《S培训讲座》ppt课件

1、人造环境 环境育人关于关于 7S 培训讲座培训讲座一、何为“7S？二、“7S有何而来？三、“7S病症四、“7S作用五、7S管理内容技巧六、“7S与企业之间的关系一、何为一、何为7S？o 整整 理理 o 整整 顿顿 o 清清 洁洁 o 清清 扫扫 o 素素 养养 o 安安 全全 o 节节 约约二、7S由何而来？ 5S管理源于日本，指的是在消费现场，对资料、设备、管理源于日本，指的是在消费现场，对资料、设备、人员、等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、人员、等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，日素养、平安等活动，为其他管理活动奠定良好的

2、根底，日本近本近50年来在工业上的成就，年来在工业上的成就，5S是日本产品质量得以迅猛是日本产品质量得以迅猛提高行销全球的胜利之处。提高行销全球的胜利之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称，所以日本人又称之为之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了有人又添加了“平安、节约、习惯等内容，分别称为平安、节约、习惯等内容，分别称为6S或或7S、8S活动。活动。三、7S“病症 a) a) 急

3、需求的东西找不到，心里特别烦燥；急需求的东西找不到，心里特别烦燥； b) b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压制感；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压制感； c) c) 没有用的东西堆了很多，处置掉又舍不得，不处置又占没有用的东西堆了很多，处置掉又舍不得，不处置又占 用空用空 间；间； d) d) 任务台面上有一大堆东西，理不清头绪；任务台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) e) 每次找一件东西，都要翻开一切的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要翻开一切的抽屉箱柜狂翻； f) f) 环境脏乱，使得上班人员心情不佳；环境脏乱，使得上班人员心情不佳； g) g) 制定好的方案，

4、事务一忙就制定好的方案，事务一忙就“延误了；延误了； h) h) 资料、废品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，资料、废品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；占用大空间； i i消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；时存放，活动场所变得很小； j) j) 消费道路被堵塞，行人、搬运无法经过，平安也遭到影响消费道路被堵塞，行人、搬运无法经过，平安也遭到影响 假设每天都被这些小事缠绕，他的任务心情就会遭到影响，假设每天都被这些小事缠绕，他的任务心情就会遭到影响，大大降低任

5、务效率。处理上述大大降低任务效率。处理上述“病症的良方病症的良方推行推行6S6S管理。管理。四、7S作用1、 提升公司笼统提升公司笼统 容易吸引顾客，使顾客对公司产生自信心。容易吸引顾客，使顾客对公司产生自信心。 能吸引更多的优秀人员参与公司能吸引更多的优秀人员参与公司2、 营造团队精神，发明良好的企业文化，加强员工营造团队精神，发明良好的企业文化，加强员工 的归属感的归属感 共同的目的拉近员工的间隔，建立团队感情；共同的目的拉近员工的间隔，建立团队感情； 容易带发动工改善上进的思想容易带发动工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对本人的任务有一定的看到良好的效果，员工对本人的任务有一定的 成

6、就感成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容工，容易塑易塑 造良好的企业文化造良好的企业文化 误误 区区把把7S7S当成大当成大扫除扫除“7S管理是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯，从而到达提高整体任务质量的目的。3、 减少浪费减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需求专职整理人经常习惯性的整理、整顿，不需求专职整理人 员，员， 减少人力；减少人力； 对物品进展规划分区，分类摆放，减少场所浪对物品进展规划分区，分类摆放，减少场所浪费；费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻觅时间；物品分区分

7、类摆放，标识清楚，节省寻觅时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低本钱减少人力、减少场所、节约时间就是降低本钱4、 保证质量保证质量 任务养成仔细的习惯，做任何事情都一丝不苟，任务养成仔细的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，质量自然有保证不马虎，质量自然有保证5、改善心情、改善心情 清洁、整齐、优美的环境带来愉快的心境，员工清洁、整齐、优美的环境带来愉快的心境，员工任务起来更仔细；任务起来更仔细； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给他一上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给他一种被尊重的觉得，容易交融在这种大家庭的气氛种被尊重的觉得，容易交融在这种大家庭的气氛中。中。6、提高效率、提

