净化车间化产车间风险分析与控制措施方案

1、云南大为制焦有限公司化产分厂工艺系统风险分析及控制措施编制：审核：批准：批准日期：目 录第一章冷鼓岗位系统风险分析及控制措施. 21系统断电 .22、两台循环氨水泵突然停一台.33、循环氨水泵全停 .34、循环氨水母管泄漏 .45、炼焦 A 或 B 系统循环氨水总管泄漏 .56、两台鼓风机运行跳一台 .67、鼓风机全部跳车 .68 、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸.79 、焦油中间槽泄漏、并发生火灾.810 、主供蒸汽母管大量泄漏 .911 、系统断循环水 .912 、系统氧含量超标 .1011 、煤气系统阻力突然高 .10第二章脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施.1215.1系统断电 .12

2、15.2脱硫塔发生拦液、泛塔 .1215.3脱硫塔硫膏堵塔 .1215.4系统管道、设备发生着火爆炸 .1315.5脱硫液泄漏时的作业 .134、仪表空气母管大量泄漏 (空压机至储气罐出口总阀前 ) .14第三章硫铵系统风险分析及控制措施 .1615.2硫酸高位槽发生大量泄漏 .167、万利煤气突然中断 .169、煤气中氧含量超标 .1710 、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动.18第四章洗脱苯系统风险分析及控制措施.015.1系统发生突然断电 .015.2系统断蒸汽时的处理方法 .015.3苯贮槽发生大量泄漏 .115.4苯贮槽发生着火、爆炸事故 .215.5洗油管线发生大量泄漏 .

3、315.6煤气中毒 .3第五章循环水岗位风险分析及控制措施.41、新鲜水池供水中断 .42、新鲜水泵故障不能供水 .93、新鲜水管网大量泄漏 .104、一次水与其它水管网串漏 .116、化产开闭所断电 .12第六章外管网系统风险分析及控制措施.143、万利煤气管线 .14医疗急救 :120 . .15第一章冷鼓岗位系统风险分析及控制措施1 系统断电1.1 风险分析：1.1 风险分析：煤气鼓风机、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、上下段冷凝液循环泵、电捕停止运行，不能正常输送煤气和供焦炉循环氨水。1.2控制措施：1.2.1DCS 操作人员（ 1）报告调度室，岗位全系统进行紧急停车处理。（ 2）

4、把控制室转速调节器打到手动调回零位，检查现场指示是否置于零位。（ 3）循环氨水泵停运，应立即报告调度，焦炉采取应急措施。（ 4）通知电仪人员，做好电器仪表的恢复投运工作。2.2 现场操作人员（ 1）关闭运行风机出口阀、大循环阀。（ 2）关闭现场各运行机泵出口阀。并把电捕高压间开关置于接地状态。（ 3）如果正在输送焦油，应用蒸汽对泵体、出入口管线作彻底吹扫，以防焦油堵塞。（ 4）风机停止转动时，立即组织人员进行盘车。（ 5）来电后首先通知班长，要求投运循环氨水泵，再投运其它设备。15.1.3.3班长（ 1）立即电话联系生产调度和分厂领导及工段长。（ 2）对现场阀门的开关、停车情况进行确认是否正确

5、。（ 3）配合相关人员检查断电原因。（ 4）待电恢复后组织班组人员开车。（ 5）接到调度开车指令后迅速组织开车，开车结束后向生产调度和分厂领导汇报开车工作结束2 、两台循环氨水泵突然停一台2.1 、风险分析 :、循环氨水流量减少，集气管温度升高。、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。、煤气放散，污染环境。2.2 、控制措施 :（1 ）、通知调度循环氨水泵一台跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2 ）、联系检查循环氨水泵的跳车原因，能重新启动运行的立即联系重新启动运行，同时联系做备用泵的启动前准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。（3 ）、关闭已停循环氨水泵出口阀，调整循环氨水泵负荷，联系调度停

