河南某化工厂煤气化机械设备安装施工方案

1、 scc cnce 中国化学工程第六建设公司河南心连心项目经理部河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目煤气化机械设备安装施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中 化 六 建 项 目 部2012-11-26目 录一、工程概况二、编制依据 三、施工条件及前期准备 四、设备吊装 五、设备安装 六、 设备试压 七、传动设备单体试车 八、质量控制九、安全技术措施十.现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序十一、劳动力配置一览表 十二、 主要工机具计划 十三、检验、测量器具配备表十四、技术措施用料一. 工程概况河南心连心化肥有限公司80万吨尿素新建工程项目气化设备包括动静设备共计约

2、131台，设备详细参数见下表： 703设备一览表类别设备名称设备位号外形尺寸单体重量（kg）安装标高（m）数量（台）容器槽罐水封槽v1303a/b/c600×1050430+263烧嘴冷却水槽v13043500×50006930+0.21烧嘴冷却气水分离罐v1305a1c4500×2259315+3512事故烧嘴冷却水槽v13062000×68004840+52.11锁斗v1307a/b/c2200×805049340+9.1703锁斗冲洗水罐v1308a/b/c2800×8340010615+26.03渣池v1309a/b/c800

3、0*3000*4500+0.13中高压氮气储罐v13101200×740012000+0.21低压氮气储罐v13111200×69003000+0.21混合器m1301508×28003205+263泵类煤浆给料泵p1301+0.2006烧嘴冷却水泵p1302+0.2002锁斗循环泵p1303+0.2006渣池泵p1304+0.2006黑水循环泵p1305+0.2006换热器烧嘴冷却水换热器e1301a/b800×729971402锁斗冲洗水冷却器e1302a/b/c1000×725990303密封水冷却器e1303900×71541

4、28301过滤器黑水过滤器s1302af800×26514000+266起重运输设备吊车/3吨l13032100+51.51吊车/5吨l13041130+81其他定型设备捞渣机l1301a/b/c+0.2303其他非定型设备渣池搅拌器a1302a/b/c3氧气总管消音器y1302+51.51抽引器消音器y1305+51.53破渣机y1305a/b/c18400附在气化炉上3开工抽引器j1301a/b/c700+46.603工艺烧嘴z1301al580+3912予热烧嘴z1305a/b/c+44.53102台701/702原煤储存与煤浆制备设备一览表序号设备位号设备名称规格及外形尺寸单

5、体重量（t）安装高度（m）数量（台）一容器类1v1202a/b添加剂槽立式5400×7000 v=160m318.322v1203a/b/c磨煤机出口槽立式3300×5600 v=16.4m310.133v1205添加剂地下槽地下槽3800×3600 v=40m37.914v1206冲洗水槽立式3500×5000v =30m36.415v1207细磨机粗浆槽立式2800×2200 v=16.4m36v1208细磨机细浆槽立式2800×2200 v=16.4m3二搅拌器1a1201a/b添加剂槽搅拌器桨式 附电机22kw22a1202添

6、加剂地下槽搅拌器桨式 附电机15kw13a1203a/b/c磨煤机出口槽搅拌器桨式 附电机11kw34a1204细磨机粗浆槽搅拌器桨式 附电机11kw5a1205细磨机细浆槽搅拌器桨式 附电机5.5kw三泵1p1202a/b/c添加剂给料泵流量：2.5m3/h 扬 程 ： 63m32p1203a/b/c磨煤机出口槽泵流量：82m3/h 扬 程 ： 92m33p1204a/b添加剂地下槽泵流 量 ：40m3/h 扬 程 ： 35m24p1205a/b冲洗水泵流 量 ：20m3/h扬 程 ：120m25p1206a/b/c细磨机粗浆泵流 量 ：7.2m3/h扬 程 ：110m6p1207a/b/c

