徐贾快速通道建设工程项目

1、徐贾快速通道建设工程项目（第一批）（标段：xjtd-lj1）施工组织设计邳州远通公路工程有限公司二一年一月目 录一、总则二、总体施工组织部署及规划三、主要分项工程的施工技术方案四、工期保证体系及保证措施五、工程质量管理体系和保证措施六、安全生产管理体系和保证措施七、环境保护、水土保持保证体系和保证措施八、文明施工、文物保护保证体系和保证措施九、项目风险预测与防范，事故应急预案十、其它应说明的事项附表：附表1 施工总体计划表附表2 分项工程进度率计划（斜率图）附表3 工程管理曲线附表4 分项工程生产率和施工周期表附表5 施工总平面布置附表6 劳动力计划表附表7 临时占地计划表附表8 外供电力需求

2、计划表附表9 合同用款估算表第一篇 总则1、 编制依据1.1 江苏省徐贾快速通道建设工程招标及施工合同文件（含补遗书，答疑书）；1.2 江苏省徐贾快速通道建设工程施工图设计文件；1.3 现行的部颁设计规范、施工规范、验收标准及江苏省发布的有关文件；（1）、部颁公路沥青路面施工技术规范（jtg f40-2004）（2）、部颁公路路基基层施工技术规范（jtj 034-2000）（3）、部颁公路路基施工技术规范（jtg f10-2006）（4）、部颁公路路基路面现场测试规程jtj059-95（5）、公路土工试验规程jtj051-93（6）、贾汪区政府徐贾快速通道建设工程施工图纸委托书（7）、徐州市发

3、展和改革委员会“关于徐贾快速通道建设工程工程项目建议书的批准”1.4 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建设工程质量管理条例；1.5 我项目部对工程现场考察情况；1.6 我公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书；1.7 我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。2、 编制原则2.1 履约守信的原则通过学习招投标文件、研究施工图设计等有关资料并经过现场考察，我项目部向业主保证在开工后将严格按照招标文件及施工合同的规定和业主在质量、工期、安全文明生产等方面提出的要求，将本工程建设成优质工程、精品工程。2.2 优质高效的原则加强领导、科学

4、组织、强化管理、优质高效是我公司一贯的、明确的施工原则。因此我项目部将强化标准化管理，严格执行各项质量验收标准，并将我公司已经建立起来的iso9001：2000国际标准质量管理体系的内容贯彻在施工的全过程中。在施工中结合我公司多年积累的施工经验广泛采用新设备、新技术，提高施工水平和劳动效率，确保创优计划和业主要求的工程质量目标的实现。2.3 确保工期的原则我项目部在施工中将统筹安排、精心组织，根据业主的要求编制科学、周密的施工方案，合理安排施工进度，搞好工序衔接和进度监控，优先安排影响工期的关键工序，落实雨季施工措施，搞好交通管制，确保工程连续施工，满足业主的工期要求。2.4 精心配置的原则根

5、据本项目的具体情况，我项目部调集了公司内的精锐管理人员和最雄厚的技术力量和机械设备，组成一个精干得力的项目经理部。在施工中合理配置人工、材料、机械的需求量，力求均衡施工，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金。2.5 合理布局的原则从节省临时用地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止水土流失的角度出发，我项目部将妥善安排生产、生活场地，充分利用公路永久占地，少占周围农田。工程结束后临时用地及时恢复原貌。第二篇 总体施工组织部署及规划一、工程概况1、 概述本项目起点位于韩场北310国道和206国道交叉路口处，向南跨旗山矿运煤专用铁路，经瓦庄西南跨京杭运河、不老河，至大黄山镇后路线转向南，经小庄西，终

6、止于孤山西206国道，接规划冠庄路起点，路线全长18.436公里，公路等级属一级公路，设计时速100km/h，路基宽度分28米、44.5米和47米三种，桥涵设计荷载属公路一级，路基和桥涵的设计洪水100/1，一般新建路段路基高度1.5m左右，部分路段大于3m，桥头最高7.5m左右。本标段起讫桩号为：k0+000k4+700，长4.7km，主要工程内容为：路基填筑、路基挖方、换填碎石土、石灰土底基层、水泥稳定碎石基层、小桥3座，涵洞7道。 主要项目工程数量路基挖方：21909.7m3 （包括淤泥）； 路基填方：402555.35 m3 换填碎石土：26506m3 ； 石灰土底基层：192908.

