水泥设备操作规程

1、烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人FRM1700立式煤磨1007张思杰一工作原理：碾磨过程在水平旋转的磨盘上和2个固定轴上，研磨压力由磨辊和中心套重量加上2个液压站张紧压力组成；热空气由磨盘周围的喷嘴环进入磨中，带动磨盘上的物料向上，经过选粉机出磨；选粉机是立磨机架的一部分，在选粉机中，粗颗粒回到磨中继续粉磨，细颗粒随热风出磨；经喷嘴环落入刮板仓的粗物料刮板挂出由振动给料机排入斗提至入磨皮带，再入磨重新粉磨。二主要参数：型号:FRMM1700 能力:2029t/h磨盘直径: 1700 磨辊直径: 1400磨辊数量:2个 最大入料粒度:40入磨风温：300

2、 出磨风温：80-95入磨物料水分：10磨机进出口差压:55007000Pa三主要巡检内容： 1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机、磨辊润滑站各电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味； 2.检查液压系统、各润滑系统油泵工作是否正常；3.检查减速机温度、压力、振动情况； 4.检查液压系统、各润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常，管路是否泄漏； 5.检查冷却水供应是否正常； 6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常； 8.检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否干净,轴承温度是否正常； 9.检查磨

3、机振动情况并及时与中控操作员联系； 10.观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；四测点与报警值： 1. 减速机稀油站过滤器压力 报警值：P<0.08Mpa; 2.减速机液压站过滤器压力 报警值：P<0.08Mpa; 3.减速机油站电阻温度计温度 报警值：H: 60,HH:65; 4.减速机液压站双过滤器压差报警值：P<0.2Mpa; 5.减速机电阻温度计任意一只温度报警值：HH:85; 6.张紧装置液压报警值：8pa 7.磨辊回油温度报警值：H: 70,HH;72； 8.密封空气压力 报警值：2.0KPa 9.主电机定子温度 报警值：100； 10.主电机轴承温度 报警值：6

4、5； 11.主电机定子温度 跳停值:120; 12.主电机轴承温度跳停值:75; 等 五润滑：磨辊密封 油枪 Kluberlub BE41-1501；电机轴承 循环 N46气轮机油； 轴承 油枪 Esso EP 2； 主电机轴承 循环 N46气轮机油； 水电阻电机油浴 N32汽轮机油； 磨辊 循环 Mobil SHC 639；主减速机 循环 Esso EP 320；张紧装置油站 油泵 Esso NUTO H46；张紧油泵 电机 封入 Esso EP 3；张紧油缸耳座 油枪 Esso EP 2； 电机轴承 油枪 Esso EP 3。六设备易磨损点：导风锥、辊皮、选粉机静态叶片、喷口环导向叶片、磨

5、辊及扭力杆护套等七注意事项：严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须进行布料填石英砂;烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人预热器0606一工作原理：物料从C1C2风管上的喂料口进入预热器，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内物料被旋风收集，通过C1下料溜管进入C3C2风管，下料管设有散料盒，力求物料均匀分布在上升气流中达到充分热交换的效果。C4筒以上流程如上所述。C4筒下料溜管分两路进入分解炉进行分解，分解后的料子进入C5分离收集最后入窑。二主要参数：名 称 内径式直径D 数 量 1级旋风筒 mm 2 2级旋风筒 mm 1 3级旋风筒 mm 1

6、4级旋风筒 mm 1 三主要巡检内容：1.检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位; 2.检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰; 3.对烟道和缩口的结皮要定期清扫; 4.观察系统是否正压，检查差压的变化，清堵孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控; 5.检查空气炮的气源压力（0.6MPa）及转换开关是否正常，气源阀是否打开; 6.观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象。四测点与报警值：预热器出口温度、压力；各级筒入口、出口温度；各级筒入口、出口压力五润滑：翻板阀轴承 油枪 2#极压锂基脂； 电动执行器 油枪 2极压锂基脂六设备易磨损点

7、：翻板阀轴承、三次风管等七注意事项：投料时现场岗位人员认真检查各级翻板阀,尤以三、四级翻板阀为重；烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人高温风机06c08一工作原理：通过电机旋转带动风机叶轮旋转，叶轮对气体动作使气体获得能量，气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。风力的大小由液力耦合器调节。二主要参数型号：Y4-2X73No21F流量：650000m3/h全压：2500Pa正常工作温度：130150 瞬时: 300允许进口含尘量70g/m3 主电机型号YRkk560-6主电机转速992rpm主电机功率800kw主电机电压10000v三主要巡检内容

