清新机总装车间精益生产推进汇报

1、开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新部 门：总装车间日 期：2009.3.72009.3.7清新机公司总装车间清新机公司总装车间20092009年年精益生产推进汇报精益生产推进汇报开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新推进八大思路现状主要问题改善达成目标改善实施方案汇报提纲汇报提纲1234推进实施计划5开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新推进八大思路推进八大思路1、以“保证生产品质，不断提升效率”为宗旨；2、苦练内功，提升车间及各班组长的生产管控能力；3、以“提升员工自互检意识”为主改善生产线品质；4、以“减人保产”为主提升生产线效率；5、建立试点，以点带面推进精益生产；6、推进物料“两箱

2、原理、就近原则”，建立物料报警系统，保证内部物流顺畅；8、发动全员参与改善，创建良好改善氛围。7、强化培训管理，塑造精益文化；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新 生产线品质控制水平低，表现在返工较多，不良率高，主生产线品质控制水平低，表现在返工较多，不良率高，主要原因是：要原因是：6、员工纪律松散，容易制造不良品；1、以“产量”为导向的错误观念，不以“品质第一”的理念；2、员工完全没有自互检意识；4、员工流动率大，熟练度低，新员工培训体系不完善，员工培训少；3、不良品控制执行不到位，如不良品处贴指示标贴，各工位没有放置不良品的盒或车；5、对各班组及员工自检、互检、错漏检情况没有较好的奖罚措

3、施；现状主要问题现状主要问题主要问题一主要问题一7、各机型工装夹具不完善，员工作业不配套手套。开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新 物流系统待改善，主要原因是：物流系统待改善，主要原因是：1、外部物流不顺畅，表现在供应商物料不能提前到位，导致车间停线频繁；2、内部物流配送方式有待改进，表现在生产线物料间断频繁；6、生产线物料管理待改善，丢物料情况时有存在；3、未推进供应商标准化包装，导至物料100%分装，工作量巨大，且物料容易混装、二次损伤等；5、物流配送效率过低，未采用电动拖车等搬运工具；7、物料配送人员达93人，共15条线，运行成本过高。现状主要问题现状主要问题主要问题二主要问题二4、生

4、产车间各线布局、物流布置待改善，存在过多搬运浪费；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新 生产线效率较低，表现在人均生产性较低，各产品小时生产线效率较低，表现在人均生产性较低，各产品小时产量不高，主要原因是：产量不高，主要原因是：3、部份生产线结构有待改进；4、无再作业过多, 2009年2月份无再作业率为11.99%；5、各产品工位排布不合理，生产线平衡率低；6、各工位器具在适合工人方便操作方面有待改进；2、各产品组件化程度低；7、各线产品换型时间长，一般在40分钟以上；8、班组长改善效率方法欠缺，采用人海战术，班组长、员工“5s”及品质管理意识低；9、员工流动率大，熟练度低，新员工培训体系不

5、完善；10、没有较好的指导工位排布的工位布置图等标准文件。1、产品设计装配性低，产品开发不成熟，技术问题较多；现状主要问题现状主要问题主要问题三主要问题三开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新主要问题四主要问题四 员工纪律松散、工作没有激情、改善意识低，主要原因是：员工纪律松散、工作没有激情、改善意识低，主要原因是：1、车间及各班组长没有严格管理；2、员工工作时间长，无再作业较多，工资不高；现状主要问题现状主要问题3、各线没有明确的品质、效率等目标，车间没有较好的各线评价制度，各线之间没有良好的竞争氛围；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善达成目标改善达成目标待商讨后补充待商讨后补充开放

6、开放 和谐和谐 务实务实 创新创新推进八大思路推进八大思路一、品质提升方案一、品质提升方案1、以“品质第一，不断提升效率”为宗旨，将此宗旨宣导给每一员工，使车间全体员工转变观念，尤其是转变各班组长的观念；2、开展全员自互检活动，制定自互检奖罚制度。控制品质必须发挥每一员工的作用。每员工至少必须掌握本岗位、前后岗位作业内容及检验要求，严格执行自互检，不良品流入后工位或品质抽箱，不仅对出错员工进行处罚，还对互检岗位人员、检验员、巡检进行相关处罚，若员工发现不良品则对其加大奖励；5、每段岗位与物料报警系统结合设置品质问题报警系统，该岗位出现物料批量不良（10个以上）或品质不良等问题则按报警灯，现场品

7、质、工艺相关人员立即到场处理；3、完善各产品各工位工装夹具、改善周转器具、线体及物料包装方式，减少外观损伤情况；4、建立新员工上岗岗培训制度,新员工上岗、老员工换岗必须培训上岗，且做好培训记录表，在该岗位挂培训标示牌一周，各品质、班组长相关人员经常检验作业员的操作情况；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新推进八大思路推进八大思路一、品质提升方案一、品质提升方案7、规范员工纪律，尤其是员工打手机、员工聊天等；8、严格控制各线物料、组件在作业台上制造不能超过5个，减少堆放、混放导致物料损伤；6、以“图文并茂、通俗易懂”方式重新编制作业指导书，真正发挥作业指导书的作用；10、生产线出现品质问题，尤

