50米钢烟囱制作安装施工组织方案

1、油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人:审核人:批准人:编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺2四、施工人员组织7五、施工机具7六、平安管理主要措施8七、脚手架及其防护10八、高处作业平安措施 112 / 13、工程概况:由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟 囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座， 当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，撤除临时烟囱。钢制烟 囱外外表温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨含外加 固等，总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2*2.5 米，

2、每0.5米外设一道10横向加固肋，设57*4十字加固支撑；纵 向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为 25mm 的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接 连接，地脚浇筑在钢筋混凝土根底平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构 成三角型的稳定构造；井字架上方烟囱纵向设置8道25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6X 19S+IWR直径20钢丝绳共计 420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8 个。本工程施工场地狭小，不能安装大型

3、吊装机械，用25吨汽车吊 进展吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道局部大件需在配置厂预制， 运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负 荷起吊。施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的平安防措施， 不允许有任何平安事故发生。二、编制依据：1？工业金属管道工程施工及验收规？GB50235-972？钢构造、管道涂装技术规程？YB/T9256-963？钢构造工程施工质量验收及规？GB50205-20014？混凝土构造工程施工及质量验收规 ？GB50010-20025？建筑地基根底设计规？GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求：1钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验

4、证明，各项指标 应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应制止使用。2钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一 起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止防止人为造成钢材堆积变形， 给施工制作造成难度与不必要的麻烦。3焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家？碳钢焊条？GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才 能使用，电焊条应存放在通风枯燥的地方，随用随取。4购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求 选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐 技术参数说明书。2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁原烟囱壁

5、构造为：240mm砖 墙+100mm厚混凝土构造开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟 道的塔底灰清理塔底灰的工程量为 3.6m*4m厚度为250mm，去 除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工2.2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进 展封堵，具体工程量为：宽3.6m,高4.8m，壁厚500mm。沿墙设置 拉结筋2© 6500,由于烟道压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深 入原建筑物1000mm,末端弯钩处理。单面用1:2水泥砂浆20mm厚 抹平压光。3、烟囱根底施

6、工临时烟囱根底采用钢筋混凝土构造，截面尺寸为根底 埋深3.0m，混凝土强度等级为 C30,垫层为C15，厚度为500mm; 根底底部和顶部设双向16200;部水平方向12200,竖直方向 12600;根底顶部设600*600预埋件12块详见附图。采用厚度为 20mm的Q235钢板与根底外表的预埋件可靠焊接，将钢 质烟囱与钢板焊接结实，烟囱四周设双层双向 25300加固钢筋网， 与根底外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。3.1模板支设一施工工艺模板制作-定位放线-模板安装、加固模板验收t模板撤除t模板的清理、保养。二施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼

7、缝严密、外表平整并刷 隔离剂。2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模 板及其支撑进展观察和维护。4.模板及其支撑撤除的顺序原那么为： 后支先拆、先支后拆。3.2钢筋绑扎一施工工艺1.工艺流程钢筋放样-钢筋制作-钢筋半成品运输-根底垫层-弹钢筋定位线-钢筋绑扎-钢筋验收、隐蔽。 2. 完成根底垫层施工后，将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋 位置线。3按钢筋位置线布放根底钢筋。4.绑扎钢筋。5由监理工程 师组织施工单位工程专业负责人进展验收。二施工要求1

8、.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设18几字形马凳筋底角长50mm,高35mm，宽100mm间距1m布置。钢筋 绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。4根底中纵向受力钢筋的 混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于 40mm。5钢筋的连接1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋 上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应 小于钢筋直径的10倍。 2假设采用绑扎搭接接头，那么接头 相邻纵向受力

9、钢筋的绑扎接头宜相互错开。 钢筋绑扎接头连接区段的 长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属 于同一连接区段。位于同一区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 25%。3.3混凝土浇筑1混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到 浇筑地点。2混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、 一次到顶的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，戈U定浇筑区域，每 台泵车负责本区域的混凝土浇筑。 浇筑时先在一个部位进展，直至到 达设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑， 循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇 筑在前一车混凝土形成的坡面上，确

10、保每层混凝土之间的浇筑间歇时 间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。3混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过 3.5h,如遇特 殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在 已浇筑的混凝土坡面上插© 12短钢筋，长度1m，间距500mm,呈 梅花状布置。4、钢制烟囱制作：1开工前，必须组织所有参加施工人员进展认真学习；并进 展施工详细平安技术交底工作，同时组织电焊工进展必要的焊接技术 要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。2焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象

