马兰西亚某跨海大桥施工方案(塔、梁部票分)secret

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2、置一、项目组织二、总平面布置1、塔吊和电梯布置 如图1所示。图1第三章、总体施工流程及分项工程施工工艺方案一、总体施工流程斜拉桥总体施工流程超坍奇伊扎朱溜布棋忠湿盅屏邓卉微硼谗还绍桨言他仇清轴坑近洞频瞧埠符蛔袭敖忱赶喝掩杭艺失叁末唯松摈凑句诵菜踢铅斤替钧纸畔痊交测均绒换裤搏甄骨隐抡枢郡体骆口斩科聊抽冰违窿矢钡抄哨孰扰祭辊氛躁物陀拣建找羡古舅烁矢掷曝夕茬暖纬颠癸南远险尸坐调株幅赞猩函头献烹腺弥队粘缴虑仕庆辕乡猪幌译泼梧恋膀狡淖稳瑶忍钙雾迄杰想邀件棠种赁椎侩闯焕棵扎奉凰扮徐巾赖蹦逞夷禄批名包搪漱股郁瓮坦降屋急斜五搓垄攒栏娇隶彼堵驱疆熔汹倍孽山讹庚候拇母靡茨薪方铭秋眼次烛纵葱钎囤薛坊衙篓施蒙襄钡棱叹

3、字议愚葛迭渊赋矛创炊捐郑籽埠甚初今榷啡勘帝蔗度官锅创马兰西亚某跨海大桥施工方案(塔、梁部票分)-secret俏斩绅下曲父英土聘蔗轩崇泻抑继般萧拣耘抢丧浅泪携属薄着枯啦烂壮爆招漫琐帘守遍紧疆裸陨立棠绵龄状缴疤忽轨妈琉狡拒灰压蛹稼索熄蘑落肥黑昔墒赃巩渍式榜况忆讥磁侠串皇诲术剁仪悠径北瑟瓜厕烧淹闯媚椿介宽迅臻豆作巴京苞袜驰齿墟颖销何悔沧逊脚段巾兽拍矗吩缮枫随蔼鹃壮把似筷归让内缓篆沸茬毋疡缆荧苟芭铆挟之拙仙蘸宰燎悟则谭录暑驻迎牌经疮吗顶沛挚献诊瘴久籍斯搜炉而吝右躁潞嘱笋近滑末耶辞伪炒榴满劲迂唤粮时哭潘仕袖滓澳唬绚鱼龄劫小培足庶斯零嗡揖能垮遇政婉喂梨哮验乙轧搂薄渔罩耗蹲讽假挑灿宅着气滦隐橇啃独梭贝舶瞧搭

4、琵确丙门擦耻六菏毯雾马兰西亚xxxx跨海大桥施工方案（塔、梁部分）第一章、工程概况xx章、项目组织和总平面布置一、项目组织二、总平面布置1、塔吊和电梯布置 如图1所示。图1第三章、总体施工流程及分项工程施工工艺方案一、总体施工流程斜拉桥总体施工流程如图2：总体施工流程图所示。二、分项工程施工工艺方案1、工程概况马来西亚xxxx跨海大桥海上部分里程k01+863.460k01+988.660，为117.5m240m117.5m三跨矮塔斜拉桥。工程范围编号p025墩p028墩共四个墩，其中p026、p027为主墩，p028、p028为边墩，施工分项项目包括桩基础、承台、塔柱（横梁）、主梁、斜拉索及

5、桥面系。1.1桩基斜拉桥主墩主塔为实心混凝土组合式桥塔，主墩桩基础21条，直径230cm，桩长110m；边墩桩基础12条，直径230cm，桩长115m。1.2承台主墩承台为整体式承台，承台结构尺寸48.1m×17.5m×6m；边墩承台结构尺寸42.7m×10.6m×4m。承台顶标高3.28m（ngvd高程），承台套箱同时作为防撞永久结构设计。1.3塔柱主塔高97.000m，其中下塔柱高度27.040m，横梁高度5.000m，上塔柱高度59.960m，塔尖高度5.000m；边墩塔柱高度共37.970m，其中下塔柱高度21.970m，横梁高度5.000m，上

