生活给水冷（热）系统消防系统排水系统包括室内雨水（污水）系统、室外雨水（污水）系统工程调试方案

1、i820 工程机电专业调试方案 中国新兴建设开发总公司一公司设备安装分公司820 专业项目部i目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况.11.1 地理位置及设计概况.11.2 给水排水及采暖工程概况.11.3 电气工程概况.11.4 通风与空调工程概况.11.4.1 空调送回风及新风系统.11.4.2 新风处理机组加排风系统.21.4.3 消防通风排烟系统.21.4.4 多联机空调系统.2第二章第二章 编制依据及调试准备编制依据及调试准备.32.1 工程设计图纸.32.2 相关技术资料和现场情况.32.3 相关验收标准、规程及图集.32.4 调试指挥小组机构组成.32.5 岗位职责.42.6

2、调试纪律.42.7 调试交接班制度.4第三章第三章 建筑给水排水及采暖工程建筑给水排水及采暖工程.53.1 调试目的.53.2 调试准备.53.3 系统调试.63.3.1 给水系统调试.63.3.1.1 生活给水系统调试.63.3.1.2 热水系统调试.73.3.2 排水系统调试.73.3.3 水泵等设备调试.83.4 调试工具.93.5 安全技术措施.9第四章第四章 电气工程电气工程.104.1 调试目的.104.2 调试准备.104.2.1 电气照明系统要求.104.2.2 电气动力系统要求.104.3 调试程序和方法.104.3.1 电气照明系统调试.104.3.1.1 室内普通照明调试

3、.114.3.1.2 应急照明调试.114.3.1.3 室外照明调试.12ii4.3.2 电气动力系统调试.13第五章第五章 通风与空调工程通风与空调工程.205.1 调试目的.205.2 调试准备.205.2.1 技术准备.205.2.2 调试工具准备.205.2.2.1 调试仪器.205.2.2.2 调试仪器仪表的要求.215.3 调试项目及要求.215.3.1 设备单机试运转及调试.215.3.2 系统无生产负荷的联合试运转的测定与调试.215.3.3 调试要求.225.3.4 通风空调外观检查要求.225.4 空调风系统的调试.225.4.1 调试工艺流程.235.4.2 运转前检查.

4、235.4.3 通风空调系统的风量测定与调整.245.4.4 空调水系统运转与调试.255.4.5 节器及检测仪表单体性能校验：.255.4.6 自动调节系统及检测仪表联动校验：.255.4.7 空调综合效能测定：.255.4.8 资料整理.265.5 防排烟系统调试.265.5.1 调试过程.265.5.2 调试要求.265.6 多联机空调系统调试.275.6.1 调试前的准备工作.275.6.2 调试前系统检查.275.6.2.1 电气配置检查.275.6.2.2 接线.275.6.3 制冷系统.285.6.4 调试程序.285.6.5 施工安装验收标准.295.7 质量标准.305.8

5、常规故障及其排除.31第六章第六章调试计划的编制调试计划的编制.32第七章第七章成品保护成品保护.337.1 水暖工程成品保护.337.2 电气工程成品保护.337.3 通风与空调工程成品保护.331第一章第一章 工程概况工程概况1.1 地理位置及设计概况820 工程位于北京市西城区（原宣武区）南纬路 2 号。东邻永定门内大街，与天坛公园隔南中轴路相望。建筑面积 16848m2，其中地上 8268 m2、地下8580 m2。地上 5 层，地下 3 层。建筑高度 23.98。首层层高 5m，25 层层高均为 4m，地下一层层高 4.7 米，地下二三层层高为 3.6 米。本工程为三类建筑，抗震设防

6、裂度为 8 度，耐火等级地上为二级，地下为一级。结构形式为采用框架-剪力墙结构，筏板基础。1.2 给水排水及采暖工程概况820 工程给水系统包括生活给水冷（热）系统，消防系统，排水系统包括室内雨水（污水）系统、室外雨水（污水）系统。生活给水系统从市政供水管引入 dn150 的管，供给各用水点；生活热水系统所在楼内底下三层建换热器给全楼供水。1.3 电气工程概况820 工程设有变配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统、弱电与智能化系统、火灾自动报警及联动控制系统、人防系统等，强、弱电系统全、技术先进，调试要求高。工程性质特殊、对调试平稳、稳定提出了更高的要求。1.4 通风与空调工程概况820 工

