螺纹三件套的机械加工工艺设计与数控程序编制和加工

1、职业技术学院毕业设计说明书 题 目： ZY01螺纹三件套的机械加工工艺设计与数控程序编制和加工 院 系： 专 业： 数控技术 班 级： 13数控301班 学生姓名： 学 号： 2 同组学生： 指导教师： 胡毅光 企业指导教师： 罗军 完成日期： 2016 年 5 月 20 日 目 录前 言11 概述21.1 数控机床的历史21.2数控机床的现状31.3数控机床的未来52 零件的结构工艺性分析83 数控加工工艺设计33.1工序设计33.1.1确定毛坯类型、生产类型33.1.2工序准备33.1.3工序33.2 确定装夹方案和选择夹具43.3 工序余量的安排43.4 加工中心加工切削用量的选择54

2、加工程序65刀具参数、加工过程105.1 选择刀具105.2 刀具图126 产品测量14参考文献16致 谢17录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片7附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片9附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片11摘 要本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴

3、类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位ABSTRACTThis design is mainly on the NC machining process analysis and specific parts of the processing, first of all on the NC machining technology were introduced, and

4、 according to plan for NC machining of parts. First, according to the process of the parts and materials, cutting and other related factors selected contour features of cutting tool and the hilt and parts need 7 knife respectively for round roughing tool, precision cylindrical turning tool, cutter g

5、roove, thread cutter, boring knife, endow cutter groove is determined. Second, for the part drawing graphics of programming, this part for shaft parts, outer contour of the straight line, arc and thread, inside parts should be boring a tapered hole, in the process, the work piece needs another borin

6、g drilling U-turn, third, early drilling tool to go back to the reference point, hole center point as a knife, the location of the cutting tool to in order to find it, the cutter location and change the knife point coincides with.Key words: The tool to determine, the tool path selection tool, tool,

7、work piece positioning.25 / 55文档可自由编辑打印前 言本设计中根据数控加工应用的特点、专业培养目标和学习要求确定内容安排，力求通过课程的学习，使我们系统掌握数控加工的基本理论知识和常用工艺方法，重点掌握数控编程的方法与技巧，了解先进数控加工技术及发展趋势，具有分析数控加工结构工艺性、提高合理设计数控加工的能力，培养我们具有较强的从事数控加工工艺技术工作和组织数控加工生产管理工作的能力。通过本次数控加工，我们能够较全面地掌握数控加工工艺知识；注重培养我们全面的数控加工的能力，不但掌握数控设备的结构，还要灵活操作使用数控设备。通过学习，能制定出合理的数控加工工艺规程，

8、而且结合数控编程课程学习，能够自己制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程并加工出合格的零件。内容包括：数控加工工艺设计（包括：零件图形的工艺分析、数控机床选择、数控刀具选择）CAXA制造工程师2013r2的刀路处理、自动编程及后处理，中批量生产典型零件数控加工工艺。由于设计者水平有限，其中有不免有缺点和错误，恳求指导老师批评指正。1 概述1.1 数控机床的历史  世界上大多数最先进行的工业产品多是由军事工业而业。数控机床也没能幸免，1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提

9、出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952美国PARSONS公司与麻省工学院（MIT）合作试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件，不久即开始正式生产。1965 年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60 年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机 床的直接数控系统(简称 D

10、NC)，又称群控系统；采用小型计算机控制 的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为 特征的第四代。 1974 年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的 微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。第五代与第 三代相比， 数控装置的功能扩大了一倍， 而体积则缩小为原来的 1/20， 价格降低了 3/4，可靠性也得到极大的提高。80 年代初，随着计算机 软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控

11、 装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自 动化程度进一步提高。 我国第一台数控机床于1958年，由清华大学研制最早的样机。1966年我国诞生了第一台用直线圆弧插补的晶体管数控系统。60年代数控机床进入了商品化生产。由于数控系统处于电子管、晶体管时代，后期出现了集成电路，但系统设备庞大复杂，成本高，可靠性低。70年代出现了微处理器，给数控机床的发展注人了新的活力，开创了计算机数控(CNC)的新时期。80年代之后，数控机床进入了成熟和普及期。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才