7、00m2 水泥稳定碎石基层：60473.67 m3 ； 培土路肩：3116.49m3 中央分隔带回填素土：4520m3 ； 桥梁：67.16/2座钢筋砼圆管涵：7道2、 等级和技术标准 本项目全线采用一级公路标准建设，设计速度采用100公里/小时，路基标准横断面：k0+000k4+700段，路基宽度44.5m（中央分隔带宽4m，左侧路缘带宽2×0.75，行车道宽2×（3×3.75）m，右侧路缘带宽2×0.5m，侧分带宽2×2m，非机动车道宽2×5m，土路肩宽2×0.75m）；其中k2+340k2+700右侧与k4+200k4

8、+420右侧在非机动车道外侧设置了2m宽人行道代替0.75m的土路肩。桥涵设计的汽车荷载采用公路i级，其它技术指标按部颁现行的公路工程技术标准（jtg b01-2003）中的规定执行。主要技术指标详见表1-1主要技术指标表 表1-1序 号项 目单 位主要技术指标1公路等级一级公路2设计速度km/h1003路基宽度米44.54平曲线极限最小半径米4005平曲线一般最小半径米8006不设超高的最小半径米40007最大纵坡4%8停车视距米1609竖曲线一般最小半径米凸10000、凹650010桥涵设计荷载公路i级11设计洪水频率路基1/100桥涵1/1003、 沿线筑路材料、水电、交通条件3.1、施

9、工用水及用电根据现场踏勘及调查，项目所在地水资源比较丰富，地表水、地下水均非常丰富，沿线河流、沟渠纵横交错，池塘密布，水质较好，满足施工和生活用水。沿线居民点及厂矿企业密集，电网密布，电力供应极为方便，工程用电可与电力部门协商解决。二、总体施工组织部署1、 施工组织机构根据徐贾快速通道建设工程招投标文件对合同段的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，项目部为该项目的施工组成了一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。项目经理部领导班子由项目经理、项目总工、质检负责人三名组成，主管技术、质量、生产、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重

10、大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。（其机构形式见组织机构附图）1.1 项目经理部的组成项目经理部下设四科、二室、两个施工处，四个施工队。即工程科、质检科、财务科、机料安全科、办公室、试验室、第一施工处，第二施工处；第一施工处下辖两个施工队：即第一路基、路面基层施工队，第一桥涵工程施工队。第二施工处下辖两个施工队：即第二路基、路面基层施工队，第二桥涵工程施工队。1.2、项目经理部的职能项目经理部的职能为：按合同规定对所承担全部工程项目，按合理的计划进行有序的施工组织，尤其是对制约本合同的重点分项工程进行有效控制，严密管理。横向负责与业主、监理工程师、设计单位及地方政府的联系，保

11、证有一个良好的外部施工条件，有利于工作的开展。纵向对项目经理部的各科室及施工队等进行卓有成效的指挥、控制和协调，以确保对工程质量。1.3、各部门和各施工队的职能工程科：负责本合同段的工程技术、计划、统计、工程结算、变更、索赔、测设、计量、竣工资料整理等。质检科：贯彻iso9001:2000质量管理体系标准，积极配合驻地监理工程师的工作，负责本合同段的质量抽检复查、监督各施工队，严格按照施工图设计和技术规范施工，主要起到内部监理作用。机料安全科：负责本合同段的机械统一调度、管理和维修，物资采购、保管、控制发放和本项目实施全过程的安全管理工作等。财务科：负责本合同段资金的调动和使用，加强成本核算，

12、做好考核，工资、奖金计算等。试验室：负责本合同段各种原材料实验，工地日常试验、试验资料整理等。办公室：负责本合同段的外部协调工作及文书、行政、后勤、档案、医卫等。施工处：负责对施工队的日常施工管理及外部的协调工作。路基、路面基层施工队：负责本标段路基土方、路面基层、底基层及防护排水工程施工。 桥涵工程施工队：负责本标段桥梁、涵洞工程施工。（见施工机构设置图）2.1、施工总平面布置根据本合同段项目工程地理条件特点、交通条件、筑路材料来源，结合本项目经理部下设的各施工队的工作实际情况等，对本项目工程施工总平面布置作如下安排。项目经理部、拌合场、预制厂、料场设在k0+220右侧，项目部与拌合场、预制

13、厂、料场保持一定距离。 2.2、供电设施施工临时用电可根据当地既有的高压线路至施工用电地点的电力变压器，经变压后的低压电源通过绝缘导线引入配电室的电源进线柜（内设总计量装置）、功率因素补偿柜和各配电柜，各配电柜的引出线路一律采用三相五线制（其中有一条为接地专用pe线，线径不少于25mm2，并要求在适当距离重复接地，增加接地的可靠性）引至沿线分支配电箱（盘），箱（盘）内均设漏电自动保护装置，并分别设置零线（n）和保护接地线（pe）汇流排。零线和保护地线经各自汇流排配出。线路施工要求按中华人民共和国gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范以及当地电业局相关要求实施。工程所在地沿线有高压

14、供电线路，施工临时用电与当地供电部门协商后从指定搭接点直接引入施工现场。本合同段拟布置1座变压站供施工引用，变压器容量为500kva，负责供应钻孔桩基础、下部结构砼以及预制场的施工用电，并配备一台320kw柴油发电机。2.4、拌和站、料场、预制厂建设水泥稳定碎石基层采用拌合机厂拌，配备500型厂拌设备。砼的供应采用集中拌和，全段考虑设置1座1000型砼拌和站，各配备带有三料仓电脑控制的自动计量砼拌和站。所有材料堆存场地，应清理、整平、硬化、围砌。砂石料堆场、拌和站地面选用浆砌片石或浇筑砼硬化处治，场地地面按2%左右坡率向外倾斜以利冲洗、排水。场地内的通道应与堆场一并硬化，砂、碎石按规格分开堆放

