设备棕合管理概论

1、1第一章 现代设备管理概论n1.1 设备设备n一、定义一、定义n二、设备分类二、设备分类n1、按设备的用途分：8大类 P1设备 固定资产使用年限单位价值低值易耗品YN2n2、按设备在使用中所起作用分： 关键设备、主要设备、一般设备n3、按设备的技术特性分： 高精度设备、大型设备、稀有设备n三、设备发展的趋势三、设备发展的趋势 大型化、高速化、精密化、电子化、自动化n四、我国设备的特点四、我国设备的特点3n1.2 设备管理设备管理n一、涵义：n 以设备的一生一生为对象的管理 P2 设备的物质运动形态 设备的价值运动形态二、任务二、任务1.3 设备管理的发展设备管理的发展一、事后修理阶段一、事后修

2、理阶段 P4二、计划预防修理阶段二、计划预防修理阶段三、现代设备管理阶段三、现代设备管理阶段4n三个三个典型典型代表代表： P10n1、美国的“后勤学”n2、英国的“设备综合工程学”n3、日本的“全员生产维修”（TPM）n 后勤学后勤学 追求寿命周期费用经济产品系统程序设备制造公司工程公司使用单位设备综合工程学设备综合工程学使用单位全员设备管理全员设备管理5第二章第二章 设备前期管理设备前期管理n是指从设备规划研究起，设计、制造、选型、安装调试，到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作。n2.1 设备选购设备选购n一、设备选购的技术要求一、设备选购的技术要求n生产性、可靠性、维修性、节能性、耐用

3、性、安全性、环保性、成套性等。等。n二、设备经济性评价二、设备经济性评价 n1、资金的时间价值n2、基本类型：投资回收期法、成本比较法、投资收益率法。6n 设备选型应遵循的原则设备选型应遵循的原则是：n (1)(1)生产上需要生产上需要 是指选择的设备适合企业现产品和待开发产品生产工艺的实际需n要。只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，创造出高效益。n (2)(2)技术上先进技术上先进 它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的。既不可脱离n我国的国情和企业的实际需要而一味追求技术上的先进，也要防止选择技术上落后的设n备投入生产而低效率地运转。n (3)(3)经济上合理经济上合理 是指所选

4、择的设备应是经济效果最佳的设备。n 实际中，通常将生产上适用、技术上先进和经济上合理三者统一权衡。7nminmin（购置费（购置费+ +维持费）维持费）n（1）年费法）年费法 n把一次性投资折算 每年投资多少n（2）现值法）现值法n把每年维持费折算 最初支出的费用n2.2 设备寿命周期费用（设备寿命周期费用（LCC） P8n注意的二个方面：注意的二个方面：（1）选购设备应以）选购设备应以LCC为基础，而不是以出厂价为基础。为基础，而不是以出厂价为基础。（2）设计阶段就应考虑）设计阶段就应考虑LCC（特别是使用维修费用）的（特别是使用维修费用）的最佳化。最佳化。8910n2.3 设备的安装验收和

5、移交生产设备的安装验收和移交生产 n一、设备安装一、设备安装n安装验收与移交生产是设备构成期与使用期的过渡阶段，是设备全过程管理的 一个关键环节，其工作程序见图。n二、移交二、移交n设备安装调试后，经鉴定各项指标达到技术要求 后，要办理设备移交手续，填写设备移交验收单。 1112第三章 设备日常管理n3.1 概述概述n1、定义：、定义：n一、设备的编号：一、设备的编号：n二、二、ABC分类法分类法 n1、分类：企业设备分为：、分类：企业设备分为：A、B、C三类。三类。n 数量数量 所起作用所起作用 A类类 10% 关键关键 B类类 30% 重要重要 C类类 60% 一般一般13n2、评定方法、

6、评定方法n（1）经验判断法n（2）分项评分法 生产、质量、成本、安全、维修n3 3、重点管理、重点管理n（1）前期管理：购置设备部门应参与决策。n（2）维修管理：维修策略上，重点进行预防维修，尽可能做到监测维修；执行设备的点检；及时分析各种异常和故障情况；备件储备。n（3）基本资料：健全技术资料管理；进口设备翻译；帐、卡、物一致。n（4）其他：更新、改造和大修优先安排；有明显的标志；考核、奖惩高于一般设备。14n3.2 设备的资产管理设备的资产管理n一、设备台帐一、设备台帐 ：n二、设备卡片二、设备卡片151617n三、设备事故处理三、设备事故处理n1、定义：、定义： 2、划分：、划分：n (

7、1)一般事故 修理费用一般设备在50010000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000一30000元者，或造成全厂供电中断1030min时为一般事故。n (2)重大事故 修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者，或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故。n (3)特大事故 修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产两天以上：车间停产一周以上者为特大事故。18n3、处理、处理n 事故处理要遵循“四不放过”原则，即：n事故原因分忻不清，不放过；n事故责任者与群众末受到教育，不放过没有防范措施，不放过。n责任人不处理，不放过。n企业生产中发