8、：1.检查供油系统油温、油压是否正常，系统是否泄漏；2.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；3.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；4.挡板开度与中控指示是否一致;5.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。 四测点与报警值：高温风机定位端轴承振动、高温风机自由端轴承振动、高温风机入口、出口气体压力、高温风机电机相定子温度； 高温风机电机前、后轴承温度 ； 高温风机前、后轴承温度等五润滑：风机轴承 循环 N46汽轮机油；电动执行器 油浴N150工业齿轮油；主电机轴承 油枪 二硫化钼；风机轴承 循环N46汽轮机油六设备易磨损点：电机炭刷，过滤器油封、垫圈等七注意事项：开

9、停风机需先关闭入口挡板烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人分解炉0607-4一工作原理：TDF炉分为主燃区和后燃区。在主燃区里，气流以底部缩口首次喷腾为主，在三次风管入口处伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中分散并被燃料加热；在后燃区内，气流经中部缩口产生二次喷腾和炉顶效应，为物料的反应提供反应环境和时间，完成碳酸钙的分解反应。二主要参数：设备名称： TDF双喷腾型 内径：5260mm 高：33036 mm 三主要巡检内容： 1.检查本系统是否跑灰和漏灰; 2.检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气; 3.检查分解炉出口翻板阀动作情况是否正常; 4.检

10、查分解炉各差压是否正常，入口结皮情况，根据需要进行清扫。 5.检查分解炉炉壁温度是否正常。四测点与报警值：分解炉出口压力、分解炉三次风温度、分解炉三次风阀门开度、分解炉出口温度、分解炉缩口温度五润滑： 六设备易磨损点：燃烧器、三次风管入口、导流板等七注意事项：1.分解炉窑尽量避免煤粉不完全燃烧造成四级筒和窑尾结皮；2.稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料。烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人 窑0701一工作原理：窑由筒体、传动装置、托轮、轮带、液压挡轮、内衬、密封装置等组成，筒体外面装有轮带，托轮支撑着三个轮带；电机通过减速机，大、小齿轮带动窑

11、转动；液压挡轮控制窑的下窜。窑内砌筑有耐火材料，用于保护筒体和减少热损失，窑筒体倾斜（3.5）放置，便于物料向前运动。二主要参数： 规格：Ø4.3×64m 能力：2500t/d 筒体斜度:3.5%（正弦）主传转速：0.4374.37r/min冷却水用量：3×4m3/min辅传动转速：7.93r/h 支座数量:3 附：窑头双柔复合板密封窑尾气缸压紧端面密封，用气量1m3/h三主要巡检内容：1检查轮带与托轮，使其在整个高度上接触均匀； 2确认大小齿轮运转平稳无异音，无振动冲击； 3主电机运行无异音、异味、无振动，碳刷有无打火现象，各轮带及主电机冷却风机运行正常，主电机

12、冷却风机过滤网是否堵塞； 4系统无漏水、漏油、冒灰等现象； 5各轴承温升无异常，油温温升无异常； 6各地脚螺栓、连接螺栓无松动，是否产生振动和摆动； 7各处耐火材料是否正常，有无破损和脱落； 8主减速机润滑情况正常； 9检查大小齿轮面，轴向摆动情况，大齿轮的径向轴向摆动情况； 10轮带与垫板之间间隙是否正常，有无异常响声，挡板、挡环是否有效，并测量轮带滑移量；11.检查托轮与液压挡轮润滑是否正常。 四测点与报警值：托轮轴承温度、窑头压力、窑尾压力等五润滑：托轮轴 油浴 托轮专用油；开式齿轮 油浴 M320开式齿轮油； 轮带内表面 喷涂 威力霸轮带油；窑尾密封盘 油枪 2#极压锂基脂；小齿轮轴

13、油枪 2#极压锂基脂；轴颈密封 油枪 2#极压锂基脂；托轮表面 固定 石棉瓦六设备易磨损点：窑尾密封石墨块、窑头密封等七注意事项：窑主电机启动时，窑速应设在最低值；停窑检修时应尽量转空窑内物料。烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人 液压挡轮0701-1一工作原理：在窑启动时，接通油泵电动机，经滤油器从油箱吸油，经单向阀，截止阀，蓄能器将油送至油缸。在压力油作用下油缸活塞推动挡轮使窑体向上移动。当窑上移到一定位置时，油泵停止工作，通过电磁阀、换向阀，窑靠自重使油缸中的压力油排回油缸，如此往复。二主要参数：规格TBY-12A额定压力：11.77MPa 系统最大

