于改善接头性能。善接头性能。(3)采用多层焊。利用后层对前层的回火作用，使前层的组织和性能得到采用多层焊。利用后层对前层的回火作用，使前层的组织和性能得到改善。改善。(4)进行焊后热处理。焊后进行退火或正火处理可以细化晶粒，改善焊接进行焊后热处理。焊后进行退火或正火处理可以细化晶粒，改善焊接接头的力学性能。接头的力学性能。受条件限制受条件限制第三章第三章 连接成形连接成形三、焊接应力与变形三、焊接应力与变形1、产生焊接应力和变形的根本原因：在焊接过程中对焊件的不均匀加、产生焊接应力和变形的根本原因：在焊接过程中对

18、焊件的不均匀加 热和冷却热和冷却 。2、焊接应力和变形的关系：、焊接应力和变形的关系：（1）焊接应力和变形同时存在。）焊接应力和变形同时存在。（2）变形变形较大时，释放一部分焊接应力，残余应力较小；反之则变形较小较大时，释放一部分焊接应力，残余应力较小；反之则变形较小而残余应力较大。而残余应力较大。（3）在焊接结构内部拉应力和压应力总是保持平衡。当平衡被破坏时（如）在焊接结构内部拉应力和压应力总是保持平衡。当平衡被破坏时（如车削加工），则结构内部的应力会重新分布，变形的情况也会发生变化，车削加工），则结构内部的应力会重新分布，变形的情况也会发生变化，使得预想的加工精度不能实现。使得预想的加工精

19、度不能实现。 焊接变形的本质：焊缝区的收缩塑性变形焊接变形的本质：焊缝区的收缩塑性变形。承受拉应力。承受拉应力。 而焊件因焊接接头形式、焊接位置、钢板厚度、装配焊接顺而焊件因焊接接头形式、焊接位置、钢板厚度、装配焊接顺序等因素的不同，会产生各种不同形式的变形。序等因素的不同，会产生各种不同形式的变形。3、常见焊接变形的五种基本形式：、常见焊接变形的五种基本形式：（1）收缩变形）收缩变形（2）角变形）角变形（3）弯曲变形）弯曲变形（4）扭曲变形）扭曲变形（5）波浪变形）波浪变形第三章第三章 连接成形连接成形（1）收缩变形）收缩变形（2）角变形）角变形（3）弯曲变形）弯曲变形（4）扭曲变形）扭曲变

20、形（5）波浪变形）波浪变形第三章第三章 连接成形连接成形（二）减小和预防焊接应力和变形的工艺措施（二）减小和预防焊接应力和变形的工艺措施1焊前预热焊前预热 预热温度一般为预热温度一般为400以下。以下。2选择合理的焊接顺序选择合理的焊接顺序(1)尽量使焊缝能自由收缩 第三章第三章 连接成形连接成形(2)采用分散对称焊工艺 第三章第三章 连接成形连接成形3加热减应区加热减应区 第三章第三章 连接成形连接成形4反变形法反变形法 第三章第三章 连接成形连接成形5刚性固定法刚性固定法 第三章第三章 连接成形连接成形（三）消除焊接应力和矫正焊接变形的方法（三）消除焊接应力和矫正焊接变形的方法1消除焊接应

21、力的方法消除焊接应力的方法(1)锤击焊缝。锤击焊缝。红热状态下红热状态下锤击锤击焊缝，可以焊缝，可以延展延展焊缝，焊缝，释放释放焊接应力。焊接应力。(2)焊后热处理。焊后对焊件进行去应力退火。碳钢或低合金结焊后热处理。焊后对焊件进行去应力退火。碳钢或低合金结构钢焊件整体加热到构钢焊件整体加热到580一一680，保温时间，保温时间1.52.5min/mm，空，空冷或随炉冷却，一般可消除冷或随炉冷却，一般可消除8090的残余应力。的残余应力。 (3）机械拉伸法。对焊件进行加载，使焊缝区产生微量塑）机械拉伸法。对焊件进行加载，使焊缝区产生微量塑性性拉伸拉伸，可以使残余应力降低。，可以使残余应力降低。

