制革机械辊式往复运动机械安全要求

1、精品资料推荐目 次前言 n引言 川1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24安全要求和/或保护措施 .24.1 一般要求 .34.2所有危险区危险的安全要求 44.3工作区危险的安全要求 .44.4进入区危险的安全要求 .65安全要求和/或保护措施的验证 66使用信息 76.1使用说明手册 .76.2标志 .8附录A （资料性附录）图例中相关机器的典型描述 .22附录B （资料性附录）重大危险清单 .25附录C （规范性附录）有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘的清除 32附录D （规范性附录）防火 33附录E （规范性附录）防止噪声危险（适用于第1章所列机器） .34精品资料推荐本标准按照

2、 GB/T 1.1-2009、GB/T 16755-2008给出的规则起草。本标准使用重新起草法采用欧洲标准EN 972: 1998制革机械 辊式往复运动机械 安全要求本标准与欧洲标准 EN 972： 1998相比在结构上做了如下调整：将欧洲标准 EN 972 : 1998第4章重大危险清单，按照GB/T 16755-2008规定改为附录 A，原欧洲标准EN 972 : 1998第5章、第6章、第7章相应改为第4章、第5章、第6章其节号也做相应改 变；原欧洲标准 EN 972 : 1998附录A附录D顺延至附录 A附录E。本标准与欧洲标准EN 972: 1998相比存在的技术性差异：EN 97

3、2 : 1998附录E是参考文献，附录ZA是原标准与欧洲指令的关系。均与实施本标准无关，予以删除。本标准还做了下列编辑性修改：删除了 EN 972: 1998前言和引言，按照 GB/T 1.1-2009、GB/T 16755-2008 重新编制了前言和 引言；按照GB/T 1.1-2009规定在EN 972 : 1998基础上在第1章 范围中增加了规范性导语；将规范性引用文件的导语按照GB/T 1.1-2009 进行了修改。将 EN 972: 1998引用的国际文件由对应的我国文件代替，按照GB/T 16755-2008 规定，对引用的标准全部注明年代号并按照GB/T20000.2-2009在

4、标准名称后标示一致性程度标识；按照GB/T 1.1-2009规定，在第3章 术语和定义中引用了规范性导语；按照GB/T 1.1-2009规定，在第4章 安全要求和/或保护措施中引用了规范性导语。本标准由 XXXXXX 提出。本标准由 XXXXXX 归口。本标准由XXXXXX 负责起草。本标准主要起草人：本标准XXXX XX月首次发布。精品资料推荐引 言按照GB/T15706.1的规定，本标准属于 C类标准。本标准涉及的机械以及危险、危险状态或危险事件涵盖的范围在本标准中的范围中给出。当本C类标准的要求与 A类标准或B类标准中的规定不同时，按照C类标准中的要求设计和制造的机器优先采用本 C类标准

5、中的要求。1:2005,IDT)GB/T 7932-2003GB/T 8196-200314120:2002,MOD)GB 12265.3-1997 13854)GB/T 14367-2006GB/T 15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(ISO 12100-制革机械辊式往复运动机械安全要求1 范围本标准规定了皮革和毛皮辊式往复运动机械按预定用途使用以及在制造商可预见的误用条件下使 用时，所有与该机械有关的重大危险、危险状态或危险事件。本标准也规定了皮革和毛皮辊式往复运动机械的术语和定义、机器寿命周期各阶段的安全要求和 或保护措施、安全要求和/或保护措施的

6、验证和使用信息。本标准适用于下列在加工动物皮革和毛皮过程中使用的具有开合往复运动的送料辊或送料装置的 辊式往复运动机械(典型结构见图1至图13、描述见附录 A ):a) 磨革机见图1a)和1b);b) 抛光机见图1a)和1b);c) 熨平机(羊皮和毛皮)见图2a)和2b);d) 梳毛机见图3a)和3b);e) 剪毛机(羊皮和毛皮)见图4a)和4b);f) 辊式通用拉软机见图5a)和5b);g) 平展机见图6a)和6b);h) 脱羊毛机见图6a)和6b);i) 净面机见图6a)和6b);j) 脱毛机见图6a)和6b);k) 挤水机见图6a)和6b);l) 辊式熨平机见图7a)和7b);m) 辊式

7、拉软机见图8b)和8a;n) 去肉机见图9a)和9b);o) 毛皮去肉机见图10a)和10b;p) 湿磨革机见图11a)和11b);q) 削匀机(出料式)见图12b和 12a);r) 削匀机(入料式)见图13a)和13b)。本标准附录B列出的所有重大危险清单均在第4章提出了安全防护要求。粉尘、烟和蒸汽排放一般性安全指南(见附录C)。防火一般性安全指南(见附录D)。设计者和制造商应直接验证所采用的方法能成功降低这些危险。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