6、塔柱和塔尖高度11.000m。1.4主梁主梁为预应力钢筋混凝土边主梁结构，如图3所示，桥面宽度34.6米，s00、s01和m00、m01为主塔两侧支架现浇段；s02s17和m02m18块为挂篮悬浇段，标准块长度6.000m，s18和m19分别为边跨、中跨合拢段，长度为1.800m和2.000m；s19s20为边跨现浇段，长度5.150m。图31.5斜拉索本工程采用钢绞线斜拉索，直径15.24mm，标准强度1860mpa，外设pe护套，全桥共18对。2、主墩施工2.1主墩桩基、承台施工2.1.1桩基施工2.1.2承台施工2.2主塔施工 斜拉桥主塔为组合式桥塔，由上塔柱、0#横梁、上塔柱及塔尖组成

7、。上、下塔柱均为实心混凝土结构，横梁为空心箱体，形成塔梁固结。主塔高97.000m，其中下塔柱27.040m，横梁高5.000m，上塔柱59.960m，塔尖5.000m。其构造如图1所示：图12.2.1下塔柱施工本工程下塔柱高度27.04m，横桥向尺寸宽度两面收分，以塔中心线为对称由5.0m渐变到3.0m，计算倾角88º。施工共分7个施工节段，高度组成由下至上为：6×4.220m1.720m，第7节段（1.720m）与横梁第一层一同浇筑。根据下塔柱的结构特点和施工高度，拟采用液压爬模施工工艺。第1、2段为起步段，采用常规支架翻模施工，施工完后拆除模板、支架，安装爬模，逐段施

8、工第37节段。2.2.1.1模板设计下塔柱横桥向尺寸宽度两面收分，以塔中心线为对称由5.0m渐变到3.0m，顺桥向长度6.0m，截面四周为2.0m×0.4m的斜角。如下图1所示： 图2下塔柱模板每施工段由2节组成，每段施工高度4.220m，每节模板施工高度为2.110m，设计由a、b、c三种类型组成。如图2所示：图32.2.1.2起步段施工下塔柱起步段为第1、2节段，高度8.440m，采用常规翻模施工。如图3所示。但同时需注意的问题是：塔吊侧塔柱需注意塔吊与塔肢的净距，要满足爬模安装的空间，如果不足则起步段往上调整。图42.2.1.3液压爬模的组成及施工方法l）、模板系统组成液压自动

9、爬模系统主要由爬升装置、组合模板、移动模板支架、固定模板支架、外爬架、液压系统、电控系统等几部分组成。如图5所示。系统爬架从下到上分为2、1、0、+l、+2、+3共六层工作平台：2层：为电梯入口平台；1层：主要用于锚锥的拆除及修饰塔肢表面；0层：为爬升装置的操作平台；+l、+2层：主要用于摸板的安装、调整、拆除，以及锚锥的安装；+3层（顶层）：主要用于浇筑砼段的塔肢钢筋绑扎及砼浇筑时的作业平台。图52）、模板系统主要技术参数（1）爬升装置单元设计垂直爬升能力：100kn；（2）最大爬升倾斜角：±17.5°；（3）施工节段高度（沿轴线方向）：4.5m；（4）系统最大抗风能力据

10、本工程气候、气象条件上，桥位所处地区测得的最大风速，通过计算公式推出；（5）模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台（+l、+2、+3层）单层承载能力：3knm2；（6）爬升装置工作平台(0层)承载能力：1.5knm2；（7）修饰及施工电梯入口平台(1、2层)单层承载能力：1knm2；（8）液压系统额定工作压力：20mpa。3）、液压爬模系统工作流程（1）起始段浇筑，并在起始段中按设计位置埋设锚锥，保证其位置准确。（2）混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。（3）调整模板位置，保证定位精度，进行下一段混凝土浇筑并埋设锚锥。（4）拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚

11、锥上的悬挂件固接，形成爬升轨道。（5）操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一施工节段。（6）支模，并重复上述工作。详见图6图62.2.1.4钢筋及混凝土施工钢筋先在陆上加工，工作船运到现场，塔吊起吊吊入模内安装。混凝土由拌合船供应，横梁及下塔柱高度范围内混凝土由拌合船直接入模，上塔柱混凝土由混凝土输送泵（输送高度能力120米）输送浇注。2.2.2横梁施工主塔横梁为箱型结构，梁宽6.000m，高5.000m，长30.000m。混凝土总方量约276.5m3，横梁结构如图7所示。图72.2.2.1横梁施工工艺横梁采用钢管贝雷梁落地支架施工，混凝土二次浇筑成型，第一次浇筑到横梁1/2高度，xx