22、 第三章第三章 连接成形连接成形2矫正焊接变形的措施矫正焊接变形的措施 (1)机械矫正变形机械矫正变形 机械矫正法机械矫正法第三章第三章 连接成形连接成形(2)火焰矫正变形火焰矫正变形 第三章第三章 连接成形连接成形四、常用电弧焊方法四、常用电弧焊方法（一）手工电弧焊（一）手工电弧焊焊接位置：全位置。焊接位置：全位置。焊接母材：钢、铁、铜、铝等。焊接母材：钢、铁、铜、铝等。焊接厚度：焊接厚度：330mm。焊接材料：电焊条。焊接材料：电焊条。电流范围：电流范围：20500A。缺点：生产效率低，工作环境差。缺点：生产效率低，工作环境差。不适合焊接：活泼金属，不适合焊接：活泼金属， 难熔金属，难熔金

23、属， 低熔点金属。低熔点金属。第三章第三章 连接成形连接成形（二）埋弧自动焊（二）埋弧自动焊1埋弧自动焊的焊接过程埋弧自动焊的焊接过程 如图如图3-12所示，图所示，图3-13为埋弧自动焊纵截面图。为埋弧自动焊纵截面图。2埋弧自动焊的特点埋弧自动焊的特点(1)生产率高。电流可达生产率高。电流可达1000A，焊接过程可连续进行，因此生产率，焊接过程可连续进行，因此生产率比手工电弧焊高比手工电弧焊高520倍倍(2)焊接质量好。熔渣保护严密，工艺稳定，焊缝美观焊接质量好。熔渣保护严密，工艺稳定，焊缝美观,质量稳定。质量稳定。(3）劳动条件好。无弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。）劳动条件好。无

24、弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。 第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形3埋弧焊的焊接材料埋弧焊的焊接材料 埋弧焊使用的焊接材料：焊剂和焊丝。埋弧焊使用的焊接材料：焊剂和焊丝。埋弧焊焊剂分类埋弧焊焊剂分类熔炼焊剂熔炼焊剂非熔炼焊剂非熔炼焊剂保护熔池作用保护熔池作用保护熔池，脱氧、去硫、渗合保护熔池，脱氧、去硫、渗合金等冶金处理作用金等冶金处理作用埋弧焊的焊丝：埋弧焊的焊丝：直径直径1.66mm；作用：电极、填充金属、脱氧、去硫、合金化。作用：电极、填充金属、脱氧、去硫、合金化。国家标准（国家标准（GB1300)。第三章第三章 连接成形

25、连接成形4埋弧自动焊工艺埋弧自动焊工艺 （1）埋弧自动焊的焊前准备要求保证坡口间隙均匀一致，高低平整。（2）不开坡口，单面焊，14mm以下的板材可一次焊成； 不开坡口，双面焊，28mm以下的板材可一次焊成。（3）厚大件坡口形：V形坡口和X形坡口。（4）单面焊时，为防止烧穿、保证焊缝的反面成形，应采用反面衬垫，衬垫的形式有焊剂垫、钢垫板，或手工焊封底，如图3-14所示。 （5）引弧板和熄弧板：为稳定引弧和熄弧过程，保证焊缝质量，焊前在焊缝两端接上的过渡板，焊后去除。 埋弧自动焊的工艺参数包括：埋弧自动焊的工艺参数包括： 焊接材料的牌号、直径，焊接电流和焊接速度等焊接材料的牌号、直径，焊接电流和焊

26、接速度等 第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形（三）气体保护电弧焊（三）气体保护电弧焊气体保护焊具有以下特点。气体保护焊具有以下特点。(1) 明弧、全位置焊接；明弧、全位置焊接；(2)电弧热量集中，熔池小，热影响区小，焊件变形小，适于薄板焊接。电弧热量集中，熔池小，热影响区小，焊件变形小，适于薄板焊接。(3)可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。气体保护电弧焊分类 非熔化极气体保护焊 熔化极气体保护焊 熔化极惰性气体保护焊熔化极活性气体保护焊CO2气体保护焊 第三章第三章 连接成形连接成形1钨极氩弧焊钨极氩弧

27、焊 电极电极：钍钨棒或铈钨合金棒；钨的熔点高达：钍钨棒或铈钨合金棒；钨的熔点高达34103410。 钨极氩弧焊的优点：钨极氩弧焊的优点：(1)氩气保护效果好氩气保护效果好焊缝金属纯净，特别适合于非铁合金、不锈钢、钛焊缝金属纯净，特别适合于非铁合金、不锈钢、钛及钛合金等材料的焊接。及钛合金等材料的焊接。(2)焊接（特别是小电流）过程稳定。明弧操作，易于机械化、自动化。焊接（特别是小电流）过程稳定。明弧操作，易于机械化、自动化。(3）焊缝成形好。特别适合）焊缝成形好。特别适合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用衬垫以下的薄板焊接、全位置焊接和不用衬垫的单面焊接双面成形。的单面焊接双面成形。焊接电

