挡尘墙基础施工方案

1、 国电双辽发电有限公司二期扩建工程（1×660MW超临界机组）目 录1、编制依据-12、工程概况-13、主要施工方法-14、劳动力计划-85、主要施工工器具计划-86、主要施工机械计划-97、质量保证措施-98、质量要求及标准-169、主要施工控制点-1610、质量体系管理网络-1611、安全技术措施-1712、安全控制危险点及预防措施-1813、安全文明施工管理-1914、安全管理体系网络-20221.编制依据1.1、施工安全技术依据1.1施工图纸 T-5转运站基础施工图 F162IIS-T0520-01 1.2电力建设安全技术规程1.3电力建设施工质量验收及评定规程土建工程1.4

2、相关施工技术规范及规程1.5施工组织总设计。1.2工程质量验收依据1.1.1电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20051.2.2电力建设施工质量验收评定规程第1部分：土建工程 1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）；1.2.4建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）执行；1.2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；1.2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20131.2.7混凝土强度检验评定标准GB50107-20101.2.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20131.2.9混凝土结构施工图平面整体

3、表示方法制图规则和构造详图03G101-12工程概况2.1工程简介2.1.1本工程为国电双辽发电厂二期1×660MW机组煤场挡尘墙结构工程，储煤场位于翻车机西北侧，与T-2转运站相连接。挡尘墙总长为800米。两侧喷淋管道以施工完，故开挖时现场需有人指导必要时由人工开挖。储煤场挡尘墙采用钢筋混凝土基础，钢桁架结构。2.1.2 煤场挡尘墙地下基础为个独立基础， 独立基础混凝土强度等级为C30混凝土,基础短柱为C40混凝土；+0.000相当于绝对标高118.700米，基础埋深为-3.000米。3主要工程施工方法3.1施工程序施工准备 定位放线 土方开挖 地基验槽 基础垫层 基础钢筋绑扎 基

4、础模板支设 地下结构砼浇筑 土方回填3.2定位放线及高程控制3.2.1首先对业主给定的坐标点进行校核，然后根据业主给定的坐标点，利用全站仪定出控制桩，并形成控制网；再用经纬仪和钢尺定出各道轴线位置，确定每个基础位置，在基础开挖范围外引出等距控制桩。引毕控制桩后，根据放坡系数（1：1），工作面为1米，用白灰撒出各基坑的开挖边线。用水准仪将水准基点引测至现场，在控制桩上定出标高，作为施工过程中的高程控制。3.3土方工程3.3.1土方开挖图见附图1。3.3.2土方开挖过程中对开挖范围内障碍物应予以正确处理。3.3.2.1煤场喷淋管路为直埋管路，报监理及业主批准，进行开挖。设置专职监护人进行监护，对管

5、路500mm范围以外使用挖掘机开挖，500mm以内使用人工开挖，挖掘过程中对喷淋管路加以支护。3.3.3其余土方采用机械开挖、人工配合，选用反铲挖掘机，挖至设计标高以上200mm，采用人工清底，以免扰动地基。由于土质为细砂，易松动开挖时应按放坡系数（1:1）放坡，每侧预留1m宽工作面，在基坑外1m处四周设置1.5米高安全护栏。3.3.4基础开挖后，经地质人员、监理等验槽后方可进行基础施工；如因地质原因需进行深挖的，应做好施工记录。3.3.5基底清好后及时通知业主、监理单位及设计院进行地基验槽，验槽合格后方可进入下道工序施工。3.3.6弃土到甲方指定的基坑内。3.3.7回填砂在基础砼验收合格后立

6、即进行。回填前应清除基坑中杂物，排出积水，并做好隐蔽工程的验收工作。3.3.8回填方法：基坑回填采用人工配合机械夯填，每层夯填高度300mm。3.3.9回填砂在回填之前采取一定的处理措施：清理原土中的杂物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其粒径均匀，要求最大粒径小于5cm。3.4钢筋工程3.4.1钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.4.2钢筋的验收应检查钢筋的外观质量，如有无裂纹、结疤、麻坑、气泡、碰伤痕及锈蚀程度大小。并测量每批钢筋的代表直径。3.4.3钢筋焊接重点审查焊工资格证书，无证人员或不符合电力系统焊工要求的证件不准从

7、事本工程焊接作业，钢筋接头严格按照行业及国家相关规范和标准抽样检验。3.4.4钢筋保护层的控制，采用水泥砂浆垫块。钢筋保护层厚度：基础为50mm,柱为35mm，3.4.5箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。3.4.6独立基础承台钢筋绑扎，承台底层钢筋采用大理石垫块、间距500mm，再铺设横向主筋，及纵向筋。3.4.7质量标准 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差