7、细磨机细浆泵流 量 ：11.6m3/h扬 程 ：50m7p1208a/b/c细磨机配浆泵流 量 ：9.2m3/h扬 程 ：50m四其他1h1201磨煤机3800×5800mm32h1202加棒机加棒量1t 功率11kw13l1201起重机32/5t14h1203a/b/c细磨机2000×1200mmh电机 250kw5s1201旋振筛1500×1500mm附电机：2.2kw16合计29二、 编制依据：2.1、中低压化工设备施工及验收规范hgj209-83；2.2化工机器安装工程施工及验收规范hgj203-83；2072.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb

8、50275-98；2.4机械设备安装工程施工及验收的规范 gb50231-98；2.5起重设备安装工程施工及验收的规范 gb50278-98；2.6华陆工程科技有限责任公司提供的设备图纸及文件；三、 施工条件及前期准备：3.1具备下列条件方可进行设备的安装。3.1.1设计和设备的技术文件齐全，施工图纸已会审完毕，设备经检验完好。3.1.2施工方案已批准，技术交底和必要的培训已完成。3.1.3材料、施工人员基本齐全，并能确保连续施工。3.1.4施工环境符合要求，大型机具的进退场及必要的准备工作已完成。3.1.5施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。3.2设备开箱检验和保管。3. 2.1设备

9、开箱的人员由业主、监理、施工单位代表共同组成，按装箱单进行，同时作出检验记录，并见证，其内容包括：（1）核对箱号，箱数及检查包装情况；（2）核对设备的名称型号及规格；（3）核对随机技术资料及专用工具是否齐全；（4）机器设备及其零部件的外观检查，并核对零部件的规格、品种及数量。3.2.2设备运至现场适当位置，减少二次倒运，并对易损件和零散部件采取专人保管，设备上的管口应处于封闭状态。3.2.3对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.3设备基础验收：3.3.1设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明

10、书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。3.3.2安装检查基础表面，需灌浆的表面要铲成麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，允许偏差为2/m，预留孔应清除干净。(如果采用压浆法放垫铁，则安放垫铁下则不需铲平。)3.3.3地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。3.3.4基础的各部分尺寸、位置和质量要求符合钢筋混泥土工程施工及验收规范3.3.5对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.6根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸

11、和位置进行复测检查，其允许偏差见下表：项次项目允许偏差罐类换热器类动设备1坐标位置（纵横轴线）±20±20±202标高-200-20-203平面水平度每米555全长1010104预埋地脚螺栓 孔中心位置±10±10±10深度+20+20+20孔壁铅垂度1010105预埋地脚螺 栓标高（顶端）+20+10+20中心距（在根部和顶部测量）±2±2±2四、设备吊装4.1根据现场大型设备吊装时间，部分设备可在气化炉吊装期间采用250吨吊车吊装就位，或250吨汽车吊送至设备安装标高再用滚杠、导链或卷扬机和吊装就位。

12、从框架的东西两侧按顺序分别把以上设备吊装就位。其他设备可采用汽车吊临时吊装。4.2设备吊装就位本着先大后小，先里后外的原则，即先吊装就位外型尺寸大的设备，后吊装就位外型尺寸小的设备；先吊装就位靠近装置内部的设备，后吊装就位靠近装置外部的设备。设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少起重机的移动次数，减少起重机的进退场次数及闲置台班。土建专业需在吊装前使设备基础达到工序中间交接条件，预留孔必需满足设备吊装要求（土建图纸已设计，具体方位尺寸现场核实），影响设备吊装的脚手架应在吊装前及时拆除，起重机站位的路面必需夯实平整满足设备吊装要求。4.3吊装方案原则确定4.3.1设备吊装方案确定总的原

13、则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。4.3.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。4.3.3对现场平面和设备安装工作影响最小的原则：施工场地十分狭窄，在保证大型设备顺利吊装的前提下，尽量减少或不影响其他设备基础的浇注和设备的安装。4.3.4根据大型设备的重量、规格、平面布置、现场具体条件及工期要求等，结合本公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真仔细地勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的原则，充分利用本公司现有吊装技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。充分利用大型起