8、GB/T 3766-2001液压系统通用技术条件(eqv ISO 4413:1998 )GB 4208-2008外壳防护等级(IP 代码)(IEC 60529:2001,IDT)GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204-气动系统通用技术条件(ISO 4414:1998,IDT)般要求(ISO机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距eqv EN 349 : 1993( ISO/DIS声学 噪声源声功率级的测定基础标准使用指南(ISO 3740 : 2000，MOD1 : 2003, IDT)GB/

9、T 15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(ISO 12100-2 :2003，IDT)GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850 : 2006，IDT)GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(ISO 13849-1 2006，IDT)GB/T 17248.1-2000 声学机器和设备发射的噪声测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基础标准使用导则(eqv ISO 11200 : 1995)GB/T 17454.2-2008 机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则(ISO

10、 13586-2 : 2005，IDT)GB/T 18153-2000 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据(|eqv EN563:1994)GB/T 18831-2002 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选用原则(ISO 14119:1998,MOD)GB/T 19436.1-2004机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验|(IEC 61496-1:1997,IDT)GB/T 19436.2-2004机械电气安全电敏防护装置第2部分：使用有源光电防护器件( AOPDS设备的特殊要求(IEC 61496-2:1997,IDT)GB/T 19670-2005 机械安全

11、防止意外启动(ISO 14118:2000,MOD)GB/T 19876-2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO 13855:2002,MOD)GB 23821-2009 机械安全GB/T 25078.1-2010 声学 1:1995,IDT)GB/T 25078.2-2010 声学(ISO TR 11688-1:1998,IDT)防止上下肢触及危险区的安全距离 低噪声机器和设备设计实施建议低噪声机器和设备设计实施建议(ISO 13857:2008,IDT)第1部分：规划(ISO TR 11688-第2部分：低噪声设计的物理基础3 术语和定义GB/T 15706.1-20

12、07中给出的(以及下列)术语和定义适用于本标准。3.1 机器零件 machine parts3.1.1工作件 working parts设计用于机器完成产品加工过程的零件。3.1.2传动件 transmission parts逐一或逐级将运动传递至工作件的运动零件。3.1.3其他零件other parts以上没有定义的其他所有零件。3.2 危险区 danger zones使人员暴露于危险的机械内部和(或)其周围的任何空间。GB/T 15706.1-2007 ，定义 3.10注：下列特定危险区是为了更好地辨别和确定本标准的各种危险和相关要求。3.2.1工作区 working zone围绕一个由动

13、力驱动的工作件完成产品处理、加工或者制造的区域。在机器闭合前，操作者手工将皮张放置到工作区的部分，定义为：送料区。送料区尤其危险，需 要特定的安全装置。注:标准中，除非另有说明，所提到的：“送料辊”也包含“送料装置”。3.2.2进入区 accessible zone其他所有危险区4 安全要求和/或保护措施机械应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但又不是本标准中涉及的重大危险，机器的设计应符合GB/T 15706 （所有部分）中的原则。4.1 一般要求4.1.1 机械设备为防止运动的传动件（如皮带轮、皮带、齿轮、齿条等）产生危险应确保采用以下安全防护措施：固定封闭式防护装置

14、应符合GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.322条要求；或者固定式和联锁防护装置应符合GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2条要求。能产生危险运动的机械零件、送料系统、工具和工作件应采用如下安全防护措施：固定封闭式防护装置或者护罩应满足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2的要求；或者固定距离防护装置应满足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.1条的规定。其距离在GB 23821-2009表1、表2或者表4

15、给出。所有防护装置应符合 GB/T 8196-2003第5章（防护装置的设计与制造一般要求）的要求，并应设计和制造为在防护装置面积约为0.01怦的中心区域施加800 N的力，防护装置应保持所有功能。在力的释放过程中，防护装置不应有明显变形。不能满足上述措施时，应提供运动件到达危险点之前，关闭危险运动的装置：a）活动式联锁防护装置应满足GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002 和 GB/T 15706.2-2007 中5.3.2.3条的规定;b）触发装置：1）电敏防护装置应满足 GB/T 19436.1-2004、GB/T 19436.2-2004 和 GB/T 19876-