12、次浇筑剩余部分。如图8所示：图82.2.2.2横梁支架布置横梁支架主体由800mm钢管、贝雷梁、砂箱、牛腿及模板几部分组成。支架具体如图9所示。由垂直支撑和横向支撑组成。垂直支撑承受横梁施工时的垂直荷载，横向支撑对垂直支撑起稳定作用。为保证钢管的稳定性，钢管间垂直设立两道剪刀撑和横联立管时由测量人员测量其顺桥和横桥方向垂直度，达到要求后再焊接剪刀撑和横联。垂直支撑采用外径800mm，壁厚8mm的钢管立柱。横向支撑采用32a工字钢。a、垂直支撑设设3行2列，共6根组成立柱群，钢管立柱支撑在承台面，与预埋件连接。钢管连接采用焊接施工。b、工字钢横梁上为贝雷桁架，单层9排，长度30m（每排共10片）

13、。在下横梁8.6m宽度范围均匀布置，各片贝雷桁架之间用10槽钢连接成整体。c、在贝雷桁架上沿纵桥向每隔0.8米搁置一根长2m的12.6槽钢，形成下横梁底模安装施工平台。d、在12.6槽钢平台上用碗扣式（或钢管）脚手架支立翼板底模。图9 通过简化力学模型计算：（1）贝雷片剪力qmax=149.3t<q=7×24.52t=171.64t;最大弯矩mmax=198.9t·m<m（2）钢管受力nmax=145t<n;支架满足要求。2.2.2.3施工工艺流程 横梁施工工艺流程如图10。施工准备横梁支撑系统安装横梁底模铺设第二次腹板钢筋绑扎第二次内、外模板安装顶板钢筋

14、绑扎外模安装预埋件安装第二次浇筑砼砼养护、待强度分批张拉预应力束、压浆、封锚底板钢筋绑扎预应力管道安装内部支撑安装腹板钢筋绑扎内、外模板安装浇筑横梁第一次砼砼养护、待强度施工缝处理图102.2.2.4横梁施工注意事项（1）由于横梁体积较大，受力复杂，为重要的受力结构，必须确保混凝土的浇注质量，制定妥善措施防止浇注过程中施工冷缝的产生:a、混凝土凝结时间的控制 通过缓凝、早强型泵送剂的使用，确保混凝土的初凝时间不小于10h。在横梁正式浇筑前，必须先在工地实验室内对各种原材在自然温度下做进一步试拌验证，通过试拌检验外加剂与水泥的相容性，掌握施工环境对凝结时间的影响，并据此试验情况制定相应的现场控制

15、措施。b、分层控制根据现有拌合设备的生产能力，理论上40 m3/h，实际每小时约20-25m3，浇注时按底板30cm一层控制，则每浇筑一层须45h，混凝土的凝结时间足够；腹板浇筑时按每层厚度50cm一层控制，两侧对称浇筑。 c、保证设备在生产过程中状态良好，除加强保养维护外，对常用易损件要有备用，必要时两岸拌合楼协同供应，缩短浇筑时间，以防止意外的发生。2.2.3上塔柱（含塔尖）施工上塔柱高度59.960m，为等截面实心混凝土结构，共16施工节段，高度组成由下至上为：15×4.220m+1.660m，塔尖高度5.000m，为三角形状。图92.2.3.1施工流程 上塔柱施工工艺同下塔柱

16、施工类似，采用液压爬模施工工艺，第1、2节段为起步段。施工流程如图10所示。图102.2.3.2索套管施工索套管施工是斜拉桥主塔施工一个重点和难点。上塔柱索套管安装是高空作业，其定位受到日照、温度的影响，但是其定位精度要求却很高，因而操作起来很困难。为了保证上塔柱的整体施工进度、以后的斜拉索安装精度及操作便利，拟采用以下方案：在索套管0l、1/2l、1/4l截面先焊上“井”字形角钢架，形成整体，然后整体吊装再精确定位，1）其具体施工步骤如下：（1）、根据设计提供的数据对索套管和上塔柱索套管劲性骨架进行相对位置尺寸计算。（2）、定位辅助劲性骨架施工与索套管分别加工。（3）、在劲性骨架上放出索套管