6、高压氨水泵。初冷器、电捕、终冷停止使用循环氨水，调整好初冷后煤气温度。（4 ）、尽量拉低剩余氨水槽液位，准备接受焦炉事故水。（5 ）、如短期内无法恢复，联系调度通，请求部分荒煤气炉顶点火放散，在能满足集气管温度条件下，尽量少用事故水。（6 ）、循环氨水泵处理好之后，联系调度，恢复系统正常。3 、循环氨水泵全停3.1 、风险分析 :（1 ）、循环氨水流量骤降，集气管温度迅速升高，高压氨水急停。（2 ）、焦炉事故水用量增加，可能造成水质污染。（3 ）、煤气中氧含量超标，危及系统安全。（4 ）、煤气后系统减量运行或停车。（5 ）、煤气放散，污染环境。3.2 、控制措施 :（1 ）、通知调度循环氨水泵

7、跳车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2 ）、联系检查循环氨水泵，同时做备用的启动准备工作，尽快恢复循环氨水的供给。（3 ）、调整初冷后煤气温度(不超 40 ) ，在焦炉没有投用事故水前，初冷前吸力维持在低位。向相关领导汇报。（4 ）、如短期内无法恢复或初冷后煤气温度过高(大于 40 ) ，联系调度部分荒煤气炉顶点火放散。（5 ）、做好预防堵漏工作，现场布置好围堰，拉低洗脱苯雨水收集池液位，溢流液入雨水收集池，及时用泵送往熄焦水池，尽量避免溢流液流入公司总排或路面。（6 ）、在循环氨水槽未恢复正常液位期间，不接受焦油酚水。（7 ）、待循环氨水泵处理好之后，联系调度通知炼焦缓慢将事故水倒为循环氨

8、水，恢复系统正常。4 、循环氨水母管泄漏4.1 、风险分析 :循环氨水压力低， 集气管温度高， 泄漏导致水体污染。 严重时循环氨水槽被抽空，导致荒煤气放散后煤气系统停车。4.2 、控制措施 :（1 ）、通知调度循环氨水母管泄漏，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2 ）、根据泄漏位置，视检修需求，尽量拉低循环氨水槽液位，做好循环氨水母管卸压的准备工作。 钳工准备好后， 通知炼焦倒用事故水， 确保一次水及循环氨水完全隔离后钳工进行处理(如泄漏较大，危及设备安全紧急停泵后炼焦倒用事故水 )。冷鼓调整初冷后煤气温度(不超 40 )。（ 3 ）、将泄漏的循环氨水送熄焦，控制好溢流液，严防流入公司总排和路面

9、。（ 4 ）、若短期无法处理好或初冷过高温度 (大于 40 ) ，炼焦将部分或全部煤气现场放散，调度通知后系统减量或停车。（ 5 ）、处理完毕后，联系调度将炼焦事故水倒为循环氨水。5 、炼焦 A 或 B 系统循环氨水总管泄漏5.1 、风险分析 :循环氨水压力， 部分集气管温度迅速升高， 水质污染。循环氨水槽被抽空。5.2 、控制措施 :（1 ）、告知调度循环氨水管泄漏位置，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2 ）、根据调度、检修要求，如需泄压处理，立即关闭泄漏总管阀门(若 A 系统泄漏关闭循环氨水进初冷前总阀及相应支管阀)，降低高压氨水压力。通知炼焦倒用事故水，加大循环氨水用量。汇报相关领导。（

10、3 ）、对泄漏的循环氨水进行堵截，流入洗脱苯雨水收集池后送熄焦。（4 ）、钳工处理过程中，将循环氨水进剩余氨水槽，阀门全开，通知蒸氨加大负荷，部分剩余氨水直接送熄焦或生化。视循环氨水压力高低，必要时停一台循环氨水泵，避免压力过高造成其它泄漏。（5 ）、若漏点处理时间过长， 初冷温度过高(大于 40 ) ，溢流无法有效控制，联系调度焦炉减少或停用事故水，煤气炉顶点火放散。6 、两台鼓风机运行跳一台6.1 、风险分析 :（1 ）、上升管崩开，荒煤气无组织放散。（2 ）、煤气压力、流量骤降，洗脱苯等管式炉炉温骤降, 严重时造成管式炉熄火或回火爆炸。6.2 、控制措施 :（1 ）、告知调度煤气鼓风机跳