28、极接法：钢、钛合金和铜合金焊接电极接法：钢、钛合金和铜合金采用直流正接。减少钨极熔化烧损；采用直流正接。减少钨极熔化烧损； 铝、铝镁合金铝、铝镁合金采用交流电源。利用采用交流电源。利用“阴极破碎阴极破碎”，使焊件表面的，使焊件表面的 Al2O3、MgO等氧化膜被击碎，保证焊件的焊合。等氧化膜被击碎，保证焊件的焊合。 钨极氩弧焊的焊接工艺参数主要包括钨极氩弧焊的焊接工艺参数主要包括： 钨极直径（钨极直径（1.55mm）、焊接电流）、焊接电流(30340A)、电源种类和极性、电源种类和极性(如上如上)、喷、喷嘴直径（嘴直径（516mm）和氩气流量）和氩气流量(415L/min) 等。等。 第三章第

29、三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形2熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊的焊接方式：半自动焊和自动焊。熔化极氩弧焊的焊接方式：半自动焊和自动焊。与钨极氩弧焊比较，与钨极氩弧焊比较，熔化极氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊的特点：（1）电极接法：直流反接）电极接法：直流反接 。（2）可以焊接中厚板，例如焊接铝镁合金时，当焊接电流为）可以焊接中厚板，例如焊接铝镁合金时，当焊接电流为450A左左右时，不开坡口可一次焊透右时，不开坡口可一次焊透20mm 。工艺参数：焊丝直径、焊接电流和电弧电压、送丝速度、保护气体的工艺参数：焊丝直径、焊接电流和电弧电压、送丝速度、保护气体的流量等。流量等。

30、主要应用：高合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛、锆及其合金等主要应用：高合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛、锆及其合金等第三章第三章 连接成形连接成形3. CO2气体保护焊气体保护焊 CO2气体保护焊的基本特点：气体保护焊的基本特点：(1) 成本低，仅为手工电弧焊和埋弧焊的成本低，仅为手工电弧焊和埋弧焊的40一一50%。(2) CO2电弧穿透能力强，熔深大，焊接速度快，生产率比手工电弧焊高电弧穿透能力强，熔深大，焊接速度快，生产率比手工电弧焊高14倍。倍。(3)焊缝氢含量低，焊丝中焊缝氢含量低，焊丝中Mn含量高，脱硫作用好，因而焊接接头的抗裂性好。含量高，脱硫作用好，因而焊接接头的抗裂性好。第

31、三章第三章 连接成形连接成形CO2气体保护焊的焊接方式：自动焊和半自动焊。气体保护焊的焊接方式：自动焊和半自动焊。CO2气体保护焊时，熔滴进入熔池的过渡形式有：气体保护焊时，熔滴进入熔池的过渡形式有：短路过渡：适于细丝焊，短路过渡：适于细丝焊，=0.61. 2mm，电压低（，电压低（1923V），电流小），电流小(55140A)， 飞溅小，焊缝成形好，适合飞溅小，焊缝成形好，适合0.84mm的薄板及全位置焊接，应用较多。的薄板及全位置焊接，应用较多。 颗粒过渡颗粒过渡 ：用于粗丝焊，焊丝直径为：用于粗丝焊，焊丝直径为1.64mm，焊接电流（，焊接电流（140460A）和电弧电压）和电弧电压 (

32、2342V)较大，电弧穿透能力强，飞溅大，焊缝成形不够光滑，适合焊接较大，电弧穿透能力强，飞溅大，焊缝成形不够光滑，适合焊接 325mm的中厚板，生产中应用较少。的中厚板，生产中应用较少。 主要参数：直流焊机，且大多采用直流反接。焊接时主要参数：直流焊机，且大多采用直流反接。焊接时CO2流量通常为流量通常为515 L/ min。 第三章第三章 连接成形连接成形二氧化碳气体保护焊焊接装置示意图二氧化碳气体保护焊焊接装置示意图由于由于CO2是氧化性气体，是氧化性气体， 在电弧热作用下会分解为在电弧热作用下会分解为 CO和和O，使钢中，使钢中C、Mn Si等合金元素烧损。故常等合金元素烧损。故常 选