7、程通风与空调系统包括多联机空调系统，空调送回风及新风系统、送排风系统及防排烟系统。除防火阀至防火隔断之间采用普通钢板风管外，其他风管均采用镀锌钢板风管。1.4.1 空调送回风及新风系统本工程本工程能够开启外窗的办公房间不设新风系统，采用开启窗户进行通风换气，在人员较多的多功能厅设置新风系统，由新风处理机组对室外新风2进行夏季冷却、冬季加热处理，职工餐厅设置全空气空调系统，由空气处理机组对空气进行夏季冷却、冬季加热处理。厨房平时送风新风机组设置过滤器、经过管道传送到厨房，满足工作人员需要。1.4.2 新风处理机组加排风系统本工程的厨房、消防水泵房、给水泵房及热力机房设有新风加排风系统。厨房平时送

8、风新风处理机组为房间进行夏季冷却、冬季加热送风，厨房平时送风夏季送风温度为 20.2，机组冬季送风温度为 14，排风机单设；消防水泵房、给水泵房及热力机房的新风处理机组冬季加热后送风，机组冬季送风温度为 14，排风机单设。1.4.3 消防通风排烟系统本工程的厨房、卫生间、淋浴间、变配电室、消防水泵房、给水泵房、污水泵房，热力机房、库房及消防水箱间等房间设有机械通风系统。地下车库设有排烟补风机及排风机，火灾探测报警系统和中控室控制平时通风与排烟或补风合用系统的设备、风阀动作，转换至火灾控制状态。1.4.4 多联机空调系统 本工程为变频多联机空调系统安装工程，能够根据要求进行供冷、供暖建筑物内的所

9、有办公室、会议室、多功能厅、大厅及公共走廊处均采用变频多联机系统，变频多联室内机采用两面出风及四面出风天井式室内机，空调主机和室内机之间通过铜管连接系统。3第二章第二章 编制依据编制依据及调试准备及调试准备2.1 工程设计图纸设计单位北京市建筑设计研究院有限公司1设计图纸名称中国国际经济交流中心科研综合楼 工程图纸2.2 相关技术资料和现场情况序号项目名称说明1工程图纸会审记录及设计技术交底2设计修改通知单及洽商记录3施工现场实际情况2.3 相关验收标准、规程及图集建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002建筑电气工程施

10、工质量验收规范gb50303-20022.4 调试指挥小组机构组成见下图：总负责人：李保军通风空调负责人冯学祥暖卫负责人武春林电气负责人于欣宇刘正东刘晓雨赵金峰韩速冲余述林杨海清高军刘清水梁帅营42.5 岗位职责调试指挥小组组长（总负责人）职责：检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。专业负责人的职责：组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。调试值

11、班人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。2.6 调试纪律服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。2.7 调试交接班制度值班人员提前 15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。5第三章第三章 建筑给水排水及采暖工程建筑给水排水及采暖

12、工程3.1 调试目的新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施。给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、 “漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。3.2 调试准备1、 结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和

13、各类设备制造厂家的有关技术说明书。2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3、 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。4 、认真做好调试记录，出具调试报告。5 、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。6、 保证调试人力、机具等资源。63.3 系统调试3.3.1 给水系统调试3.3.1.1 生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计分两部分进行：室外管网到 b3 至

14、一层，b3层全自动变频供水设备到二至五层卫生间用水区域，生活热水由换热站到各个卫生间用水点。1）系统试压：a 灌水前的检查工作： 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。 检查试压用的压力表灵敏度。 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。b 向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证） 。c 向管道系统加

15、压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.45mpa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.6mpa，并稳压 60min，压力降不大于 0.05mpa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至 0.3mpa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。d 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄7掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末

16、端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力 0.4mpa，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的 3/5。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。3.3.1.2 热水系统调试热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。本工程生活热水系统调试根据设计及施工现场划分为两个区域分别进行：机房至 b1 层厨房，机房至三至五层其他用水点。试压参照给水系统试压，特别应