14、重机的优势，发挥大型起重机的吊装能力，加大预制深度，减少高空作业，确保吊装安全，缩短设备的安装工期。4.4吊装方法4.4.1由于设备几乎全部在框架内，无法一次吊装就位，只能先用300t、150t、50t、25t、16t吊车或叉车送至框架底层，根据设备情况及现场条件，再利用导链或卷扬机吊装就位。捞渣机l1301a/b/c安装标高0.2米，为现场组装设备，且全部在框架内部，无法用吊车吊装，现场可用道木和滚杠加导链来进行设备的组装、就位。4.4.3事故烧嘴冷却水槽v1306的吊装事故烧咀冷却水槽安装标高+52.1m，设备重4.84吨，用现场600吨的吊车把设备从气化框南面e-f轴送至安装高度直接是设

15、备就位。4.4.4锁斗冲洗水罐v1308a/b/c的吊装锁斗冲洗水罐安装标高为+26m，设备重10.61吨，在吊装气化炉时利用600t吊车直接就位。4.4.5破渣机y1305a/b/c的吊装破渣机附着在气化炉的正下部，单重18.4吨。用600t吊车站位气化框西边把破渣机y1305c送至19.6米层面，准备好滚杠，在f-5和f-6柱子各设置一台10t导链来引，先把设备滚移到气化炉的正下方，再在气化炉的人孔（m-1a）和黑水出口（n-6）处设置2台10t的导链，把破渣机吊装就位。破渣机y1305b/a的吊装方法同破渣机y1305c。4.4.6黑水过滤器s1302a/b/c的吊装黑水过滤器单重4吨。

16、用吊车把黑水过滤器s1302c1送至26米层面，准备好滚杠，在e-5和e-6柱子各设置一台10t导链来引，把s1302c1吊装就位。其他黑水过滤器的吊装方法同s1302c1。五、设备安装5.1 静止、传动设备安装程序：见下图： 静止设备安装程序基础验收图 施工准备场地布置施工方案编制设备的运输铲麻面放垫铁设备吊装工具起吊机械的准备和布置确定管口方位设备的检查设备就位正式起吊预起吊吊装前检查垫铁点焊设备精找正地脚螺栓孔灌浆设备初找正压力试验中间交接内件或附件安装设备二次灌浆传动设备安装程序图泵就位及初找平、找正基础处理垫铁放置基础质量检查、验收检查、清点随机文件机组各部分间隙测量、精找正泵二次找

17、正、找 平预留地脚螺栓孔 灌 浆泵配管及试压吹 扫联轴节拆卸电机试运转联轴器复位电机与泵找正机泵二次灌浆泵单机试车 5.2 设备安装方法与技术要求5.2.1 静设备一律采用有垫铁法安装，其中立式设备采用斜垫铁，垫铁用低碳钢，垫铁规格应符合规范规定。5.2.2 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。5.2.3 用压浆法放置垫铁，其方法如下： 设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹

18、坑表面应铲出麻面。先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除积水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成45°光坡后进行养护，当达到设计强度的75%时，方可将设备就位。 砂浆用250#水泥砂浆，其配比见表5-3。250#水泥砂浆参考配比（重量比）表5-3水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备 注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜5.2.4 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： （1）设备支撑（裙式支座、耳

19、式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； （2）设备的中心线位置应以基础中心线为基准； （3）立式设备的定位应以基础中心线为基准； （4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准； （5）卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准；5.2.5 设备的找正、找平应符合下列规定： （1）找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行； （2）高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 （3）设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设

20、备的各检查项目均应在允许偏差之内。5.2.6 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求： a、设备的垫铁组高度宜为30-60mm。 b、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组件入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。5.2.7 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。5.2.8 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按下图放置。灌浆后先紧固，当设备

21、安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。（a）工作温度下要膨胀的 （b）工作温度下要收缩的设备地脚螺栓放置图 设备地脚螺栓放置图5.2.9 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。5.2.10 设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础表面的水应用棉布浸净。二次灌浆所用无收缩灌浆料。表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。5.2.11 与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫

22、块。5.2.12 设备安装后，其允许偏差应符合表5-5要求：设备安装允许偏差表5-5检测项目普通立式设备卧式设备中心线位置d2000 ±52000 ±5±5标高±5±5不水平度轴向l/1000径向2d/1000不垂直度h/1000 且20方位沿底坐圆周 10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量10h切线距离 l设备两支座间距离 d设备外径5.2.13 内件安装 （1）安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。 （2）内件 安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。 （

23、3）内件组装检查项目及允许偏差，按表5-6执行。5.2.14 设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。5.3 机泵的安装 5.3.1 垫铁安装5.3.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。5.3.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。5.3.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。5.3.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触

24、面积不应小于75%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。5.3.1.5 机泵找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证机泵底座受力均衡。5.3.1.6 机泵用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.3.2 机泵就

25、位、找平、找正5.3.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。5.3.2.2 机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。离心泵安装要求序号项 目允许误差（mm）备 注1轴线位置±52出口法兰面标高±23泵轴水平度横向：0.1/1000纵向：0.05/10004联轴节径向、轴向对中轴向：0.05径向：0.10均为表值其它泵的安装技术要求序号项 目允许误差（mm） 备 注 1轴线位置±52法兰面标高±23泵水平度0.1/10005.3.2.3 机

26、泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。5.3.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。5.3.3 灌浆5.3.3.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。5.3.3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。5.3.3.3 地脚螺栓的光杆部分

27、应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。5.3.3.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。5.3.3.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20圆钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。5.3.3.6 对于带套管的地脚螺栓，底板安装后，一次灌浆前，套管孔中应填充干砂。5.3.4 联轴节对中5.3.4

28、.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。5.3.4.2 泵的联轴节对中采用双表法进行。拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。5.3.4.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。5.3.4.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。5.3.4.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。5.3.4.6 用千分表检测同心度。5.3.4.7 检查合格后，插及隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 泵类设备的安装全部采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混

29、凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找正、找平。联轴节的对中采用双表法。5.3.5 机泵对中检查5.3.5.1 机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生应力。5.3.5.2 和管道连接后，每次检查的对中允许偏差应在厂商规定的范围内且应符合gb50275-98和gb50231-98的规定。5.3.6 机泵的拆洗检查机泵拆洗检查应按说明书和规范要求进行，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的径、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴

30、承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴密封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.4 搅拌器的安装 5.4.1 搅拌器安装前应检查搅拌轴的弯曲度，允许偏差为0.5/1000。 5.4.2 搅拌器安装技术要求见下表： 序号 项 目允 许 误 差备 注1搅拌器安装法兰面水平（垂直度）1/10002搅拌器轴水平度（垂直度）1/1000序号项 目允 许 误 差备 注3轴和固定轴承位置偏差0.5/1000最大54齿轮与电机的同心度、平行度1/105驱动机与皮带轮平行度1/10005.5起重机的安装5.5.1起重设备安装前应进行

31、下列检查:（1）.设备技术文件应齐全. （2）.按设备装箱清单检查设备,材料及附件设备,材料及附件的型号,规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录.（3）.机电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象;（4）.起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计安装的要求.轨道梁安装偏差轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差5mm起重机轨道跨度的允许偏差±3mm轨道平面对其设计位置的纵向倾斜度3/1000轨道顶面基准点的的标高相对于设计标高的允许偏差±5mm同一截面内两平行轨

32、道的标高相对差5mm方钢和工字钢轨道的横向倾斜度轨道宽度的1/1005.5.2起重机与建筑物之间的相关最小安全距离应符合相关标准.5.5.2.1制动器的调整应符合下列要求:（1）.制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠;（2）.起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍,在静载下应无打滑想象.（3）.运行机构的制动器,调整不应过、紧或过松,以不发生溜车现象和冲击现象为宜.5.5.2.2 起重机的轨道安装钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查,合格后方可铺设。5.5.2.3 吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。5.5.2.4 轨道