11、车，联系分厂管理人员到场指挥处理。（2 ）、将液力偶合器的给定值回“0 ”，根据运行风机运行情况适当提高运行风机负荷，（3 ）、通知洗脱苯注意煤气压力变化，防止管式炉熄火，若管式炉已熄火，立即切断煤气，炉膛置换合格后再点火升温。9.4.1 通知调度和分厂领导的同时；9.4.2 关闭跳车风机的进出、口阀；9.4.3 当风机停止转动时， 及时组织人员盘车， 避免风机被焦油粘结而盘不动车；9.4.4 然后在处理好跳车故障后按正常的启动步骤开启风机。、调度通知冷鼓提风机转速尽量将煤气抽走，初步了解鼓风机跳车原因。若向万利、沾化等送煤气，通知对方关闭阀门，暂停送气。、在冷鼓提风机转速和风机送气过程中调度

12、根据集气管压力、初冷前吸力和后系统用气情况安排炼焦人员逐步关闭现场放散，防止煤气中氧含量超标。7 、鼓风机全部跳车2.1 、风险分析 :、甲醇、焦油、炭黑、苯加氢停车，焦炉停止加热。、上升管崩开，荒煤气无组织放散。、停止补碳和氢气送出，影响其他公司正常生产。2.2 、控制措施 :、调度立即通知压缩、转化紧急停车，炼焦停止加热，变压吸附装置和炭黑停车。冷鼓关闭1# 放散，热电锅炉（尾气锅炉解列停炉）停用床上煤气。紧急切断焦油、苯加氢、洗脱苯各管式炉煤气阀（各相应工序短期内可打热循环），煤气系统微保正压。、调度通知冷鼓及时关闭1# 放散，气柜人员关闭气柜入口、出口阀门，气柜维持原有高度。通知炼焦，

13、组织人员将荒煤气从现场放散点火放散。并向应急指挥中心汇报情况。、调度通知苯加氢关闭氢气送出管线阀门，通知沾化、股份，我方停止向其供氢气并关闭氢气阀门，管道保正压。、若向万利、沾化等送煤气，调度通知对方关闭阀门，暂停送气。若我方在接收 CO 2 和万利煤气，通知甲醇和化产关闭相应阀门。、调度通知化产、甲醇、炼焦、焦油、苯加氢、炭黑分厂领导到场指挥生产。联系化产、 电器、仪表等人员赶往冷鼓， 检查原因并做好风机启动前准备。、若短期鼓风机不能恢复，危及焦油、化产管道堵塞时，相应工序停车处理，及时吹扫相应管道至畅通，热电调整负荷稳定向外供热。、鼓风机送气过程中，调度协调炼焦人员逐步关闭现场放散。调度通

14、知炼焦置换煤气管道，逐步恢复焦炉加热。组织煤气后系统恢复开车。8 、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸15.2.1原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。15.2.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成人员伤亡。15.2.3措施：15.2.3.1立即报告调度，要求焦炉关闭煤气总翻板，切断气源。并请求消防救护队实施紧急求援。15.2.3.2配戴好隔离式防毒面具，切断鼓风机电源，停运鼓风机。15.2.3.3切断电捕焦油器电源，高压间开门置于接地状态。15.2.3.4切断其它运转设备电源，并关闭运转系泵出口阀。15.2.3.5关闭鼓风机煤气进出口阀。15.2.3.6根据着火