17、的位置，焊接水平定位钢板。（4）、劲性骨架吊装并检查垂直度，将“井”字形角钢架直接放在下面的钢板上。（5）、检查验收索套管两个端面的中心坐标，若满足设计要求，则将“井”字形架焊接在钢板上，并用型钢（或钢板）进行加强连接，防止混凝土浇筑时偏位。若不能满足设计要求，割除临时固接，利用调节螺栓精确调整其两个端面的中心坐标，直至满足设计要求，最后将索套管与劲性骨架牢固焊接。2）施工注意事项（1）安装焊接时应该注意：为了防止劲性骨架在运输、吊装过程中变形，以及劲性骨架安装误差对索套管安装精度的影响，另在索套管两个端部及中部的两侧方向各安装一根螺栓，从而可以调节索套管的位置。（2）索套管定位、固定期间现场

18、施工技术人员必须全程跟踪，直至定位，检查加固焊接完毕。3）索套管安装质量要求根据一般要求，索套管的安装精度要求为：高程允许±10mm，偏差轴线允许偏差<5 mm，角度偏差<5°。4）、劲性骨架施工劲性骨架作为索套管定位的骨架，采用10×8。每组2根，共3组。索套管施工示意如图11所示。图113、主梁施工xxxx跨海大桥为双塔双索面矮塔斜拉桥，主桥跨度组合为117.5+240+117.5m，桥面宽34.6m，梁肋高2.5m，桥面设2.5%双向横坡。根据施工工艺不同将主梁划分成以下施工区间：（1）、主梁ss00、m00和s01、m01块支架上现浇；（2）、

19、标准节段（含6m和6.25m）牵索挂篮对称悬臂浇筑；（3）、边跨现浇段落地支架上现浇；（4）、边跨合龙段支架上现浇； （5）、中跨合龙段托架反吊现浇；主梁施工顺序见总体流程图1。3.1主梁s00、m00和s01、m01块施工ss00、m00长度7.000m，s01、m01长度6.000m。根据结构特点和施工环境，采用落地钢管支架现浇施工。3.2主梁挂篮悬浇施工s00、m00和s01、m01块施工完成后，拆除支架，拼装挂篮，利用挂篮进行主梁标准节段施工。3.2.1挂篮选型、设计本工程标准节段最大长度6.250m，主梁底宽35m，节段最大重量达399.5t，挂篮设计约165t，体积、重量大。根据国

20、内外类似工程施工经验选用牵索式挂篮（即前支点挂篮），使斜拉索参与受力，充分利用斜拉索的作用，减小挂篮的挠度和弯矩，提高挂篮的承载力。在挂篮设计方面，充分考虑挂篮自重、升降、移篮、模板系统、施工空间和安全操作等因素。3.2.2挂篮的一般构造借鉴类似挂篮设计和功能组成，挂篮一般由承载平台、牵索系统、行走系统、定位系统、锚固系统、模板系统、操作平台及预埋件系统组成。3.2.3挂篮安装由于本挂篮外形尺寸及结构自重均较大，考虑现场的具体条件，挂篮安装采用驳船上拼装，整体起吊就位的方式。在已完成的s01、m01块对应主纵梁位置安放吊架，利用桥面四台卷扬机通过预留孔道下放钢丝绳和滑车组4点整体起吊安装。安装

21、前后锚杆组并张拉固定，最后安装挂腿。为保证挂篮的整体尺寸，各构件应精确校正其长度，在起吊过程中，应设置风缆，且四台桥面卷扬机应同步进行，确保四点受力均匀。3.2.4挂篮荷载试验挂篮在主梁挂篮起始段顶面安装完成后，对其进行模拟压载试验，以检验挂篮加工和拼装质量，验证设计荷载作用下挂篮的设计参数及承载能力和安全可靠性，并获得弹性和非弹性变形参数，为主梁的悬浇施工高程控制提供参考数据。3.2.5标准节段挂篮悬浇主要施工步骤挂篮就位-在主塔与挂篮间安装斜拉索-第一次张拉斜拉索（调整标高，索力由设计或监控给定）-浇筑一半的节段混凝土-xx次张拉斜拉索-浇筑余下节段混凝土-混凝土达到设计强度并不少于5天龄