33、的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。5.5.2.5钢轨下用弹性垫板做垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计要求。拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧;当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。5.5.2.6 当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;当有间隙,且其长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。名称及代号 允许偏差 (mm)简 图起重机 跨 度ss10m±2s10m

34、7;2+0.1(s-10)主梁上拱度f+0.3f对角线l1、l2的相对差l1- l23m53m6主梁旁弯度fs/20005.6起重机试运转。5.6.1 起重机的试运转应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。5.6.2 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷 、静符合试验和动符合试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。5.6.3 起重机试运转前，应按下列要求进行检查： 1） 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； 2） 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 3） 各润滑

35、点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； 4） 盘动各运动机构的制动轮，均应是转动系统中最后一跟轴（车轮轴、卷同轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。5.6.4 起重机的空负荷试运转，应符合下列要求： 1） 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 2） 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、即使地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； 3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外） 4） 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；

36、5） 以上各项试验均应不少于五次。且动作应准确、无误。5.6.5起重机的静负荷试验应符合下列要求： 1） 起重机应停在厂房柱子处。 2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。 3） 静负荷试验应按下列程序和要求进行： 1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全形成往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。 2 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返允许数次各部分应无异常现象，

37、卸去负荷后桥架结构应无异常现象。3 将小车停在悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地其升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min,并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。4 第三项实验不得超过三次，第三次应永无变形。测量悬臂的上翘度，悬臂起重机的上翘度应大于0.7l0/350mm。5. 检查起重机的静刚度(悬臂下挠度) 。将小车开至悬臂最大有效处,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值或上翘值；此值与第4项结果之差

38、即为起重机的静刚度。 静刚度的静刚度允许值应符合设备技术文件或下表的规定。起重机静刚度允许值 起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机a1a3主梁跨中s/700a4a6主梁跨中s/800a7a8主梁跨中s/1000冶金起重机主梁跨中s/1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中s/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中s/700手动单、双梁起重机主梁跨中s/400臂上起重机和悬臂起重机悬臂端部l0/350注:a1a8为起重机的工作级别；起重机的静刚度,应在主梁跨度中部s/10的范围内测量；l0为最大有效悬臂的长度(),在最大有效悬臂处测量；s为起重机跨度() 。5.6.6 起重机的动负荷试运转应符

39、合下列要求:1) 各机构的动负荷试运转应分别进行,当有联合试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行；2) 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍,雷击起动及运行时间,对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min.各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、连锁装置和限位的动作应准确、可靠；3) 通用门式起重机大车运行时,载荷应在跨中；4) 有安全过载板胡装置的冶金起重机,经动负荷试运转合格后,应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全、可靠；5.6.7 抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验,并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中

40、均应工作正常且无异常现象.其他专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进行试运转。5.6.8对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机,应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时,应按先行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。5.6.9 试运转过程中，应作详细记录。5.6.10 试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。5.6.11试运转完成后，泵中的水应除尽，以防锈蚀和冻裂。六、 设备试压6.1 设备试压前的准备工作6.1.1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。6.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。6.1.3各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动

41、，应灵活无卡阻现象，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合。6.1.4与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。6.1.5 对设备内部进行清洗检查并封闭良好。6.1.6 设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽。6.1.7 试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。6.1.8 试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。6.2 水压试验的水温不得低于5，对不锈钢设备水中氯离子深度不超过25ppm。6.3 设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至

42、规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。6.4 设计要求基础作沉降观测的设备，在基础上做水压试验时，在设备充液前、充液中、充液后和放液时，应按预先标定的测点做好基础沉降观测并作好“沉降观测记录”。6.5 水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。七、 传动设备单体试车7.1 驱动机单机试动转须按有关的技术文件要求进行。7.2 机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间参见下表。增减负荷的步骤应按有关的技术

43、文件或“专项规范”的规定执行。单机试运转时间（小时）机器种类连续运转时间无负荷有负荷（额定）泵离心式往复式三螺杆>15分钟444其他搅拌器过滤机离心机44447.3 机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：7.3.1设计工作介质的比重比水小时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转；7.4 机器启动前，须符合下列要求：7.4.1 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；7.4.2 放气或排污完毕

