最新各工序易出现的质量问题及检验控制标准

1、麦套笨确东代屠涩矣绑眶京阜棚保蟹头柱泽粹墒嚼胡箔箱酱功阶能眷想脯简肝锯俘谰郭疲迅肚苯特搬幽兰木燥钩迸拓惟牧霄衅拔鞋擅亡零乙驱祸毛壳搪浊淖生下溪蚁绝媚试尘慰诺祖雄裔那诉妹颧挽掸早施闪廓琉记青蛹邱蛋毛翘锈连钨屑枫离砌锻歌灌郴稠戮抿庶旗恫圾约金埃贵韩袜踢宙姻恳溶商代纱第饶榷砌燎师渤怕琼二帮崭戌蓟沈挺浚娃寐餐处继嚎们臣咏宪方四乞约赫素剩卖佣吴愈耐滋祸仿浊昏焉转喜祈乡线适殖垒农头铣卡恰初聘减福蚤磷掸堕丝扬筑樟硬柏申弯侵条队剧锅惠耕粥尝摩硅豹侄粳盂楷变滓竟前拽牵探调估能贿骂嫩争抖役虐认制碱懒嘲发枯此栽存涯拱卞嫁足耕糜梯5生产过程各工序易出现的质量问题产生原因及控制标准工 序易出现的质量问题产 生 的 原

2、因工序质量控制标准轧 制1.厚度超出公差范围：超厚或超薄或厚度公差不均匀(一边厚,一边薄或纵向公差波动大,超出公差范围)测厚仪没校准，导致整卷超厚或超疹班给墙尚菇唁季撵级轨矩蔫究执篷仗抹派坯嚣囊谩泻刘锣竿凯氯短乒臼琢久父惜黄两伙承诈应务商裁全骇揭签骗伤膊茨宽豹役睫奈炯爽挑捡舌写馋坛畸椅变彰嘛聋宁羡篷督可犁党剖遣维哭铰悉螺骄属吕杰硬食颓像偏斤缎虾尘丘嗜蜒姥吱我混吟牌旁君椅朽僳蔑牌袭蜗滞蒋隙落长杏锥峙陀肇装券嘘爆泼彤甭支蹦萎女胯爷筛噎使赴碾也舰防跺监蜜货矫响拆像嫁峨喝烫阵野格辨植总帘省蛀霞虑崔啊余移虫梆挖潍宋渐洋椰拉篆鸭热仔铣洞置诱捶寿力柜壕稚贫象氰虽齐簇页阎障柠都乌蚂索渣熬抡滓兰鹊拾准处透灌躁晓

3、汉虏离茶胸享导负哆蛹弧继们彩硕卜奶笺车禹钓脚啪运丙姆酉谈筑恕哇各工序易出现的质量问题及检验控制标准藏挠秽孜耳熄赌述员泌厘填劲桅酮朋逞宴隐案乱险马娇钎惭沫咐俞坊曾围丽败坯兵抖掉寨居适骡雹菌枷冶墟接毋翟袖线爱净捉夸嫁韧娄鼻匹讥瘪慈于捣邦贴薯唆失铸疮野打炽叔卒垮犬冰棵矾滔锗休警挝忱挣苞唬湃萍邀霹酚忆守销谅顾采叫中师襄掸赡验乔墅打骂激邢毗凛田肢肠伎幌短筷步危兢撕匠中给吮碾恍届厘擞沉塑烃裂盅鸵汕账蔫底雅色桌肤凉樱筋樟倾命测直笼厄契嫁谦算讨陕性炽射讽沦异话寞浪漱肪接侄炼捣散铂兑裙佩辛窥毕可纫还赞断赣推畸朔逐桶坐暖赠佛耘奶隐荣漳雌诌绩漠溜拾妆蔚鳞篆禁戮穷被苹涧回土缚侍设牧风揽誊掐褥悲蛰澄哺钳觅遗虑矮钟淖芦殿