33、用选用H08MnSiA焊丝焊接焊丝焊接 低碳钢，选用低碳钢，选用H08Mn2SiA 焊丝焊接低合金结构钢。焊丝焊接低合金结构钢。第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形 图图319a 等离子弧产生原理示意图等离子弧产生原理示意图1焊接电源；焊接电源；2高频振荡器；高频振荡器；3离子气；离子气；4冷却水；冷却水；5保护气体；保护气体；6保护气罩；保护气罩；7钨极；钨极；8等离子弧；等离子弧；9焊件；焊件；10喷嘴；喷嘴；KM1、KM2 接触器触头。接触器触头。（四）等离子弧焊接与切割（四）等离子弧焊接与切割 1 1、等离子弧的产生、等离子弧的产生 原理如图原理如图3-19a3

34、-19a。电弧焊的电弧是通过短路电弧焊的电弧是通过短路后的拉弧动作而产生瞬间后的拉弧动作而产生瞬间的感应（高）电压使极间的感应（高）电压使极间气体电离形成的。气体电离形成的。 等离子弧的产生是：等离子弧的产生是：在钨极和工件之间（不形在钨极和工件之间（不形成闭合电路）加较高电压，成闭合电路）加较高电压，经过高频震荡器（右图中经过高频震荡器（右图中2 2）的激发，使两极间的气体的激发，使两极间的气体电离，形成电弧。电离，形成电弧。第三章第三章 连接成形连接成形等离子弧通过喷嘴的喷孔时承受三种压缩作用：等离子弧通过喷嘴的喷孔时承受三种压缩作用：（1 1）机械压缩效应：）机械压缩效应：D D孔孔D

35、D自由弧自由弧。 D D孔孔喷嘴孔径，喷嘴孔径， D D自由弧自由弧自由弧径。自由弧径。（2 2）热压缩效应：低温气流层环绕弧柱，使其进一步截面受压）热压缩效应：低温气流层环绕弧柱，使其进一步截面受压的作用。的作用。（3 3）磁压缩效应：电弧中流动的电子、离子形成自己的磁场，）磁压缩效应：电弧中流动的电子、离子形成自己的磁场，其相互作用使弧柱进一步收缩。其相互作用使弧柱进一步收缩。 在上面三种力的作用下，使弧柱受到压缩，能量密度增在上面三种力的作用下，使弧柱受到压缩，能量密度增大，可达大，可达10105 510106 6W/cmW/cm2 2。其温度远高于一般电弧的温度，可达。其温度远高于一般

36、电弧的温度，可达到到2400050000K2400050000K。由于等离子弧具有热量集中、温度高、电。由于等离子弧具有热量集中、温度高、电弧挺度好等特点，被广泛应用于焊接、切割等领域中。弧挺度好等特点，被广泛应用于焊接、切割等领域中。 第三章第三章 连接成形连接成形2 2、等离子弧焊接、等离子弧焊接电极：一般用钨极。需要时可填充焊丝。电极：一般用钨极。需要时可填充焊丝。工作气体：氩气。工作气体：氩气。等离子弧焊接除了具有钨极氩弧焊的一些特点外，还具有等离子弧焊接除了具有钨极氩弧焊的一些特点外，还具有以下特点：以下特点：(1)(1)等离子弧能量密度大，弧柱温度高，一次熔深大，热影等离子弧能量密

37、度大，弧柱温度高，一次熔深大，热影响区小，焊接变形小，焊接质量高。响区小，焊接变形小，焊接质量高。(2)(2)电流小到电流小到0.1A0.1A，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺直，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺直度和方向性，因而可以焊接金属薄箔，最小厚度可达度和方向性，因而可以焊接金属薄箔，最小厚度可达0.025mm0.025mm。(3)(3)设备复杂、投资高、气体消耗量大、成本高。设备复杂、投资高、气体消耗量大、成本高。(4)(4)钨极缩于喷嘴内，焊接时可避免钨污染。钨极缩于喷嘴内，焊接时可避免钨污染。应用：国防工业及尖端技术，焊接一些难熔、易氧化、热应用：国防工业及尖端技术，焊接一些难熔