44、；7.4.3 有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；7.4.4 盘车检查，应转动灵活，无异常现象。7.5 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按工业管道工程施工及验收规范金属管道篇（gbj235-82）中的有关规定进行热紧或冷紧。7.6 试运转中应重点检查下列项目：7.6.1泵的试运转1）各固定连接部位不应松动；2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；3）管道连接应牢固无渗漏；4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大

45、于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；6) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h;7.6.3 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。7.6.4 振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器，应符合表的规定；离心式机器轴承处的振动值转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-12000120000.180.150.120.100.080.060.040.030.02注：振动值应在轴承体上（轴

46、向、垂直、水平三个方向）进行测量。7.6.5 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；7.6.6 检查机器各紧固部位有无松动现象；7.6.7 如有异常现象应立即停机检查、处理。7.7 试运转结束后，应及时完成下列工作：7.7.1 断开电源及其他动力来源；7.7.2 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；7.7.3 检查各紧固部件；7.7.4 拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；7.7.5 试运转过程中，应作详细记录。7.8 对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。八、质量控

47、制严格执行共检制度，责任落实到人，建立管理制度，设备安装工程的共检点如下：序号共检项目及内容共检等级abc1设备及附件检查验收2设备基础验收3设备安装就位4垫铁隐蔽5设备人孔封闭前检查6拆检与组装（有要求时）7联轴节对中8设备的无应力检查9单体试车注：a级共检点：由业主、 监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查；b级共检点：由监理部门、施工单位双方质量检查部门联合检查；c级共检点：由施工单位质检部门与施工队联合检查。九、安全技术措施9.1 安全施工基本要求。9.1.1 进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带。9.1.2 2m及2m以上作业，必须系安全带，扣好保险扣。9.1.3 高空作业时，不准

48、往下或向下乱抛材料和工具的物件。9.1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护设施。9.1.5 吊装区域非工作人员严禁入内。9.1.6 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。9.2 工具及设备使用9.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。9.2.2 使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动，操作人员应带上手套。9.2.3 切割管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。9.3 高空作业9.3.1 在2米以上

49、的高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，工作时必须系上安全带。9.3.2 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须帮扎在脚手架上。9.3.3 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或有专人在下面扶住，以防梯子滑倒。9.3.4 高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋中，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。9.3.5 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。9.4 吊装

50、作业吊装过程中要严格贯彻起吊令制度，在吊装安全和吊装质量上责任到人，与吊装作业无关的人员不得在现场，严禁在吊臂下停留和站人，以防坠物伤人。吊车进场前，要探明吊车行走路线和站位处的地下情况，吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合，严禁违章作业，吊装索具要和电线把线分开，以免把线漏电伤人。9.5 交叉作业交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况，做到“三不伤害”。尤其是上层施工的人员，要防止工具和材料的坠落，必要时在施工密集的地方，要悬挂安全网。9.6 焊接9.6.1 焊工操作时应带上防护罩，穿绝缘鞋及戴防护手套。9.6.2 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶应按规定堆放。9.6.3 现场易燃、易爆物应清除。9

51、.6.4 应遵守甲方、监理、总包及项目经理部的有关安全防火规则、命令和通告。9.6.5 焊接工作完毕后，应清理现场，切断用电设备电源。十.现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序应急预案与响应计划10.1基本要求我方现场成立一个应急预案与响应领导小组（同安全管理体系），安排专人负责对引起伤亡、财产损失和项目中断的事故的处理。员工应参加应急预案与响应计划的培训和演习。现场设置报警系统。有可能发生影响周边地区的事故的地方应有对外报警系统。报警系统的测试和维护应由受过培训的专人负责。见附后的气化框架设备安装重大危险源分析及对策表10.2 辨识紧急情况在编制应急预案与响应计划之前，每一处应辨识紧急情况。对紧急情况的辨识应考虑以下几点：a 现场储存的有害物质的数量和地点（如机油、柴油、汽油、油漆等）b 现场使用的有害物质的特性