15、，在各种规格材料间设置浆砌片石横隔墙隔开，并树立材料标识牌，在砼拌和楼明显位置悬挂砼设计与施工配合比、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等标示牌。水泥库采用砖砌，顶蓬为油毛毡搭盖。水泥按不同的厂家、不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。砼外加剂同样采用砖砌，油毛毡搭盖，堆放时，依不同厂家、品种、批次和生产日期等分类堆放。第三篇 主要分项工程的施工技术方案本标段工程主要分项工程包括路基填筑、石灰土底基层、水泥稳定碎石基层、桥梁、涵洞施工等。1、 路基填筑1.1 填筑方案本项目所处位置地势较为平坦，大部分路段为新建路段，路基高度主

16、要受沿线桥梁、地下（地表）水位及路基稳定性等因素控制。路基最小填土高度考虑自然区划、土质类型、地下水位等因素，以满足路床达到干燥、中湿状态的高度要求。按1.5m控制。路基填筑以达到规范规定的压实度及强度作为控制。k2+700k4+544段为利用现有水泥路路基段，路基高度主要受老路基高度控制，新路基高度以老路基挖除水泥板后加铺新建路面结构层厚度作为控制。一般新建路段路基高1.5m左右，部分路段大于3m，桥头最高7.5m左右。（1）一般路基96区：路床080cm采用掺6%石灰土分层进行填筑，拌和应均匀，分层碾压厚度应根据碾压机械吨位合理选用，确保各分层压实度。94区：30%的体积掺5%石灰土填筑，

17、70%的体积采用素土填筑。93区：沿线路基填料主要为粉质粘土，采用素土填筑。基地：一般路段清表及填前压实路基底部30cm采用掺5%石灰土填筑（可根据土质情况适当调整石灰用量）。（2）非机动车道路基非机动车道路基采用二级道路填筑及压实标准，95区上路床030cm采用6%石灰土填筑，下路床3080cm采用素土填筑；94区及92区均采用素土填筑。（3）特殊路基处理过塘路段先进行围堰抽水，塘底清淤，并在水塘坡面处开挖台阶，台阶宽度不小于2m，并向内侧倾斜4%；塘底清淤后抽水晾晒，基底回填碎石，其压实度90%，回填厚度同淤泥深度，应分层压实，其上至周围地面高度用5%石灰土分层回填，其压实度93%（其上为

18、96区时，压实度94%）；其上根据新建路压实和填筑要求进行填筑。水田路段以及地表临时积水路段，清表后表面40cm淤泥采用碎石土换填，其压实度90%。1.2 施工工序及方法施工准备填前压实施工放样土方挖掘及摊铺粉碎土块与整平碾压1.2.1. 施工准备。应先进行特殊段路基处理，抽水清淤，做好场地平整、清除杂物、树根及沿河、塘路基的围堰、排水及清淤工作，回填前必须按设计要求挖台阶。1.2.2. 填前压实。坑塘回填一定要分层回填，每层不得超过20cm；在施工压实时必须要满足设计要求的压实度。1.2.3. 施工放样。填前压实合格后，要恢复中桩、测量地面标高，确定路基填筑边缘线、松土铺筑厚度和宽度。1.2

19、.4. 土方挖掘与摊铺。挖掘机按照要求在取土坑内取土，土方用自卸车转运到经验收合格的路基上，用推土机推平。为保证路基填筑质量，应每边超填30cm并超宽压实。1.2.5. 粉碎土块。先用铧梨翻耕，再用圆盘耙切碎、使土颗粒不大于15cm。施工中要及时检查含水量，含水量过大时要增加翻耕遍数，加大晾晒。若因气温过高等其它原因导致含水量过小，要用洒水车均匀喷洒水，洒水量通过计算确定。洒进水后，要重新拌和，保证各部分含水量均匀。1.2.6. 整平。混合料先用振动式压路机或履带式拖拉机进行初稳，然后用平地机整平和整型，平地机由两侧向中心反复刮平，直至刮出规定路拱和一定的平整度。1.2.7. 碾压。碾压要在处

20、于最佳含水量的±2%时进行碾压，碾压时遵循先慢后快，先轻后重，先边后中的碾压原则。碾压速度、轮重叠宽度均要符合规范要求，直至无明显轮迹，压实度达到要求为止。1.2.8. 路基施工中应保证施工期间路基排水边沟的畅通，使其在施工全过程中发挥作用。同时路基顶面应形成3%的横坡以利施工期间排水，严禁出现坑塘或凹面。1.3、掺灰路基施工工序及方法施工放样备料、摊铺土整平和轻压卸置和摊铺石灰拌和与洒水整形碾压1.3.1. 施工放样。恢复中线，测量高程，确定路基填筑边缘线、松土铺筑厚度和宽度。1.3.2. 备料、摊铺土。清除干净，土基上无杂物；根据土的含水量及技术标准要求，计算上土厚度、宽度；生石