14、流量:1.54L/min电机功率: 0.18kw 转速：1400rpm三主要巡检内容：1.泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常（±10bar）； 2.检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况； 3.工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值； 4.检查各点油温是否正常； 5.检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况； 6.各限位开关的动作是否准确、灵敏； 7.检查各部位是否有渗、漏油现象。 8.检查石墨润滑装置; 四测点与报警值：油站油温、油压等。五润滑：油泵 油浴 N460重负荷工业齿轮油； 液

15、压站 油浴 N46抗磨液压油；执行装置 油浴 N150工业齿轮油六设备易磨损点：密封垫圈等七注意事项：1.窑停时不能开液压挡轮油泵； 2. 温超过70时，应采取降温措施烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人燃烧器 0802一工作原理：TC型四通道喷煤管的喷嘴部分分为轴流风、旋流风、中心风、煤风四个风道在煤粉管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置中心风道位于燃烧器的最内层，煤粉风道位于中心风道的外层，煤粉风道外为环流风道，其头部装有旋流装置通过改变出口风速从而改变火焰形状。二主要参数： 型号: HP2.0×C正常喂料量:8.2t/h喂

16、煤量:MIN6t/h 喂煤量:MAX12t/h移动距离:8000mm 一次风比例：10. 3%。三主要巡检内容：1.检查耐火浇注料是否烧损； 2.及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰； 3.及时看火，根据火焰形状、煤粉质量、熟料质量及时调整内外流通道，使得火焰长度适当，保证良好的燃烧条件； 4.确认系统有无漏风、漏煤现象。四测点与报警值：内风压力、外风压力等 五润滑：水平调整机构 油枪 2#极压锂基脂； 减速机 油浴N150工业齿轮油；行走轮轴承 油枪 2#极压锂基脂；（点火油泵）电机轴承 封入 3#极压锂基脂六设备易磨损点：煤粉风管、喷嘴部分、油枪雾化片等七注意事项：1.开始喷煤时应控

17、制在1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前禁止站人，以防正压热气伤人； 2.随着喷煤量的加大，应适当降低辅助燃烧器的喷油量，以降低成本；烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人 篦式冷却机0805一工作原理：熟料从窑口卸到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料床下面往上吹入料层，渗透扩散对热熟料进行冷却。冷却后的部分小颗粒熟料经过篦缝及篦孔落入集灰斗被拉链机输送至熟料库中，小块熟料经过栅筛与大块熟料经过破碎机破碎后一同汇入斜拉链中。二主要参数：型号:LBF2800(W8-L10-L11)生产能力: 2800t/d篦

18、床面积:67.98m2  入料温度：1370 出料温度：65+环境温度 出料粒度：25mm二次风温度:1000 三次风温度:950废气温度:210320 三主要巡检内容：1.注意观察篦床上物料分布是否均匀，空气室漏料多少、漏料颗粒大小。出篦冷机熟料颜色并由此判断冷却风量是否合适及篦板是否破裂; 2.观察篦板上熟料厚度并由此判断篦冷机速度是否合适; 3.当窑掉窑皮时，除了进行第一条检查外，还要注意大的料球能否进入熟料破碎机; 4.观察篦冷机壳体油漆脱落及颜色由此来判断耐火材料烧损情况; 5.检查灰斗是否漏料、电动阀动作是否按规定运行，动作是否灵活; 6.当篦床跳闸后及时与有关人员联系；

19、7.检查风室活动梁工作情况；8.检查风室是否堵塞。四测点与报警值：篦冷机风机轴承温度；冷却机各室篦下压力；篦冷机风机出口压力；冷却机篦板温度；篦冷机风机电流；篦冷机风门开度等五润滑：油泵齿轮箱 油浴 N460重负荷工业齿轮油；集中润滑系统各加油点 油泵 1#极压锂基脂六设备易磨损点：盲板、篦板、耐火衬、液压缸等七注意事项：烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人篦冷机液压传动装置 0805-1一工作原理：液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞作往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦板的往复运动。二主要参数： 电 机 台