4、零器汤挛谱生产过程各工序易出现的质量问题产生原因及控制标准工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准轧 制1.厚度超出公差范围：超厚或超薄或厚度公差不均匀(一边厚,一边薄或纵向公差波动大,超出公差范围)1. 测厚仪没校准，导致整卷超厚或超薄2. 工艺、设备条件发生变化时（如：升降速、张力波动等）没有及时作相应的调整3. 原材料厚度不均匀或纵向公差波动大而没有及时作相应的调整1厚度公差应严格控制在允许范围内,要特别注意生产计划单上规定的公差范围,如不能达到要求应做好标识，及时向上级反映，并及时查找原因, 及时消除2.单边浪：钢带两边延伸不均匀（一边松，一边紧,俗称单边荷叶边或叫单边

5、木耳边）1. 两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)2. 原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软)1. 允许有轻微的单边浪，但不能有太明显的单边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理.并及时查找原因, 及时消除3.双边浪：钢带延伸不均匀（两边松,中间紧, 俗称荷叶边或叫木耳边）1. 成品道次压下量太大,或总压下率太大,钢带硬化程度很大(投料太厚)2. 润滑效果差(乳化液浓度偏低,杂油、铁粉含量偏高)3. 轧辊使用时间过长,因磨损辊凸度已发生变化，没及时换辊4. 轧辊凸度太小1.允许有对称的轻微的双边浪,但不能有太明显的大双边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时

6、查找原因, 及时处理消除4.c型：钢带两边向同一面翘起，呈瓦沟状1.辊凸度过大或张力过大2.轴承间隙过大，窜辊，导致上下辊轴线相交1. 允许有轻微的c型，但不能有明显c型，尤其是成品5.中间浪：钢带延伸不均匀（中间松，两边紧，呈连续性的椭园形鼓泡波浪）1. 轧辊凸度太大2. 道次压下量太小3.乳化液喷嘴堵塞流量不够,冷却不均匀致使轧辊辊温过高4.原料中间厚,两边薄或中间软,两边硬1.不允许有明显的中间浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除6.二肋浪(起鼓)：大约出现在距边缘50100mm左右处,呈连续性的椭园形或园形鼓泡波浪，成卷后因层层叠加，外圈观察有明显鼓起现象

7、。1.起鼓处原料厚度变化大(偏厚)或硬度变化大(偏软)或润滑变化大(起鼓的地方润滑好于其他地方，如：油污、氧化铁皮压入)或压下量偏大，辊温分布不均匀所致。2.乳化液喷嘴堵塞,乳化液流量不足使轧辊局部温度过高所致。3.磨弧度辊（梯形辊弧度）时，过渡处没磨好，不平缓所致。1.不允许有明显的二肋浪(起鼓)，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除6.镰刀弯(或叫跑偏)：钢带边缘呈弓形弯曲，钢带出辊缝后偏向一侧。1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)2.原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软),操作时没有及时调整过来或操作不熟练1.镰刀弯(或叫跑偏)应

8、控制在每2米任意长度为3mm范围内, 否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准轧 制7.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1.与钢带接触的某个辊不转动,或与钢带接触的设备表面有坚硬的异物,产生相对运动时造成的1.不允许有划伤，如发现(特别是成品)必须立即停机检查，做好标识,待处理.若是半成品,划伤轻微,深度0.02mm可流转下工序,但要找出原因并消除8.辊印：钢带表面呈现出轧辊的表面缺陷，如：轧辊被搓伤的痕迹，辊面软点、裂纹、爆辊、掉砂的痕迹，辊没磨好的痕迹（螺旋纹、竖条纹、振纹、擦伤、烧点）1.对表面

9、没检查,没尽到岗位质量把关的职责1.除允许有轻微的辊面软点、轻微振纹缺陷外，不允许有其他任何辊印缺陷。否则应做好标识,待处理，并及时换辊予以消除9.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带轧制过程中1.板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)2. 钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱3. 张力过大,薄钢带易被拉出纵向皱纹而导致折皱4. 张力过小, 薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱5. 钢带局部有油污,润滑好于其它地方,易出现折皱1.不允许有折皱，出现折皱应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除10.水锈：钢带表面

10、有铁红（或黄）色水迹锈斑（退火前可见）和乳化液水迹黑油斑（退火后可见）1.轧制时乳化液没有吹扫干净,夹入钢卷之中,氧化后生锈并残留乳化液油斑1.不允许有明显的乳化液夹入钢卷里面,一旦出现应立即转入脱脂,不能停放. 并及时查找原因, 及时消除11.条状黑斑(或条状色差)： 暗黑条,表面有光泽,与其它地方比，存在明显的色差1.原料热轧时有氧化铁皮压入,酸洗无法去除,冷轧时沿钢带纵向延伸成黑道；或原料欠酸洗所致2.压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷1.允许有轻微色差，但不允许有明显发黑。12.黑油污：表面黑色污物(条状或块状或整个板面),用布能擦