8、高效率 任务环境优美，任务气氛融洽，任务自然得心应任务环境优美，任务气氛融洽，任务自然得心应手手 物品摆放整齐，不用花时间寻觅，任务效率自物品摆放整齐，不用花时间寻觅，任务效率自然提高了然提高了7、营造良好的任务环境、营造良好的任务环境不良景象呵斥的浪费任务环境:厂内有形设备和无形条件的总称oa) 工厂周边、外围；ob) 厂房建筑的本身；oc) 办公室；od) 空地、马路；oe) 机器、设备及其配置；of) 任务场所；og) 仓库场地；oh) 通风；oi) 照明；oj) 温湿度。7 S管理的定位1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、平安6、素养7、节约8、7S之间的关系五、7S管理内容技巧7s的

9、根本目的是提高人的素质o海尔总裁张瑞敏关于人的质量有一段精彩的论述：“假设训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。o从这句话他想到什么问题？这段话阐明的问题？“中国人做事的最大缺陷是不仔细，做事不中国人做事的最大缺陷是不仔细，做事不到位，每天任务欠缺一点，天长日久就成到位，每天任务欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。为落后的顽症。 他从中得到什么思索？他从中得到什么思索？管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做

10、个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，经过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。实例结论：甲的方法在任务过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只需丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于任务人员个人才干的提高，要学会擅长思索！o 一位管理人员要求一位IE人员对本人的一天的行为进展跟踪记录，并发现了：寻觅东西的时间占了任务总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处置、处置完的资料，他以为待处置的资料放在桌子上有利用查询，而处置完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，假设不思索资料的必要性和重要性，而一昧地保管。结果以“

11、未来这都能够有用的基准来处置资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，任务效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保管需求的东西，撤除不需求的东西。整理举例1、整理、整理6S 的意的意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧 效果效果误解误解整 理 Seiri明确区分需求与不需求的东西丢弃或处置不要的东西保管需求的东西腾出珍贵及平安作业的空间防止误用，误送防止蜕变与积压资金塑造清新的任务场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新陈列重新推积此乃整列整理的流程 分 类 判别要于不要 处 理 改 善

12、制定基准 归 类1、号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、机5、笔筒1个1、照片如玻璃板下2、图片如玻璃板下3、任务服4、任务帽5、无用文件夹 允 许整理的要与不要举例：办公室 不 允 许整理的场所运用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处置平均2个月到1年运用一次集中场所如工具室平均1-2个月运用一次置于任务场所1周运用一次的物品置于运用地点附近1周内多次运用的物品置于任务区随手可得的地方整理的判别规范整理的判别规范强调运用价值，而不是原购买价值规范高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处置或误处置所呵斥的损失。o A先生经常向临近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先

13、生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才四处找。A、B先生的差距是明显的，在个人运用的时候问题不在，但是在很多人运用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是本人的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至能够给公司带来莫大的损失。整顿举例2、整顿、整顿 6S的的意意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧效果效果误解误解整 顿Seiton把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位消除“寻觅的时间挤出珍贵的空间紧缩库存量塑造一目了然的任务场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进展标识通道畅通,无物品占住通道消费线,工序号,设备等进展标识是物品放

14、置方法的规范化将东西整齐的陈列(此乃陈列)整顿三要素：场所、方法、标识场 所标 识方 法 构成容易放回原处的形状整顿的第一要素：场所o定点o根据使的频率和运用的便利性，决议o其场所。o定容o为处理用什么容器与颜色的问题。o定量o确定保管在任务场所或其附近的物品o的数量整顿的第二要素：方法最正确方法必需符合容易拿取的原那么。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。整顿的第三要素：标识留意标识位置及方向的合理性，公司应统一定点、定量标识，并在表示方法上多下功夫。3、清扫 6S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧效果效果误解误解清扫Sei