21、灰应在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。1.3.3. 整平和轻压。挖掘机摊铺土并粗平，用平地机整平后，用振动式压路机快速碾压，使其表面平整，并有一定的压实度。1.3.4. 卸置和摊铺石灰。 按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线；人工摊铺石灰完毕后，量测石灰的松铺厚度，并根据石灰的含水量和松密度，核算石灰用量是否合适。1.3.5. 拌和。 采用灰土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有素土夹层；在拌和过程中，应由人工拣出粗颗粒；灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗细

22、集料离析现象，且水分合适均匀。1.3.6. 整形。混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形，整形时应由低向高进行刮平；用平地机立即在初平的混合料上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；局部低洼处应将表层不低于5cm耙松，并用新鲜混合料进行找平后，再次碾压；再用平地机整形一次，应将高出部分料直接刮出路段外，不应形成薄层贴补现象；每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝处必须顺适平整。1.3.7. 碾压。根据试验段确定的碾压顺序、碾压遍数及机械组合方式进行碾压；整形后，当混合料含水量处于或略小于最佳含水量（1%2%）时，先用振动式压路机静压一遍后，再由弱振到强振各压一遍；然后用重型压路机碾压。

23、碾压过程中必须遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的碾压原则；压路机碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后可采2.02.5km/h边部应多碾压1-2遍；碾压过程中，表面应保持略湿润，如过干，应及时补水，但严禁大水碾压；在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。1.4、路基施工质量保证措施1.4.1. 及时做好临时排水措施，避免路基冲刷。1.4.2. 开挖新填筑土方，应区分土质，并单独堆放。1.4.3. 分层填筑的最大松铺厚度不大于30厘米，路床顶最小压实厚度不小于8厘米。压实时土的含水量控制在最佳含水量的±2%以内。1.4.4. 路基填筑采用分层水平

24、填筑，由最低处分层填筑。1.4.5. 路基施工两作业段相交处，非同一时间的，先填筑底下一段，按1：1坡度分层留台阶。同一时间填筑的，分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2米。1.4.6. 不同性质的土应分层填筑，优良土填在上层，强度较小的土填在下层。每种填料层累计总厚度不宜小于50厘米。1.4.7. 土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm，现场由专职质检员过筛控制。1.4.8. 配料应准确。根据配比上料，并根据施工平方面检测上料量，最后由试验室测定灰剂量。1.4.9. 石灰应摊铺均匀。现场由专职质检员量取松铺厚度控制。1.4.10. 洒水、拌和应均匀。现场目测为色泽一致，没有灰条、灰团和花面

25、，拌和中由人工配合捡出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒窝。1.4.11. 严格控制含水量。根据最佳含水量与原材料天然含水量确定素土耕翻晾晒后的含水量，适宜后方可上灰拌和。1.4.12. 位于构造物附近大型压实机具压不到部位，采用小型压实机具薄层（每层土的松铺厚度20厘米）碾压，以确保压实度。涵洞两侧填土与压实和桥台后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。涵洞顶填土50厘米内采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。2、 石灰土底基层2.1、施工工序及方法准备下承层施工放样备料、摊铺土检查布土厚度及含水量整平和轻压布石灰拌和与洒水检查拌和深度、拌和均匀性、松铺厚度、含水量和灰剂量整形碾压接缝和调头处

26、的处理养生2.1.1. 准备下承层。铺筑前，应按照规范对路基强度、平整度进行全面检查，满足规范要求后才能进行路面基层的施工；要对路基表面清扫干净，并保证平整、坚实。2.1.2. 施工放样。恢复中线，并在路肩外缘设指示桩；在两侧指示桩上用明显标记标出二灰土层边缘的设计高。2.1.3. 备料、摊铺土。清除干净，土基上无杂物；根据土的含水量及技术标准要求，计算上土厚度、宽度；生石灰应在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛；摊铺土时应根据试验段确定的松铺系数进行。2.1.4. 整平和轻压。挖掘机摊铺土并粗平，用平地机整平后，用振动式压路机快速碾压，使其表面平整，并有一定的压实度。2.1.5. 布料

27、。 、根据用土比例和每车土量将素土或改性土按指定位置堆放，均匀卸在路基顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度和含水量；、消石灰用布灰机或打方格人工布灰，均匀铺平。2.1.6. 拌和。 采用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有素土夹层；在拌和过程中，应由人工拣出粗颗粒；混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。2.1.7. 整形。混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形，整形时应由低向高进行刮平；用平地机立即在初平的混合料上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平