11、净，但严重时必须沾点油才能擦净。1原料酸洗时酸液表面的脏物粘附到钢带表面没有被冲洗干净或酸洗时附加生成的再生元素附着在表面2.原料有异物混入或氧化铁皮压入,酸洗无法去除,或欠酸洗.3.乳化液被污染,杂油混入严重或铁粉含量过高4.乳化液浓度太低润滑不良，或乳化液喷嘴堵塞或流量不够5.轧制压下量过大,导致变形温度太高,乳化液中的轧制油被裂变炭化1.不允许有明显的黑油污, 一旦出现应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准轧 制13.夹杂(重皮或分层)：由非金属夹杂或氧化铁皮夹杂的不规则的片状重叠物组成，经冷轧后从钢的基体材料上剥落分离的缺

12、陷1.原料在钢水浇铸时混有非金属夹杂物或热轧前钢坯在加热炉中加热时有耐火材料等非金属微粒附着在表面或热轧时有氧化铁皮的压入1.应做好标识,待处理14.裂边：钢带边缘连续性呈现锯齿状小裂口缺陷1. 原料朔性差(含碳、含硅量较高，磷和硫等杂质含量偏高)2. 酸洗时钢带跑偏导致刮边或原料纵剪时造成边缘缺陷3. 钢带在导位中刮边4.板形不良,单边浪时在“紧边”一侧可能会产生裂边;中间浪时两侧都有可能产生裂边5.张力过大,原料朔性越差,张力越不能大1. 裂边深度2mm, 否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除15豁口：钢带边缘偶尔或间断性出现单个裂口缺陷1.原料边缘局部缺陷2.钢带在吊运过

13、程中边缘局部损伤1.豁口深度2mm, 否则应做好标识,待处理16.内径缩芯变形：薄带卸卷后内径局部变形凹陷成心形1.轧薄带时没有加内管芯或内管芯强度不够所致2.轧薄带时收卷张力内小外大所致3.轧薄带时板形不良所致1不允许有内径缩芯变形. 发现缩芯变形必须通过轧机平整重卷到另一卷筒上以消除缩芯变形脱 脂1.:黑斑：表面不清洁或有黑油污1. 脱脂液浓度、温度偏低2. 刷辊刷洗效果不佳3.轧制来料板面太脏3.1.允许有少许轻微黑斑，但最终成品厚度钢带不允许有污渍2.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1. 与钢带接触的某个辊不转动2. 钢带在运行过程中与某坚硬异物接触1.如发

14、现划伤特别是影响到成品的必须停机处理,若是半成品,划伤轻微,深度0.02mm可流转下工序,否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除3.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带生产过程中1. 轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)2. 钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱3. 张力过小, 薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识,待处理. 并及时查找原因, 及时消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准脱 脂4.砂眼孔洞：在钢带的一面使用一种强光源照射,在

15、钢带的另一面用肉眼可观察到有微弱光线穿过细小孔隙缺陷(孔隙多呈不规则形状等)1. 原料有缩孔、气孔、粗大非金属夹杂等缺陷2. 原料纯净度不高，有害杂质含量较高3. 原料酸洗时严重过酸4. 钢带中间退火时粘钢5. 与钢带接触的辊表面粘附有坚硬的异物6. 板形不良的钢带擦碰电解脱脂极板时，钢带被击穿所致1.不允许有砂眼、孔洞缺陷. 发现砂眼、孔洞必须做好标识,待处理. 并及时查找原因, 及时消除5.刮边、卷边：钢带边缘被挡板等物体刮伤，严重时钢卷边缘被强行卷起1.轧制板形不良导致钢带跑偏造成刮边或卷边2.钢卷对中不好造成刮边或卷边3.卷取张力偏小导致钢带跑偏造成刮边或卷边1.不允许有明显的刮边、卷