15、so经常清扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,缺点源培育讲卫生的习惯建造一个干净、酣畅的任务环境保证质量塑造高稼动率的任务场所清扫从地面到墙板到天花板一切物品机器工具彻底清理,光滑杜绝污染源破损的物品修缮是提高质量的第一步清扫只是清扫干净清扫举例o 在制造现场，假设等到机器设备曾经停下来，才去处置，那损失就会很大。再者假设机器设备不进展点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正缘由。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护任务场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也发明一个干净的任务环境。清扫的留意点1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、规范化共同采用不容易呵斥平

16、安隐患的高效方法3、污染源处置查出污染源，彻底处理我一定要清扫干净！清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的一切物品2、彻底修缮机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源清洁举例o 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品四处都是,乱七八糟。所以每天进展整理、整顿和清扫，并维护清洁的形状，上面的问题就可以处理了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤3S的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发认识，而不是说“请这样做、“请那样做。一个时辰清洁的环境，除了员工觉得干净卫生，充溢干劲之外，更可以借此提高产质量量和公司的笼统。 6S 的的 意意 义义 定定 义义 目目 的的 实实 施施 技技 巧巧 效效

17、果果误误 解解清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头提高产品档次及公司笼统塑造良好的习惯随时自我检查,相互检查,定期或不定期进展检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫坚持等非常好是平安的第一步,干劲的泉源只是坚持干净,污染源缺点源只去除而已4、清洁清洁是在整理、整顿、清扫、平安等管理任务之后，仔细维护已获得成果，使其保持完美和最正确形状5、平安 6S的的 意义意义 定义定义 目的目的实施技巧实施技巧 效果效果误解误解安 全safety发现平安隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险时辰加强平安观念，提高平安认识，关注平安细节管理塑造平安的任务场所定期或不定期进展平安检查

18、经过制度和详细措施来提升平安管理程度防止事故发生对发现不平安的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入任务；2、没有平安事故，消费更顺畅； 3、没有损伤，减少经济损失； 4、有责任有担当，万一发生时可以应付； 5、管理到位，客户更信任和放心。 平安只是哪个部门的事构筑平安企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、平安隐患识别3、标识警告、指示、制止、提示4、定期制定消除隐患的改善方案5、建立平安巡视制度6、细化班组管理7S中平安方面的细节：o1. 能否认期检查各项平安措施?o2. 灭火器能否认期改换粉沫,维持在用形状?o3. 灭火器、消防栓前不可摆放物品.o4. 有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板

19、上?o5. 有无按照操作规范书作业?o6. 非操作人员不得恣意操作机器?o8. 物品有无倒塌的能够?o9. 能否有按照规定穿著任务服、任务鞋?o10. 消费区有无禁火?o11. 储存区域有无思索平安性 (如防火、等)6、素养、素养 6S 的的 意义意义 定义定义 目的目的 实施技巧实施技巧 效果效果误解误解 素 养 Shitsuke养成遵守既定事项的习惯，遵守规那么做事，营造团队精神。但这种精神必需是自动自发。养成良好的习惯塑造遵守的任务场所员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工任务精神丰满员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动员工时间观念强素养是指经过晨会的手段，提高全员文明礼貌水准，促

20、使每位成员养成良好习惯，并遵守规那么。始于教养终于教养素养与6S无关素养的留意点1、形似且神似做任何事必需者要做到位2、指点表率典范的力量是无穷的，需求指点层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质7、节约 7S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解节约Save合理利用时间、空间、能源等资源，发扬其最大效能。 减少浪费，发明高效率、物尽其用的任务场所。 培育节约认识，推进提案改善，推进制度化、程式化、透明化，实施目的管理 ，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少本钱，节约能源节约是公司的事情，和我无关。8、7S之间的关