11、存在。3因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来到达或减 少焊接变形。使配件外表凹凸度到达验收标准要求。焊缝成 型要求焊缝过度平缓，上下宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺 寸符合图纸设计要求咬边w 0.5mm，外表无气孔、夹渣、弧 坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的 部件号进展编号，再进展吊装作业。4所有焊缝必须按图纸和技术要求进展，焊缝高度应 符合要求。5焊接组装完毕后应将壁所有焊缝加强面凸出外表局 部进展打磨，后将烟道外杂物清理干净，临时加固件全部撤 除。3、防腐：1烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的外壁及外加固 实行电动磨

12、光球进展打磨，使钢烟囱筒体的外壁及外加固金属外表无 杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属外表平整光滑。2本地区7、8月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢 构造锈蚀，对筒体的外壁及外加固采用手工除锈 Sa3级打磨后，涂刷 二道耐高温底漆铁红防锈漆，等底漆完全枯燥后，再涂刷三道耐 高温面漆灰色醇酸面漆，涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花 脸等不良现象出现。4、保温:由于烟囱温度高达100C左右，需对完成进展外保温，来防止高 温对作业人员产生任何伤害。防腐施工完后，用岩棉板 100mm厚， 对烟囱进展外保温处理，外保温层高度为 4m。5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进展安装施工，

13、第一段安装采用汽吊 进展吊装，重量约8.5吨，高度20米；第二段安装采用汽吊进展 吊装，重量约8.5吨，高度20米，安装顶面高度40米；第三段安 装采用汽吊进展吊装，重量约 4.5吨，高度10米，安装顶面高度 50米；钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。外加强井字架采用分 片约10吨组装，分片吊安的施工方法。临时烟囱直接对口于原烟道，为满足平安需求，在原钢烟道开口周围，利用I 250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*625m与原有烟囱防雷接地网进展可靠焊接，形成统一的防雷接地网。四、施工人员组织管理人员3人技术人员2人铆工3人 起重工3

14、人电焊工10人防腐人员10人 平安员2人钢筋工8人木工6人 混凝土工4人电工2人五、施工机具序号名称型号单位数量备注1拖排20T辆12直流焊机ZXT-400台83吊车25吨辆24吊车260吨辆15角向磨光机100、150台各36氧气乙炔套107手拉葫芦3吨、5吨台各48千斤顶10吨台29焊把线50m2米40010架管米100011平安钢丝绳12扶绳用米6012水准仪台113经纬仪台114钢尺把515水平仪把316架板300*50*6000块60六、平安管理主要措施1、认真执行国家公布的有关平安规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工平安方面的规定。2、现场设专职平安员，负责协调和

15、检查平安工作，确保人身、 设备和周边建筑平安。3、施工人员进入施工现场必须戴平安帽并按规定使用劳动用品。4、高空作业须佩戴平安带、平安绳，搭设平安网、作业平台和 平安防护栏等。为确保平安，烟囱外需要搭设相应高度的双排脚手架 供施工人员使用；施工作业面满铺架板。5、穿插作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏， 不戴平安帽者不得进入施工现场。6、凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接 地和避雷装置及有效的消防设施。7、施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得 高于36伏。8电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带 电作业需有特定的平安防护措施。9、施工

16、用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意 搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。10、如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防，确保人身、 工程、设备平安。11、吊装前仔细检查各起重机械和器具， 各部应在良好状态下才 能起吊，并设专人指挥和操作12、 启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照？平安技术规 程?起重局部第一章第一节第11条所规定的平安系数使用。13、被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡结实。14、吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。15、吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、 滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问 题及时汇报

17、。16、大件运输要编写平安措施，包括吊装方法，装车方式，运输 线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。17、大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。18、住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设 施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。19、施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防 被盗。20、进展气焊、气割作业时，必须按？平安技术规程？中焊接局部 第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。21、各工种施工人员，技术人员必须严格遵守 ？平安技术规程?； 大家应相互提醒，注意平安，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅 通。22、离开安装现场时，必须认真检查工作面上

18、有无火源，严防火 灾事故发生。23、脚手架安装专项平安措施，高空作业平安规程。七、脚手架及其防护：1本工程采用双排落地脚手架。原有烟囱的砌筑完成后需将脚手 架撤除，保证不影响临时烟囱的吊装。烟囱安装需再次搭设脚手架。搭设脚手架的材料必须合格。2架子工必须持证，经检查合格后上岗。3脚手架操作面必须尽可能铺满跳板，不得出现跳板不牢、探头 板的现象，操作面外侧应设护拦，2米以上立挂平安网，下口封严， 防护高度为1米。4脚手架必须保证整体构造不变形，凡高度在 20米以上的脚手 架，纵向必须设剪刀撑。5特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架，投入使用前， 须履行交接手续。6如因施工需要，需撤除脚手架，必须经由 HSE监视员同意方可 进展。八、高处作业平安