16、2005 的规定； 和（或者）2）压敏边或压敏棒GB/T 17454.2-2008 定义3.1、3.2应满足GB/T 17454.2-2008的规定。除非4.3和4.4另有要求，触发装置至少应有一个相当于GB/T 16855.1-2008 2类 的控制系统。4.2、4.3和4.4给出了标准中规定的特定设备的保护装置、应用和防护要求。4.1.2 急停设备急停设备的手动控制（致动器）应使操作者在操作位置易于直接接近。应使受伤害、惊慌的操作者 能简单直接操作并使手部卷入操作位置的操作者使用头部或者膝部进行操作控制。在机器工作宽度全 长的适当位置安置触发棒，以满足本要求。手动控制启动应使：辊打开；辊的

17、旋转运动停止。急停设备的功能应独立于机器的普通控制系统，应符合GB 16754-2008的4.1.4条1类停机的要求。GB 5226.1-2008 的 9.2.2、9.2.5.4和 10.7 给出了具体要求。触发棒应布置为在强制模式下一个或多个使辅助电路断开的常闭限位开关。急停控制的启动不应引起其他风险，即：致使烟气抽出设备停止工作。4.1.3 控制系统所有机器应在工作区安装启动控制。4.1.3.1 液压系统应符合 GB/T 3766-2001、气动系统应符合 GB/T 7932-2003、电气系统应符合 GB5226.1- 2008 要求。4.1.3.2 应根据GB/T 19670-2005

18、的要求设置安全装置，防止由于误操作，失效或者意想不到的供电线路重连，或者由于控制电路关闭引起的不受控制的危险运动。4.1.3.3 除非4.3另有要求，机器控制系统有关安全部件：至少应与已用安全防护措施水平一致；在此不做详细规定；至少应符合 GB/T 16855.1-2008 1 类 的规定。4.134使用可编程电子系统（PES）不应降低本标准规定的安全水平，当机器安装可编程电子系统，其相关安全功能不应仅仅依靠该系统。通过使用下列方式满足安全要求：一个额外的硬布线控制系统；或者双重固态通道。4.2 所有危险区危险的安全要求4.2.1 高压流体喷射机器装有液压和气动设备时，泄漏的流体在高压下会直接

19、或者由冲出的物体造成冲击危险。使用注满液体的加热辊会被逸出的液体造成烫伤危险。GB/T 3766-2001 和 GB/T 7932-2003 提出了安全要求。在存在液体喷射或者冲出的物体造成伤害的位置，应提供固定封闭式幕屏将伤害的风险降至最低 水平。4.2.2 电气危险（对所有机器）GB 5226.1-2008适用于所有机器的设计、施工和使用。按照GB 4208-2008定义的防护等级，在湿法加工过程中，控制和安全装置应采用IP55进行防护，干法的加工过程则采用IP54进行防护。|4.2.3 滑倒、绊倒和跌落危险 （对脱羊毛机、净面机、脱毛机、去肉机、毛皮去肉机 ）机器设计应特别注意采用安全保

20、护装置防止机器在使用过程中产生此类危险。尤其是在湿法加工 和加工油腻材料时更易发生滑倒危险。设备安装时需提供踏脚板、防滑地板等安全防护措施，并应在使用说明手册中注明。见6.1.2j）。4.2.4 噪声做为设计的整体部分，整合本标准附录E给出的一种或多种特性可以降低噪声。4.2.5 生物危险（用于脱羊毛机、净面机、脱毛机、去肉机、毛皮去肉机）机器设计应考虑废弃物的去除。在不移除安全防护装置的情况下应能进行清洁操作。应提供适当 的操作说明，并在使用说明手册中进行描述 见6.1.4 f）4.3工作区危险的安全要求4.3.1 机器处于打开状态时，接触工作辊能导致：去肉机（图9）、毛皮去肉机（图10）、

21、削匀机（出料式）（图12）产生切割和缠绕危险；平展机（图6）、脱羊毛机（图6）、净面机（图6）、脱毛机（图6）、挤水机（图6）、辊式熨 平机（图7）和辊式拉软机（图8）产生缠绕及摩擦或磨损危险。（见图6至图10、图12位置B）。可移动的防护装置应与机器的工作周期同步，送料辊打开时，工作辊应被自动覆盖。与机器工作周期作同步运动的防护装置应与机器的开合机构进行强制性联接。本要求不适用辊式拉软机的低工作辊见图8 b） I/A 区。因低工作辊需要根据加工过程进行调整。在这种情况下，也应采用防护装置。但由于空间减少，迫使采用导致危险失效的方式收集废弃材 料。如果存在危险失效，应做出防止机器做闭合运动并使