28、整；局部低洼处应将表层不低于5cm耙松，并用新鲜混合料进行找平后，再次碾压；再用平地机整形一次，应将高出部分料直接刮出路段外，不应形成薄层贴补现象；每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝处必须顺适平整。2.1.7. 碾压。根据试验段确定的碾压顺序、碾压遍数及机械组合方式进行碾压；整形后，当混合料含水量处于或略小于最佳含水量（1%2%）时，先用振动式压路机静压一遍后，再由弱振到强振各压一遍；然后用重型压路机碾压。碾压过程中必须遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的碾压原则；压路机碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后可采2.02.5km/h边部应多碾压1-2遍；碾压过程中，表

29、面应保持略湿润，如过干，应及时补水，但严禁大水碾压；在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。经过拌和、整形的稳定土，应在试验段确定的延迟时间内完成碾压。2.1.9. 接缝处理。 同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接形式，搭接长度5-8m。前段不进行碾压，后一段施工时，与前段留下的未压部分一起再进行拌和、碾压；拌和机械及其他机械不宜在已压成的二灰土稳定土层上调头。如必须调头，应采取保护措施，使稳定土表层不受破坏。2.1.10. 养生。二灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或过干。养生期不少于7天；养生期间，应封闭交通；局部二灰土分层连续施工时，下层二灰稳定土碾

30、压完毕后合格，可以立即进行上层稳定土的施工，不需专门的养生期。2.2、 质量控制措施2.2.1 土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm，现场由专职质检员过筛控制；2.2.2 配料应准确。根据配比上料，并根据施工平方面检测上料量，最后由试验室测定灰剂量；2.2.3 石灰应摊铺均匀。现场由专职质检员量取松铺厚度控制；2.2.4 洒水、拌和应均匀。现场目测为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，拌和中由人工配合捡出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒窝；2.2.5 严格控制基层厚度和高程，路拱横坡应与面层一致。施工中严格控制材料松铺厚度，测量员全过程测量路拱横坡，发现偏差及时纠正；2.2.6 严格控制含水量。根

31、据最佳含水量与原材料天然含水量确定素土耕翻晾晒后的含水量，适宜后方可上灰拌和；2.2.7 施工时必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接；特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，碾压完成后应及时养生，保持表面略潮湿。2.2.8 稳定土在未铺上基层时，禁止开放交通；临时开放交通时，必须采取保护措施。3、 水泥稳定碎石基层3.1、施工工序及方法准备下承层施工放样混合料拌和运输摊铺整型碾压接缝处理养生3.1.1. 准备下承层 底基层必须经过验收合格后方可进行基层摊铺。 底基层的低洼和坑洞，应仔细填补和压实，有贴皮现象的，应刮除。 详细检查下承层断面标高。 底基层表面应洒水保持略湿润，但不可大水。

32、3.1.2. 施工放样 在底基层恢复中线，并在路肩边缘设指示桩。 认真复核水准点后进行水准测量，并在两侧指示桩上标记基层边缘的设计高。 根据试验段确定的松铺系数和水准测量，确定各断面的摊铺厚度，以走钢丝方式进行测设。 走钢丝的控制桩采用每10米设一桩。3.1.3. 拌和 调试设备，根据试验段成果使混合料级配组成、含水量都能达到规定要求。 应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。 料斗口应安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂质，配料应准确，所有电子动态计量器均应经有资质的计量部门进行标定，拌和应均匀。 混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量接近最佳值。 拌

33、和能力应与现场摊铺相匹配。 料车在接料时应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 安排专人记录每车料拌和、出厂时间，对料车应及时覆盖。3.1.4. 运输 混合料从拌和到碾压完毕，时间不宜超过2小时，不应将拌成的混合料长时间堆放。 应根据摊铺能力，及时调整运输车辆，保证摊铺的连续性。 每车都应配备帆布或彩条布，必须保证能够覆盖整车混合料，严禁混合料暴晒。 做好车辆的保养工作，保证及时、安全、迅速把混合料运到摊铺现场，并有应急措施处理抛锚的车辆，如超过规定时间的混合料必须废弃。3.1.5. 摊铺 根据试验段确定的成果，确定和调整摊铺机的摊铺速度及松铺系数。 摊铺机前应保持5台以上料车待卸，保证匀速

34、连续摊铺。 运料车卸料时，应由专人指挥，在摊铺机前2030cm处空档停车，由摊铺机推动运料车前行。严禁运料车撞击摊铺机。 摊铺机前，应由专人清扫并清除机前的漏料，防止造成摊铺机的不平整摊铺。 在摊铺机后设一个35人小组，携带装有新鲜混合料的小车，清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部 粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。 本工程采用双机同时摊铺，先在一条摊铺带上摊铺8-10米长度后，另一条摊铺带再摊铺，两机相距不宜太远。 第一幅摊铺带摊铺时，对纵向接缝，第二幅摊铺应立即跟上，以防混合料失水造成干缝。 前机边部走钢丝，中部走平