8、生事故总是一件坏事，必须认真查出原因，妥善处理，使责任者及群众受到教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。n4、事故损失的核算、事故损失的核算19n(1)停产时间及损失费用的计算停产时间及损失费用的计算n停产时间：是指从发生事故停工开始，到设备修复后投入使用为止的时间。n停产损失费用：停产损失(元)：停机小时每小时生产成本费用。n(2)修理时间和费用的计算修理时间和费用的计算n修理时间：是指从开始修理发生事故的设备，到全部修好交付使用为止的时间n 修理费用：n(3)事故损失费事故损失费：n 修理费=材料费+工时费事故损失费停产损失费+修理费2021n3.3 设备的合理使用设备的合理

9、使用n一、要求一、要求n1、合理安排生产任务n2、合理选配相应的操作人员n3、实行定人定机制度 包机制：n4、遵守设备使用维护规程n二、基本经验二、基本经验n1、“三好三好”：n2、“四会四会”：n3、“润滑五定润滑五定”22n3.3 设备的劣化和维护设备的劣化和维护n一、设备的劣化一、设备的劣化n二、设备的维护保养二、设备的维护保养 P75n1、日常维护n2、一级保养n3、二级保养23第四章第四章 设备故障管理设备故障管理n4.1 故障的形态故障的形态n一、故障及其分类一、故障及其分类n1、故障、故障n2、故障的分类、故障的分类n（1）按故障发生的快慢分）按故障发生的快慢分n（2）按故障发生

10、的原因分）按故障发生的原因分n（3）按故障发生的时期分）按故障发生的时期分突发性故障渐发性故障人为故障自然故障初期故障使用期故障耗损期故障24n二、故障模式二、故障模式n1、故障模式：n三、故障原因三、故障原因：内在原因、外在原因n四、故障机理四、故障机理n五、故障规律五、故障规律n1、典型故障率曲线 n2、其它故障模型曲线25第五章第五章 设备维修工程管理设备维修工程管理26n5.2 维修的组织体系维修的组织体系n一、形式一、形式n1、集中维修组织、集中维修组织n2、区域维修组织、区域维修组织n3、混合维修组织、混合维修组织n二、保修的方法n5.3 维修周期结构维修周期结构 P527n5.4

11、 维修定额维修定额 n一、修理复杂系数一、修理复杂系数n二、工时定额二、工时定额n维修的施工管理和作业管理维修的施工管理和作业管理n维修作业组织合理配置维修作业组织合理配置排队论排队论28n建立模型的目的是要寻找合理的维修组织规模和结构，使修理工时利用损失和待修损失的总和最低。若组织规模太小，会因排队待修，损失增大；反之，若组织规模太大，则工时利用率低，工时损失也增大。29第七章第七章 备件管理备件管理n7.1 备件、备件管理备件、备件管理n一、概念一、概念n1、配件：、配件：在设备维修工作中，为了恢复设备的性能和精度，需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件，通常把这种新制的或修复的零部件

12、称为配件配件。n2、备件：、备件：为了缩短修理停歇时间减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、生产(或订购)周期长的配件在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备品，总称为备品配件，简称备件备件。n3、备件管理：备件管理：是指备件的计划、生产、订负、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。30n二、备件管理的重要性二、备件管理的重要性 备件管理是维修活动的重要组成部分，只有科学合理地储备与供应备件，才能使设备的维修任务完成得既经济又能保证进度。否则，如果备件储备过多，会造成积压，增加库房面积，增加保管费用，影响企业流动资金周转，增加产品成本：储备过少，就会影响备件的及

13、时供应，妨碍设备的修理进度，延长停歇时间，使企业的生产活动和经济效益遭受损失。因此，做到合理储备，乃是备件管理工作要研究的主要课题。31n三、备件分类三、备件分类n 1按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类n (1)关键件 通常是指原机械部规定的7类关键件，即精密主轴(或蝗杆、钻杆镜面轴)、螺旋锥齿轮、t及精度(近似新6级精度)以上的齿轮、丝杠、精密蜗轮副精密内圆磨具、2m或2m以上的长丝杠等。n (2)一般件 除上述七类关键件以外的其他机械备件。n 2按备件传递的能量分类按备件传递的能量分类n (1)机械备件 通常指在没备中通过机械传动传递能量的备件。n (

14、2)电器配件 通常指在设备中通过电器传递能量的备件，如电动机、元件等。32n 3按备件约束源分类按备件约束源分类n (1)自制备件 通常指企业自行加工制造的专用零件。n (2)外购备件 通常指设备制造厂生产的标准产品零件，这些产品均有国家标推或有具体的型号规格，有广泛的通用性。这些备件通常由设备制造厂和专门的备件制造厂生产和供应。33n 四、备件管理的目标四、备件管理的目标n是在保证提供设备维修需要的备件，提高设备的使用可靠性和经济性的前提下，尽量减少备件资金，也就是要求做到以下四点：n 1)把设备计划修理的停歇时间和修理费用减少到最低程度；n 2)把设备突发故障所造成的生产停工损失，减少到最低限度；n 3)把备件储备压缩到合理供应的最低水平；n 4)把备件的采购、制造和保管费用压缩到最低水平。34n五、备件管理的工作内容五、备件管理的工作内容n (1)备件的技术管理 对备件图样的收集、积累、测绘、整理、复制、核对，备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等技术资料的设计、编制及备件卡的编制工作。n (2)备件的计划管理 是指由提出外购、外协计划和自制计划开始，直至入库为止这一段时间的工作内容，可分为：年、季、月度自制备件计划；外购备件的年度及分批计划；铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；备件零星采购和加工计划等。n (3)备