17、该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。冲洗参照给水系统冲洗。水温检查：本热水系统由于管线较长且回水管在末端全部形成循环回路；用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键。3.3.2 排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水、通球试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统的通水试验。通水试验步骤如下：8检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室

18、外排水系统接通，并可以向室外排水。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3.3.3 水泵等设备调试本给排水系统较大设备主要为水泵。水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。93.4 调试工具序号名 称规 格单位数量1报话机部82电动试压泵sy350台43压力表0-1.6mpa个64专用胶胆200 150100个45各种管钳若干6其他若干3.5 安全技术措施1、参加调试人员听从指挥。2、未经允许不得私自开启电气设备。3、不得私自开启、关闭系

19、统阀门。4、参加人员坚守各自岗位，不得随意走动，离开工作面。5、参加调试的巡视人员发现问题及时处理解决并及时汇报。10第四章第四章 电气工程电气工程4.1 调试目的新建工程供配电系统全部新建，调试工程中可以有效的检查各系统供配电是否配置合理，三相是否平衡。通风、防排烟、给排水、消防、弱电等系统运转是否符合设计要求。运行电流与设计容量是否匹配。4.2 调试准备4.2.1 电气照明系统要求（1） 电气管线敷设完毕，穿线完毕。（2） 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。（3） 管线经过绝缘电阻测试合格。（4） 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。（5） 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。（6）

20、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。（7） 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。4.2.2 电气动力系统要求（1） 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。（2） 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。（3） 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。（4） 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。（5） 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 （6） 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。4.3 调试程序和方法4.3.1 电气照明系统调试照明系统的调试分室内普通照明、应急照明、室外照明三部分各自单独调11试，穿线完成并绝缘测试合格后开始灯具安装，在一个区域（即一只配电箱）所有的灯具安装完成后，准备

21、进行调试。4.3.1.1 室内普通照明调试（1）准备工作：配备1000v兆欧表、钳型电流表、万用表各两只及电工工具。（2）照明控制箱测试：检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。（3）照明回路绝缘检查：灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于10m。（4）通电调试：检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发

22、光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。（5）调试中常见问题解决方法:在照明系统的调试过程中常见的问题;某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸.解决方法如下:一、部分灯具不发光,首先检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题.二、灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况.三、发光一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值。4.3.1.2 应急照明调试（1）准备工作：配备1000v兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。（2）照明控制箱测试：检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是

23、否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。12（3）照明回路绝缘检查：灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于10m。（4）通电调试：检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。（5）应急照明实验：将应急照明灯通电，充电24小时进行试验：一、利用灯具的试验按钮检查能否转道到

24、应急状态；二、断开电源，检查灯具能否在应急状态下工作30分钟。（6）调试中常见问题解决方法:在应急照明系统的调试过程中常见的问题;某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸，应急照明不能启动.解决方法如下:一、部分灯具不发光,首先检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题.二、灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况.三、发光一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值.四、发现应急状态下灯具发光，检查灯具的接线是否正确和检查电池是否完好。4.3.1.3 室外照明调试（1）准备工作：配备1000v兆欧表、钳型电流表、万用表

25、各两只及电工工具。（2）照明控制箱测试：检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。（3）照明回路绝缘检查：灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于10m。（4）通电调试：检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分13开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。（5）调试中常见问

26、题解决方法:在照明系统的调试过程中常见的问题;某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸.解决方法如下:一、部分灯具不发光,首先检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题.二、灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况.三、发光一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确

27、保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。4.3.2 电气动力系统调试试运行要坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求。试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。 （1) 试控制回路进行控制回路模拟动作试验。成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （2) 试主回路 a.做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。 b.恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。 c.用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。

28、d.依次开动各辅助传动电动机，检查：起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求;电动机及被传动机构声音是否正常；空载电流(机械挂空档)是否14正常，满载(或负载)电流是否在额定电流以下；在不同档位(速度)工作是否正常；再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。 e.先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，后高速的原则，做主传动试车。 电动机试运行的要求：（1)电机试运行前，应做好检查,应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5m。（2)可空载启动的电动机第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时。（3)开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电