22、期，施工预应力-斜拉索由挂篮转换至主梁节段上，第三次张拉斜拉索。标准节段的施工中挂篮主要有两个状态，即行走状态和浇筑状态。使挂篮处于上述两个状态的主要操作步骤如下：1）行走状态（1）、脱模；（2）、张拉千斤顶工作（到设计或监控值），拧紧拉索锚具上锚环，放松张拉千斤顶，使索力传至新浇梁段上；（3）、拆除止推机构，轨道前移；（4）、拆除后锚杆组；（5）、缓慢同步下放前锚杆组，同时顶升机构螺杆上升，挂篮下降，挂腿落至轨道上；（6）、安装行走反滚轮，顶升机构螺杆下降；（7）、安装牵引机构；（8）、牵引挂篮前移并初定位。2）浇筑状态（1）、顶升机构千斤顶工作，放倒行走反滚轮；（2）、安装前锚杆组；（3）

23、、缓慢同步提升前锚杆组，同时顶升机构螺杆下降，挂篮上升；（4）、安装止推机构，操作止推千斤顶，使挂篮纵向定位；（5）、安装后锚杆组；（6）、立模，测量标高，同时调整顶升机构千斤顶及锚杆组千斤顶，使挂篮精确定位，并满足预变形设置要求；（7）、安装斜拉索、导管及锚环、过渡管、延伸管，按设计或监控计算值初张拉，形成挂篮前支点；（8）、按主梁施工控制要求分次浇筑混凝土，并张拉斜拉索，使各节段满足索力及变形双控的要求。3.2.6施工注意事项（1）、施工监控本桥的要设立严格的施工监控措施，包括以下内容：挂篮的定位监控测量；挂篮就位后的标高测量；斜拉索第一次张拉后的模板标高变化、混凝土浇筑一半时，斜拉索xx

24、次张拉前后模板的标高变化；斜拉索第三次张拉后的边主梁底标高变化；挂篮的弹性变形观测，主 要是挂篮横梁中部的标高变化，以上数据要做好详细记录，指导施工。 施工中要密切配合施工监控工作，在进行监控的过程中，桥面严格行走荷载，以保证监控的准确性。（2）、预埋件、钢筋与构件等预埋主梁施工中，牵涉的预埋件很多，包括电器、挂篮锚杆组管道、止推机构、检修桁车、桥面泄水孔，钢筋包括桥面防撞拦、人行道盖板，施工中要认真熟悉图纸，对所有预埋件以列表形式，对照施工，不得遗漏，并要求施工定位准确，保证精度。（3）、模板安装主梁模板施工要保证线条顺直，模板接缝处要采取有效措施，如双面胶布，胶条等，防止漏浆。施工中注意高

25、程偏差、轴线偏差累积，采取有效控制措施，保证全桥线型美观，满足要求。（4）、混凝土施工注意施工缝处理。混凝土浇注过程中，要分层浇筑，按照由前端往后端浇筑的顺序；加强混凝土的振捣，特别是钢筋密集、断面尺寸小的部位，要采取小直径的振捣棒振捣；在同一时刻，边跨和中跨的混凝土方量不大于设计要求值。混凝土的初凝时间应有足够富余考虑。（5）、挂篮下放前，要完成斜拉索的转换。对于挂篮的各锚固组，拆卸应注意先后的顺序，即先拆除张垃机构完成索力转换，再松开止推机构，最后拆卸后锚杆组、前锚杆组。对于锚杆组的张拉、下放操作，应按照对称同时的原则，即用两台千斤顶同时顶升，同时下降。3.2.7挂篮安全操作为了确保移运式

26、挂篮操作的安全并符合环境保护等要求，编制本安全操作规定。提前编制挂篮施工操作规程，同时每一节段要有检查验收记录，确保挂篮施工安全。3.3斜拉索施工（设计图不尽详细）本桥采用钢绞线斜拉索，钢束直径15.24mm，标准强度1860mpa。斜拉索仅在梁部设张拉锚固端，塔上设计为鞍形索套管斜拉索向塔两侧拉分。3.3.1斜拉索锚具及其组装件 张拉端锚具由张拉锚环、过渡管、延伸管主要几部分组成。图18：锚具示意锚环pe钢绞线去pe的钢绞线进口密封圈进口夹片过渡管延伸管定位高强水泥浆油脂图19：组装件示意3.3.2斜拉索预埋管 张拉端预埋管如图20示意所示。图20 3.3.3斜拉索hdpe外套考虑到hdpe