15、点位置，打开相应的蒸汽吹扫阀，向管道、设备内通蒸汽置换灭火。15.2.3.7使用岗位消防器材对火灾进行扑救，配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。15.2.3.8向分厂领导、调度报告事故处置情况。9 、焦油中间槽泄漏、并发生火灾15.3.1原因：焦油中间槽损坏焦油泄漏并遇明火。15.3.2后果：引发其他装置发生着火、爆炸，严重污染环境。15.3.3措施：15.3.3.1立即报告调度，请求消防救护队实施紧急求援。15.3.3.2如果机氨槽正在压焦油应迅速关闭焦油阀，迅速打开焦油中间槽底部阀，启动焦油泵，把焦油中间槽内焦油转移至库区。15.3.3.3用岗位配备的消防器材对火灾进行扑救或用雾状水灭火

16、，并配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。15.3.3.4用备用沙土堵住围堤缺口，堵截焦油器向外盛溢。15.3.3.5穿戴好相应的防护用品，在确保安全的情况下进行堵漏。15.3.3.6做好安全隔离工作，禁止无关人员进入事故区域。15.3.3.7灭火、堵漏结束后，组织人员采用专用工具，对现场流淌焦油进行回收。15.3.3.8焦油回收结束后，对污染区域进行无害化清理，恢复正常生产。10 、主供蒸汽母管大量泄漏6.1 、风险分析 :、人身伤害，锅炉及附属设备、建筑物受损。、汽包液位骤降，甚至出现干锅。、蒸汽系统大幅波动甚至无法维持生产，造成甲醇循环机、空分、苯加氢等相关用汽单位被迫停车。、发电机组停

17、机，电网波动。、管道堵塞，煤气放散。6.2 、控制措施 :、若泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀前，调度通知热电将泄漏锅炉主供蒸汽与系统隔离，锅炉降温停炉后处理，热电停一台发电机，确保向外供热。通知甲醇、空分、苯加氢注意蒸汽波动，并及时做出调整；若不能有效隔离时，按“三台锅炉全停”处理。、若泄漏源在锅炉主供蒸汽大阀后，调度通知热电停发电机， 锅炉压火停炉。通知甲醇装置、苯加氢、焦油、化产、炼焦相关用汽单位按停蒸汽进行停车处理。、调度向相关领导汇报。通知应急指挥中心相关人员进行指挥。联系热电相关人员进行处理。11 、系统断循环水15.2.1原因：循环水系统或循环水管网故障。15.2.2后果：煤气鼓风机油路

18、循环系统温度上升。15.2.3措施：15.2.3.1报告调度系统断循环水，要求水处理采取应急措施。15.2.3.2迅速打开鼓风机油站冷却器入口一次水阀，关闭循环水入口阀，板式换热器可打开制冷水进行换热，确保油温正常。15.2.3.3如果是正常停循环水处理管网泄漏点，提前打开油冷器入口一次水阀，出水现场排放，循环水出口阀关闭。12 、系统氧含量超标15.3.1原因：焦炉集气管抽负、负压段有空气吸入等。15.3.2后果：煤气氧含量高时，电捕、风机等装置很有可能发生爆炸。15.3.3措施：15.3.3.1联系调度，告知系统氧含量超标，加强分析频次。15.3.3.2迅速切断电捕焦油器电源，并把电捕高压

19、间开关置于接地状态。15.3.3.3绝缘箱蒸汽暂不切除，确保绝缘箱温度在指标。15.33.4调整鼓风机大循环阀或转速，降低初冷吸力。15.3.3.5如果系统氧含量超标达到 2.0% ，鼓风机作紧急停车处理。15.3.3.6配合调度对系统作全面检查，消除隐患。11 、煤气系统阻力突然高11.1 、风险分析 :、煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。、上升管崩开，集气管严重抽负，氧含量超标。、荒煤气无组织放散。11.2 、控制措施 :、负压段阻力升高时，煤气系统会造成高吸力使得氧含量上升，煤气难以抽出，调度根据阻力升高具体部位，分别处理。1> 、若是初冷吸力和集气管压力较高时，通知炼焦适当开焦