20、数：4台（其中一台备用） 驱 动 方 式：液压传动 控 制 系 统：根据篦冷机空气室压力进行控制三主要巡检内容： 1.检查有无不正常的工作噪音，泵的过大工作噪音可能是磨损或混入空气所致; 2.检查油箱的油位，观察泡沫形成情况; 3.检查液压轴承供润滑脂是否正常; 4.检查液压缸动作是否正常，工作油温超过60时，应采取必要的措施（液压泵站通风、油冷却效果、油箱温度传感器等检查）; 5.正常运行时，要确保无一截止阀处于关闭状态，否则篦床只有一个液压缸具有压力、从而引起篦床倾斜运行，损坏冷却机机械部位; 6.检查液压泵工作压力波动; 7.检查液压部件和液压管网，有无发生泄漏。 四测点与报警值：篦冷机

21、传动电机电流、三段篦床压力、篦板驱动行程等五润滑： 电动加油泵 油浴 1#极压锂基脂； 液压系统电机轴承 油枪 3#极压锂基脂；篦床驱动液压系统 油浴 N46抗磨液压油六设备易磨损点：行程开关、感应块支架、液压油缸油封等七注意事项：注意液压传动的给定值与反馈值的协调一致性。烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人一次风机 2527一工作原理：由电机带动罗茨风机的回转部件，回转部件由两个断面几何形状为“”形转子组成。依靠主动轴上的齿轮，使两转子等速相对旋转，完成吸气、压气和排气过程。二主要参数： 型号ARF300 升 压：25.0KPa 进气温度：40 电机功率

22、： kw 机转速：1780rpm 流 量：91.6 m3/h 带联传动三主要巡检内容：1.检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味； 2.检查轴承温度、油量、冷却水是否正常； 3.检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振； 4.检查出口风管是否因开裂而导致漏风； 5.检查各人孔门是否密封好； 6.检查螺栓是否松动、脱落；7.检查皮带是否打滑、跑偏。四测点与报警值：一次风机出口压力；一次风机速度反馈；一次风机电流等五润滑：主油箱 油浴 N68防锈汽轮机油 电机轴承 油枪 3#极压锂基脂六设备易磨损点：止动垫圈、轴承座密封、活塞环、“O”型密封圈 70X3.1、三角皮带等七注意事项：开机前

23、打开排气阀烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人 窑头电收尘 2537一工作原理：高温废气经过电收尘的分布板进入电场，在高压直流电场作用下使粉尘荷电，吸附在电场的阳极板上，再通过振打使收集的粉尘落入灰斗中达到收尘效果。二主要参数：型号JDW22/12.5/4×8/0.4规格:12.5/4×8/0.4 风量:330000m3/h压力损失<300Pa 工作压力:-4000P电场断面积:128m2 电场有效高度:12.5m 电场长度：16m入口温度：220250 最大瞬时气温：350同极间距:450mm 电场风速:0.72m/s含尘浓度:

24、入口50g/Nm3 出口30mg/Nm3三主要巡检内容：1.根据电流表、电压表指示来判断收尘器的工作状况; 2.检查各人孔门、检修门及法兰的密封状况是否漏风; 3.各运转部件的检查及润滑; 4.定期检查积灰斗内的积灰状况，有无结块和过载; 5.检查振打装置是否处于正常状态，振打强度，周期是否合理，如有异常应重新调整; 6.观察烟囱的排烟情况来判断收尘效果;四测点与报警值：电场电流、电压等五润滑：摆线针轮减速机 油浴 1#极压锂基脂； 振打传动轴承 手涂 2#极压锂基脂振打轴承座 油枪 2#极压锂基脂； 整流器 油浴 25#变压器油； 阴极振打杆 淋油 废油六设备易磨损点：导流板、分布板、阻流板

25、、绝缘瓷瓶等七注意事项：电收尘停止荷电后，振打装置应继续运行3-4小时，待收尘器内粉尘全部送出后再停止，并防止集料、堵料；振打和输送装置停止后，再停加热器；进入电收尘前检查确认电路、电源装置处于断开位置，并在显要位置挂上“严禁合闸”或“有人作业“的字牌，将电场高压线路接地后再进入电收尘内部检查。烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人槽式输送机823一工作原理：电动机通过传动装置带动链轮作低速旋转，裙板机中运行结构由连成封闭环路的高强度输送链和固定在每个链节上具有波浪型底板的金属输送槽相连接，交迭地组成连续的输送回路，由内链节输送槽两端的辊轮支承在导轨上。当物