22、工作辊停止的其他设计方案。安全防护装置应与机器的打开和闭合运动联锁。监测系统应符合GB/T 16855.1-2008 2类的规定。4.3.2 在所有机器中，操作人员（或多名操作人员）都是用一只或双手对皮张进行加工处理；因此，操作人员应使用一个操纵踏板（或者两个操纵踏板）进行机器的开启和闭合运动。此外，当机器闭合时，输送辊的会聚运动。以及当机器闭合后，输送辊的会聚旋转运动。能导致挤 压、缠绕或卷入危险。（见图 1至图13位置A）。应符合a ）和b）的安全要求：a）触发装置应安装一个符合GB/T 17454.2-2008规定的压敏边或压敏棒，其控制系统至少应符合 GB/T16855.1- 2008

23、 3类的要求，为了探测任何潜在侵入危险区的风险，安装应覆盖整个机器的工作宽度。1）防护遮栏的构造应允许限位调整，这样能使触发装置的边缘与待加工皮张的表面有一定的距离，从而使加工能够顺利进行。在操作说明手册中应注明最佳安全距离，设置距离通常不 应超过皮张表面12mm通过这种设置，操作人员在制皮的过程中手指到达危险点之前能启动防护遮栏。2）图6至图12所示只有机器采用出料式操作和已安装电敏保护装置的情况下，压敏保护装置安 全距离设置可从皮张表面提高到26mn以适应厚皮的加工。触发装置防护遮栏的构造应被托辊接近运动同向的运动启动。同样，对入料式机器能被送 进材料同向的运动启动。在托辊靠近和安全防护遮

24、栏启动期间，防护遮栏的位置不应在靠近的托辊表面与防护遮栏 之间存在卷入危险。触发装置防护遮栏启动应产生下列作用：机器闭合或正在闭合时，机器应立即返回到全开位置，并且在防护遮栏和夹点被辊的表 面覆盖的距离前，送料运动应停止。如果机器是打开的，则应阻止闭合运动或者进料旋转运动；触发装置防护遮栏启动后，直到操作控制开关释放并再次启动，或者分离重置控制启动。 则闭合运动才能重新启动。b）双踏板和单踏板操作机器工作宽度超过1800mr均应安装双控制，即：两个脚踏板操作。控制系统应设计为允许机器使用单控制或者双控制。控制转换应采用带可移动键的开关进行转换。在加工过程中由于皮张过宽或皮张难予处理需要两人加工

25、时，安全操作应使用双控制，使每个操 作者都能进行控制。操作模式如下：当踏下双控制，机器只能闭合 ；双控制释放和机器完全打开前，下一个循环不能开始；如果其中一方踏下操作控制，机器应立即打开或者使用止-动控制装置的，如果其中一方释放操作控制，则机器应立即打开。单个操作者只能使用一个踏板进行操作，另一个踏板则由转换控制开关将其暂停。应提供适当的资料和说明见6.1.4 g）。对拖板式脚踏启动控制应提供护罩防止意外操作。433平展机、脱羊毛机、净面机、脱毛机、挤水机、辊式熨平机、辊式拉软机、去肉机、毛皮去肉机、湿磨革机、削匀机（出料式）当机器闭合时，输送辊的会聚运动能造成挤压危险。（见图6至图12位置A

26、）。应使用非机械式启动的触发装置。类型2电敏防护装置应符合 GB/T 19436.1-2004和GB/T 19436.2-2004要求。该装置至少应有一个 符合GB/T 16855.1-2008 2类要求的控制系统。光束或者光电防护遮栏的光束应与辊保持平行，安装应 超过整个送料区并延伸至工作宽度的全长范围。光束应能被进入两辊表面区域操作者运动的手或手臂 打断。光束制动应：阻止闭合运动启动；迅速反向操作闭合运动，并使辊回到全开位置。 在闭合运动期间当辊的表面相互距离少于60mm寸，装置能起到暂停作用。4.3.4 与平展机、辊式熨平机加热的工作辊接触时，能导致烧伤和烫伤。（见图6和7位置巳。辊的可

27、接触表面温度超过 GB/T 18153-2000中规定的“不烧伤”区的表面温度时，应采用隔热材料进行防护，该材料不得含有危险物质，如石棉，或按照GB 23821-2009要求安装一个固定距离防护装置。对不能采取保护措施的表面，应在机器上安装警示标志，并在使用说明手册中提出使用防烫手套 或者个人安全防护用品的建议。4.3.5 磨革机、抛光机、熨平机（羊皮和毛皮）、梳毛机、剪毛机（羊皮和毛皮）、辊式通用拉软 机、平展机、辊式熨平机、辊式拉软机和削匀机（出料和入料式）在加工干燥材料或者使用加热辊工作的条件下将导致接触或者吸入有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘。（见图1至图&图12和图13位置D

28、）。处理有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘排放的保护措施主要依赖专用装置的安装和使用，附录C给出了一般性指南。同时 见6.1.1 h） 、6.1.2 h） 和6.1.2 i）。4.3.6 由操作人员收集在工作台下到达工作区的皮革或毛皮可能会导致：剪毛机（羊皮和毛皮）和削匀机（入料式）产生切割危险 ；梳毛机、剪毛机（羊皮和毛皮）、辊式通用拉软机和削匀机产生缠绕危险；磨革机和抛光机产生摩擦/磨损危险。（见图1、图3至图5、图13位置F）。应提供固定距离防护装置。防护结构的高度应符合 GB 23821-2009表2规定。烧伤和烫伤危险的安全要求与434相同。4.4 进入区危险的安全要求4.4.1 4.