8、（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线

9、位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.5模板工程3.5.1模板的选择主要采用优质复合木模板施工，以保证混凝土表面质量。3.5.2木模板安装3.5.2.1严格控制模板质量，模板表面必须平整、光滑，不得有残留的砂浆等粘结物，隔离剂涂刷均匀。3.5.2.2模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝。同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。柱模板不允许有竖向模板拼缝，且均不允许有无关的孔洞、钉眼等。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。3.5.2.3模板加固均采用50×100mm木方加配48X3.5脚手管做围檩。用

10、12对拉螺纵横间距500 mm设置。栓配合压盖进行加固。3.5.2.4承台模板安装，支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。3.5.3柱模板的安装3.5.31柱模板安装前，要根据定位轴线进行放线定位，根据柱截面尺寸进行配模安装，16对拉螺栓配合压盖进行加固。支设模板时底部留设清扫孔、接头处加设海绵胶条。3.5.32注意事项：模板

11、支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.5.33为了保证柱子基础模板的钢度和稳定性，所有短柱基础纵横两个方向均采用脚手管紧固方式加固。加固间距500mm3.6模板拆除3.6.1砼拆模应根据不同部位的构件要求决定，当基础砼强度达到设计砼强度的75%时方可拆除底模及支撑系统。当砼强度达到1.2Mpa时，基础侧模方可拆除，拆模时应轻拿轻放，防止砼缺棱掉角及砼表面损伤。3.6.2严禁拆模板时用大锤直接打击模板，防止损坏砼表面质量。拆模时必须设

12、安全监护人员，防止物体打击。3.6.3模板拆完后应及时清除表面杂物及灰浆。清理完后，模板及扣件要按要求摆放整齐和堆放，并妥善进行保管。在模板拆除过程中。3.7混凝土工程3.7.1施工准备3.7.1.1应按施工进度要求准备足够符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，以保证砼连续施工的需要。3.7.1.2水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料应符合相应的国家标准及规范的技术要求。3.7.1.3施工现场应有充足的水源，水质应符合砼拌合用水（JGJ63）要求。电源线路的电流电压等均符合要求。3.7.2砼的配料及搅拌浇筑3.7.2.1先根据砼的实验室配合比换算出施工配合比。砼拌和时，应选用合理的投料顺序和控

13、制拌和时间。3.7.2.2搅拌装料顺序为石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10。在每次用搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10的水泥、水和细骨料的用量；或减少10的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满滚筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。3.7.2.3冬季施工，需加防冻剂，选用山西凯迪KDH-9型泵送防冻剂，具体配合比见一览表。3.7.3砼振捣本工程使用插入式振捣器，振动棒应垂直插入，也可使振动棒与砼成40-45度角。操作时要“快插慢拔”，插点要均匀排列，顺序前进，不得漏振、过振，在每一插点应将振动棒上下抽动

14、5-10厘米，至表面泛浆为止，拔出时不要使砼留有孔洞。振动器移动方式采用方格形排列，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，一般为30-40厘米。砼分层浇筑时每层砼的铺料厚度不应超过振动棒长度的1.25倍，通常为25-35厘米；振捣上一层应插入下一层3-5厘米。振动器在每一位置上的延续时间，以砼表面呈水平，并泛出水泥浆、不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间20-30秒钟，最短不少于10秒钟。振捣时不许将振动器支倚在钢筋上，振动棒不许乱插和碰撞钢筋及预埋件，亦不得紧靠模板振捣；钢筋密集处和模板边角处以人工用钢钎仔细捣实。振动棒使用30分钟后，宜间歇3分钟后再继续操作。振动棒使用完毕后，应擦拭干净

15、，并定期检修。3.7.4砼施工记录3.7.4.1砼必须认真按要求做好施工记录，做到及时记录不后补。3.7.4.2砼施工记录至少包含、搅拌记录、施工记录、养护记录等。3.7.5砼浇筑3.7.5.1浇筑砼时应连续进行。3.7.5.2砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏移和位移，应及时校正。3.7.5.3砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应调整配合比。3.7.5.4分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10mm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3.7.6试块留置3

16、.7.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次；3.7.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；3.7.6.3当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次；3.7.6.4同一配合比的砼，取样不应少于1次。3.7.6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.7.7混凝土养护混凝土在浇筑完用塑料布压底层，中层铺上棉被，面上在铺上塑料布，做到无砼漏面，密封严实。（模板四周用棉被和薄膜密封）3.7.8混凝土质量标准 砼原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合

17、材料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线，钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整82m靠尺、塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置104施工劳动力计划序号工种人数备注1木工52钢筋工103电工24架子工65振捣工36力工157起重工25主要工器具计划序

18、号机械名称单位数量备注14P手锤把102羊角锤把103尖锹把204角向砂轮台55蛙式打夯机台26套丝机台17镐台158梅花扳手台209大锤14P个310活扳手12吋台1411无齿据台212铁剪子台213插入式振动器台214振动棒台56主要施工机械计划主要机械、工器具一览表序号机械名称单位数量备注1振捣器台32切断机台13弯曲机台14调直机台15切割机台16电焊机台17搅拌站台18打夯机台29手推车个6101吨翻斗车台311电锯台212反铲挖掘机台1220LC-V13自卸汽车台220吨7质量保证措施7.1认真贯彻执行国家施工及验收规范，电力行业建设工程质量管理条例。7.2认真贯彻执行公司ISO9