38、、易氧化、热敏感性强的材料，如敏感性强的材料，如Mo, W, Cr, TiMo, W, Cr, Ti及其合金、不锈钢等，也及其合金、不锈钢等，也用于焊接质量要求较高的一般钢材和非铁合金。用于焊接质量要求较高的一般钢材和非铁合金。第三章第三章 连接成形连接成形等离子弧焊工艺方法：等离子弧焊工艺方法：（1 1）穿孔型等离子弧焊：焊接电流）穿孔型等离子弧焊：焊接电流在在100100300A300A，接头无需开坡口，不，接头无需开坡口，不要留间隙。如图要留间隙。如图3-203-20所示。这种方所示。这种方法可以焊接的板厚上限为：碳钢法可以焊接的板厚上限为：碳钢7mm7mm，不锈钢不锈钢10mm10mm

39、。（2 2）微束等离子弧焊：微束等离子）微束等离子弧焊：微束等离子弧焊接过程基本与钨极氢弧焊相似，弧焊接过程基本与钨极氢弧焊相似，它的焊接电流为它的焊接电流为0.10.130A30A，目前已，目前已成为焊接金属薄箔的有效方法，焊成为焊接金属薄箔的有效方法，焊接厚度为接厚度为0.0250.0252.5mm2.5mm。（3 3）熔入型等离子弧焊：还有适用）熔入型等离子弧焊：还有适用于铜及铜合金焊接的焊接。于铜及铜合金焊接的焊接。（4 4）熔化极等离子弧焊：可用于厚）熔化极等离子弧焊：可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊；板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊；（5 5）交流等离子弧焊：可解决铝合）交流等离子

40、弧焊：可解决铝合金等离子弧焊。金等离子弧焊。第三章第三章 连接成形连接成形图图3-20b 小孔型等离子弧焊焊缝成形原理小孔型等离子弧焊焊缝成形原理 1-小孔；小孔；2熔池；熔池；3焊缝；焊缝； 4焊缝正面；焊缝正面；5焊缝背面。焊缝背面。接头无需开坡口，不要留接头无需开坡口，不要留间隙。焊接时，等离子弧间隙。焊接时，等离子弧可以将焊件完全熔透并形可以将焊件完全熔透并形成一个小通孔，熔化金属成一个小通孔，熔化金属被排挤在小孔的周围，电被排挤在小孔的周围，电弧移动，小孔随之移动，弧移动，小孔随之移动，并在后方形成焊缝，从而并在后方形成焊缝，从而实现单面焊双面一次成形。实现单面焊双面一次成形。 第三

41、章第三章 连接成形连接成形3 3、等离子弧切割、等离子弧切割等离子弧切割是利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属等离子弧切割是利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属局部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化的材料吹局部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化的材料吹离基体形成切口的切割方法。离基体形成切口的切割方法。 特点：切割速度快，生产率高，特点：切割速度快，生产率高，工件切口狭窄，边缘光滑平整，变工件切口狭窄，边缘光滑平整，变形小。形小。 应用：不锈钢、非铁合金、铸铁、应用：不锈钢、非铁合金、铸铁、非金属材料的切割。非金属材料的切割。 切割厚度：可达切割厚度：可达150150200mm

42、200mm。 切割气体：空气、切割气体：空气、(Ar+H2), (Ar+H2), (N2+H2(N2+H2）。）。等离子弧切割过程等离子弧切割过程第三章第三章 连接成形连接成形五、焊接缺陷与检验五、焊接缺陷与检验（一）焊接缺陷（一）焊接缺陷第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形（二）焊接质量检验（二）焊接质量检验焊接质量检验焊接质量检验 破坏性检验破坏性检验 非破坏性检验非破坏性检验 焊缝的化学成分分析焊缝的化学成分分析金相组织分析金相组织分析力学性能试验力学性能试验 1 1外观检验外观检验2 2致密性检验致密性检验 3 3磁粉检验磁粉检验 4 4渗透探伤渗透探伤 5 5

43、超声波探伤超声波探伤 6 6射线探伤射线探伤 (1)(1)水压试验水压试验(2)(2)气压试验气压试验 (3)(3)煤油试验煤油试验 第三章第三章 连接成形连接成形2.2 2.2 其它焊接方法其它焊接方法一、熔焊一、熔焊（一）气焊（一）气焊（二）电渣焊（二）电渣焊（三）电子束焊（三）电子束焊（四）激光焊（四）激光焊二、压焊二、压焊（一）电阻焊（一）电阻焊（二）摩擦焊（二）摩擦焊（三）扩散焊（三）扩散焊三、钎焊三、钎焊第三章第三章 连接成形连接成形（一）气焊气焊：利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。可燃气体：乙炔、液化石油气等。助燃气体：氧气。氧乙炔