20、炉相应吸气管总阀，调整阻力。2> 、若是初冷、电捕单元导致阻力大则安排化产对初冷器、电捕进行冲洗或增开初冷器或电捕。 若是负压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液(包括捕雾器 )。3> 、若是脱硫系统阻力大则根据当前工艺流程、H 2 S 含量等调整工艺及贫液量，必要时，在相关领导许可的前提下适当打开副线保证煤气的顺利抽出。、正压段阻力升高时，煤气难以送出，导致负压段煤气难抽出，调度根据阻力升高具体部位，分别处理。1> 、若是正压段管线阻力高则通知化产排煤气管线冷凝液(包括捕雾器 )。2> 、若是饱和器阻力高则可适当减少饱和器内硫铵母液，拉低晶比。当个别饱和器或煤气加热

21、器阻力高时可倒换饱和器或增开饱和器以降低阻力。3> 、若是终冷阻力高则安排化产对终冷进行冲洗。4> 、必要时申请开副线。第二章脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施15.1 系统断电15.1.1原因：电网波动或故障。15.1.2后果：贫、富液泵停止运行。15.1.3措施：15.1.3.1关闭贫、富液泵出口阀。15.1.3.2视富液槽液位上涨情况，打开事故槽与富液槽底部导淋连通管，富液移至事故槽，防止富液冒顶，原则上不能用关闭富液槽进口阀来控制富液槽液位，防止脱硫塔液位过高导入煤气进口管。15.1.3.3当发生贫、富液槽确实因槽内液位过高而跑液，必须将围堰上的各个排放阀关闭，严防脱硫溶液外

22、跑。恢复后用潜水泵抽回系统。15.1.3.4视情况按调度指令恢复生产。15.2 脱硫塔发生拦液、泛塔15.2.1原因：脱硫塔堵塞严重、循环量、气量过大等。15.2.2后果：脱硫塔阻力升高、富液槽液位明显下降。15.2.3措施：15.2.3.1迅速减小贫液循环量，并注意及时调整其它工艺参数。15.2.3.2若拦液严重，可及时打开脱硫塔煤气付线。15.2.3.3调整并联脱硫塔负荷，让焦炉气尽量通过未发生事故的脱硫塔。15.2.3.4视工艺情况，逐步调整恢复正常生产。15.3 脱硫塔硫膏堵塔15.3.1原因：氧化再生槽控制不好、硫回收分离不好，大量硫膏带入脱硫塔。15.3.2后果：脱硫塔阻力升高、脱

23、硫效率下降。15.3.3措施：15.3.3.1调整喷射氧化再生槽工艺，增加喷头组数，确保再生正常，及时稳定回收硫泡沫。15.3.3.2调整溶液组份，确保溶液组份正常。15.3.3.3如堵塔严重时，要及时切断事故塔进出口煤气阀，停止进气。15.3.3.4但贫液正常投运，让其冲洗填料上硫膏，带入再生系统回收。15.3.3.5如此办法不能解决，要作停塔处理，用干净水清洗或更换填料。15.3.3.6视处理情况、恢复生产。15.4 系统管道、设备发生着火爆炸15.4.1原因：煤气氧含量超标、管道设备发生泄漏等。15.4.2后果：煤气管道、设备发生着火、爆炸对系统造成严重破坏，甚至造成人员伤亡。15.4.