26、料从机尾的进料口进入时，通过驱动链轮和输送链咬合牵引运行机构低速运行，将物料运到前部的卸料口卸出，从而实现物料输送的目的。二主要参数：型号：SDB800×61.43m(水平投影) 倾角：45° 斗宽：800mm 料斗边高：300mm 斗速：0.26m/s输送量：125t/h (最大：160t/h)水平投影：61.43m 提升高度：40.92m 输送物料：熟料 容重: 1.45t/m3物料粒度30mm 物料水分1%物料温度100 驱动装置右装三主要巡检内容：1.观察设备运转是否平稳,托辊销有无脱落,托辊与轨道有无漏料,接触良好; 2.检查电机、减速机油质、油量，轴承的温度，监

27、听有无异音、异振； 3.如窑内有块料垮落时，应注意输送机上熟料的颜色及粒度观察是否有火砖剥落； 4.输送系统或冷却机篦板跳闸的恢复过程中应注意裙板上料层厚度的变化,并与中控联系; 5.检查液压轴节是否漏油; 6.停机中的注意事项,应输送完裙板机上的物料后方可停机。7.板链犁淋油是否正常；8.裙板是否变形。四测点与报警值：电机电流、板链速度等五润滑：减速机 油浴320；液力偶合器 油浴 Esso H 32；头部轴承 油枪 二硫化钼；尾部轴承 油枪二硫化钼 2；滚轮轴承 油枪二硫化钼；尾部导轨拉杆 涂抹 2#极压锂基脂； 输送链条 淋油 清洁油；电机轴承 油枪 Esso EP 3六设备易磨损点：导

28、轨、行走轮等七注意事项：裙板淋油要适中，不能过多，也不能过少。 烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人煤磨袋收尘1001一工作原理：当含煤粉的烟气由进风口进入灰斗后，一部分粉尘由于惯性碰撞、自然沉降的原因落入灰斗，大部分粉尘随上升气流进入滤室，经滤袋过滤后粉尘被阻流在滤袋外面，净化后的烟气经由滤袋内部进入箱体再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着滤袋的粉尘不断增加，当达到预先设定值时，清灰控制器发出信号提升阀将阀板关闭，然后电磁脉冲阀以及短的时间喷吹箱体，使滤袋上的粉尘掉入灰斗。二主要参数：型号: DMC-80A(M) 处理风量:6000 m3/h

29、总过滤面积:68m2 过滤风速：1.2m/mi滤袋总数80条 收尘器阻力：14701770Pa承受负压: <5000Pa进口气体含尘浓度：100g/Nm3出口气体含尘浓度：30mg/Nm3清灰压缩空气压力：(57)×105Pa 耗气量：0.24m3/min气体温度：130三主要巡检内容：1.检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开；及时排放水分离器内的水；2.依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；3.检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； 4.根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况；5.根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期；6.检查各盖

30、板、人孔门密封状况；7.检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；8.检查灰斗温度是否正常；9.检查各螺栓紧固状况；10.根据润滑卡片，添加油雾化器内的油；11.检查喷吹管是否漏气。四测点与报警值：煤磨收尘器出口、入口气体温度；煤磨收尘器灰斗内煤粉温度五润滑：分格轮减速机 油浴 N150工业齿轮油；手动平板阀门丝杆 涂抹 2#极压锂基脂六设备易磨损点：滤袋、分格轮轴承、油雾器等七注意事项： 袋收尘压差烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人原煤堆取料机2204一工作原理：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板系统及端梁构成。主梁的一端连接于中柱下面外部的转台

31、上，另一端连接在行走端梁上；主梁在双行走驱动装置驱动下可绕中柱在行走轨道上旋转行走。物料经料耙（液压驱动）均匀的将原煤拨动使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走，直至将物料刮入中心下料斗下面的胶带机上输出。 二主要参数：型号：DCX200/14.2 堆料能力：200t/h输送物料：原煤 粒度：25mm轨距：4m 轨道型号：43kg/m 型号 QQB100/21 取料能力：100t/h输送物料 ：原煤 桥跨距：21m 钢轨型号：43kg/m三主要巡检内容： 1.检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；2.检查刮板运转是否平稳、张紧适中，刮板、防偏轮是否牢固；3.检查耙车运转是否

32、平稳，耙架与料面接触是否合适；4.检查耙齿耙犁是否脱落；5.检查下料口是否堵塞，料面是否平整；6.检查工作行走是否平稳，轨道上是否有异物；7.检查各润滑点的润滑情况8.检查各螺栓是否紧固、脱落；9.注意观察料堆料量、物料颗粒大小。四测点与报警值：堆料机臂架与取料机相对夹角21度或294度报警，16度或299度停机五润滑：端梁行走减速机 油浴N220工业齿轮油;端梁行走电机轴承 封入 3#极压锂基脂; 减速机输出轴轴承 油枪 2#极压锂基脂; 端梁摆线减速机 油浴1极压锂基脂; 行走车轮轴承 油枪 2#极压锂基脂; 开式齿轮 涂抹 2#极压锂基脂; 刮板减速机 油浴 N220工业齿轮油; 刮板电