12、；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成

13、不了合力  从1952年美国生产出用于军事工业的数控铣床后世界各国数控机床的发展非常迅速。世界上的一些机床生产强国如美国、德国、日本它们的政府都对机床工业非常重视不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，从多方面对这项事业作了大量的投入日本还专门制定了法规。 中国在1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在19581979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问

14、题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。1.2数控机床的现状20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理地、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展，于是便产生了数控机床运个新的加工设备。（一）、从技术发展水平来看，目前世界高档数控机床制造业以美国、日本德国等工业强国为主要生产国，这些国

15、家掌握着该制造领域的主要核心技术。美国在数控机床的主机设计、制造技术方面基础扎实。虽然美国生产机床比英国晚50年，但在制造技术方面很快超过英国，跃居世界第一。美国的机床主要应用于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水平世界领先。美国著名机床公司Cincinnati/G&L/Harding/Gleason/Innersole公司长期以来均生产高精、高效、高自动化数控机床供应美国市场需求，不仅可以生产宇航领域使用的高性能数控机床，也可为中心企业生产廉价实用的数控机床。由于拥有领先的技术和优质的产品，使美国成为全球高挡数控机床的出口大国，其出口的最重要市场为中国、墨西哥等国和地

16、区。（二）、德国政府一贯重视机械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗斯。此外，德国还重视数控机床主机配件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种功能部件在质量、性能上居世界前列。德国拥有多家世界知名企业，如世界最大的数控钣金制造商快通集团；德马吉；西门子公司的数控系统更是世界闻名。（三）、日本下政府通过规划和制订法规，提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。日本在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统方面学习美

17、国，并改进和发 展了两国的成果，取得了较好的效果。日本在发展数控机床的过程中，特别发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点扶植发那科公司开发数控机床的数控系统，该公司生产线的数控系统占全球近一半的市场份额；其它厂家则重点研发机械加工部分，较为著名的生产线企业有马扎克、天田、大偎、森精机等。（四）、除上述三个国家外，意大利、瑞士等国的高档数控机床产业也位居世界前列;瑞士的中小型精密机床长期独步世界，许多高精度车床、磨床、齿轮机床、电加工机床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等质量超群。（五）、2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。目前正在提高机

18、械加工设备的数控化率，1999年，我们国家机械加工设备数控华率是58，目前预计是1520之间。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲。 国内数控机床制造业企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70以上此类设备和绝大多数的功能部均依赖进口。由此看出国产数控机床的研发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人员缺乏。由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的情能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可靠性还比较差，数控产业尚未真正形成。中国数控机床的核心技术90需要从国外进口。所有的核心技术都

19、被国外掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业不多。国内只有华中数控、航天数控。国内的数控系统刚刚起步、水平质量一般，高档的系统便进口。华中数控近几年发展迅速，软件水平相当不错，但在电器硬件方面还需进一步提高。国内一些大厂还没有采用华中数控。 国外的许多企业看中了中国巨大的市场，许多世界著名的机床企业在中国开办工作。韩国斗山大宇集团通过与中国的汽车集团及其供应商合作成为市场占有率第一的好成绩。日本山崎马扎克株式会社在2000年5月在中国宁夏银川合资建成一座同样先进的智能化工厂“小巨人机床”即世界第二

20、座智能化机床工厂。日本大畏株式会社是世界是最大的数控机床之一，它在上海外高桥保税区设有大畏机床（上海）有限公司及与北京第一机床厂控股的子公司北一数控机床有限公司成立北一大畏（北京）机床有限公司。德国德马吉公司也在上海建立工厂，这是它在亚洲的第一家工厂，为国内的中小企业及多元化的市场提供经济型数控产品，同时也将其优质产品出品国际市场。诞生于1890年的美国哈挺公司是一个在世界机床工具行业中居主导地位的供应商。1996年在上海成立独资公司：哈挺（上海）有限公司。 目前，国内汽车工业、水利工程、模具行业等行业总产值达到上万亿，所需的机械偏向于高精度、高效率、高速化铣削设备、虚拟轴机床、复合