21、系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用与“不用的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底去除干净第2个S整顿第6个S平安坚持平安认识，营造平安场所第7个S节约减少浪费，发明高效率、减少浪费，发明高效率、物尽其用的任务场所。物尽其用的任务场所。 7S细节：细节： 1. 应遵守出勤、作息时间；应遵守出勤、作息时间； 2.任务应坚持良好的形状如不可以随意任务应坚持良好的形状如不可以随意 谈天说笑、谈天说笑、分开任务岗位、看小说、打瞌睡、吃分开任务岗位、看小说、打瞌睡、吃 零食等；零食等； 3.服装整齐，带好厂牌；服装整

22、齐，带好厂牌； 4.待人接物诚实有礼貌；待人接物诚实有礼貌； 5.维护公物，用完归位；维护公物，用完归位； 6.仪表整齐，坚持清洁；仪表整齐，坚持清洁； 7.乐于助人；乐于助人； 8.减少浪费，节约本钱：减少浪费，节约本钱：9、早会制的益处 早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 把指示传到达位就行了，何必开早会呢？ 听取那么多与我无关的事情，浪费时间。 在告示上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？ 1、有利于团队的精神的培育2、带来良好的精神容颜3、培育全员的文明礼貌习惯4、提高干部本

23、身程度表达、沟通5、提高任务布效率6、养成遵守规定的习惯10、7S管理推行的过程成立成立7S督察小组督察小组制定相关制定相关7S7S活动文件活动文件开展宣传造势活动开展宣传造势活动教育培训教育培训检检 查查得分评选得分评选奖励奖励管理层谋划管理层谋划PDCAPDCA改善循环改善循环11、7S的管理工具1、红牌做战是指用红色的纸做成的 6S的问题提示单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描画、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌做战偏重在于寻觅任务中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被处理。2、定点摄影主要是经过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片

24、要选有代表性的并标明以下信息：责任人，违反7S什么规定。3、目视管理目视管理是利用笼统直观、颜色适宜的各种信息和感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费变幻无常的一种管理方式。是一种看得见的管理，可以让员工看出任务的进展情况能否正常，更笼统，容易识别，简一方便。目视管理的运用实例运用实例方法 产生的作用区域划线*用油漆在地面上刷出线条*用彩色胶带贴于地在上构成线条*确定区域功能*坚持通道畅通*防止物品不能归位物品的形迹管理*标出物品称号*在物品放置处画上该物品的外形*明示位置和数量*物品取走后一目了然*防止物品丧失企业方针、目的Q 质量C 本钱D 交货期S效力T技术M 管理7S基石支柱现代

25、企业之屋现代企业之屋六、7S与企业之间的关系没有结实根底的大厦，经不起大风大浪。举例1：质量与7S关系o质量与7S有着最亲密的关系，7S的程度就是工厂、职场的质量程度。o正确遵守作业规范就是：运用规定的资料、工具、测试仪器及正确的作业规范等。o机器、模具未维护保养、彻底去除杂物精度无法保证，直截影响产品质量。o未进展彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。举例2：本钱与7So仓库的7S水准低下时，保管工程在哪里、什么东西、保管多少不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的资料、部品的购买。o消费工序提高其资料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其

26、维修率。o降低因“寻觅而浪费的工时，提高其任务效率。举例3：交货期与7So7S未彻底实施，资料、部品会短少，采购方案的安排延迟，导致交货期的推迟。o如因资料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指点书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进展了后加工,显然会导到交货期的延迟或添加无谓的加工工数.7S与ISO9000的关系1、什么是ISO9000是一个质量管理体系，由国际规范化组织ISO发布的。强调质量管理的全面性和文字化，拥有三级文字化的资料：质量手册、规范程序、记录。企业只需获得ISO9000认证，顾客才干置信企业产品质量有保证。因此，ISO9000是基于客户立场制定的。7S管理以为提高员工队伍素养这项活动是全部活动的中心和精华，是培育追求杰出的质量文化的根底活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的质量，构成良好的任务习惯和任务气氛。7S7S+ISO9000ISO9000现状o仅推行ISO9000不一定可以满足质量程度的要求；仅推行7S不一定可以符合质量要求只需两者相接合才干更好的完成目的工程工程7SISO9001:2000内容ISO9001:2000方法整理、