33、机轴承 封入 3#极压锂基脂; 液力偶合器 油浴 N32抗磨液压油; 刮板链 淋油 废油; 刮板导向轮 油枪 2#极压锂基脂; 刮板头轮轴承 油枪 2#极压锂基脂; 刮板尾轮轴承 油枪 2#极压锂基脂; 刮板尾轮滑槽 油枪 2#极压锂基脂; 料耙滚轮 油枪 2#极压锂基脂; 塔架滑轮 涂抹 2#极压锂基脂; 手摇卷筒 涂抹 2#极压锂基脂; 干油泵 油浴 N460重工业齿轮油; 下部支承 油泵 2#极压锂基脂; 料耙液压站 油泵 N46 抗磨液压油; 液压缸支承 油枪 2#极压锂基脂; 液压缸铰茸 油枪 2#极压锂基脂; 轨道面 涂抹 石墨块; 钢丝绳表面 手抹 2#极压锂基脂.六设备易磨损点

34、：刮板、耐磨条、钢丝绳耙车行走轨道、耙齿等七注意事项：开取料机与出料皮带连锁，必需皮带运行平稳后才允许开取料机。原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人定量给料机317321一工作原理：给料机将来料通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号和速度信号一起送入MT2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时（T/H）为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量，给料过程为皮带连续给料。二主要参数： 317(1) :带宽：800mm; 带速：0.622m/s; 驱动功率：2.2KW; 流量：12120t/h;318(1) :带宽

35、：800mm ; 带速：0.368m/s; 驱动功率：2.2KW; 流量：440t/h;320(1) :带宽：800mm; 带速：0.368m/s; 驱动功率：2.2KW; 流量：440t/h;320(1) :带宽：800mm ; 带速：0.123m/s; 驱动功率：1.5KW; 流量：330t/h;三主要巡检内容： 1.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 2.检查各螺栓是否松动、脱落。 3检查是否被异物压住，防止影响计量； 4.检查进、出料是否通畅，进、出料口是否堵塞，是否被异物卡住，如被卡住应及时清理； 5.检查电动机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味； 6.检查现场仪表指示，并与中

36、控核对； 7.检查托辊有无积料，及时清理；四测点与报警值：定量给料机速度；定量给料机荷重；定量给料机流量反馈五润滑：减速机 油浴 N150工业齿轮油； 头轮轴承 油枪 2#极压锂基脂；尾轮轴承 油枪 2#极压锂基脂； 尾部丝杆 油枪 2#极压锂基脂六设备易磨损点：滚筒、环形皮带等七注意事项：检查荷重传感器两端，防止卡料，保持秤体清洁。原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人3.8x13m中卸磨404一工作原理：主要利用钢球、钢锻的破碎研磨作用使物料粉磨成细粉二主要参数：型号：ZHM3813 规格： 3.8×13m生产能力：130±5t/h入

37、磨粒度<25mm 入磨水分：<3%入磨气体温度： 330出磨气体温度：100105转速：16.6r/min旋向：从电动机方向看逆时针旋转研磨体装载量：130t三主要巡检内容： 1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机、轴瓦润滑站各电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味； 2.各润滑系统油泵工作是否正常；3.检查电机、减速机、辅传减速机温度、压力、及振动情况； 4.检查各润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常，管路是否泄漏； 5.检查冷却水供应是否正常； 6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.检查润滑系统压力值是否在正常范围内波动， 8.检查磨头、磨尾风压是否合适

38、，是否吐料，检查磨机磨音情况并及时与中控操作员联系； 四测点与报警值： 1. 减速机电机稀油供油压力 报警值：P0.08Mpa; 2.主轴承润滑站供油压力 报警值：P0.08Mpa; 3.减速机电机油站电阻温度计温度 报警值：H: 60,HH:65; 4.滑履温度70; 等五润滑：减速机、电机油站采用N320工业齿轮油，滑履油站采用滑履专用油六设备易磨损点：滑履瓦、滑环、齿轮传动装置等七注意事项：磨机停止前应空磨1015min原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人选粉机410一工作原理：小风叶和撒料盘由主轴带动旋转。离心风机代替了离心式选粉机的大风叶，产生循