21、加工机及慢 走丝切割机等。 国产数控机床市场占有率下滑即将有转机。巨大的市场，使世界各国著名厂商来我国建厂说明我们国家的机床业还有巨大的发展空间和前途。1.3数控机床的未来 数控系统是数控机床的核心，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。近日，全球知名数控系统生产商均推出了新型的数控系统，如西门子公司推出了840Dsl和828D系统，日本FANUC公司开发了用于高档复合化机床的多通道多轴纳米CNC，三菱公司研制了M700V系列CNC。这些新开发的数控系统采用了最新的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、

22、灵活而又统一的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，适用于所有工艺。此外，采用最新芯片技术的超高速处理器等高端硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅度提高了数控系统的性能。高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标

23、，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、伺服系统、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求更高

24、。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。数控机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克Muzak公司的信息网络技术，创建了国内第一座智能网络化机床制造工厂。这将是我国在数控机床的信息网络化进程中的一

25、个样板，也是我国数控机床信息化和网络化发展的开端和出发点。高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。  （一）、个性化是市场适应性发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。  （二）、个性化的发展趋势 1.复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。  2.

26、高速化、高精度化、高可靠性：高速化：提高进给速度与提高主轴转速。高精度化：其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级。高可靠性：一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。3.智能化：智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。4.柔性化、集成化  当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、

27、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。 （三）、开放性是体系结构的发展趋势  新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研

28、究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。2 零件的结构工艺性分析该轴件的材料为45#锻件，毛坯为45×80mm、37×45mm和40×20mm件。由图可知，该零件主要的加工内容为椭圆、槽、孔

29、，并且直边要倒角，粗糙度全部为3.2m。图4-1 三件套零件图图4.2毛坯 图4.3锥轴零件图图4.4锥套零件图图4.5螺母零件图3 数控加工工艺设计3.1工序设计按照先粗后精.先面后孔的原则,步骤如下：3.1.1确定毛坯类型、生产类型 由于该连接轴需要很好的强度，外形简单。所以该零件为锻造件。材料类型为45号钢。由于本产品需求大故大批量生产。 3.1.2工序准备 (1) 下料80x45mm、50x50mm和50x30mm的毛培 (2) 用车床把毛坯车平并达到尺寸. (3). 50x40mm的毛坯钻个20的通孔 (4) 50x30mm的毛坯钻个10的通孔.3.1.3工序锥轴：工步1：. 下料8

30、0x45mm的棒料工步2：. 看完零件图确定先加工右端面工步3：. 安装外圆刀1号刀位、切槽刀2号刀位和螺纹3号刀位工步4：. 用三角卡盘卡住材料左端工步5：. 粗车20工步6：. 粗车锥面工步7：. 精加工到尺寸工步8：切槽工步9： 车16的外螺纹工步10：零件掉头工步11：车40的锥帽工步12：测量锥套：工步1：下料50x50mm的棒料工步2：看完零件图确定先加工右端面工步3： 用钻头钻20的通孔工步4：安装外圆刀1号刀位、内孔刀3号刀位工步5：用三角卡盘卡住材料左端工步6：粗车38工步7：粗车右端面30工步8：零件掉头工步9：加工左端面工步10：测量螺母工步1：下料50x30mm的棒料工

31、步2：看完零件图确定先加工右端面工步3：安装外圆刀1号刀位、内螺纹刀3号刀位工步4： 用三角卡盘卡住材料左端工步5：用钻头钻10的通孔工步6：粗车38工步7：倒角工步8： 零件掉头工步9：粗车30工步10：倒角工步11：车16的内螺纹工步12：测量3.2 确定装夹方案和选择夹具该零件为棒料、形状较简单。尺寸较小,但外圆光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求高,故可选三爪卡盘,为避免在零件上留下痕迹，可以在夹紧之前用纸包在要夹的地方。3.3 工序余量的安排加工余量的大小，对零件的加工质量和生产效率及经济行均有较大的影响。正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一，特别是加工中心，选好

32、余量尤为重要，在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产率。在数控机床上，在工件表面粗糙度值要求为Ra3.212.5m时，粗车后的余量一般取（0.51.0）8 ，而本次设计中工件的表面粗糙度为Ra1.6m，所以粗车时的余量取0.15mm。加工表面单边余量/mm双边余量/mm备注R20mm圆弧0.5120的孔0.514mm槽0.513.4 加工中心加工切削用量的选择1）切削用量的确定 切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量（切削深度）、进给量（进给速度）。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。2）切削深度AP（）AP是指平行于铣刀

