压力容器安装工程施工组织设计方案汇总

1、储罐、容器施工方案1.工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司 2*300MW 烟气脱硝改造工程的氨区 储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。1.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐 2台，液氨蒸发槽2台序号项目设备代号数量制造厂家备注1液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备有限公司2液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备有限公司3氨气缓冲罐2013 Y10521江阴尔福莱容器制造有限公司4氨气缓冲罐2013 Y10531江阴尔福莱容器制造有限公司1.3施工依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998 )2压力容器安全

2、技术监察规程3固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-20094中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83 )5压力容器出厂文件6其他相关安装标准2.主要施工方案2.1施工流程基础复测、清理 定位放线 储罐就位 储罐调正 垫铁点焊交工验收二次灌浆.一安装精度复测一次灌浆=2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、 清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标 记。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为 H/1000 ，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢 固，然后基础进行二次抹面；安

3、装完成后，打开检查孔，检查内部是否有 污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用120 X 70垫铁调正后，并将垫铁点焊 牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行 二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气 密性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固 的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采 用薄垫铁。平垫宜露出 1030mm ，斜垫铁宜露出 1050mm 。储罐安 装完后

4、，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用 C25 细石混凝土， 其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级； 灌浆时应捣实， 并不应使 地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于 25mm 。 三、安装前的准备工程及注意事项3.1 施工前的准备工作3.1.1 所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3.1.2 施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3.1.3 与设备有关的土建工程已经检验合格， 满足安装要求， 并已办理交 接手续。3.1.4 到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪器及消 耗材料等配备齐全。3.1.5 针对本工程编制的焊接

5、工艺规程已经审定， 焊接人员持有合格上岗 证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3.1.6 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、 设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7 对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件。3.1.8 为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、加工 的精度，设备的加工、 预制应设定到专门的加工地和预制地进行加工及预 制，使设备的加工、 预制、安装达到设计和规范的要求， 加工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、施工方法及技术措施4.1设备验收根据设计文件，核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否 与

6、设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接 管数量、规格等是否与设计相符。4.2基础复测与验收 421设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢 筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，并应有相关验收资 料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收设备基础尺寸和位置偏差控制表检杳项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）士 20不同平面的标高P 20平面外形尺寸士 20凸台上平面夕、形尺寸20凹穴尺寸+ 20平面水平度每米平面水水平度全长10垂直每米5垂直度全长10中心位置士 10预埋地脚螺栓孔深度:+ 20孔壁铅垂度（每米）M0预埋地脚螺栓标

7、咼（顶端）+ 20预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）士 2标高:+ 20预埋活动中心位置:士 5地脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2422设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均 应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好； 放置垫铁部位的表 面应凿平整。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划 定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士

8、 20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许 偏差应符合下表之规定。检杳项目允许偏差（mm ）平面位置标高与其它设备无机械联系的士 10:+ 20/ - 10与其它设备有机械联系的士 2士 14.3地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母， 其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的

9、75 %以上时，再 拧紧地脚螺栓， 各螺栓的拧紧力应均匀一致 (整个拧紧过程宜分以下三阶 段进行：第一循环，采用“对称法” ，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力 的 70 ；第二循环，采用“间隔法” ，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的 90 ；最后一个循环，采用“顺序法” ，拧紧地脚螺栓紧固力到 100 )， 完成地脚螺栓的紧固。其它特殊设备安装用异形地脚螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树脂 砂浆锚固定等)的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进行安 装。4.4 垫铁安装4.4.1 找平、 找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、 设计或设备 技术文件的要求。4.4.2 、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配

10、合使用。4.4.3 斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度 。4.4.4 当设备负荷由垫铁组承受时， 垫铁组的分布位置和安装数量应符合 下列要求。(1 )每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安 装两组，则应对称分布于螺栓两侧。( 2 )相邻垫铁组的间距宜为 500 1000mm 。( 3 )每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。( 4 )垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过 5 块，或总高度 不宜超过 30 70mm ，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在下 面，薄的放在中间且不宜薄于 2mm ；同时，在设备找正、调平后灌浆前 应点焊牢固(铸铁材质

11、垫铁不得焊接) 。(5)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁 均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断 面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 为合格。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 -30mm ;斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应 超过设备地脚螺栓的中心。( 7)安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属 结构用定位焊焊牢。4.5 反应罐安装根据现场及设备实际情况， 本方案拟采用一台 25 吨汽车