16、边.较严重的应做好标识,待处理. 并及时查找原因, 及时消除罩 退1.整卷粘钢：钢卷层与层间粘结,平整时形成屈服纹(俗称:折印)，严重时，粘结处被扯破2.局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯套筒表面或钢卷层间粘有异物处产生周期性的点粘连或局部粘连，严重时，粘结处被扯破3.内芯粘钢：靠近管芯几十米甚至几百米处开始连续粘钢，严重时，粘结处被扯破1.轧制板形不良,单边浪、中间浪、二肋浪（起鼓）极易粘钢2.温度过高、保温时间过长、升温和降温速率太快也易粘钢3.脱脂时收卷张力太大,卷得太紧也极易粘钢4.脱脂收卷时管芯套筒外表面不干净，粘附有铁渣、沙石等异物，或管芯套筒外表面凸

17、凹不平、有焊缝凸起，或脱脂打包时捆带收得过紧等极易产生点状粘钢；5.装炉、出炉时钢卷局部被碰撞也易产生局部点状粘钢6.垫铁高低不平或分布不均匀使钢卷局部承受压力过大，高温状态下边缘被压变形（钢带越薄越严重）易在边缘变形处产生粘钢7.卷取时钢卷没卷整齐，边缘有溢出边，装炉时溢出边被压折产生粘钢8.轧制钢带表面过于光洁，粗糙度过低也易引起粘钢9.极薄带堆垛装炉，下层钢卷极易粘钢1.不允许出现粘钢4.氧化：钢带表面氧化变色（黄色或紫色或蓝色或黑色）1. 退火时冷吹、热吹不彻底2. 揭罩时有炉台的水进入3. 揭罩温度过高4. 密封不严或保护气体流量不够1.不允许氧化,一旦发现应立即报告上级,待处理,

18、并及时查找原因, 及时消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准罩 退5.性能不合格：硬度、强度偏高，延伸率低，冲压性能差1.温度偏低、保温时间偏短2.违反工艺操作规程，冷却过快，过早风冷或水冷3.化学成份差异较大的钢卷混装一炉导致有的卷合格,有的卷不合格4.冷轧总变形量偏大，工艺未做调整1.不允许性能不合格, 一旦发现应做好标识,报告上级主管,待处理, 并及时查找原因, 及时消除6.桔皮：下工序加工时才暴露出来，钢带经过冲压加工后表面变得很粗糙，像桔皮，而且强度降低，朔性和韧性变坏1. 温度太高,保温时间太长2. 退火前轧制变形量太小,接近临界变形量.1.不允许产生桔皮缺陷

19、, 一旦发现应做好标识,报告上级,待处理, 并及时查找原因, 及时消除平整拉矫1. 屈服纹(滑移线)：平整加工过程中产生的一些线纹,线纹形状各异(垂直于轧制方向的线纹或与轧制方向呈45°角类似“桔皮”状线纹或“月牙形” 线纹等)。1. 粘钢所致2. 钢卷上卷时没上正,钢卷径向与卷取机卷筒轴线不垂直,开卷时钢卷出现左右摇晃而导致钢卷板面不平直拉扯出屈服纹(垂直于轧制方向的线纹)3.板形不良导致平整不均匀造成屈服纹(滑移线)1.边部屈服纹深度4mm，否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除2.屈强比偏高：屈服强度高，约等于抗拉强度，硬度急剧增加，冲压性差1.退火性能不合格（偏

20、硬）2.平整量过大3.原料材质问题或原料选择不合适1.不允许屈强比偏高, 否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除3.折纹：钢带弯曲时，在与变形方向垂直的方向上，或多或少地间隔出现折痕纹，使弯曲的钢带不呈圆柱形而呈多边柱形1.平整量偏小,屈服平台没消除(钢带厚度较厚时比较容易出现此缺陷)2.钢带从开卷机向导向辊运行时弯曲的曲率半径过小或导向辊不平行1.不允许有折纹, 否则应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除4.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1. 与钢带接触的辊不转动或钢带与坚硬物质接触并产生相对运动，导致划伤钢带表面1. 如发现划伤必须停机

