CEEC-CJ-70B温度冲击箱技术方案

1、工 业 和 信 息 化 部 电 子 第 五 研 究 所广 州 赛 宝 仪 器 设 备 有 限 公 司技 术 规 格 书项 目 名 称：CEEC-CJ-70B高低温冲击试验箱委 托 单 位： 制 造 单 位：广州赛宝仪器设备有限公司联 系 人：罗维电 话020-61088089传 真 子 邮 箱：luowei2013年4月18日CEEC-CJ-70B 温度冲击试验箱技术规格书1 概述CEEC-CJ-70B 温度冲击试验箱是一种专用试验设备，可对无尘材料、电子、电工产品、元器件及军工产品等按国标、国军标要求进行可靠性与环境试验。2 主要技术指标

2、2.1 : 工作内箱容积：W410×H460×D370mm 约70升 （W×H×D）2.2 :外型尺寸: W1470xH1800xD1570mm2.3 :预冷温度范围:78-0 降温时间: +2075， 80min（注：降温时间为低温室单独运转时的性能）。2.4 :预热温度范围: +60+200升温时间: +60+200 20min（注：升温时间为高温室单独运转时的性能）。2.5 :试验方式: 气动风门切换2温区或3温区2.6 :温度冲击范围: 高温冲击 60 +150低温冲击 -10 402.7 :温度偏差: ±2.0（空载）2.8 :温度波

3、动度：±0.5（空载）2.9 :温度恢复时间: 5min恢复条件 试样：塑料封装集成电路（均布）传感器位置：试样的上风侧 高温曝露环境温度曝露低温曝露试样重量温区测验+150：30分钟65：30分钟25kg2温区+150：30分钟5分钟65：30分钟25kg3温区2.10 :重量 约1090Kg2.11 :噪音：80db（按照国标测量）2.12 :制冷方式：水冷机械压缩制冷2.13 :本试验设备不可用于含有易燃、爆炸性物质的试样的试验或储存2.14 :总功率：23kw3 设备使用条件3.1 安装的环境条件放置设备应满足下列条件：3.1.1 :设备周围环境条件温度：535 相对湿度：8

4、5 气压：86kPa106 kPa3.1.2 :安装场地地面平整，通风良好；设备周围无强烈振动；设备周围无强电磁场影响；设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；设备附近备有排水地漏；场地地面承重能力：不小于800kg/m23.1.3 :空间位置为了通风及操作、维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备。设备四周至少应留有一人通过的空间，即600mm；设备开箱门处应留有箱门能任意正常开关的空间，且设备箱门的正前方不能有其它物件，以免被设备开箱门时排出的热气烫坏。3.1.4 :冷却循环水 水温 冷却循环水温度：+30水压 0.25MPa0.4 MPa流量 12T/h水管接头 制冷机组上备DN25内

5、螺纹接头1对其他 循环冷却水C1-含量300mg/L，符合GB500501995工业循环冷却水处理设计规范建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）3.1.5 :气源（压缩空气） 压力：（57）kg/cm2 连接管口径：8mm3.1.6 :供电条件 电源 AC380V 三相四线+保护地线电压允许波动范围：AC（380±38）V频率允许波动范围：（50±0.5）Hz保护地线接地电阻小于4；TNS方式供电或TT方式供电要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用电源容量 38KW3.2 :对储存环境的要求设备不工作时，环境的温度应保持0+

6、45以内当环境温度低于0时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道4 设备结构形式及组成本设备设计为整体式，整体运输到用户现场，接通水、电即可调试。其主要由主箱体部分、空气循环部分、机械制冷部分和控制系统等组成。4.1 主箱体部分4.1.1 :外壁材料: 双面镀锌钢板，表面喷塑处理（驼色）；4.1.2 :内壁材料: SUS304不锈钢板；4.1.3 :绝热材料: 硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维4.1.4 :引线孔： 1个，位于箱体左侧面，大小50mm圆孔型4.1.5 :试样搁架：4个；试样篮：2个，承载能力（均布）：30kg；4.1.6 :试样重量：2.5KG4.1.7 :调整脚：

7、4个，支撑试验箱用；调整轮：6个，移动试验箱用4.1.8 :大门: 单开，左铰链，右把手，大门内板是不锈钢板，门的外表面与箱体的外表面的颜色和材料一致。 4.1.9 :内箱接地:箱体内壁连接成一个整体，且与外界大地有接地线连接相通。4.1.10 :控制面板: 控制器显示屏、故障指示灯、累时器、超温保护设定器、总电源开关、RS232通讯接口、试样电源控制端子、外部报警输出端子4.1.11 :机械室: 制冷机组、接排水装置、排风机、吸声海棉。4.1.12 :配电控制柜: 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机4.1.13 :加热器：是设备的主要热源，为设备升温和温度点冷热平