33、轴线方向测量的切削层尺寸， 主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。由于零件精度要求不高，从“切削用量简明手册”可查得，可以一次净加工余量，即AP等于加工余量，即粗铣时AP=0.5mm。3）切削速度VC（m/min），VC是指铣刀旋转时的切削速度n=1000c/d0由此公式可算得粗铣外轮廓时 n=800r/min,精铣内外轮廓时n=1600r/min，钻孔时n=600r/min。4）进给量（进给速度）f（mm/min或mm/r） 是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给量数值应选小些，一般在20

34、50mm/min5范围内选取。最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。4 加工程序1右端程序O01G99G40T0101M03S800G00X150Z150X52Z3G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.8W0.05F0.25N10G00X14G01G42Z0F0.8S1200X16Z-1Z-15X20Z-25X25.2X30W-24X40N20G01X52G00X150Z180T0202M03S500

35、G00X150Z180X45Z-15X10X45G00X150Z180T0303M03S600G00X150Z180X18Z5G92X16Z-13.5F2X15.5X15X14.5X14X13.5X13.4G00X150Z180M301左端程序O02G99G40T0101M03S800G00X150Z150X52Z3G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.8W0.05F0.25N10G00X0G01Z0G03X40Z-20R20G01Z-30N20X52G00X150Z150M302右G99G40T0303M03S500G00X150Z180X20Z3G71U1R0.3G71P30Q40

36、U-0.8W0.05F0.1N30G00X20G01Z0F0.08S1000X30X25.2Z-25N40X20G00Z180X150M302左端程序G99G40T0101M03S800G00X150Z150X52Z3G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.8W0.05F0.25N10G00X30G01Z0Z-5X38Z-38N20G01X52G00X150Z180M303右1001G99G40T0101M03S800G00X150Z150X52Z3G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.8W0.05F0.25N10G000X36G01G42Z0F0.8S1200X36Z-1Z-1

37、5N20G01X52G00X150Z1803左1001G99G40T0101M03S800G00X150Z150X52Z3G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.8W0.05F0.25N10G00X30G01G42Z0F0.8S1200X30Z-5X36X38Z-6N20G01X52G00X150Z180T0303M03S600G00X120Z180X15Z5G92X16Z-12.5F2X13X13.5X14X14.5X15X15.5X16G00X150Z180M305刀具参数、加工过程5.1 选择刀具根据加工内容,所需的刀具有钻头、外圆刀、内孔刀、螺纹刀、槽刀等,其规格根据加工尺寸选择

38、。表5-1 刀具参数表刀具号零件名称零件图号01程序编号O01-O04刀具名称刀具补偿值/mm备注刀尖角度长度/mmT0101外圆刀3560T0303内孔刀5560T0101外圆刀8060T0202槽刀60T0404螺纹刀60605.2 刀具图外圆刀内孔刀槽刀螺纹刀6 产品测量零件名称技术要求测量工具测量结果是否合格备注圆锥组合体74100150mm千分尺74合格20-0.0330500mm千分尺19.98合格25+0.0250mm游标卡尺45.01合格M30x2-6g螺纹规27.4合格R10±0.025数显R规R10.018合格参考文献1 赵长明 刘万菊.数控加工工艺及设备M. 北

39、京：“高等教育出版社”2003年10月第一版2 顾京.数控加工编程及操作M.北京“高等教育出版社”2003年9月第一版3于文强、陈振辉.CAXA制造工程师2013r2中文版基础教程与上机指导M. 北京“清华大学出版社”2007年6月出版4蒋洪平.CAD/CAM软件应用技术Master CAMM.北京 北京理工大学出版社2014年9月出版5艾兴.切削用量简明手册M. 北京“ 机械工业出版社”2001年4月出版6徐灏.机械设计手册M. 北京“机械工业出版社” 2003年2月出版 7倪森寿.机械制造工艺与装备M. 北京“化学工业出版社”2003年1月第1版8丁德.全金属工艺学M. 北京“机械工业出版

