除灰渣管路检修安全技术交底

1、除灰渣管路检修安全技术交底 交底内容： 一、工程概况： 除灰渣管路长期运行，室外安装使用环境比较差，其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门（含法兰），长期使用存在卡涩、泄漏等问题，需进行检修更换。 施荒地小河沟管路磨损，多次出现泄漏，其支墩及框架倾斜，卸放水阀门（含法兰）泄漏，需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况，检查焊口及各支墩，修复存在缺陷部位。其中，支墩及管路固定装置进行修复，重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器，更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。修复及重新砌筑泄水井，更换泄水点法兰DN80及配套盲板。 二、技术交底： （一）通则 1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具

2、和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2、作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。 3、检修中断或完毕后，清理现场、清点工具，保证场地清洁干净。 （二）管路焊接 1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录，起草“除灰渣管路更换”图纸。 2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质，并对管口进行打磨坡口。 3、管道组对预留坡度，进行水平测量，确保管线安装符合设计标准，组对时，不得强力对接，对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。 4、中断管道焊接时，应做封堵处理，防止杂物进入管道。 5、管道安装允许偏差（mm）： 项

3、目 允许偏差 坐标 架空及管沟 室外 25   室内 15 埋地 60 标高 架空及管沟 室外 20   室内 15 埋地 20 平行度 DN100   2L且5 DN100   3L且8 垂直度     5L且3 间距     15 交叉管外壁或隔热层间 20 6、管道施工前后检查内部是否存在杂物，可进行吹扫检查，清除杂物。 7、管道切割或焊接前后，检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊，其工艺与正式焊接一致。 8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材

4、应圆滑过渡；管道等焊接部件，焊接后对焊缝进行检查，焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝余高不大于3mm。 9、管道防腐涂漆，底漆两遍后着面漆两遍，涂漆前清除管道表面锈迹，露出金属光泽，表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。 10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，并自行检查，确认外观无缺陷。 11、所有焊接部位做防腐涂漆，清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆，标准同原管路一致。 （三）支墩支护 1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度，加固管路转角侧向支墩及支架。 2、支墩基础检查，如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑，检查更换根据设计图纸进行测量、放线。 3、采用人工挖土，沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约1520cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 4、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，