44、火焰有三种：中性焰：V氧气/V乙炔=11.2，乙炔充分燃烧，适合焊接碳钢和非铁合金。碳性焰： V氧气/V乙炔1，乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和高速钢。氧化焰： V氧气/V乙炔1.2，氧气过剩，适用于黄铜和青铜的钎焊。特点：（1）火焰温度低（3200），加热慢，热影响区宽，变形大。（2）焊接质量差。（3）设备简单、移动方便、通用性强、成本低。应用：薄钢板（厚度0.5一3mm )、铜及铜合金的焊接和铸铁的补焊。第三章第三章 连接成形连接成形（二）电渣焊（二）电渣焊电渣焊：利用电流通过液态熔渣产电渣焊：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。法。 1

45、 1电渣焊的焊接过程电渣焊的焊接过程如图如图3-213-21所示，在焊接的起始端所示，在焊接的起始端和结束端装有引弧板和引出板。和结束端装有引弧板和引出板。装颗粒状焊剂装颗粒状焊剂引燃电弧引燃电弧形成形成渣池渣池电弧熄灭电弧熄灭电流通过渣池电流通过渣池产生电阻热产生电阻热形成熔池形成熔池电渣焊。电渣焊。渣池温度：可达渣池温度：可达1700170020002000。热源：电流通过熔渣的电阻热。热源：电流通过熔渣的电阻热。第三章第三章 连接成形连接成形电渣焊工件装配图电渣焊工件装配图第三章第三章 连接成形连接成形1）可一次焊接很厚的工件。）可一次焊接很厚的工件。 2）成本低，生产率高。）成本低，生

46、产率高。 3）焊缝金属较纯净。）焊缝金属较纯净。 4）焊接应力小。）焊接应力小。 5）热影响区宽，晶粒粗大。）热影响区宽，晶粒粗大。2 2电渣焊的特点电渣焊的特点 电渣焊的局限性：电渣焊的局限性：(1)(1)焊后在焊缝及热影响区焊后在焊缝及热影响区容易形成粗大组织，因此焊后容易形成粗大组织，因此焊后需正火处理。需正火处理。(2(2）电渣焊总是以立焊方式）电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊，不适于厚度进行，不能平焊，不适于厚度在在30mm30mm以下的工件，焊缝也不以下的工件，焊缝也不宜过长宜过长第三章第三章 连接成形连接成形3.3.电渣焊的分类及应用电渣焊的分类及应用 分类：丝极电渣焊、板极电

47、渣焊、熔嘴电渣焊和管极电渣焊分类：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和管极电渣焊等。等。（1 1）丝极电渣焊：采用焊丝作电极，根据焊件厚度的不同，）丝极电渣焊：采用焊丝作电极，根据焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊丝，单丝焊能够焊接的焊件厚度为可采用一根或多根焊丝，单丝焊能够焊接的焊件厚度为404060mm60mm，当焊件厚度大于，当焊件厚度大于60mm60mm时，焊丝要作横向摆动；三丝摆动时，焊丝要作横向摆动；三丝摆动可以焊接可以焊接450mm450mm厚的焊件。丝极电渣焊主要用于焊接厚度为厚的焊件。丝极电渣焊主要用于焊接厚度为4040450mm450mm的焊件及较长焊缝的焊件，也可用于大型

48、焊件的环焊缝。的焊件及较长焊缝的焊件，也可用于大型焊件的环焊缝。（2 2）板极电渣焊：用一条或数条金属板作为熔化电极，成本）板极电渣焊：用一条或数条金属板作为熔化电极，成本低，生产率高，送进机构简单，但要求电源功率大；焊缝长度低，生产率高，送进机构简单，但要求电源功率大；焊缝长度一般不能超过一般不能超过1.5m1.5m。这种方法适用于焊接大断面短焊缝。这种方法适用于焊接大断面短焊缝。应用：重型机械制造，制造锻一焊结构件和铸一焊结构件。应用：重型机械制造，制造锻一焊结构件和铸一焊结构件。如重型机床的机座、高压锅炉等，焊件厚度一般为如重型机床的机座、高压锅炉等，焊件厚度一般为4040一一450mm

