反渗透说明书

1、反渗透系统操作说明书反渗透操作说明书2015年8月目 录一、前言二、系统概况2.1、系统工艺流程2.2、系统配置说明三、设备的安装、调试3.1、设备的安装3.2、设备的调试、运行3.2.1 机械过滤器及活性炭过滤器的操作3.2.2 阻垢剂加药装置的操作3.2.3 反渗透系统的调试、运行四、附录一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确安装和使用本公司的设备。保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命。基于科学的态度，请用户在安装及使用设备前，认真阅读本操作说明书。在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis）。渗透和反渗透简介要了解反渗透法除盐原理，先要了

2、解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的追，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力，如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。如下图所示：反渗透除盐原理示意图RO设备是目

3、前世界上水处理设备中去除水中氟离子的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是目前首选的除氟水设备。设备的生产能力是在原水在25、标准生产状况下的值，水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。二、系统概况2.1、系统工艺流程原水泵机械过滤器活性炭过滤器阻垢剂加药装置精密过滤器高压泵反渗透主机用水点2.2、系统配置说明部件功能及注意事项机械过滤器用于去除水中的悬浮颗粒、胶体、铁、锰和色度等，从而有效地控制产水的污染指数。活性炭过滤器活性炭过滤器用于有效去除水中低分子有机物，游离氯和部分溶解碳酸气，也能减少水中异味，色度和臭味，可有效降低水中的有机污染。阻垢剂加药装置防止钙镁离

4、子结垢,降低水中硬度，特别适用于北方高硬度水质。能有效延长RO膜组件寿命。精密过滤器它可以有效去除前处理泄漏的大于3-5µm的物质，过滤去除掉一部分细菌和热源。精密过滤器内为PP熔喷滤芯，根据水质情况定期进行更换，一般为3-6个月。高压泵高压泵主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。原水泵与高压泵在运行中不应出现空转；不得长期超负荷运行；高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；最应注意高压泵不能存在憋压情况。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。反渗透膜壳用于容纳反渗透膜元件，承

5、压并产生一个高压环境进行反渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，以利于安装及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。反渗透膜反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。流量计纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。压力表测量反渗透设备各处水压。冲洗电磁阀用于RO 膜面的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差级化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。自动冲洗过程由RO设备自控操作。浓水调节阀用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意

6、RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。电导率仪主要作用是监测反渗透出水的电导率。 高/低压保护防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。电控柜含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。三、设备的安装与调试3.1、设备的安装（1）设备尽量安装于通风干燥的环境。潮湿不通风环境可导致微生物滋长而影响设备安全正常运行，影响出水水质，电器元件也将受到损坏，设备机架等材质受腐蚀。（2）系统的厂房应作安装前规划。可同我公司作技术沟通。具体应考虑：系统的维护改建空间；通风排水结构；地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。（3）安装

7、地点应保证环境温度在5-450C之间。（4）设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接，管道要求固定。（5）电器电线连接要求由合格电器技术人员操作，设备必须可靠接地。（6）电器的安装可根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。3.2、设备的调试及运行系统的长期性能取决于正常的操作与维护。包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。当然，合格的预处理为设备运行的必需。3.2.1、机械过滤器及活性炭过滤器的操作机械过滤器和活性炭过滤器的操作运行是完全相同的，开始运行时分三个步骤：反洗正洗正常运行，设备运行正常后的运行步骤为：正常运行反洗正洗正常运行。（1）反洗1、按规定装填好罐内填料（垫层及滤

8、料）；2、稍微开过滤器反洗阀门；3、按下控制柜的水泵启动按钮启动水泵供水，使出水压力稳定在额定值，再开大过滤器的反洗阀门、待压力稳定后开反洗排水阀门，调整反洗水量，使滤层逐渐浮起，上、下扰动而不被冲出，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。洗至出水合格为止，一般历时30-60分钟。（2）正洗1、开启原水泵，机械过滤器的进水阀门，待压力稳定后开正洗排水阀门。正洗5-8分钟后停止正洗，设备可投入供水或备用；2、正洗合格后投入供水，关闭正洗排水阀门，开进水阀门和出水阀门，调整供水流量；3、如倒备用，可关闭正洗排水门、停泵。4、设备准备完毕后打