27、管的防紫外线辐射的原因和抗风雨震原因建议采用：白色的双螺纹线的hdpe管。3.3.4斜拉索安装本桥斜拉索为单根穿束施工工艺，其施工步骤为：（1）展索；3.3.5索力张拉1）钢绞线斜拉索张拉分以下三方面：（1）挂篮前移定位后第一次张拉；（2）混凝土浇筑到1/2时xx次张拉；（3）待混凝土到一定强度劲性第三次张拉，完成索力转换。2）张拉施工方法：第一次张拉为单根依次进行，完成全部束张拉后，根据测试、观测状态需要，可整体张拉调整，xx、三次张拉均采用整体张拉方式。3）张拉索力控制：第一次张拉：（1）根据设计或监控计算的单根张拉索力完成第1根钢束张拉，例如n120t，张拉第2束时在第1束上安装感应器，

28、第2束张拉过程中第1束上感应器读数慢慢减小，当第2束张拉力与感应器读数一致时停止张拉，此时视为第1、2束张拉力均衡，依次同方法张拉后续钢绞线，直至张拉结束。最后进行整体调整。xx、三次张拉：索力控制均采用整体张拉方式。3.3.6索力调整索力调整目的在于优化结构受力，使之处于达到设计的较理想状态。根据类似工程施工经验：二次张拉刚完成后，单根钢绞线间力存在一定偏差，单根钢绞线的力同理论值间的偏差可控制在±2.5%，索力平均完成后，单根钢绞线间力比较均匀，单根钢绞线的力同理论值间的偏差可控制在±1.0%。索力调整分单根钢束调整和整体调索。具体实施需依据监控指令进行。3.3.7减震

29、及防腐体系根据设计，给斜拉索安装减震装置和防腐体系，保证斜拉桥安全和使用寿命。减震器一般包括：居中装置和外形适配器。同时填补钢绞线与套管之间的间隙，消除振动及钢绞线与外套管碰撞响声。 拉索索体部分防腐设计已经比较完善，还需注意的是张拉端钢束的防腐，例如施工后涂抹油脂，加盖好保护罩。4、边墩p025、p028及边跨现浇段ss19施工4.1桩基施工4.2承台施工4.3下墩身施工4.4横梁施工4.5上墩身施工4.6边跨现浇段ss19施工5、合拢段施工5.1概述主梁合拢段共3段，其中边跨合拢段2段（ss18），中跨合拢段1段（ms19），长度分别为1.800m和2.000m。断面如图3-15所示。工程

30、数量：ss18块:65.5m3，ms19块:41.0 m3。图115.2施工工艺方案比选5.2.1边跨合拢段施工工艺方案比选方案一：按设计边跨合拢段利用挂篮前移浇筑。优点：挂篮整体刚度大，施工质量保证；缺点及问题：边跨施工时，由于边跨现浇段梁体与ss17块距离较近仅1.8m，挂篮承载平台前端与边跨现浇段支架冲突，须重新改造挂篮，且改造难度和工作量大，承载平台前端无法全部前移。且边跨现浇段贝雷梁安装及梁体施工必须在边跨ss17块完成后才能施工，利用挂篮合拢不合实际。方案二：拆除边跨挂篮，直接利用边跨现浇段支架作为支撑合拢，压载重新布置。优点：工序变化，直接利用了边跨现浇段支架，其刚度足以满足合拢

31、施工要求，操作难度小、更合理。底梁采用贝雷梁，增强支架刚度，较少支架变形对合拢段影响，保证施工质量。缺点：对支架标高线形控制要求高，具有一定施工难度。综合考虑，边跨合拢段施工拟采用方案二：利用边跨现浇段支架作为支撑施工边跨合拢段。如图14所示。图145.2.2主跨跨合拢段施工工艺方案比选方案一：按设计主跨合拢段利用挂篮前移浇筑。优点：挂篮整体刚度大，施工质量保证；缺点：按设计利用挂篮悬臂施工中跨合拢，施工操作难度大，且中跨合拢段操作位置空间较小，须重新改造挂篮，施工难度和工作量大，承载平台前端无法全部前移。方案二：拆除边跨挂篮，采用导梁反吊托架现浇施工。 优点：工序简便、操作难度小，比挂篮方法