35、衡梁，后机中部走已摊铺好的水泥稳定碎石，边部走钢丝。3.1.6. 碾压 根据试验段确定的碾压顺序、碾压遍数、碾压机械的组合方式进行碾压。 碾压必须遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行。 先用振动式压路机静压一遍，返回时再震动碾压一遍，保证初步密实。 压路机速度头两遍采用1.51.7km/h，后采用1.82.2km/h。 再由重型振动压路机随后碾压，碾压时应重叠1/2轮宽。碾压遍数根据试验段成果确定，边部应多压12遍。终压采用2台胶轮压路机。 碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发较快，应及时补洒少量水，但严禁大水碾压。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌

36、和或直接换填新鲜混合料。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。 摊铺后的混合料应在试验段确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。3.1.7. 接缝处理 每天工作接缝应采用整齐后直接碾压，再施工时用切割机切齐，人工刨除，认真处理施工缝，保证顺接平顺。 每天施工结束后，安排专人埋置工作缝标记桩，以方便下道工序施工。3.1.8. 养生及交通管制 碾压完成后即用湿润的麻袋覆盖，第二天即可开始洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但应始终保持表面湿润。 洒水养生期应不低于14天，洒水车的喷头应采用喷雾式，严禁采用高压胶管直接冲刷，以免破坏基层结构

37、。 在养生期间，应封闭交通，严禁任何车辆通行。 安排小型洒水车补洒未能洒到的地方，并有专人检查麻袋湿润情况，注意观察裂缝产生情况，做好记录和标记，及时处理。 检验合格后的水泥稳定碎石应尽快做好沥青下封层，防止基层表面长时间暴露。3.2、 质量保证措施3.2.1. 原材料质量要严格控制，特别是碎石的含泥量和水泥质量；质检科对每批进场材料都要检查，不合格的材料坚决退场。3.2.2. 施工配合比一定要准确，水泥用量不得过大或过小；试验室随时检查拌和料的水泥含量，及时反馈，及时调整拌和机。3.2.3. 拌和物的含水量要严格控制，根据每天测得原材料的含水量和当天的气候条件，及时调整用水量，避免含水量忽大

38、忽小。3.2.4. 拌和物拌和后要在规定时间内及时摊铺碾压，严禁超时碾压。3.2.5. 碾压时要一次成型，严禁过后进行补压。3.2.6. 养生期要有专人负责洒水养生，避免开放交通。4、 钻孔灌注桩根据招标文件可知，根据图纸提供的地质资料，拟选用回旋钻机进行施工。4.1、施工准备4.1.1、测量放线。桩基施工前测量人员要及时放出所施工桩基的中心点,并用经纬仪在适当的距离和位置放出护桩。在全桥范围内加设临时水准点。测量人员要经常对所放护桩及布设的水准点进行复测，并在施工中坚持测量双检制，两人独立进行和用两种方法，以保证测量的准确性。4.1.2、“三通一平”及原材料机具设备。桩基施工前要根据现场实际

39、情况及时做好“三通一平”工作。备好原材料，把好原材料进料关并做好取样送检工作。根据施工要求提前备好所需要的各种材料、施工机具。4.2、施工方案施工前清除桩位处杂物，平整场地。当桩位位于淤泥、软土层或浅水河流中时，采取草袋或编织袋筑岛围堰的方法形成平台，平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确定。对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道，作统一的安排。根据桩基的直径和桩长来计算泥浆池的大小：泥浆池的尺寸一般为20*20*1.5m左右，泥浆循环路径要足够长，以确保泥浆中的钻渣充分深沉。泥浆由粘土和水拌和而成。选择粘土时用仪器或人工野外鉴定，野外鉴定时应注意以下特征：

40、a、自然风干后，用手不易掰开捏碎。b、干土破碎时，端面有尖锐的棱角。c、用刀切开时，切面光滑，颜色较深。d、浸润后有滑腻感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的细长条，用手指捻，感觉砂粒不多。钢筋笼在加工场地加工成型后用平板车运送至施工现场，16t吊车吊装就位，砼由砼搅拌站搅拌，砼输送泵送至井口进行浇筑，4.3、护筒加工与埋设加工壁厚为5mm，长度为2.0-4.00m的140cm护筒，加工应保证刚度，焊缝良好。埋设护筒：埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（地下水位）1.02.0米，无水地层护筒宜高出地面0.30.5米，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应

41、坐在天然的结实的土层上（或夯实的黏土层上），护筒四周应回填黏土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地方一般为12倍的护筒直径，有水地方及其它特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。4.4、钻进成孔根据该工程的地层情况及设计要求，主要采用旋转钻施工工艺，在不同的地层采取不同的钻进速度及泥浆比重。如果回旋钻机在钻进时遇到岩石或其它障碍物便迅速调出，立即换上冲击钻继续实施，直到规定的高程为止。在使用冲击钻时，要适当加大泥浆的比重，放慢冲击速度，以防冲击时塌孔。开孔阶段，开孔前应在孔内多放些粘土，钻进速度不宜太快，保持钻头的良好导向性和稳定性，确保桩基的垂直度，泥浆比重1