9、到自动运行，设备既按设定好的步骤自动运行，无需人工操作。（3）机械过滤器与活性炭过滤器串联运行供水1、打开运行机械过滤器进、出口阀门和运行活性炭过滤器的运行进口阀门。2、启动原水泵，待压力稳定后，开正洗排水阀进行正洗，当正洗出水合格后关正洗排水阀门。3、每小时检查水泵的运行情况，检查油位、响声、温度是否正常，记录机械过滤器、活性炭出入口压力一次；4、当过滤器运行出、入口压差0.05MPa或运行供水量不足时，即可停止运行进行反洗；5、如过滤器运行超过15天而出入口压差不超标，也要停止运行进行清洗。6、活性炭过滤器反洗视情况而定，反、正洗方法同机械过滤器，水源是机械过滤器的出水，反洗流速一定要慢，

10、防止打跑滤料。见下页阀门状态对照表阀门状态对照表状态阀门正洗运行反洗备用松滤料排水水反洗进水阀进水阀排水阀出水阀排水阀原水泵反洗泵3.2.2、阻垢剂加药装置的操作阻垢剂加药装置由加药箱和计量泵组成。阻垢剂加药装置为计量泵自动加药，加药量在设备调试时已设定好，用户使用时只需按量定期添加阻垢剂，剩余的即可在全自动条件下实现连续工作，不需要人工控制。3.2.3、反渗透系统的调试、运行A、结构形式反渗透装置由复合膜元件、压力容器、反渗透机架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导仪、流量计、压力表等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。B、装置安装 反渗透装置的安装必须按下列条件执行： （1）装

11、置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5，最高不得高于38，当温度高于35时，应加强通风措施。 （2）装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 （3）装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。 （4）装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。 （5）装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。 注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。C、调试步骤 （1）对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。 （2）对供水泵的压

12、力控制,水质自动监测系统进行调整。 （3）检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。 （4）开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。 （5）全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。 （6）关闭泵前排放阀,待组件内充满水后,关闭装置进水阀。 （7）待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀,控制装置总压差小于0.3MPa,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。 （8）调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa、且产水、浓排水比例为 3 : 1 。 （9）检测产品水电导率,符合要求

13、时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。 （10）调试过程应注意事项: 10.1调试过程中进水压力不得大于2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。10.2如进水温度高于、低于25时, 应根据水温-产水量曲线进行修正, 控制回收率为 75 。10.3 装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。 10.4发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。D、程序控制说明状 态高压泵进水阀冲洗阀浓水排放阀产水排放阀时间开机低压冲洗关关开开开10min静置关关关关关30S启动开关关关关5S正常运行开开关

14、关关预停（一）开关关关关15S预停（二）关关关开开15S停机低压冲洗关关开开开10min停机关关关关关E、装置的运行操作管理: （1） 严格控制进水水质, 保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。 （2） 操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。 （3） 进水温度控制, 应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。 （4） 排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应

15、对排放量进行调整, 控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3 ,否则将影响装置的脱盐率。 （5）夏季水温偏高的操作对策: 在保证后处理对进水含盐量要求的前提下, 降低操作压力，实施减压操作。此对策为优选对策。 （6） 装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。 （7） 反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。 （8） 操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括: 进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。 产水: 电导率、流量、PH。 浓水: 流量、压力。以及各段进水压力。 （9）严禁未经培训人员上岗操作。F、故障分析及排除方法当反渗透设备

16、出现运行不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。（1）欠压：当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，按如下进行检修。泵：隔离出水泵，检查泵压能达到多少。检查在正确的运行程序中的水流量。保安过滤器：检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。原水流量：检查系统是否具备充足的原水。压力表：检查压力表装配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。如果上述步骤未能解决问题，应换表。（2）纯水流量不正常：纯水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：a、

17、 低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。b、 渗透水大量流出：可能是由于膜损坏引起，如下进行检查：压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。G、组件拆装注意事项: 1、从组件进水相反方向取出元件, 取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。 2、装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。 3、拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中, 绝对不得干置于空气中。H、膜的保存适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期

18、保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。（1）短期保存： 短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、每隔5天按上述方法冲洗一次。（2）长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。3、如系统温度低于27，应每隔30天更换一次保护液（杀菌液）；如系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。（3）系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。I、系统维修与