24、3措施：15.4.3.1报告调度，通知消防救护队实施紧急求援。15.4.3.2相关区域岗位人员采取必要防护措施，或疏散至安全区。15.4.3.3根据事故位置，迅速切断气源。15.4.3.4如事故紧急危险，可停风机荒煤气焦炉放散，全系统紧急停车。15.4.3.5用岗位配置的消防器材进行灭火扑救，并配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。15.4.3.6向分厂领导，调度报告事故处置情况。15.5 脱硫液泄漏时的作业15.5.1原因：脱硫液管道、贮槽泄漏15.5.2后果：脱硫液泄漏，造成环保事故。15.5.3措施：15.5.3.1立即联系检修人员到现场进行包扎、堵漏处理15.5.3.2操作人员用潜水泵

25、将泄漏在围堰内的脱硫液抽回系统，防止泄漏的脱硫液流出围堰。15.5.3.3泄漏较大而在运行状态下无法处理的，根据泄漏位置选择停部分设备或系统停车处理，停设备或停车前与调度和分厂领导联系，同意后，可进行停设备或停车处理15.5.3.4作业过程中冷鼓岗位密切注意吸力变化，及时进行调节，防止吸力发生大副波动。15.5.3.5如贮槽发生泄漏，立即关闭泄漏槽的进、出口阀，打开导淋将液排入低位槽，然后抽入其他槽内。4 、仪表空气母管大量泄漏(空压机至储气罐出口总阀前)4.1 、风险分析 :、变压吸附装置跳车，煤气系统波动，煤气（驰放气）放散。、各调节阀不能动作， 造成生产系统工艺波动， 严重时工艺失控而被

26、迫停车。4.2 、控制措施：、若能带压处理的，安排处理。调度通知相关用气单位注意压力变化，必要时将各气动阀手动调节或走副线。、若泄漏源无法带压处理。2.1 苯加氢运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管，甲醇关闭进界区总阀，甲醇及苯加氢维持正常运行，若仪表空气压力无法维持，则通知苯加氢停车处理。通知化产、焦油、炼焦、热电将停仪表空气，各气动阀现场手动或走副线。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门，停空压机后处理。2.2 苯加氢未运行时，调度通知空分倒仪表空气入总管并适当提高供气压力。通知化产、焦油、炼焦、热电注意仪表空气压力。通知空压站关闭送炼焦总阀及储气罐出口至总管阀门后停空压机后处理

27、漏点。若仪表空气压力不够则采用手动调节。、漏点处理完毕后，通知各单位恢复仪表空气。第三章硫铵系统风险分析及控制措施15.2 硫酸高位槽发生大量泄漏15.2.1原因：硫酸高位槽破损或冒槽。15.2.2后果：硫酸泄漏对管道、设备腐蚀，对环境造成污染。15.2.3措施：15.2.3.1主操15.2.3.1.1立即报告调度、分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。15.2.3.1.2如正在接收酸，立即联系调度，停止接收酸作业。15.2.3.2现场操作工15.2.3.2.1操作人员穿戴好相应的防酸用品，进入现场对事故进行处置。15.2.3.2.2根据事故硫酸高位槽与安全硫酸高位槽液位情况而定，迅速打开底部

28、连通阀，把事故硫酸高位槽转移至安全硫酸高位槽内。15.2.3.2.3若不行或液位平衡后立即打开事故硫酸高位槽底部导淋阀，把事故硫酸槽内硫酸转移至地下槽，根据事故槽液位情况，启动地下槽液下泵泵，把硫酸送转移至母液槽内。15.2.3.3班长15.2.3.3.1做好事故区域的隔离工作，禁止人员进入围堤内。15.2.3.3.2组织人及时抢修事故部位。15.2.3.3.3向分厂领导，调度报告事故处置情况。7 、万利煤气突然中断7.1 、风险分析 :、煤气系统大幅波动。、集气管抽负，上升管崩开，煤气中氧含量超标。7.2 、控制措施 :、调度通知热电减床上煤气或切断。告知冷鼓，万利煤气中断，及时调整。、若上