29、4.1.1和441.2适用所有机器。4.4.1.1 在机器打开和闭合阶段传动件的运动能导致挤压危险。（见图1至图13位置C。应符合GB 1226531997和GB 23821-2009给出的安全距离。如不能满足安全距离的要求则应提供 固定封闭式防护装置。4.4.1.2 进入机器的两边或者后部可能接触工作辊、打开和闭合机构或者磨刀砂轮架能导致挤压、剪切、切割、缠绕、冲击、摩擦/磨损、喷射、烧伤和烫伤。（见图1至图13位置H和 /或E）。应提供固定距离的防护装置。尤其对去肉机和毛皮去肉机通常每天都要完成一次或两次磨刀。在操作过程中，操作人员的操作位置位于机器的后方，打开刀辊的防护罩盖使安装在滑动溜

30、板的磨 刀装置能够在机器的刀辊工作宽度上对刀片进行往返磨削。为避免上述危险，机器应当配备使操作人员能够移开防护罩盖（W ）的装置（见图9至图11）,同时GB 23821-2009给出了到刀辊的安全距离，高度应符合GB 23821-2009表2规定。适当的杠杆机构或者致动器的操作距离需满足本要求。使用说明手册应给出完整的砂轮规格及参数和正确操作所需的资料。4.4.2 去肉机、毛皮去肉机、削匀机（出料和入料式）、剪羊毛机（羊皮和毛皮），当刀辊从机器 上拆卸更换刀片时，由于忽视人类工效学原则能导致挤压、剪切和切割危险。应采用钥匙开关断开动力源。在使用说明手册应推荐适当的个人安全防护用品。 刀辊运输的

31、具体操作方法应在使用说明手册中提出建议，并应包括人类工效学方面的问题。4.4.3 削匀机（入料式）在加工干皮时会接触粉尘（皮革削匀产生的粉尘）并且在刀片磨削过程中 产生火花引起火灾。（见图 13位置G）。防护措施主要依赖专用装置的安装和使用，附录D给出了一般性指南。同时见6.1.1 h） 、6.1.2 h）和 6.1.2 i）。4.4.4 磨革机更换砂带能导致摩擦或磨损危险。应提供一个符合GB/T 18831-2002要求的带防护锁定的联锁防护装置和一个至少符合GB/T16855.1- 2008 1类要求的控制系统。当需要接近磨革辊移动防护装置，应满足以下a）和b）两个条件：a）移动防护锁定装

32、置，动力源应断开；b）只有当磨革辊停止运动时才能移动防护装置（即：采用延迟防护装置打开的装置或者在防护装置打开前通过制动系统停止磨革辊转动）。或者按照GB/T 15706.2-2007中4.11.10要求，使用模式选择装置更换砂带。5 安全要求和/或保护措施的验证机器交货前制造商应对该机进行安全要求验证。验收报告应包含所有细节，其中应包含下列内容：a）安全装置启动后，停止危险性运动的验证；b）所有安全装置感官和性能检验；c）危险点和防护装置安全距离测量；d）联动装置的性能检验；e）联锁防护装置性能检验和防护锁定时间计量；f）具有安全功能开关操作性能检验；g）安全装置和触发装置安全距离计算；h）

33、包含在B类相关标准安全装置的验证准则；i）按照GB/T 14367-2006系列标准中适当的标准和 GB/T 17248.1-2000的要求，机器噪声测量j）抽取设备的容积、流量和压力的检查和文件k）确认安全装置不会造成进一步危险。6 使用信息6.1 使用说明手册应考虑 GB/T 15706.2-2007 中6.5.2 的要求。使用说明和详细信息应包括：6.1.1 机器a）机器、机器附件和安全装置描述 ;b）安全装置启动时，机器的响应信息 ；c）机器预定应用范围以及与原有机器的变动情况；d）禁用信息；e）安全功能图表尤其是图解表示 ；f）噪声数据及使用的测量方法；g）机器产生振动的数据；h）辐