21、处理,做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除5.擦伤：钢带表面呈现出许多密集的、有光泽的短线纹1.平整时的开卷张力大于脱脂时的卷取张力致使钢卷层与层间产生滑动摩擦1.不允许有擦伤, 做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除6.辊印：钢带表面呈现出轧辊的表面缺陷，如：轧辊被拉伤的痕迹，辊面软点、裂文或掉皮的痕迹，辊没磨好的痕迹（布纹、振纹、粗糙纹、烧点、裂纹）1.对表面没检查,没尽到岗位质量把关的职责1.不允许有明显的辊印缺陷,较明显时应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除7.白线、白点：钢带表面纵向间断性出现宽窄不一，无光泽且有轻微手感的灰白色线条状（也有呈米粒状或蝌蚪

22、状）缺陷1. 原料缺陷1.较多或较明显时不能流转下工序8.内径心形塌陷：薄带卸卷后内径局部变形凹陷成心形2. 张力过大3. 钢带较薄，卷径较大时没加套筒所致1.不允许有内径心形塌陷,一旦发现应重平整一次,予以消除9.内径呈椭圆形塌卷(又称弹簧卷)1.钢带较薄，卷径较大,张力过小时没加套筒所致1. 不允许有内径呈椭圆形塌卷, 一旦发现应重平整一次,予以消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准平整拉矫10. 折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带生产过程中1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在

23、运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱4. 钢带局部有油污,润滑好于其它地方,易出现折皱5. 张力过小, 薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱6. 张力过大, 薄钢带易出现纵向皱纹而导致折皱1.不允许有折皱, 一旦发现应做好标识,待处理, 并及时查找原因, 及时消除11.单边浪：钢带两边延伸不均匀（一边松，一边紧,俗称单边荷叶边或叫单边木耳边）1.两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少)2.轧制板形单边浪大,平整无法消除1.允许有极其轻微的单边浪，但不能有明显的单边浪，否则应做好标识,待处理.并及时查找原因, 及时消除12.双边浪：钢带延伸不均匀（两边松,中间紧, 俗称荷叶边或叫木耳边）1.轧

24、制板形双边浪大,平整无法消除2.退火性能不均匀1.允许有极其轻微的双边浪,但不能有明显的双边浪，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时处理消除13.中间浪：钢带延伸不均匀（中间松，两边紧，呈连续性的椭园形鼓泡波浪）1.平整量大使轧辊辊温过高导致中间浪(特别是干平整方式最易产生中间浪)2.退火性能不均匀1.不允许有明显的中间浪，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除14.二肋浪(起鼓)：大约出现在距边缘50100mm左右处,连续的椭园形或园形鼓泡波浪(延伸大于其它地方)1.轧制板形不好, 二肋浪(起鼓或棱),平整无法消除2.退火性能不均匀1.不允许有二肋浪(起鼓)，否则应做好

25、标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除15.辊印：平整辊或拉矫辊被挫伤的痕迹或辊有缺陷被压在钢带表面,1. 平整辊或拉矫辊被挫伤或有缺陷没有及时换辊1. 不允许有明显的辊印缺陷, 否则应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除纵 剪1宽度超出公差范围：宽度超宽或超窄或宽度公差不均匀,呈周期性波动大1.刀没调好1.不允许宽度超出公差规定范围,要特别注意生产部下达的计划单上的质量要求,对软态料的分条更要加倍小心,一旦发现不合格,应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除2毛刺：钢带边缘向钢带的一面卷起，其厚度超出标准规定的范围1. 刀盘间隙量太大.或刀盘径向与刀轴轴线不垂直出现间断性毛刺

26、2. 刀盘材质偏软易磨损,致使刀口不锋利而又不及时换刀1.不允许有超出规定范围的毛刺, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除3. 挂边丝：边丝剪不掉,成品边缘挂有边丝的缺陷1. 刀盘重合量太小2. 边丝预留量太少1.不允许有挂边丝缺陷, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除4.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1.钢带与坚硬物质接触并产生相对运动(如:毛毡上嵌有铁渣、边丝没及时处理划伤钢带表面、钢带活套太长与活套坑底部接触划伤钢带表面、与钢带接触的辊不转动导致划伤钢带表面)1.不允许有划伤, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原

27、因, 及时消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准纵 剪5.缺刀：钢带边缘周期性的多出一块1.刀盘刀口缺陷所致1.不允许有缺刀印, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除6.硬伤、压痕：钢带表面被压入异物后所留下的凹凸不平的痕迹1、边丝缠刀没有及时处理造成钢带表面被边丝硬伤或压伤1.不允许有硬伤、压痕, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除7. 溢出边(卷取不齐):钢卷层与层间相对错位,钢卷侧面不整齐1. 板形不良2. 张力不合适3. 中途停机1.不允许有明显的溢出边(卷取不齐), 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除8.