8、衡提供所需的热量，本设备采用裸露式镍铬合金电热器，电加热器采用固态继电器控制，用抗饱和数字PID调节。4.2 制冷部分制冷部分是设备产生冷源的主要部分，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。本设备的机械制冷是用蒸气压缩制冷，其制冷的基本原理如下：蒸气压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。下图为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸

9、发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。如下图所示。蒸发冷凝膨胀压缩制冷机排气吸气过热冷凝器蒸发器过冷节流装置液体湿蒸汽在上图所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。I. 蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

10、II. 压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。III. 冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。IV. 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器

11、、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。制冷系统的主要组成部件如下。4.2.1 :工作方式:机械压缩二元复叠制冷方式4.2.2 :压缩机：本设备的压缩机采用德国比泽尔进口的压缩机作为制冷系统的动力源。4.2.3 :蒸发器：翅片管式换热器4.2.4 :冷凝器： 套管（壳管）式换热器。4.2.5 :制冷剂： 环R404/R234.2.6 :节流装置：采用膨胀阀和毛细管作为本设备的节流装置，让制冷剂的状态通过此装置后得到改变。4.2.7 :制冷剂：采用环保制冷剂R404和R23作为本制冷系统的制冷介质。其臭氧耗损系数ODP值为0。制冷剂在不同的循环回路中，其工作状况由计算机根据试验情况自

12、动选择，以达到节能、稳定等要求。4.2.8 :制冷机控制方式 控制系统PLC（可编程逻辑控制器）根据试验条件自动调节冷机的运行工况4.3 控制系统4.3.1 :控制系统采用进口可编程温度控制器。4.3.2 :显示器: 彩色液晶显示器(LCD)4.3.3 :运行方式: 程序方式4.3.4 :可存程序: 0-30（最多32条）4.3.5 :循环次数: 最多9999次4.3.6 :设置方式: 触摸式(压电)4.3.7 :指示精度: ±0.1 F.S4.3.8 :控制方式: 抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式4.3.9 :温度测量: T型铠装热电偶4.3.10 :通讯接口：232接口，

13、配5米通讯线。5 安全保护装置5.1 :试验室试验室温度过高、过低保护（控制器内置）试验室温度过高、过低保护试验室开门保护5.2 :风机过热报警当风机线圈过热时，设备停机并报警，必须故障排除且复位后设备才能恢复正常运行。5.3 :风机过流报警当风机电流超过允许值时，设备停机并报警，必须对过流故障检修完成后设备才能正常恢复运行。5.4 :制冷压缩机过热报警当压缩机线圈过热、线路供电不正常时，设备停机并报警，必须故障排除且复位后设备才能恢复正常运行。5.5 :制冷压缩机超压报当制冷系统的制冷剂的压力超过设定值时，设备停机并报警，必须故障排除且手复位后设备才能恢复正常运行。5.6 :冷却循环水供水欠

14、压5.7 :其他总电源相序和缺相保护继电器漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）循环风机热继电器、电机温度开关压缩空气压力开关、排气阀6 :其他配置6.1 :电源线缆,五线（四芯电缆+保护接地线）电缆条（6米长）6.2 :试样电源控制端子, 继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时， 触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）6.3 :外部报警输出端子 继电器触点控制，AC220V、2A以内（当正常运行时， 触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）6.4 :总电源漏电断路器 AC380V、50Hz、三相四线+保护地线6.

15、5 :累时器,（099999）h，不可复零6.6 :空气压缩机(选购件) 7 :性能测试温度测试方法按国家标准GB/T5170.2-96执行。 8 :试验执行标准设备在试验过程中执行以下标准：8.1 :GB/T2423.12001 试验A：低温试验方法；8.2 :GB/T2423.22001 试验B：高温试验方法；8.3 :GB/T2423.222001 试验N：低温试验方法 试验Na；8.4 :GJB150.31986高温试验；8.5 :GJB150.41986低温试验；8.6 :GJB150.51986温度冲击试验。 9 :售后服务自设备移交之日起，提供壹年的免费保修，逾期酌情收费（旅差费

16、、材料费等），实行不定期巡检，终身服务。如设备出现故障，本公司维修人员将在24小时内出发，及时为客户解决问题。10 :技术培训免费为客户培训两名操作人员（地点在本公司或客户所在地）11 :交货期70天（合同生效至通知出厂前验收）。附件清单1. 用户手册： 1本2. 产品保修卡： 1张3. 产品合格证： 1张4. 样品架托条： 4个5. 样品架： 2个附件一:部分材料供应商列表序号名 称生产商及规格备注1油分离器美国“AC&R”或德国“ESK”2储液器美国“AC&R”或德国“ESK” 3压力继电器美国 4油压继电器美国 5排气压力调节阀日本“鹭宫” 6冷凝压力调节阀日本“鹭宫” 7R404A膨胀阀丹麦“DANFOSS”或SPORLAN 8R23膨胀阀丹麦“DANFOSS”或SPORLAN 9压缩机德国“COPELAND” 或法国泰康10干燥过滤器美国“SPORLAN” 11液视镜美国“SPORLAN”