12、吊直接就位 设备，同时，选用一台 16 吨吊车溜尾配合安装。4.6 连接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序审查图样及设计文件焊工管理焊材采购发放使用焊接施工方案及焊接工艺卡编制进货验收焊条回收(1坡口加工与组对入库储存记录焊条烘烤焊接工艺评定编制焊材计划焊接作山牛接 设 备 条 件焊工培训焊工考试签发上岗证焊 接 环 境 条 件焊缝外观检验 焊缝无损检返工作业不锈钢管道酸洗、钝化焊接资料整理462施焊环境规定(1 )焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。(2 )焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必 要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。(1)手工电弧焊、

13、埋弧焊、氧气 乞炔焊：V风速w 8m/s。(2 )氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速w 2m/s。(3)焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定： 焊接电弧1m范围内空气相对湿度w 80 %。463焊接材料选用(1)焊丝牌号：H08Mn2Si ;焊丝规格：2.5。(2)焊条牌号：J422 ;焊条规格：3.2。( 3 )设备安装焊接全部采用普通焊接。4.6.4 焊接质量保证措施( 1 )严格遵从前面关于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夹层、裂 纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷) 、焊件组对及施焊环境的全 部规定。( 2)焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。( 3)施焊时，应

14、增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。( 4)施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。( 5 )施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱 满;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣， 再仔细检查焊道有无各种表面缺陷(若有，则应清除干净) 。且每层焊道 接头必须错开。( 6 )每道焊缝宜一次连续施焊完毕; 如果因故中断， 则再次续焊时， 应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。( 7 )当焊缝采用“ Ws/D ”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不 摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩 弧焊所用氩气纯度不低于 99.96 。

15、( 8)严禁在焊件表面引弧和熄弧， 焊接熄弧后， 必须磨去弧坑缺陷; 同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。4.6.5 焊接质量检查( 1 )焊缝外观质量检查(检测工具：焊检尺)1 ）本工程焊缝合格级别为GB3323 7 H级，焊缝外观质量应符合焊缝外观质量检查验收表序号检杳项目质量规定1 :裂纹不允许2表面气孔不允许3 1表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5未焊透不允许6 :根部收缩< 0.2 + 0.02 3,且 <0.5mm7焊缝余高不允许备注“3” 表示焊接母材厚度2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下: 检查方法：X射线无损检测法（RT）

16、检测比例： 10% 比例抽探。 合格标准：GB3323 -87 （H级）。 根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它 工程资料（如：管道焊缝位置示意图等） ，完成管道焊缝内部质量检测工 作。4.7 阀门的检验与安装4.7.1 设备的阀门应从每批 （同厂制造、同规格、同型号、同时到货 ）中抽 查 1 0% ，且不得少于 1 个，进行壳体压力密封试验。当有不合格者时， 应在抽查20%，如仍有不合格者，应逐个试验。 A类、B类、C类设备 的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4.7.2 阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。 不锈钢阀门试验用 水的氯离子含量不得超过 25ppm

17、.4.7.3 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5 倍；试验时间不得少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格。4.7.4 阀门的密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。4.7.5 以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行， 壳体压 力试验宜在安装前进行。4.7.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验，或由供货商 重新供货。4.7.7 对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验， 更换油脂， 并检验其 动作是否灵活可靠。4.7.8 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。密封面应涂防锈油， 关闭阀门， 封闭入口， 并按现行行业标准 化学工业工程建设交接技术文 件规定

18、 HG2023 表格 H-304 的规定填写阀门试验记录 。经试验 合格后的阀门应有明确的标记。4.8 管法兰防静电安装1 、一般规定 (1)石油化工装置的输油管道采用法兰连接，且每对法兰或螺纹接 头之间的电阻R>0.03 Q时，均应安装防静电跨接装置。(2 )当管道系统的对地电阻 R > 100 Q时，应设置两处接地引线， 接地引线宜采用焊接连接。( 3 )用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，且连接件的导 电接触面必须除锈以露出金属光泽并紧密接触。( 4 )静电接地安装完毕后，必须进行现场测试，当实测电阻值超过 规定值时，必须进行检查与调整，直至再次测试合格为止。2 、法兰

19、防静电跨接的制作安装法兰防静电跨接的制作安装，一般采用以下两种方式： 镀锌扁钢与镀锌螺栓紧密连接。 铜芯导线与镀锌螺栓紧密连接。 以上两种防静电安装方式，可根据现场实际情况或业主、监理工程 师的要求进行选择。管法兰防静电跨接的两种常见安装方式4.9设备耐压试验试验前应具备下列条件：a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位全部尚未涂漆和绝热。c、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于 1.5级，表 的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。d、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。e、按试验的要求，设