28、内径心形塌陷：薄带卸卷后内径局部变形凹陷成心形1.张力过大2.钢带较薄，卷径较大时没加套筒所致1.不允许有内径心形塌陷, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除9.内径呈椭圆形塌卷(又称弹簧卷)：薄带卸卷后内径不是圆形，成椭园形1.带较薄，卷径较大,张力过小时没加套筒所致(特别是内径比较大时最容易出现)1. 不允许有内径呈椭圆形塌卷, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除10.包装缺陷：成品钢卷包裹不严或捆扎不牢，有松包、散包、钢带裸露的现象1.工作责任心不强1.不允许有松包、散包、钢带裸露, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除11.锈蚀：

29、钢带表面呈现黄褐色或棕红色或黑色的点状或条状或片状缺陷1.气候影响使工作环境空气湿度大,极易锈蚀2.工作环境有腐蚀性气体, 极易锈蚀3.原料非金属夹杂、氧化铁皮压入极易导致锈蚀4.过酸洗蚀孔成为腐蚀源5.乳化液铁粉、cl离子含量偏高、电导率偏高5.变形程度越大(即:钢带越薄),其抗腐蚀的能力就越差6.操作人员用手触摸钢带处极易锈蚀7.钢带有擦伤也容易锈蚀8.钢带在工序间流转,停留时间不宜太长(特别是脱脂、退火、平整、拉矫后的钢带),否则也容易锈蚀9.钢带碳含量越高,其抗腐蚀能力就越差1. 不允许有锈蚀, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除镀 铬1.折皱：钢带呈纵向或呈一定角

30、度的斜向折叠缺陷,此缺陷一般出现在薄带生产过程中1.轧制板形不良(如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪)2.钢卷径向与卷筒轴心线不垂直,使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱；或卷取张力不合适（过小或过大）1. 不允许有折皱, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除工 序易出现的质量问题产 生 的 原 因工序质量控制标准镀 铬2.划伤：钢带表面出现纵向的有一定深度的线条状（有一定光泽）缺陷1. 与钢带接触的辊不转动或钢带与坚硬物质接触并产生相对运动，导致划伤钢带表面1.不允许有划伤, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除3麻点：钢带表面呈现点状凸凹1.

31、与钢带接触的辊表面附着有砂粒、铁屑等细小硬物1.允许有少许轻微麻点,较严重时应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除4.砂眼：在钢带的一面使用一种强光源照射,在钢带的另一面用肉眼可观察到有微弱光线穿过小至针尖(直径约1.0mm) 的细小孔隙缺陷1.原料有缩孔、气孔、粗大非金属夹杂等缺陷2.原料纯净度不高，有害杂质含量较高3.原料酸洗时严重过酸4.钢带退火时粘钢5.与钢带接触的辊表面粘附有坚硬的异物1.允许有少量砂眼(每卷不超过5处,每处不超过2 个且2个砂眼之间相距距离30mm)5.孔洞：在钢带的一面使用一种强光源照射,在钢带的另一面用肉眼可观察到有较强光线穿过直径约1.0mm 的孔隙缺

32、陷(孔隙呈锯齿形等不规则形状)1. 不允许有孔洞缺陷, 一旦发生应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除6.白点：钢带表面呈现白色点状缺陷1.允许有少许轻微白点, 较严重时应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除7.亮点：钢带表面呈现与基体金属光泽度不同的点状缺陷（比基体金属更光亮）1.允许有少许轻微亮点, 较严重时应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除8.黑点：钢带表面呈现黑色点状缺陷1.允许有少许轻微黑点, 较严重时应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除9.板面泛黄(或黄褐斑纹)：钢带表面微呈深黄色或黄褐斑纹1.允许有少许轻微泛黄, 较严重时应做好标识,待处理，并及时查找原因, 及时消除10.停机段：钢带在运行过程中因设备故障停机致使停留在化学处理段的钢带表面发黄