39、环气流。进入选粉机后，经滴流装置的间隙旋转上升，进入选粉室，物料从进料口落到撒料盘上后立即被抛出与上升气流相遇，细颗粒被上升的气体带入旋风筒内，借离心力收集下来，从细料出口卸出。而大颗粒的物料由于质量重，受的离心力也大，故向四周边缘运动，当它与内锥壁相撞击后，丧失了速度，便收集下来，落到滴流装置处被上升的气体再次分选后落入内下锥作为粗粉，经粗粉口卸出，从旋风筒出来的气体经集气管和回风管重新返回离心式鼓风机形成了循环风流。二主要参数：型号ZH3500生产能力：180220t/h 最大喂料量：630t/h 处理风量：210000270000 m3/h 设备阻力：2.22.8kPa转子转速 ：100

40、150 r/min三主要巡检内容： 1.检查减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温； 2.检查各螺栓是否松动、脱落3.检查选粉机转子运转是否平稳，有无异振异音4.检查干脂润滑系统油量、润滑状况；四测点与报警值：选粉机减速机轴承温度 报警值：H:70,HH90,五润滑：减速机 油浴 Mobil Glygole HE320电机轴承 油枪 二硫化钼六设备易磨损点：静态叶片、动态叶片等七注意事项：选粉机运行中应密切注意上下轴承温度是否正常、干油泵是否正常工作 原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人出磨斗提407一工作原理：提升机由运行部件、驱动装

41、置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件由料斗和套筒滚子链条组成闭环运动。驱动装置采用电机通过减速机传动链条带动料斗向上运行到达最高点又反向做下降运动，上升过程中料斗运送物料至最高点，在换向的过程中物料卸至下一设备，从而达到输送物料的作用。上部装有逆止器，下部装有配重箱张紧调节。二主要参数： 型 号型号：NSE700× 40.600m 输送物料：出磨生料、干电石渣物料容重：0.8t/m3 物料温度：80150输送能力：490m3/h 装配形式：右装三主要巡检内容：1.检查电机、联轴节传动状况; 2.检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰; 3.检查链条是否平

42、稳，是否左右摆动与壳体摩擦磨损情况; 4.检查各润滑部位润滑情况是否正常; 5.根据电流及功率指示，确认负荷是否过载; 6.检查设备各处有无振动及异音、电机温度和轴承温度和减速机温度是否过高; 7.下料口料量是否正常，配重张紧是否正常;四测点与报警值：斗式提升机电流五润滑：减速机 油浴 N320工业齿轮油；头尾轮轴承 油枪2#极压锂基脂； 丝杆 涂抹 2#极压锂基脂； 电机轴承 3#极压锂基脂六设备易磨损点：斗提料斗、料斗螺栓、下料溜管等七注意事项：严禁带料启动斗提，以防损坏斗子及电机过载；运行过程中严禁打开人孔门及检查孔。原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责

43、任人空气输送斜槽26081、2402一工作原理：空气输送斜槽由密闭壳体、新型纤维透气层、风机、风管组成。风机通过风管对斜槽内帆布层充气，粉状物料在空气鼓动下再加上前部收尘风机的拉风作用和本身斜槽的斜度（重力作用）达到输送物料的目的。二主要参数：规格：XZ630×8.000m 角度：12°输送能力：670t/h 风机型号：XQIINo4.7A 逆：90° 风量：908m3/h 压力：5416Pa 转速：2840r/min 三主要巡检内容：1.观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板 2.检查电机是否有异音、异振、异温、异味； 3.检查各螺栓是否有松动

44、，盖板密封是否完好,有无冒灰现象； 4.下部空气室应定期清灰,检查收尘管道有无堵塞现象，判断斜槽布是否磨烂；5.检查各风管闸门是否打至开的位置。四测点与报警值： 五润滑：电机轴承 3#极压锂基脂六设备易磨损点：斜槽帆布层七注意事项：物料送完后才能停风机，帆布防止受潮积料及破损。原 料工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人系统风机415一工作原理：通过电机旋转带动风机叶轮旋转，叶轮对气体动作使气体获得能量的旋转机械，气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。拉风的大小由风门的开度控制。二主要参数： 型号：2550 SI BB50 风量：250000m3/h压力