42、.35t/m3、粘度18-20s、含砂率4%、ph值7-8。升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时随时调整，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质勘测核对。钻孔过程中，如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应及时补水投粘土，如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽渣换浆。开孔时，为了使钻渣泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽渣，待钻至护筒以下3-4m时（钻头顶在护筒下超过1m），方可正常钻进，钻进时随时注意，保持孔位正确。钻头直径不应超过设计桩径，应经常检查，发现磨损超标时要及时用耐磨焊条补焊，

43、并经常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不易过多。当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，每小时进尺松软土层不大于1530cm时应进行抽渣。一般每进尺50100cm抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重正常为止。抽渣时应注意：a、及时向孔内补浆或水，如投粘土造浆，不宜一次倒入孔内，防止糊钻。b、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提几次，使钻渣尽可能多地进入筒内，然后提出。c、采取孔口安放细筛或成渣盘等办法，使过筛后的泥浆流入孔内。为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用抽样罐放到需探测深度，取泥浆进行检查，发现泥浆比重变小时，要及时向孔内灌注泥浆粘土，抽渣后应测孔一次，再分批投粘土

44、，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时每隔34小时，将钻头或抽渣筒在孔内上下提几次，把孔下面的泥浆提上来，以护孔壁。钻孔的安全要求：钻头起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击伤人；因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻头在孔内以防埋钻。钻渣废浆的处理：为确保不污染农田、河道、环境及现场文明施工，钻渣在沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。保证垂直度措施：在成孔过程中选用的设备型号、机械性能、人工操作及开孔前钻机机座的水平检查校核都是保证垂直度的关键因素，成孔过程中注意三个方面：首先在开孔前，用2m靠尺矫正

45、底座水平及钻杆的垂直度，另外，要严格遵守操作规程，开孔时用低冲程慢进，同时要每班检查钻机底座水平，保证桩孔有良好的垂直度。桩孔深度检查：根据设计图纸上的桩尖标高和护筒顶标高计算桩孔深度。钻进前准确丈量所用钻具长度，依据桩孔和机架高度计算钢丝绳的余尺，当达到设计深度后，起钻，用测锤对照标高检查桩孔深度。桩孔直径及垂直度：按设计要求制作钻头，钻头直径与设计桩径相同，钻进过程中，钻头直径磨损不应超过1.5cm，应经常检查，发现磨损超标时要及时用耐磨焊条补焊，并经常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，终孔后，用检孔器进行检孔。沉渣的测量；当桩深达到设计要求后，立即停止钻进并将钻头提离孔底10cm，用

46、含砂率低，粘度好的泥浆进行一次清孔。4.5、钢筋笼制作钢筋原材料质量要求。按图纸要求的规格和尺寸计算出各种规格钢筋数量，根据现场施工进度钢材分批进场。进场的钢筋必须进行规格与现场验收，如外表是否有锈斑、油漆、钢筋出厂地、炉号是否与质保书相吻合，各项性能指标要求必须达到国家规定的标准，按规范要求现场取样送检。钢筋笼制作。钢筋笼的下料、焊接及绑扎要严格按图纸及相关施工规范要求进行，要求主筋平直，箍盘圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50cm。钢筋笼长度较长时，为方便施工，钢筋笼采用分节制作，吊车吊装。钢筋笼焊接须保证以下几点：a、焊缝平整、

47、饱满无假焊、脱焊现象，钢筋笼上粘的泥砂用水冲洗干净。b、施焊顺序由两边对称在两端进行，先焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，焊渣随焊随敲。c、分节钢筋笼要在垂直状态下焊接。钢筋笼运输及吊运。钢筋笼运输时采用两部加拖架的平板车运输，运输过程中不得使骨架变形。采用汽车吊安装，钢筋笼起吊时可采取双吊点，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。继续提升第二吊点，直到骨架与地面垂直后停止起吊，解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。吊装钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，

48、可徐起直落和正反转动使之下放，下放时防止碰撞孔壁，避免收起坍孔。下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发现异常马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼入孔接长采用单面焊且焊缝长度不小于10d，并且要保证主筋轴线的直顺，接长钢筋焊好后，经监理工程师检查合格，继续下放到设计位置。4.6、灌注水下水混凝土混凝土配合比的质量要求。桩基混凝土标号为水下c25采用p.042.5水泥配制，考虑到水下混凝土浇筑的各种因素及其和易性，在进行混凝土配合比设计时，采用复合级配即20-40mm石子做粗骨料。混凝土配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18-22cm 坍落度降至15cm的最小时间不小于2h混凝土初凝时间：6h 最大粗

49、骨料直径：40mm导管选用壁厚5mm、直径300mm的无缝钢管，采用丝扣连接的导管灌注水下混凝土。使用时上紧丝扣且涂抹黄油，不使用变形或磨损大的导管，导管连接后要有良好的密封性和足够的强度，对每节进行编号，并做好记录。导管使用前和使用一个时期后，除对其规格、质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，严禁采用压气试验。导管安装时，应使其位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂和碰撞钢筋笼。根据每节导管长度、地面至桩底标高的差值及导管离孔底40-50cm来配制导管。灌注