34、射、气体、蒸汽和粉尘的排放数据。 机器符合本文件的声明。6.1.2 机器安装a）使用和维护所需空间；b）示明作用于基础的静态和动态力的图纸和图表 ；c）影响机器环境因素的允许范围 ：如温度、湿度、振动、电磁辐射 ；d）机器可能对环境的影响；e）机器与动力源的连接说明，尤其是电气过载保护 ；f）机器拆除和处置说明；g）必要时，用户可以索取额外的未在机器设计中整合的安全要求，例如：火灾、爆炸和排放危险的详细资料；h）粉尘、烟气、烟和蒸气抽取设备的正确安装位置和联锁的资料；i）每个抽取点抽取粉尘、烟气、烟和蒸汽空气速率和容积流量的推荐性资料;j）避免滑倒、绊倒和跌落的资料。6.1.3 机器和机器零件

35、的运输和存贮尺寸、重量、重心、施力点和搬运说明。6.1.4 机器的使用a）控制功能；b）调试说明；c）安装和调整说明（刀片、砂轮等）;d）机器设备停止装置的资料（主要涉及急停装置）;e）遗留风险资料:噪声、火灾、爆炸、排放、切削工具搬运、辊的温度；f）清洁说明；g）由一个或两个操作人员操作的宽幅机器安全操作规程说明。并应包括由两个操作人员采用一个控制踏板操作的特别警示说明参见4.3.2 b）;h）故障排查、修理和修理后重启说明 ；i）个人安全防护用品使用说明。6.1.5 维护a）必需的检查和维护资料;b）应具备与维护活动相关的技术知识或特定技能，完全由熟练人员（维修人员或专家）完成的维护说明；

36、c）与维护相关不需特殊技能，可由用户、操作等人员完成的维护说明；d）维护和检验检查表；e）需要剔出和更换刀片操作的人类工效学原则要求 ；f）在机器修理和维护期间应与所有动力源分离的声明。应考虑GB/T 19670-2005的要求。6.2 标志除了强制性的数据，主要标签，在机器分组的情况下，应包括各分组机器的重量, 有以下数据时，则应在电源连接点附近固定附加标签：a）电气系统供应数据；b）液压系统供应数据；c）气动系统供应数据。用kg表示。商说明使用在机器上，对操作人员应有明显的信息标志，文字如下：“培训后使用”或者“按厂 与维护”。文字描述应由使用机器的国家官方语言书写。91解即独炖皿民IT1

37、7B2解U谭翩疏1nils npz翻的r酣 昇黴H毛汕 鮮毛初挤水机祈秫V2 JI師令卽Q毛皮拥HHM开讪I（酯£11TB12削句岀昇氏）图 i3 asm附录A（资料性附录）图例中相关机器的典型描述A.1 磨革机见图1 a)和1b)用于对干皮进行加工使皮张达到一定厚度。磨削由辊上固定一层砂纸做高速旋转的工作辊(I )(转速大约1 000 r/min)完成。由辊(n)和工作台(川)整体完成开、合运动。当机器闭合时，辊(n)的旋转方向与进料方向相同，当机器打开时，辊(n)停止转动。皮张的进料速度介于 0 m/min和15 m/min - 20 m/min 可调。当机器打开，将皮张在送料工

38、作台(川)上展开，推向橡胶支撑辊 (n )图1 a)。 当操作人员闭合机器(图1 b), 辊(n )向辊(I )靠近使其达到一个预置和可调的距离(x)。同时由施加压力的辊(w)将皮张压在辊(n)上。当机器闭合，两个辊子(n )和(w)开始进行送料旋转将皮张送入机器，在辊(n)和辊(I)之间磨去超出预先设定厚度(x)之外的材料。皮张可通过打开和闭合辊 (n)和送料工作台(川)、重新取回并重置皮张，对皮张进行一次或者多 次磨削。对皮里的磨削一般最少进行两次。辊(I)上的砂纸定期进行更换，更换砂纸时应停止磨革辊的运动并抬起防护罩(v)。通常情况下，磨革过程中产生的大量粉尘由除尘系统(w)清除。A.2

39、 抛光机见图1 a)和1b)用于对皮张的粒面进行磨削，提高粒面质量。机器布局和工作原理类似磨革机，不同的是工作辊(I )上的砂纸由绒布、纤维带或石轮代替。A.3 熨平机(羊皮和毛皮)(见图2 a)和2b) 用于毛皮或羊皮毛被的梳理、清洁和上光。机器布局和工作原理类似磨革机，不同的是工作辊(I )装有螺旋梳齿能被加热的钢辊。A.4 梳毛机见图3 a)和3 b)用于梳理羊皮和毛皮毛被。机器布局和工作原理类似磨革机，不同的是辊(n)和工作台(川)换成输送带，工作辊(I)覆盖着特制钢梳。A.5 剪毛机(羊皮和毛皮)见图4 a)和4b)用于将羊皮和毛皮的毛被按预先设定的高度修剪一致。机器布局和工作原理类