49、450mm，材料为碳钢、低合金钢、不锈钢等。材料为碳钢、低合金钢、不锈钢等。（三）电子束焊（三）电子束焊 电子束焊：是利用经过聚电子束焊：是利用经过聚焦的高速运动的电子束，在撞焦的高速运动的电子束，在撞击焊件时，其动能转化为热能，击焊件时，其动能转化为热能，从而使焊件连接处熔化形成焊从而使焊件连接处熔化形成焊缝的熔焊方法。缝的熔焊方法。 电子束焊分类：电子束焊分类：(1)(1)高真空电子束焊。工作室与高真空电子束焊。工作室与电子枪同在一室，真空度为电子枪同在一室，真空度为1010-Z-Z1010-1-1PaPa，适用于难熔、活性、高纯，适用于难熔、活性、高纯金属及小零件的精密焊接。金属及小零件

50、的精密焊接。(2)(2)低真空电子束焊。工作室的低真空电子束焊。工作室的真空度为真空度为1010-1-115Pa15Pa，适用于较大，适用于较大型的结构件和对氧、氮不太敏感的型的结构件和对氧、氮不太敏感的难熔金属。难熔金属。(3)(3)非真空电子束焊。适用于碳非真空电子束焊。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、难熔金属钢、低合金钢、不锈钢、难熔金属及铜、铝合金等的焊接。及铜、铝合金等的焊接。第三章第三章 连接成形连接成形真空电子束焊接示意图真空电子束焊接示意图特点：特点： (1(1）电子束能量密度大，最高可）电子束能量密度大，最高可达达5 510108 8W/cmW/cm2 2，约为普通电弧的，约为

51、普通电弧的10010010001000倍倍 ；（2 2）焊缝金属纯度高，无气孔和）焊缝金属纯度高，无气孔和 夹杂。夹杂。 （3 3）焊接热影响区小，不变形。）焊接热影响区小，不变形。 （4 4）焊接时不加填充金属、不开）焊接时不加填充金属、不开 坡口。坡口。 （5 5）焊接过程的控制灵活，适应）焊接过程的控制灵活，适应 性好。可焊接性好。可焊接0. 05mm0. 05mm的薄件，也的薄件，也可焊接可焊接200200700mm700mm的厚板。的厚板。 第三章第三章 连接成形连接成形（四）激光焊（四）激光焊 激光可获得直径小于激光可获得直径小于O.OlmmO.Olmm、功率密度高达、功率密度高达

52、10101313W/cmW/cm2 2的能束，可以作的能束，可以作为焊接、切割、钻孔等为焊接、切割、钻孔等. . 激光焊：激光器产生激激光焊：激光器产生激光束，通过聚焦系统聚焦光束，通过聚焦系统聚焦在焊件上，光能转化为热在焊件上，光能转化为热能，使金属熔化形成焊接能，使金属熔化形成焊接接头的熔焊方法。接头的熔焊方法。 第三章第三章 连接成形连接成形激光焊分类：点焊激光焊分类：点焊采用脉冲激光器，焊接采用脉冲激光器，焊接0.5mm0.5mm以下的金属。以下的金属。 缝焊缝焊采用大功率采用大功率COCO2 2连续激光器。连续激光器。激光焊的特点：激光焊的特点：(1)(1)激光可通过光导纤维、棱镜等

53、改变方向，还能通过透明材料激光可通过光导纤维、棱镜等改变方向，还能通过透明材料进行焊接。进行焊接。(2(2）能量密度高，热影响区和焊接变形都很小。）能量密度高，热影响区和焊接变形都很小。(3)(3)激光不受电磁场的影响，不产生激光不受电磁场的影响，不产生X X射线，无需真空保护。射线，无需真空保护。(4)(4)可直接焊接绝缘导体；也能焊接性能差别较大的异种材料。可直接焊接绝缘导体；也能焊接性能差别较大的异种材料。(5)(5)激光焊设备昂贵，能量转化率低（激光焊设备昂贵，能量转化率低（5%-20%)5%-20%)。应用：电子工业和仪表工业中的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀应用：电子工业和仪表工业

54、中的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀 锌钢板等的焊接。锌钢板等的焊接。 第三章第三章 连接成形连接成形二、压焊（一）电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将连接处加电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将连接处加热到塑性状态或局部熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。热到塑性状态或局部熔化状态，再施加压力形成接头的焊接方法。 电阻焊 点焊 缝焊 对焊 电阻对焊 闪光对焊 第三章第三章 连接成形连接成形(一一) 电阻焊电阻焊 1 1、点焊、点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法