29、升管已崩开，联系炼焦人员及时关闭。氧含量超标时，参照“煤气中氧含量超标”处理。、调度向万利了解原因，若因万利风机跳车造成的，需要送煤气过万利时我方继续减量。不需送煤气时万利关闭进界区阀门，管道保正压；若是因管道积水造成的，联系万利、化产相关人员抽水。9 、煤气中氧含量超标9.1 、风险分析 :、电捕停车，煤气质量差。、煤气系统崩溃，无法生产。、精脱硫各槽温度超标，发生安全、环保事故。、煤气、荒煤气放散。9.2 、控制措施 :、调度严格监控氧含量，发现氧含量异常，通知相关岗位人员检查并通知分析人员加做氧含量。、氧含量超标或精脱硫温度升得过快时，调度通知甲醇减量运行。必要时停电捕。若氧含量或精脱硫

30、温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压缩机紧急停车。2.1 调度通知苯加氢变压吸附装置停车，内部其它单元自行处理。通知沾化、股份切氢气，管道保压。2.2 通知甲醇、化产、炼焦、苯加氢等领导到场指挥。通知相关岗位检查原因并消除，氧含量正常后组织甲醇、苯加氢开车。、若发生爆炸事故，调度通知煤气输送、加压的相关运转设备紧急停机，煤气相关用户停车或停用煤气。3.1 汇报应急指挥中心领导。通知各分厂领导到场指挥。联系消防救护到爆炸现场救援，爆炸设备及时断电。煤气从焦炉现场放散点火放散。若造成电网波动断电，按停电处理。3.2 协调好其它公用系统和各单位停车工作，及时组织落实上级领导的指示。10 、脱硫塔、贫液

31、泵、饱和器的倒换造成系统波动10.1 、风险分析 :、煤气系统波动危及煤气后系统安全生产。、上升管崩开，集气管严重抽负，氧含量超标。、荒煤气无组织放散。10.2 、控制措施 :、在进行脱硫塔、 贫液泵、饱和器的倒换和可能造成煤气波动的其他操作前，必须得到调度的许可。 在得到调度许可且相关分厂领导到场后，方可执行。、若已出现因倒换脱硫塔、贫液泵、饱和器造成煤气系统大幅波动时，调度在集气管压力出现大幅波动时。1> 、调度首先通知相关工序暂停倒换操作。2> 、调度通知冷鼓岗位人员及时调整，尽量稳定煤气系统压力。通知焦炉及时盖住崩开的上升管，视情况可以适当放散。通知甲醇、炭黑、焦油等用气单

32、位煤气系统压力将出现波动。、若出现煤气中氧含量超标或精脱硫温升过快时，调度通知甲醇减量运行。必要时停电捕。若氧含量或精脱硫温度持续上涨危及安全，甲醇切气或压缩机紧急停车。、调度汇报上级领导，通知相关分厂领导到场指挥。第四章 洗脱苯系统风险分析及控制措施15.1 系统发生突然断电15.1.1原因：电网波动或故障。15.1.2后果：贫富油泵、轻苯回流泵停止运行。15.1.3措施：15.1.3.1报告调度，系统断电停车。15.1.3.2立即切断管式炉燃烧煤气，防止干烧，关闭入管式炉蒸汽阀，停止进蒸汽。15.1.3.3关闭贫、富油泵、回流泵的出口阀以及产品泵、冷凝液泵出口阀。15.1.3.4关闭再生器

33、进油阀、蒸汽阀，切死一、二断水冷器进、出口水阀。15.1.3.5当洗苯塔液位过高时 , 可打开贫、富油泵入口管连通阀，将油倒入贫油槽。15.1.3.6对系统进行检查，做好来电恢复生产的准备工作。15.1.3.7报告调度系统处置情况。15.2 系统断蒸汽时的处理方法15.2.1原因：热电锅炉或蒸汽管网故障。15.2.2后果：管式炉被迫紧急停车。15.2.3措施：15.2.3.1报告调度，系统断蒸汽。15.2.3.2若是短时间停汽，管式炉小火维持，严防超温。15.2.3.3关闭洗油再生器进油阀、蒸汽阀、关闭管式炉蒸汽入口总阀，开蒸汽排放导淋。15.2.3.4油系统正常循环，等待来汽恢复脱苯系统。1