29、压和空载电流、转速、机身和轴承的温升等。（4)电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。（5)交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动 2 次的时间间隔不应小于 5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态(不投料)运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行(不投料)要求。（6)电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。试运行中的注意事项：（1) 参加试运的全体人员应服从统一指挥。（2) 无论送电或停电，均应严格执行操作规程。（3)

30、 起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。（4) 传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。15（5) 由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。 （6) 带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。（7) 电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭闸门，手动调好后，再采用电动方式检查。（8) 直流电机试运时，磁场变阻器的阻值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电

31、动机则应放在最小位置。（9) 串级电动机不准空载运行。（10)试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。（11)试运中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。（12)更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。（13)大容量(630a 及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。（14）送电运行调试期间，注意配电间、电气竖井应安门上锁；（15）有双电源的要作切换系统调试，以确保双电源切换正常。（16）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，设备第一次试运行应要求设备

32、生产厂家、控制柜生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关制造、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车前应要求设备生产厂家、控制柜生产厂家、施工单位检查各自产品及线路安装情况，确认无误后，方可进行。低压电气动力设备运行试验见表16运行试验项目试验内容试验结果运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常检查转向和机械转动无异常情况。电动机的旋转方向符合要求；换向器、集电环及电刷工作正常 1成套配电(控制)柜、台、箱、盘空载电流电动机宜在空载状态下作第一次起动，空载运行时间宜 2h，并记录空载电流。机

33、身和轴承的温升检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定滑动轴承外壳温度不应超过 70，滚动轴承温度不应超过 80。声响和气味声音应均匀，无异声(尤其要注意噪声是否过大或有异常的撞击声)无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续起动 2 次的时间间隔不应小于 5min，再次起动应在电机冷却至常温下。 2电动机的空载试运行有关数据记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630a 及以上)导线的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，沮升值稳

34、定且不大于设计值(可使用红外线摇测温度仪进行测量)。 4电动执行机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运时，仍需仔细检查将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。17所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。18单机手动调试计划：序号调试设备安装部位

35、单位数量功率1潜污泵地下室台281.55.5kw2成套排污设备地下二、三层台25.5kw3隔油池地下一层台12.2kw4无负压给水设备给水泵房台11.1kw5离心式风机箱地下室及屋顶台150.7511kw6离心式管道风机地下室及屋顶台100.372.2kw7混流风机地下室及屋顶台141.17.5kw8组合式油烟净化机组屋顶台111kw9新风及空调机组地下室台61.515kw10风冷冷水机组首层室外台245kw11喷淋泵消防泵房台245kw12室内消火栓泵消防泵房台222kw13室外消火栓泵消防泵房台230kw19调试计划：序号调试部位调试时间电气专业负责人调试班组1二层照明2013-12-20

36、至2013-12-24于欣宇1、22三层照明2013-12-24至2013-12-28于欣宇1、23四层照明2013-12-26至2013-12-30于欣宇1、24五层照明2013-12-31至2014-01-03于欣宇1、25首层照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、46地下一层照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、47地下二层照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、48地下三层照明2014-01-01至2014-01-05于欣宇3、49电梯试车及运行2013-11-16至2014-01-24于欣宇1、210首层动力2014-01-10至2

37、014-04-30于欣宇全部11二至四层动力2014-01-10至2014-04-20于欣宇全部12五层动力2014-04-01至2014-04-20于欣宇全部13地下一层动力2014-04-01至2014-04-10于欣宇全部14地下二、三层非人防区动力2014-04-01至2014-04-06于欣宇全部15地下二、三层人防区动力2014-04-07至2014-04-15于欣宇全部16消防泵房2014-04-20至2014-04-25于欣宇全部17热交换机房2014-04-26至2014-04-30于欣宇全部20第五章第五章 通风与空调工程通风与空调工程5.1 调试目的在新建的通风与空调系统

38、安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。5.2 调试准备5.2.1 技术准备熟悉通风空调工程的全部设计图纸及有关技术文件，领会设计意图，掌握空调风系统、水系统、电系统的工作原理及有关状态参数，掌握系统全貌、设备性能和使用方法等内容。对整个通风、空调工程进行全面的外观检查，主要包括：1、风管、管道、设备（包括制冷设备）安装质量是否符合设计和施工规范要求，连接处是否符合要求。2、