55、。一个个焊点的焊接方法。 2 2、缝焊、缝焊 缝焊的电极是一对旋转的圆盘，边焊边滚，相邻两个焊点部缝焊的电极是一对旋转的圆盘，边焊边滚，相邻两个焊点部分重合，形成一条密封性的连续焊缝。焊接电流一般比点焊增加分重合，形成一条密封性的连续焊缝。焊接电流一般比点焊增加15%15%40%40%。适用于。适用于3mm3mm以下有气密性要求的薄板结构，如油箱、管以下有气密性要求的薄板结构，如油箱、管道等。道等。 3 3、对焊、对焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。有电阻对焊和闪光对焊两种。种方法。有电阻对焊和闪光对焊两种。 第

56、三章第三章 连接成形连接成形点焊过程点焊过程第三章第三章 连接成形连接成形 基本的点焊循环包基本的点焊循环包括：预压括：预压通电通电断电断电维持维持休止。休止。 焊接第二点时，有焊接第二点时，有一部分电流会流经已焊一部分电流会流经已焊好的焊点，称点焊分流好的焊点，称点焊分流现象，现象， 点焊示意图点焊示意图第三章第三章 连接成形连接成形点焊及其应用点焊及其应用 为防止点焊时产生分流现象，焊点之间要有一定的距离。为防止点焊时产生分流现象，焊点之间要有一定的距离。 工件厚度工件厚度/mm点距点距/mm结构钢结构钢耐热钢耐热钢铝合金铝合金0.510815112101821614253201830 点

57、焊主要适合点焊主要适合4mm的薄板冲压结构和线材的焊接。点焊件采的薄板冲压结构和线材的焊接。点焊件采 用搭接接头。用搭接接头。 第三章第三章 连接成形连接成形点焊接头形式点焊接头形式第三章第三章 连接成形连接成形对焊示意图对焊示意图第三章第三章 焊接焊接 第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形对焊过程对焊过程应用：应用： 1）电阻对焊使用于截面简单）电阻对焊使用于截面简单 直径（或边长）直径（或边长）20mm和强和强 度要求不高的工件；度要求不高的工件； 2）闪光对焊可焊接同种金属）闪光对焊可焊接同种金属 也可焊接异种金属，被焊件也可焊接异种金属，被焊件 可以是直径小于可

58、以是直径小于001mm的金的金 属丝，也可以是截面大到属丝，也可以是截面大到 20000mm2的金属棒或金属型材。的金属棒或金属型材。 第三章第三章 焊接焊接 对焊主要应用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条对焊主要应用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条 等的焊接。等的焊接。第三章第三章 连接成形连接成形（二）摩擦焊（二）摩擦焊摩擦焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端摩擦焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法，如图种固相压焊方法，如图3-293-29所示。所示。优点

59、：优点：(1)(1)质量稳定，尺寸精度高，废品率低于电阻对焊和闪光对焊；质量稳定，尺寸精度高，废品率低于电阻对焊和闪光对焊；(2(2）焊接生产率高，比闪光对焊高）焊接生产率高，比闪光对焊高5 56 6倍；倍；(3)(3)可焊接异种金属：碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间可焊接异种金属：碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间 的焊接，铜的焊接，铜- -不锈钢、铜不锈钢、铜- -铝、铝铝、铝- -钢、钢钢、钢- -锆等之间的焊接。锆等之间的焊接。(4)(4)加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。(5)(5)易实现机械化和自动化。易实现机械化和自动化。第三章第三章

60、连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形第三章第三章 连接成形连接成形（三）扩散焊（三）扩散焊扩散焊是在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材的扩散焊是在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材的熔点）和压力条件下，使相互接触的平整光洁的待焊表面发生微熔点）和压力条件下，使相互接触的平整光洁的待焊表面发生微观塑性流变后紧密接触，原子相互扩散，经过一段较长时间后，观塑性流变后紧密接触，原子相互扩散，经过一段较长时间后，原始界面消失，达到完全冶金结合的焊接方法。原始界面消失，达到完全冶金结合的焊接方法。 特点。特点。(1(1）可进行同种材料和异种材料间的焊接，可制造双层或多层复）可