40、似磨革机，不同的是辊(n )和工作台(川)由带吸垫(n )的传送带和一个有序排列、带有锐角刃口螺旋刀片的工作辊(I)代替。A.6 辊式通用拉软机(见图5 a)和5b)用于将一定厚度的干皮软化。机器布局和工作原理类似磨革机，不同的是辊(n)和工作台(川)由送料输送带(n)和带有钝角刃口螺旋刀片的工作辊(I)代替。A.7 平展机(见图6 a)和6b)用于湿皮染色后和晾晒前。主要是通过带有钝角刃口螺旋刀片的工作辊(I )对皮革的粒面进行扩张和展平。为了达到这一目的，将超过一半长度的皮张送入打开的机器图6 a)在托辊(n )上展开。当机器打开图6 a)，辊(I )以工作速度旋转时，其他辊处于静止状态。

41、机器闭合图6 b)，由施加压力的辊(W)将皮张压在辊(n )上。辊(W)可以是：橡胶表面，完全为输送目的；配有毡套，从皮张中挤水；加热至咼温(最咼140 C ),给粒面上光。当机器闭合，辊(n )和(w)开始旋转将皮张从机器中提出。皮张通过辊(川)和辊(n )推向辊(I )的钝角刀片，将皮张伸展并使革的粒面光滑、平展。皮张某一特定区域的加工可连续反向操作两次来实现。皮张最终输出前，在此作用下向外运动的 皮张将反向进入机器加工一段时间。机器通过以上循环，完成整张皮的加工。打开机器，使辊(n ,川,w)停止旋转。所描述的双向操作是其中最简单的一种。经常使用的则是更复杂的模式。A.8 脱羊毛机见图6

42、 a)和6b)用于对经过专门化学处理的湿羊皮进行加工。其目的是采用机械方法去除羊皮羊毛。机器布局和工作原理类似平展机，不同的是压辊(IV )有一个夹紧面，方便湿滑皮张的输送。A.9 净面机见图6 a) 和6b)机器通过挤出经化学破坏的毛根、脂肪、皮脂和不要的蛋白质，对湿皮粒面进行清洁。机器布局和工作原理类似平展机，不同的是压辊(V)有一个夹紧面，方便湿滑皮张的输送。A.10脱毛机见图6 a) 和6b)用于毛囊经化学处理后，采用机械方法除去湿皮粒面毛被。机器布局和工作原理类似平展机，不同的是压辊(V)有一个夹紧面，方便湿滑皮张的输送。A.11挤水机见图6 a) 和6b)用于对鞣制或染色后湿革的加

43、工。其目的是伸展皮革和挤出多余水分。 机器布局和工作原理类似于平展机，不同的是辊(n )和辊(V)都覆有毛毡套。A.12辊式熨平机(见图7 a)和7b)用于对干皮的精加工。其目的对皮张的粒面进行压光。 机器布局和工作原理类似平展机，不同的是辊(V)加热到一个高的温度。A.13辊式拉软机见图8 a)和8 b)用于软化一定厚度的干皮。机器布局和工作原理类似平展机，不同的是装有两个工作辊(I)和(I / A)和两个支承辊(n )和(n / A)。A.14去肉机见图9 a) 和9b)用于除去生皮肉面无用物质。当机器打开图9)除工作刀辊做持续旋转外，其他辊均停止转动。 将超过一半长度的皮张送入打开的机器

44、并在支承辊(n)上展开。机器闭合图9 b)施加压力输送辊(V)将皮张压在辊(n )上。当机器闭合，辊(n )和(V)开始按出皮方向旋转，将皮从机器中提出。由弹性棒或条(川)将皮张推向刀辊进行去肉，即除去无用物质。当皮张完全排出由操作员将机器打开，辊(n )和(V)停止转动。工作刀辊上的刀片定期保持锋利。刀辊保持旋转的同时，由移动的磨刀石(v)对刀辊刀片进行磨削。磨刀石沿刀辊长度方向缓慢移动。磨刀期间应将去肉操作期间起安全防护作用的护罩(W)移开。A.15毛皮去肉机见图10 a)和10b)用于对带有毛被的毛皮进行去肉操作。其装备和工作方式类似去肉机。此外机器增加两个辊：钝角刮毛刀辊(W )用于当