39、各类阀门安装是否符合要求，操作调节是否灵活方便。3、 系统的防腐及保温工作是否符合设计和施工规范要求。4、 检查中凡质量有不符合规范规定的地方应逐一做好记录，并及时修正，直到合格为止。5.2.2 调试工具准备系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家计量法规及检定规程的规定。5.2.2.1 调试仪器准备好需用的仪表和工具，接通水、电源及冷热源。仪器仪表：电子温度计、点式温度计、倾斜式微压计、风速仪、噪声测试21仪、毕托管、超声波流量计、表盘式压力计、转速表等。5.2.2.2 调试仪器仪表的要求1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有

40、出厂合格证明书和鉴定文件。 2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。 4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。各项准备工作就绪和检查无误后，即可按计划投入试运转。5.3 调试项目及要求5.3.1 设备单机试运转及调试1、通风机、空调机组中的风机：本工程共有通风机共 40 台，新风机组（包括空调机组）共 6

41、 台，组合式油烟净化器 1 台，多联室外机 18 台，多联室内机 260 台， 。要求每种型号的风机抽查 10%，不少于 1 台。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 80；室内机温度测量，室外机的温度、压力、频率、电压、电流的测量均符合设计及相关规定。2、风冷冷水机组：涡旋式风冷冷水机组 2 台，全数检查（由设备供应厂家负责） 。制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收

42、规范gb 50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h；3、 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。225.3.2 系统无生产负荷的联合试运转的测定与调试包括通风机风量、风压和转速的测定；系统与风口风量的平衡：系统总风量测试结果与设计风量的偏差不大于 10%，各风口风量与设计风量的偏差不大于 15%；空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不大于10%；空调水系统调整后，各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差20%。空调系统带冷热源的正常试运转不应小于 8h；通风系统连续试运转不应少于 2h。多联机空调系统保证系统完全正常后，再对机组进行正常运转

43、24 小时，保证系统的稳定运行。5.3.3 调试要求1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于 10%。2、风管系统的漏风率应符合通风与空调工程施工质量验收规范（gb502432002）中 4.2.5 条规。3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于 15%。4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。5.3.4 通风空调外观检查要求1、风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组等)安装的正确性和牢固性。2、风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。3、各类调节装置

44、的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。4、各类通风机的皮带传动是否正确。5、风管及静压箱内是否清洁、严密。6、隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。5.4 空调风系统的调试本工程空调风共有 6 个系统，每个系统均相应地独立。调试时，分系统分23层作调试。5.4.1 调试工艺流程 风口的风量测定用风速仪测量，风管的风量有毕托管和微压计测量，风管内的压力采用液柱式压力计测定。5.4.2 运转前检查通风空调系统运转前的检查； 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量

45、应符合设备技术文件的规定。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开后应灵活、定位装置可靠。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于 8h 时。245.4.3 通风空调系统的风量测定与调整1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。2、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做

46、到心中有数，有利于下步调试工作。4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用 “基准风口调整法”，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 （测试数据填写表 c6-6-4：管网风量平衡记录 ）风量调整时可采取以风口 1 为基准,将风口 2 的风量调整到与风口 1 相同,进而调节风口 3 的风量使其与风口 2(或风口 1)的风量相同，依此类推，将支管上各风口的风量分配先调整均匀。采取同样做法再将其他支管上的风口调整到所要求的均匀度。然后以各支管最远端的风口为代表，依此调节支管前端的三通阀，使各支管间的风量分配达到设计要求。最后将总风阀调整

47、到设计风量，则系统风量测定与调整即全部完成。5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于 35 次。6、系统风量调整平衡后，应达到： 风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于 10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。7 、系统风量测试调整时应注意的问题：（1） 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在

48、产生局25部阻力之后 45 倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约 1.52 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。（2） 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。（3） 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。5.4.4 空调水系统运转与调试调试前要对水管进行清洗，直至水质洁净为止，空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于 8h，机组运转无异常现象等。5.4.5 节器及检测仪表