34、5.2.3.5若停汽时间过长，除按上述步骤进行外，油系统也必须按正常停车步骤停运。15.2.3.6及时报告调度系统处置情况，并做好来汽的生产恢复工作。15.3 苯贮槽发生大量泄漏15.3.1原因：苯贮槽破损或漫槽。15.3.2后果：粗苯外泄造成人员中毒，环境污染事故。15.3.3措施：15.3.3.1 DCS操作人员15.3.3.1.1迅速关闭管式炉燃烧煤气流量自动调节阀，关闭入管式炉蒸汽流量自动调节阀。15.3.3.1.2加大轻苯回流量，降低脱苯塔顶温度。15.3.3.1.3穿戴好防苯防静电防护用品后进入现场参加事故处理。15.3.3.2现场操作人员15.3.3.2.1迅速关闭围堤外排阀，防

35、止苯外泄引发安全环保事故（苯槽上面的冷却喷淋水根据气温决定开关）。15.3.3.2.2切断管式炉燃烧煤气，管式炉熄火。15.3.3.2.3根据苯槽液位贮量情况，相对应打开事故苯槽与安全苯槽底部出口阀，让事故苯槽内的苯部份转移至安全苯槽内。15.3.3.2.4当安全苯槽与事故苯槽液位基本平衡时，关闭安全苯槽出口阀，迅速启动两台苯产品泵，把事故苯槽内的苯转移至其它安全苯槽内，并对现场阀门、液位作详细检查，防止倒错阀门或造成其它安全苯槽苯溢流。15.3.3.2.5用隔离式防暴潜水泵抽送围堤内的苯液至地下放空槽或其它安全槽内（尽量不与干净产品混装），清除围堤内的苯液。同时配合消防队，用清水冲洗干净地面

36、。15.3.3.2.6根据地下放空槽液位情况，启动液下泵，把回收下来的苯水液补入系统，从新处理。15.3.3.2.7当现场处理达到安全要求，点燃管式炉，系统恢复生产。15.3.3.3班长15.3.3.3.1报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。15.3.3.3.2根据风向，迅速通知下风岗位人员撤离至上风区（每岗位必须留1人穿戴好隔离式防苯面具坚守岗位）并对事故槽四周规定区域内实行封锁，禁止一切无关人员及车辆进入。15.3.3.3.3如在处理过程中发生粗苯外泄进入外排沟，立即向调度、 公司报告，启动公司相关应急预案。15.3.3.3.4报告分厂领导、调度对事故的处置情况。15.4 苯贮槽发生着火

37、、爆炸事故15.4.1原因：粗苯泄漏或苯槽受到撞击。15.4.2后果：粗苯外泄造成人员中毒，环境污染事故。15.4.3措施：15.4.3.1报告调度、分厂领导，请求消防救护队实施紧急救援。15.4.3.2迅速疏散质区域内所有人员到安全区（坚守岗位人员必须穿戴好防苯面具）并在规定区域设置禁区。15.4.3.3现场处理人员必须穿戴好防护用品后方可进入现场。15.4.3.4用现场配备的干粉灭火器进行灭火，同时配合专职消防队员实施求援。15.4.3.5事故区域还处于安全状态的贮槽，要增开贮槽喷淋冷却水降温，防止设备超温引起事故扩大，如火场中的容器变色严重，事故处理人员必须迅速撤离事故现场，防止意外伤亡事故的发生。15.4.3.6火源扑灭后，要迅速按苯贮槽发生泄漏应急预案进行处置。15.4.3.7当事故现场处置完毕，达到安全要求后方可通知撤离的岗位人员回到岗位。15.4.3.8向分厂领导、调度汇报及事故处置情况。15.5 洗油管线发生大量泄漏15.5.1原因：洗油管线、阀门、法兰损坏。15.5.2后果：洗油外泄造成人员中毒，环境污染事故。15.5.3措施：15.5.3