45、机器闭合时，对毛皮的毛面进行清洁。 压辊(忸)将毛皮推向刮毛刀辊(vn)。A.16湿磨革机见图11 a)和11b)用于对湿皮进行清洁并通过磨轮磨削使皮里起绒。机器布局和工作原理类似去肉机，主要差别是刀辊由带有螺旋槽的磨辊(I )代替。开刃用的磨石砖由磨具(V )代替。另外有两个托辊(n A和 n B)。A.17肖旳机(出料式)见图12 a) 和12b)用于鞣制和剖层后采用除去多余材料的方法使皮张厚度均匀一致，操作正如刮削。工作原理类似去肉机：将超过一半长度的湿皮送入打开的机器，在支承辊(n)上仔细展开。机器闭合，皮张由支承辊 (n)压向工作辊(I)的刀片并对抗输送辊(V)的压力。当机器完全闭合

46、，出料式输送运动，开始启动。当皮张完全送出，操作人员打开机器，将另半边皮张做重复操作。 有些机器还安装了伸展辊 (川)，在辊(n )和工作辊(I)之间削匀前，对皮张进行伸展。 只有当机器闭合，伸展辊才能旋转。在所有操作期间工作辊一直旋转。定期由砂轮(v)对工作辊刀片进行磨削，砂轮与刀辊刀片保持接触并沿刀辊长度方向低速纵向运 动。A.18肖旳机(入料式)见图13 a) 和13b)用于鞣制和剖层后采用除去多余材料的方法使皮张厚度均匀一致。与出料式削匀机相反，当皮张输入时对皮张进行削匀操作。皮张经鞣制后，经过拉伸和挤压加工达到机器要求的伸展和一定挠度的半脱水条件。支承钢辊(n)装有开合装置，一般只有

47、非常小的运动。加工过程是在辊上放置皮张的一小部分，当机器闭合，将皮张压向压力输送辊(IV)。闭合运动带动钢辊(n)到达与工作辊(I)之间的设定距离，此设定距离既为削匀厚度。当机器闭合,两个辊(n)和(V)开始旋转,将皮张送入机器,工作辊(I)去除多余的材料从而得到 想要的厚度。机器完成此种操作的过程叫做“入料式削匀”。在所有的操作过程中，工作辊 (I)一直保持旋转。定期由砂轮(v)对工作辊刀片进行磨削，砂轮与刀辊刀片保持接触并沿刀辊长度方向低速纵向运 动。附录B(资料性附录)重大危险清单B1),本标准规定的机械类型经重大/或保护措施，详见第4章。本附录包含了本标准规定的所有重大危险因素的清单(

48、见表风险评价应按照本标准要求采取防护措施，旨在消除或减少风险。可能导致危险的危险区、操作条件、危险状况、安全要求和 表B1 |重大危险清单危险因素危险区、操作条件、 危险状况和安全要求B.1 磨革机机械危险机器零件或工件产生的危险4.1挤压危险4.3.2、4.4.1.1 、441.2剪切危险441.2切割危险4.4.1.2缠绕危险4.3.2、4.4.1.2卷入危险4.3.2冲击危险4.4.1.2摩擦或磨损危险4.3.6、4.4.1.2 、4.4.4高压流体喷射危险4.2.1电气危险4.2.2噪声产生的危险4.2.4、附录 E材料和物质加工过程产生的危险接触或吸入有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘

49、危险4.3.5、附录 C坠落、喷射物体或液体危险4.4.1.2B.2 抛光机机械危险机器零件或工件产生的危险4.1挤压危险4.3.2、4.4.1.1 、4.4.1.2剪切危险4.4.1.2切割危险4.4.1.2缠绕危险4.3.2、4.4.1.2卷入危险4.3.2冲击危险4.4.1.2摩擦或磨损危险4.3.6、4.4.1.2高压流体喷射危险4.2.1电气危险4.2.2噪声产生的危险4.2.4、附录 E材料和物质加工过程产生的危险接触或吸入有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘危险4.3.5、附录 C坠落、喷射物体或液体危险4.4.1.2B.3 熨平机（羊皮和毛皮）机械危险机器零件或工件产生的危险4.1挤压危险4.3.2、4.4.1.1 、4.4.1.2剪切危险4.4.1.2切割危险4.4.1.2缠绕危险4.3.2、4.4.1.2卷入危险4.3.2表B1 （续）危险因素危险区、操作条件、 危险状况和安全要求冲击危险4.4.1.2摩擦或磨损危险4.4.1.2高压流体喷射危险4.2.1电气危险4.2.2热危险烧伤和烫伤4.4.1.2噪声产生的危险4.2.4、附录 E材料和物质加工过程产生的危险接触或吸入有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘危险