50、混凝土。灌注混凝土施工时，保证混凝土灌注连续性，尽量缩短灌注时间，使灌注时间在首批混凝土初凝前的时间内完成。水下混凝土配合比由试验室提供，每次施工前均要现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌合站严格按配合比施工，并经常检测坍落度，确保混凝土的灌注质量。混凝土储料斗要满足首批混凝土需要量，保证首批混凝土灌注后，导管埋入深度不小于1.0m，其最小的储存量可按下式计算： v=1/2*l*a1+k*（1.0+t1+t2)a2式中：vi混凝土的初存量（m3) l_灌注混凝土前导管在水中的长度（m） a1-导管截面面积（m2),a2_设计钻孔断面面积（m2） k-超灌系数，一般取1.21.3 t1

51、-导管下端至沉渣的距离（m），t2-沉渣厚度（m）灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀厚。开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍孔现象等，如不符要求，经处理后方可开始灌注。一经开始灌注，要连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30min，否则，采取补救措施。待剪球将首批混凝土灌入后，立即检测孔内混凝土顶面高度，计算出导管的埋置深度，测量水下混凝土面的位置用栓测锤的测绳进行，一般测锤底直径1315cm、高约1820cm的钢板焊制成圆锥体，重量69kg，测锤过重或过轻都不能准确测出所灌混凝土高度。测混凝土高度时，用经验丰富、责任心强的施

52、工人员操作，并与灌注混凝土的数量校对。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1.0m大于6.0m。一般控制在24m内，拔导管前须仔细探测混凝土面的深度，测深时，须有两人轮换测量深度防止误测。为防止钢筋笼上浮，用钢管事先加工好的三脚架，每个角上竖向焊接一定长度钢管，将骨架三根主筋穿入竖身钢管内，竖向钢管底部顶到加强箍上，然后将钢管三脚架固定在混凝土灌注底座上。这样在灌注孔下部混凝土时尽可能加快，不必担心钢筋笼上浮。在灌注即将结束时，如出现混凝上顶升困难时，可在孔内加释泥浆，并掏出部分沉渣，使灌注工作顺利进行。在拔最后一段长度导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉深的泥浆从导管

53、下部挤入，形成泥心。灌注标高应高出桩顶设计高程0.51.0m，以便灌注结束强度初步形成后，将此段桩头混凝土凿除，灌注中按桩的上、中、下部制作试件。砼的灌注用砼搅拌车运输，砼输送泵浇筑。4.7、桩基检测采用小应变法检测的桩基。出现下列情况的桩基进行钻芯检查，对怀疑有溶洞或裂隙等的地质情况应钻至桩底不小于3-5m，检测时间：钻孔抽芯法为28天以后。4.8、施工中容易出现的问题及处理措施孔口坍塌。原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死

54、钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1米以下。孔内坍塌。原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁。处理措施：坍孔不严重可加大水泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。缩孔。原因：塑性土遇水澎胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。流砂。原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头。糊钻。原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。钻孔偏斜。原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，

55、则需回填并待其沉淀密实后重钻。附图 钻孔桩工艺流程图5、 桥梁墩台柱5.1、 施工准备放线 根据护桩用经纬仪或全站仪放出桩头中心，并作醒目标记，经项目经理部测量队复核无误后，在交付施工队使用。将墩、台身及耳墙模板运至施工现场，墩身模板在墩位处进行打磨、刷油及拼装；台身采用定型钢模板支立。缝的处理 凿除所接桩头、与墩身、台身结合表面的水泥浆及预埋筋的附着水泥浆，清除松散混凝土，同时对所接桩头、表面与墩台身相接部位进行凿毛处理，凿毛时注意不要破坏中心点，凿毛完后，用清水冲洗干净。5.2、钢筋施工将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定

56、（同一截面接头数量小于50）。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋片网的支撑并系好保护层垫块，垫块用同标号的混凝土，在钢筋上梅花形帮扎间距为1.0米。5.3、模板加工模板采用组合钢模板，本标段桥梁不考虑通航要求，墩身较低，施工需要模板做成4米一节。模板加工前应进行刚度和强度计算。将模内面打磨光滑均匀刷脱模剂。5.4、墩台身混凝土施工墩身混凝土全部由拌和站集中供应，混凝土搅拌运输车运到现场，采用混凝土泵车将混凝土输送到模板内。台身、耳墙 混凝土浇筑时，先浇台身胸墙，再浇耳墙、防震挡块、混凝土浇筑完成后，做好表面收浆工作抹平工作，并用湿麻布覆盖养生。5.5、拆模和养生混凝土强度达到规范规定的拆模强度后，方可进行拆模，拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角混凝土；钢筋砼墩台、身施工工艺流程图见图表 6、 盖梁施工方案6.1、测量放样 根据护桩用全站仪放出每个墩身中心，并做醒目标记。经项目部测量队复核无误后，再交付施工队使用。6.2、脚手架施工 采用48钢管进行脚手架搭