施工计划安排xiugai

1、韩城市龙门工业园区玉镜大街东段 道路建设工程施工计划安排龙门工业园区玉镜大街东段工程项目部二0一五年六月韩城市龙门工业园区玉镜大街东段 道路建设工程施工计划安排一、施工计划编制说明本工程位于铁路以东，西起铁路箱涵，东至滨河路，全长约2500m，分玉镜大街支线和玉镜大街主线两段，玉镜大街支线为南北走向，全长546.371m，玉镜大街主线为东西走向，全长1953.717m。宽度40m，主车道28m，人行道两侧各6m。主车道距人行道1.5m处两侧底下埋置污水、雨水管道及检查井。1、道路工程：沥青混凝土路面，石灰粉煤灰稳定碎石基层，石灰粉煤灰碎石底基层。2、排水管道：HDPE双壁波纹管、钢筋砼排水管，

2、承插式橡胶圈连接。钢带聚乙烯（PE）塑料管，电热熔连接。3、电力管沟：钢筋砼现浇管沟。4、照明路灯:高杆路灯。5、本工程电力及照明包括低压供电线路、路灯照明、弱电线路。截至目前，由于只有K1+680K2+060.3段路基可以施工，其余尚未拆迁，将本段作为试验段施工。K1+680K2+060.3段路基填筑已完成12000m³，剩余26680.815m³填方量；4160.334m³挖方量；雨水管道327.444m；污水管道225.741m。由上述情况我项目部根据实际施工进度情况进行编制、统筹安排各分项工程及各工序施工，正确使用时间、人力、机械，并拟定行之有效的施工组织

3、及计划方案。（1） 、施工总体部署： 1、首先要完成K1+680K2+060.3段路基填方工程施工，同时雨水、污水管道，雨水井及污水井施工跟进，接着就是稳定层及路面工程，同时检查井及辅助工程进行施工。施工重点为路基填筑、管道安装及路面施工，同时要认真做好施工期间的交通疏导工作，确保施工与安全两不误。 2、现场布置根据对工程沿线的地理环境、施工条件实地调查了解，在保证工期、质量及安全的前提下，现场布置时将遵循经济性、方便性、管理性、安全性原则。 (1)驻地布置：项目部设立在位于玉镜大街东延段旁边的污水处理厂内，项目部建设有项目经理办、综合办、工程部、试验室、餐厅、库房、职工宿舍等。 (2)预制场

4、、拌和场：位于玉镜大街东延段附近的空地，预制场进行砼硬化，材料场进行灰土硬化，各种规格、品种的材料隔离堆放。 (3)施工道路用原有路面。 （二）、施工目标划分：（K1+680K2+060.3段工程施工计划安排，2015年06月-2015年08月）1、2015年6月30日前完成所有路基填筑工程工作。2、2015年8月1日各种管线的横穿管道安装及井体砌筑3、2015年8月12日前确保二灰碎石工程完工。 （三）、主要工序划分：1、 主要工序：路基填筑到管顶50cm处沟槽开挖雨水管铺设（污水管铺设）路基填筑附属工程及综合管沟的安装二灰碎石工程人行道施工。2、 辅助工序：各种管线的横穿管道安装及井体砌筑

5、。 （四）、主要施工计划：1、路基土石方挖运、填筑：主要剩余工程量：路基填筑26680.815m³，1)土方填筑至路床顶及碾压（1）、土方填筑：土料铺填运输选用15T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用推土机平土，用推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用

6、穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。土料铺填的厚度不大，因工作面较窄，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。 （2）、碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合道路的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不

7、小于3m，避免搭接点的遗漏。 曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。2）、碎石填筑(1)、填料拌制填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格选料。按照试验室确定的级配，按掺量堆放各种粒径的碎石及石粉，使用挖掘机进行搅拌，搅拌均匀后通过抽查取样测试级配情况，级配合格后方可装车使用。(2)、碎石垫层铺设施工填筑时挖掘机从料场装车，自卸车运输卸料。首层填料铺设厚度为40cm，压路机静压，不许振动，以免破坏基底土层的结构。自卸车卸料时要掌握好卸料距离，卸料时由专人指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。填筑的平整度直接影响着碾压效果，卸料后用推土机仔细进