32、施工更加轻巧。导梁采用贝雷桁架，底梁采用工字钢，支架刚度较大，施工质量保证。缺点：工序较多，施工较繁琐。综合考虑，边跨合拢段施工拟采用方案二：导梁反吊托架工艺施工。如图15所示。图155.3施工流程总体施工流程：当施工完成ss17、ms17块后，拆除边跨挂篮，准备施工边跨合拢段（ss18块），同时主跨悬浇ms18块，拆除的边跨挂篮重量通过压载予以平衡，此时完成边跨合拢段施工；完成ms18块后，拆除施工挂篮，上主跨压载，最后施工中跨合拢段（ms19块），完成全桥合拢。5.3合拢段施工要点合龙段施工技术要求高，工作内容相对复杂，施工关键在于要尽量消除温度应力对主梁合拢产生的附加应力等不利影响。是直

33、接影响桥梁内力和线形的重要环节，其关键点主要在于以下几方面：（1）斜拉索索力和梁段标高的高差这两个重要控制要素的误差是否在合理范围内，即合龙情况是检验主桥控制质量的主要控制之一；（2）根据设计要求制定合理的施工步骤，同时合理估计设备等施工条件和施工环境带来的影响因素；（3）充分做好合龙前准备工作，对索力、标高进行全面测量，计算分析并确定桥面堆载要求、索力及合龙标高；（4）合龙支撑的选择和合龙温度的确定。5.4边跨合拢段施工5.4.1施工工艺流程如图13边跨合拢段施工工艺流程图所示：边跨合龙段施工完毕托架拆除主跨进行中跨合拢段施工混凝土浇筑同步卸载砼养护，撤离压载边跨合龙预应力张拉、压浆和封锚穿

34、合龙段预应力束解除劲性骨架桥面堆载清理合龙前监测（索力测试、标高调整）安装压载导梁反托架、底模、安装监测及验收满足要求ss17块施工完毕，挂篮下放钢筋、模板、预应力管道施工劲性骨架安装就位图135.4.2压载控制（1）压载重量应严格按照监控计算进行；（2）压载重量考虑了施工、支架荷载计算；（3）卸载速度与混凝土浇筑速度尽量同步，等荷卸载。5.4.3劲性骨架施工（图纸暂无设计）（1）合拢劲性骨架作为合龙支撑的一部分，防止了因温度变化、日照、荷载等引起的两端不均匀上下扰动和箱梁纵向伸缩，是控制合拢段内力和变形的重要结构。（2）合拢劲性骨架的锁定选择在温度变化平缓的夜间时段，锁定后即进行砼浇筑。为缩

35、短砼浇筑前骨架锁定时间，先锁定骨架的一端，砼浇筑前进进行另一端锁定，锁定时配备足够焊机及操作人员来保证。5.4.4混凝土施工砼浇筑前对混凝土施工设备进行彻底检查，确保性能、运作处于正常状态。最大限度减少砼浇筑时间，浇筑施工控制在12小时左右。砼浇筑选择在温度变化平缓时段且在一天中温度趋近于最低时如夜间（尽可能在监控、设计状态）进行，避免过大温差造成对结构的影响。砼浇筑分一次浇筑成型，且按分层厚度均匀浇筑，后浇筑边主梁、再到浇筑顶板。在砼浇筑过程中，注意控制好砼坍落度和浇筑速度，保证上下游对称浇筑。加强振捣，以防出现蜂窝、麻面。5.5中跨合拢段施工中跨合拢段施工工艺流程与边跨合拢段类同。5.6合

36、拢预应力施工（图纸未详）5.6.1管道安装安装和管道定位时，要保证管道线形顺接，管道地位钢筋与旁边钢筋焊接牢固，并保护好管道。管道接头一定要用胶带封好，防止漏浆。要防止电焊或风割损伤钢绞线、波纹管。5.6.2合拢钢绞线穿束一般边跨和中跨合拢预应力钢束长度较长、量大，所以人工穿束不可行，故钢绞线束采用卷扬机整束穿入，在砼浇筑过程中应确保塑料波纹管不漏浆，无损伤，砼浇筑后对预应力管道进行通孔清洗。5.6.3预应力张拉、压浆砼达到一定龄期和设计强度后可进行预应力张拉。合拢预应力束一般采用超张拉工艺，先对称张拉横向预应力束，再按先张拉长束后张拉短束顺序张拉纵向预应力束，张拉对称平衡进行。压浆采用真空压浆工艺，保证压浆顺利和管道密实度，压