45、：6500Pa 气体密度：1.32kg/m3含尘浓度：150g/Nm3 温度： 100 旋向：顺90°进风，顺60°出风轴承冷却水用量：2×1.2m3/h三主要巡检内容：1.检查油压是否正常，系统是否泄漏；2.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；3.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；4.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。四测点与报警值：系统风机电机相定子温度（H:100,HH:120）； 系统风机电机前、后轴承温度（H:70,HH:90），系统风机前、后轴承温度（H:100,HH:120）；系统风机定位端轴承振动(H:6mm/s,

46、HH:8mm/s)； 系统风机自由端轴承振动(H:6mm/s,HH:8mm/s)五润滑：电机轴承 循环 N46汽轮机油； 轴承 循环 N46汽轮机油； 电机轴承 循环 N46汽轮机油； 六设备易磨损点：电机炭刷，过滤器油封、垫圈等七注意事项：开风机需先关闭入口挡板，立磨密封风机需运行。烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人锤式破碎机 25284一工作原理：大块熟料经篦板推动正面全宽度喂入破碎机的的进料口，落入机内的大块熟料被高速旋转的转子上的锤头打击或抛起。被抛起的物料撞击到反击板上受到进一步的破碎，同时物料之间相互撞击也产生了破碎作用。破碎后物料经篦子间隙

47、落入槽式输送机，较大颗粒的物料被锤头带到上腔进行再次破碎或被带到下腔在转子和篦条之间形成的工作区进一步破碎，直到能通过间隙为止。二主要参数： 型号:型号：PCG3026 规格：3000×2600mm 进料含水量：2540 出料水份1 烘干物料：100 电石渣压滤滤饼进口烟气温度：550650 出口烟气温度：180220转速：222 r/min 生产能力：80t/h(干粉)三主要巡检内容：1.检查电机的温度及振动情况； 2.检查轴承的温度,转子部位有无异音、异震现象；3.检查传动电机的电流，判断是否有铁器进入5.检查膨胀节有无开裂漏入冷风现象;6.检查传动皮带工作是否正常。7

48、、观察出口温度是否控制在110130对电石渣量进行调整.8检查锁风喂料机是否被异物卡死四测点与报警值：破碎机电流、轴承温度五润滑：电机轴承 油枪 3#极压锂基脂； 主轴承 油枪极压锂基脂或N320工业齿轮油六设备易磨损点：三角皮带、锤头等七注意事项：禁止带负荷启动原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人皮带机一工作原理：由驱动装置带动头部滚筒作低速旋转，皮带机中运行结构由连成封闭环路的输送带和固定在支架上的托辊以及滚筒组成连续的输送回路。当物料从机尾的进料口进入时，通过驱动驱动装置带动头部滚筒，靠摩擦力牵引运行机构运行，将物料运到前部的卸料口卸出，从而实现向下

49、游设备连续均匀地给料的目的二主要参数：型号：DTII型(槽型）规格：B1200 输送能力：200t/h 带速：1.25m/s 拉紧方式：垂直拉紧 输送物料：湿电石渣 物料水分：3040% 物料容重：1.31.6t/m3 三主要巡检内容：1.检查、确认所送物料是否正确； 2.检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住； 3.检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活； 4.检查皮带接头是否良好，是否有划痕； 5.检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味； 6.检查皮带张紧力是否在合适范围； 7.检查皮带机进料罩挡板是否损坏、漏料； 8.检查各润滑部位的润滑状况； 四测点与报警值：电机电流、皮带跑偏速

50、度等五润滑：减速机 油浴 N150工业齿轮油； 头尾轮轴承 油枪2#极压锂基脂；液压抱闸 油浴 N32防锈汽轮机油；液力偶合器 油浴 N46抗磨液压油；电机轴承 油枪 3#极压锂基脂六设备易磨损点：皮带滚筒等七注意事项： 雨雪天注意皮带跑偏原 料 工 段 巡 检 导 示 牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人磨尾气箱脉冲袋收尘418一工作原理：当含生料粉的空气由进风口进入灰斗后，一部分粉尘由于惯性碰撞、自然沉降的原因落入灰斗，大部分粉尘随上升气流进入滤室，经滤袋过滤后粉尘被阻流在滤袋外面，净化后的空气经由滤袋内部进入箱体再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着滤袋的粉尘不断增加，当达到预先设定值时，清灰控制器发出信号提升阀将阀板关闭，然后电磁脉冲阀以及短的时间喷吹箱体，使滤袋上的粉尘掉入灰斗。二主要参数：型号：JQM12×128处理风量：110000 m3/h 总过滤面积：2039m2 净过滤风速：0.98m/min 进口气体含尘浓度：1000g/N