8、行摊铺和平整。为了防止粗颗粒集中，级配石料在料场搅拌均匀后，方可进行铺筑。填料过程中，应由中间向两边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度和坡度，防止雨水聚集，影响碎石垫层铺设质量。填筑时必须分层填筑，分层压实。每一分层在测定碾压后的密实度、含水量等指标，检测合格后，方可进行下一层填筑。碎石垫层铺设分区施工时上下层的施工缝要错开，以便逐层相互错接进行压实。各分层施工缝搭接位置错开2m，搭接处加强压实。3、碾压振动压路机碾压时，应遵循先慢后快、先弱后强，以及轮迹重叠原则，级配碎石垫层铺好后平碾2遍，振动碾压6遍，振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关。开始碾压

9、时若碾压速度过快容易导致被压层的平整度变差，影响碾压效果。碾压施工要由慢到快，由弱振到强振，行驶速度控制在2km/h（约33m/min）左右，每次碾压压茬2/3。注意纵横向碾压接头，必须重叠。前后相邻两区段的纵向接头处重叠2/3，并达到无漏压、无死角振动压路机每碾压完一层后，现场取样委托试验室进行检测，密实度符合设计要求后再摊铺上一层级配碎石。3）主要施工机械设备：采用装载机1台、挖掘机1台、振动压路机1台、强夯机、自卸汽车30辆。2、HDPE塑料排水管施工：1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次

10、序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、基础施工 （1）、管道基础采用砂基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度

11、为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。（2）、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。3、管道安装（1）、在铺管前，根据设计要求，对管材的类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（2）、下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，

12、如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。（3）、下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。（4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。4、管道连接本工程排水管道采用橡胶圈连接。5、管道密闭性试验：管道安装完毕检查合格后，采用闭水检验方法，进行管道密闭性检验，检验前在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，向

13、管道内充水并保持上游管顶以上2m水头压力，外观检查无渗漏现象。6、回填（1）、管道敷设后应立即进行沟槽回填。（2）、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。（3）、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。（4）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（5）、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定

14、。（6）、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m，管顶以下用砂回填。 （7）、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。3、砖砌检查井砌筑检查井施工时应注意以下几点：1）、井的砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水成功。2）、水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平均，密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。抹面要一次到位

15、即整个高度一次成型，以保持美观。3）、井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝或鱼鳞缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。4）、井框、井盖安装必须平稳，并结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。4、钢筋混凝土检查井施工1）、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2）、施工方法：（1）场地的定位控制线、引

16、桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混

17、凝土的浇筑、养护等要求。模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，

18、确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。（5）混凝土浇筑：浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现

19、问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。（6）模板的拆除：模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。（7）回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回

20、填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。5、粉煤灰碎石填筑施工方法本工程碎石采用厂拌混合料，。有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性及对环境的保护，防止污染。1）、施工准备（1）、材料A、石料颗粒的最大粒径不超过31.5mm，并符合设计的级配要求，集料压碎值不大于3

21、5%。B、粉煤灰：所使用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运输及存放期间要保证粉煤灰有足够的含水量，防止飞扬，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。C、水：一般饮用水或不含油脂、杂质的干净中性水。（2）、混合料组成设计混合料的组成设计参照设计及有关规定执行。6、石灰粉煤灰基层和底基层施工方法1）、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要

22、求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。（2）石灰：使用符合级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。（3）粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。2）、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。3）、拌和拌和设备必须由一台400t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。（1）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注

23、意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）配料准确、拌和均匀。若为031.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（5）各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。4）、运输及摊铺必须全幅一次性摊铺机摊铺。（1）、用自卸汽

24、车运料至摊铺现场。（2）、摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）、使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。（4）、两侧均设基准线，控制标高。（5）、摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（6）、设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。（7）、派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5）、碾压宜配备振动压路机12台、1821T静态压路机23台、轮胎式压路机一台。（1）、首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），182

25、1T静态压路机碾压23遍，达到表面密度无轮迹。（2）、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）、路肩一同碾压。（4）、拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。6）、检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。7）、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。

26、 8）、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位7、综合管沟施工方法1）、模板施工(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。(2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(4)顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心

27、线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。(6)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。2）、钢筋工程钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。（1）钢筋焊接加工钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有

28、缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。（2）钢筋的成型与安装所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。3）、混凝土工程混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。混

29、凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。（1）、混凝土灌注混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣机头开始转动