49、单体性能校验：1、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。2、调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。3、调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。5.4.6 自动调节系统及检测仪表联动校验：1、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因

50、素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。3、自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。5.4.7 空调综合效能测定： 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。261、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。2、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。3、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

51、4、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h； 5、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。6、填写各房间室内风量温度测量记录 （表式 c6-6-3） 。5.4.8 资料整理将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。2、空调处理性能测定结果。3、系统风量调整结果。4、房间气流组织调试结果。5、自动调节系统的整定参数。6、综合效果测定结果。7、对空调系统做出结论性的评价和分析。5.5 防排烟系统调试5.5.1 调试过程1、各系统送风管

52、穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。2、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。275.5.2 调试要求1、防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后 60 秒内有效工作。2、防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。3、防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于 2h 运转后滑动轴承温度不超过 35，最高温度不超过

53、 70；滚动轴承温度不超过 40，最高不超过 80。（见 gb50243 p75）5.6 多联机空调系统调试 5.6.1 调试前的准备工作1）熟悉整个空调系统的的全部资料，包括图纸更改、设备说明、各种设计参数以及调节装置和检测仪表所有的位置。2）组织调试人员编制调试计划由我公司、建设单位、监理单位共同商定调试目的、要求，调试项目程序和采用的方法，人员的安排。3）准备好调试机具、仪器。 5.6.2 调试前系统检查5.6.2.1 电气配置检查1）确认现场连接的电器部件（电源开关、漏电附件、电线等）已按要求选择，并应符合国家电工标准。2）检查电源电压值是否在额定电压10%的范围内。3）检查电线容量。

54、如果电源线容量太低，机组无法启动。4）确认地线已接好。5）测量接线柱与大地之间的电阻，确认电阻值在 1 兆欧以上。否则，应找出漏电处并修复后方可启动机组。5.6.2.2 接线1）室外机电源采用三相五线制。确保电源线与各端子连接正确，线色与相序对应。282）将室内机和室外机间的通讯线接到端子排的 1、2 接线柱上。如果误将电源线接到 1、2 接线柱上，电路板将被损坏。3）通电前，确保连接室内机与室外机、各室内机之间的通讯线（使用1、2 接线柱），以及内机与遥控器的信号线（使用 a、b 接线柱）没有短路。否则，通电后电路板将被损坏。4）远程中央控制器要有单独的单相电源。 5）避免电线和制冷管道、铭

55、牌的边缘及机器内的电器部件相接触，否则电线会被破坏，可能导致火灾发生。 5.6.3 制冷系统1）检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。2）室外机截止阀一直处于关闭状态，在调试前应完全打开，如未全开，机构将会受到损伤。 3）确保主电源开关已接通 12 小时以上，以便加热器加热压缩机机油。4）拨码开关及内外机地址要按规定进行设置。 准备工作全部完成后，方可通电进行调试。5.6.4 调试程序 1)试运行测量：室内机温度测量：a、制冷：进气温度（）排气温度（）b、制热：进气温度（）排气温度（）室外机的测量：a、绝缘电阻；b、电压和电流；c、排气压力

56、和吸气压力；d、排气和吸气温度；f、压缩机顶部温度；g、压缩机频率；295.6.5 施工安装验收标准 序 号项目标准备 注1清点设备数量，核对规格数量准确，规格无误。2验收设备外观无破损，无变形。3辅材，安装材料验收原厂及国家标准。4支架、桥架验收牢固，防锈及防火措施得当。5机组设备安装1、牢固，无异常抖动、有减振措施。2、其余按原厂及国家标准。6冷媒管连接、试压1、所有连接及接头是否正确。2、铜管焊接之前的清洁，连接后对铜管系统的吹扫3、使用氮气对管道充压。4、慢慢加压 5min 以上，到 5kgf/cm2，保压 5 分 钟，压力不下降；5、慢慢加压 5min 以上，到 15kgf/cm2 ，保压 5 分钟，压力不下降；6、慢慢加压 5min 以上，到 41.5kgf/cm2，并持续保压24 小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。307真空干燥抽空 1.5 到 2