20、备已经加固。f、待试设备与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。g、待试设备上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。h、试验方案已经过批准，并进行里技术交底。液压试验应遵守下列规定：a、液压试验应使用洁净水。水质经化验其中氯离子含量不得超过 25ppmb、试验前，注液体时应排尽空气。c、试验时环境温度不宜低于 5 C,当环境温度低于5 C时，应采取防冻 措施。d、当设备与设备作为一个系统进行试验，设备的压力应等于或小于设备 的试验压力时， 应按设备的试压压力进行试验； 当设备试验压力大于设备 的试验压力，且设备的试验压力不低于设备设计压力的 1.25 倍时，经建 设单位同意，可按设备的试验压力进行试验

21、。f、对于位差较大的设备，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体设 备的试验压力应以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过设备组件 的承受力。g、 液体试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试 验压力降至设计 压力，停压 30min ，以压力不降、无渗漏、无变形、无 异常声响为合格。h、试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽 积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。i 、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进 行试验。若系统采用气压试验，强度试验的压力为设计压力的 1.25 倍。保 压 10min 后，降压至设计压力稳压 3

22、0min ，以无泄漏、无变形、无异 常声响为合格。4.10 设备保温试验：试验结果符合相关规范的规定。五、工程质量目标及质量保证措施5.1工程质量目标确保工程质量合格。确保施工工期30个工作日。确保工程焊接一次合格率 98%以上。确保系统一次投产成功。确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环 境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无 重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。5.2工程质量的技术保证措施：首先，在施工过程中，施工人员应注意成果保护，设立成果保护技 术小组，并监控成果保护。作业组设立质量检验员，并负责施工过程中的质量检查

23、、质量监督。设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护措施。严禁在雨、雾或者五级大风中露天焊接作业，若在雨天露天焊接作 业，必须有防雨措施。六、质量验评标准与检查方法：6.1质量验评标准固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83 )6.2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准与检查方法见下表：检验内容允许偏差检验方法焊缝inm类钢设备w 1+0.16,且w 3余高WV类钢设备w 1+0.26，且w 5用焊接检验尺检查外壁inm类钢设备v壁厚的15%，且w 3错边WV类钢设备V壁厚的25%，且w 3接头平直度壁厚w 10mm壁厚1/5用

24、楔形塞尺和样板尺检杳壁厚w 20mm2壁厚w 20mm3注：为焊缝宽度。6.3设备安装验评标准及检验方法见后表检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标25用水平仪、经纬仪、直标高20尺、水平尺和接线检查水平设备Dn w 1002 %o,最大50用直尺和拉线检查，用经纬仪或吊线检杳弯曲度Dn v 1003 %。,最大82立管垂直度5 %,最大30成排设备间距15用拉线和直尺检查父叉管的外壁或绝热层间距20七、施工进度计划制定依据：施工计划根据设备安装实际工程量和公司的人力、 设备机械资源配置情况制定。7.2资源配置计划721人力资源计划表序号工种项目施工周期编排与阶段划分前5天中20天后5天1管理2

25、名3名2名2司机1名1名1名3钳工2名3名1名4焊工4名3名1名5起重1名2名1名T6临工2名4名1名7电工2名1名1名72.2主要施工装备及工具用具配置表序号型 格 规号数量产家 生厂年 造额定 (kw性能注 备吊 车 汽-完好备 自吊 车 汽-完好车 货 客T19002完好备 自ZX7SS3Rr 者 成2 3474.完好备 自ckg001005-1Rr 者 成02 O281完好备 自O 1 1-S G-799O2完好备 自7.芦5t-荐 天T002完好备 自8液3999完好备 自9O O3300235完好备 自1OO O3-南 河02 O23完好备 自11 仪 准 水3 S2_京 南300

26、2完好备 自序号型 格 规号数量产家 生厂年 造宀疋率kk 额功性能注 备12尺 塞京 匕 寸02 O2完好备 自133岛 青完好备 自尺 检 焊-Rr 者 成完好备 自552贡 自完好备 自机 管 弯 动 电-/ /M3-8991622完好备 自9泵M6日3 简O0023完好备 自13表 力 压2完好备 自$机 压 空/86/W-贡 自79945完好备 自20525本 日02 O2完好备 自八、安全技术措施：本工程属新建项目，施工现场安全工作要引起重视。因此，未经安全教育和安全技术交底的人员不得进入现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作。严格遵守化工有限公司各项安全制度。施工人员应树立“预防为主， 安全第一”的思想；进入现场，必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用 品，高空作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人的安全，做好“自 保群防”。8.1个人防护、个人防护用品（PPE）定义个人防护用品，是指员工在劳动过程中为避免或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护装备。8.1.2 、个人防护用品 （PPE） 配备（1）坚固耐用的安全帽。（ 2 ）防砸防穿刺的