40、社”2000年5月重印9田绪东.Pro/ENGINEER Wildfire2.0三维机械设计M 北京 “机械工业出版社 2006年9月第一版10陈立德.机械设计基础M. 北京“高等教育出版社”2004年7月第二版致 谢本次的毕业设计，要求我们利用课余时间来完成，所以我们的时间安排的很紧，在忙碌中完成的毕业设计。但回顾这充实的设计和学习过程，着实让人欣慰，因为我看到了自己所学的知识，同时也看到了自己的不足，通过向老师和同学请教解决了一个个的难点、疑点，所以我以这封致谢信来为我的论文画上一个圆满的句号。在本次毕业设计中，指导老师-胡毅光老师给了我很大的帮助，平时的他给我们上课与我们讲的内容很广，会

41、涉及很多课外知识以及做人的一些道理，在理论性的知识和实际操作中他总是非常的严肃、认真，对我们的要求也非常严格，他说过，在操作中来不得半点马虎，稍有不慎就会造成大的事故。他负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我受益匪浅。无论在理论上还是在实践中，只要有问题他总会耐心地分析给我们听，然后再讲解，使我们了解到问题的本质所在，这样解决起来也有了头绪。在撰写论文阶段，胡老师几次提出他宝贵意见，让我们的论文完善。没有他的指导，我们就不能较成功地完成课题设计的任务。谢谢您，我们亲爱的教授!另外，在此也要感谢在这两年来我们所有的任课老师，每门课程的设立都有它独特的意义，不论是理论性的还是实践性的

42、都能让我们从不同方面不同层次的得到提升。在将来的工作岗位上我们必定以出色的表现来回馈老师对我们的栽培。表3.1 数控加工工序卡片工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号锥轴45锻件01工序号程序编号夹具名称使用设备车 间01O01-O04三爪卡盘数控卧式车床工步号工步内容加工面刀具号/mm刀具规格主轴转速(r/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm备注01下料80x45mm的棒料02粗车20T018000.203粗车锥面T018000.204精加工到尺寸T0112000.1205切槽T028000.1206车16的螺纹T038000.207零件掉头08车40的锥帽T018000.209车40

43、T018000.210精加工到尺寸T0112000.1211测量工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号锥轴45号钢01工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号锥套45锻件02工序号程序编号夹具名称使用设备车 间01O01-O04三爪卡盘数控卧式车床工步号工步内容加工面刀具号/mm刀具规格主轴转速(r/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm备注01下料50x40mm的棒料03用钻头钻20的通孔T0710000.205用三角卡盘卡住材料左端06粗车38T018000.207粗车右端面30T018000.208精加工到尺寸T0112000.1209零件掉头10加工左端面T0312000.211精

44、加工到尺寸T0112000.1212测量工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号锥套45号钢02工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号螺母45锻件03工序号程序编号夹具名称使用设备车 间01O01-O04三爪卡盘数控卧式车床工步号工步内容加工面刀具号/mm刀具规格主轴转速(r/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm备注01下料 50x30mm的棒料02用钻头钻10的通孔T0710000.203粗车38T018000.204倒角T018000.206精加工到尺寸T0112000.1207零件掉头08粗车30T018000.209倒角T018000.210精加工到尺寸T0112000.1211

45、车16的内螺纹T038000.212测量工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号螺母45号钢03锥轴45锻件01录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片湘潭职院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称锥轴共3页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸80x45mm每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10下料下料80x45mm的棒料CYNC-400P对刀CYNC-400P20粗车右端车30CYNC-400P30粗车右端锥面CYNC-400P40粗车右端车20CYNC-400P50粗车右端

46、切槽CYNC-400P60精车右端车30、锥面、车20、切槽、车16的螺纹CYNC-400P掉头对刀 定总长CYNC-400P70粗车左端车42mm CYNC-400P精车左端车40mm，车40CYNC-400P80测量 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片湘潭职院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称锥套共3页第2页材 料 牌 号45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸50x50mm每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10下料下料50x50mm的棒料CYNC-400P对刀CYNC-400P20粗车右端用钻头钻20的通孔CYNC-400P30粗车右端车38CYNC-400P40精车右端车30CYNC-400P50掉头60对刀 定总长CYNC-400P粗车左端车25mmCYNC-400P精车左端车25.2mmCYN