8、其是员工操作出现问题，立即停线，召集员工开会进行此问题的讲解培训。9、每岗位设置不良品箱或盒、不良标签，发现物料不良品用不良标签标识，并将不良品放入不良品盒中；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案二、物流提升方案二、物流提升方案2、强力推进供应商物料包装规范化，统一使用国际标准周转箱、铁笼等，减少分装，减少人员浪费。供应商实在不愿意投入周转器具，我们可以采取租给他们收取一定费用的形式；（此项工作需要计划采购中心负责推进）物料类别容器名称容器规格备 注大物料仓储笼1200*1000*850带轮带牵引钩塑料箱600*400*280统一蓝色中物料塑料箱600*400*280

9、统一蓝色小物料塑料箱400*300*280统一蓝色规格要求如下：1、严格推进采购物料提前一天到位，即第二天生产的物料必须于当日下午3：30前合格入库。并设专门人员于当天下午3：30分查询第二天生产的物料是否已到齐，在每天下午4：00的物料调度会议反馈出来，如有不齐的物料则对该物料采购员记录一次，纳入采购月度考核，并用黑黄旗警示；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案3、推进物料“两箱原理”、“就近原则”，建立物料警报系统；“两箱原理”：在生产线各岗位每一物料使终保持两箱的原则，一箱正在用，一箱备用，如用完一箱，则用物料报警系统发信息通知物料员缺料，物料员马上补料，这样不

10、至于配送过程中断料；“就近原则”：在生产线各工位的物料统一放在作业岗位旁边，方便取料操作，不放在线体边上，减少搬运浪费；物料报警系统即生产线工位缺料按开关后，物料配送区的信号灯亮，可以区分到具体哪条线哪段工位缺料；二、物流提升方案二、物流提升方案开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案5、采用电动牵引车，一次可搬运5车，每车可以放置20塑料箱，提高搬运效率,降低搬运频次；二、物流提升方案二、物流提升方案6、将物料配送员定线配送，物料配送员工资直接同该线产量、效率挂钩,提高物料员的积极性。4、重新对车间各线布局及物流线路进行改善，优化物流路线，减少搬运；开放开放 和谐和谐

11、务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案1、推进各产品组件化，如出风框组件等，发外给供应商或注塑车间组装成小组件，这样可大提高组装效率；（此项工此需由工艺与计划采购成立项目组推进）三、效率提升方案三、效率提升方案2、结合之前各线生产产品状况、线体结构状况，明确各线主次生产机型，各线生产机型控制在5种以内，生产计划安排严格按各线主次机型安排；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案5、严格推进生产线“131”异常管理，减少员工等待浪费。生产线出现品质问题、物料缺料等问题时，员工按规定要求在线上站好等待10分 钟处理，如10分钟后仍不能解决，则安排各员工到休息区休息，休息3

12、0分钟后仍不能解决问题，则看排产情况是否能调整作业，如出现不能调整或不能解决则放假， 若出现相关部门人员说物料即将到来，或问题即将解决，可等待1小时候仍不能解决，则坚决让员工放假休息；6、对1-10线板链线的线体结构与布置方式进行改善，将风道组件与出风板组件分两条小线分开组装，消除瓶颈，方便作业；3、对每一机型工位排布、生产线平衡进行调整改善，确定各线人员配置、规范线体速度，并完成改善后的各机型工位布置图，含各工位排布、作业台摆放要求、各岗位物料摆放等，形成标准文件；三、效率提升方案三、效率提升方案4、对员工作业进行动作分析，改善各工位的工位器具、物料周转器具、工装夹具等，提升各岗位的作业效率

13、；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案8、对各柔性生产线、皮带线划格、线上产品严格按一格一个放置，控制好拉头节奏，规定各产品生产线速，稳定产量；三、效率提升方案三、效率提升方案9、将品质抽检从抽检房设到每条线上，加快检验、入库速度，减少搬运浪费；10、每线建立电子显示看屏，显示当日计划产量、节拍计划产量，实绩产量，差异；11、每月组织各生产骨干完成改善3项以上，以改善工序平衡为主，并组织开展改善发布会。7、改善换型流程，并形成标准化文件，将换型平均时间控制在25分钟以内；开放开放 和谐和谐 务实务实 创新创新改善实施方案改善实施方案1、开展生产骨干精益生产系列知识培训，提升各生产骨干生产管控能力；5、完善班组长绩效考核办法，将各线的品质、生产、效率、成本指标纳入考核；四、管理提升方案四、管理提升方案3、每月开展合理化建议与提案改善活动，加大奖励，发动全员参与改善，并定期召开改善发布会；2、每半年组织各生产骨干到先进企业参观与交流，不断学习新东西；6、每季度组织一次车间文体活动比赛，提升各班组员工凝聚力，丰富员工业余生活；4、完善各线生产、品质、成本数据统计，每周、每月进行分析改善；7、建立各线团体评价体系，每月开展优秀线体与