19、001-2000质量手册和本工程质量计划。7.3严格执行三级检查、四级验收。各种施工记录完整，及时上报。7.4项目建立完善的质量管理班子，由工程处主任，工程师和专职质检员以及各个班组组长组成。7.5严格控制进场需要进行二次复检的主要材料，比如水泥、钢材、防水材料等必须在正式使用前，按照批量要求复检，合格才能使用；各种配合比在使用前提出，并进行施工配合比换算后使用。7.6对各类技术工种在施工前要进行详细的施工安全、技术、质量和计划要求交底。在施工中跟踪检查，违规者停止施工，进行教育和处理。7.7施工前要对所使用的全部机具以及夜间照明系统进行充分的准备和精细的检查，关键的机具设备和材料要有备用和充

20、分的准备，在施工中不允许出现除技术间隙外的停工以确保工程质量和进度。7.8各分项工程，施工前都要先做好样板，经有关部门验收合格后再大面积展开施工，确保一次成活一次成优。7.9进一步抓好质量通病的消除工作，严格控制影响质量的各种因素。7.10在施工中认真按图纸施工，不准偷工减料，偷减工序，虚心听取监理的现场指导意见，服从监理和甲方管理。7.11分项工程的质量保证措施7.11.1土方工程7.11.1.1土方施工必须满足施工要求，基底土质必须符合设计要求，与地质报告符合。7.11.1.2基槽验收必须经建设单位代表、监理单位代表、设计单位代表、施工单位有关部门代表共同验收后，方可进行下一步施工。7.1

21、1.2模板工程7.11.2.1必须按设计要求选用模板材料，选用优质钢模板，钢木支撑及配件。7.11.2.2不得使用锈蚀严重有凹痕、焊缝开裂、内外螺丝扣配合不良的支撑。7.11.2.3模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板要接缝严密，不得漏浆。7.11.2.4拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。7.11.3钢筋工程7.11.3.1钢筋进场时，必须有出厂合格证和出厂检验报告，钢筋牌上的炉批号必须和出厂检验报告上的炉批号一致，并按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋

22、的品种和规格、焊条、焊剂的型号等必须符合设计要求和有关的规定。7.11.3.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，须除锈后使用，带有麻点的钢筋严禁使用。7.11.3.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.11.4砼工程7.11.4.1原材料控制7.11.4.2水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证并做进场复验。7.11.4.3按水泥级别、品种、出厂日期的不同，进行检查验收，分别堆放并作标识，使用前检查袋装水泥重量是否与规定相符。先出厂的先用，水泥出厂超过3个月时，应复验，并按试验结果经监理工程师同意签字后，方可使用。7.11.4.4砂：砂子应质地坚

23、硬、干净。若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子的质量应符合国家现行标准普通砼用砂的质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。砂子进场复验：同一产地同一品种的砂必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复检，符合要求后方可使用。7.11.4.5石子的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。石子进场复验：同一产地同一品种的石子必须有一份出厂合格证，并每400m3做一次复检，符合要求后方可使用。7.11.4.6水和外加剂等质量符合国家现行标准，外加剂必须有出厂合格证或出厂检验报告，进场后应进行复检，复检合格后方可使用。7.11.4.7把试验室提供配合比换算成施工

24、配合比，并在搅拌机旁挂配合比牌，便于核对检查，认真做好坍落度的测试记录。7.11.4.8浇砼之前要检查模板的标高，轴线、截面尺寸是否符合设计要求，模板支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠，预留孔洞位置是否符合图纸要求，钢筋、预埋件的规格数量，安装位置及构件节点连接是否与设计和施工规范的要求符合。7.11.4.9浇筑前必须经监理检查验收，签字后方可浇筑，做好隐蔽验收记录。7.11.4.10砼必须按实验室提供的施工配合比规定的材料品种和数量进行配料，配料时必须逐项逐次过磅。7.11.4.11砼入模时，不得产生离析现象，浇砼过程中应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并严格保持预埋件和孔

25、洞的位置正确。振捣采用插入式振捣器，做到“快插慢拔”。7.11.4.12在浇筑砼的同时，按规范要求留置试块，混凝土的养护采用覆盖每隔两小时洒水一次。认真做好养护记录。7.11.5成品保护措施7.11.5.1加强成品保护教育，增强成品保护意识。爱护和保养设备，爱护自己的劳动成果，爱护他人的劳动成果。7.11.5.2在存放、吊运物件时，对成型的构件应加以保护，以防变形。 7.11.5.3易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖和保护，轻拿轻放。 7.11.5.4现浇砼初凝前不得踩踏。 8.质量要求及标准8.1土方工程8.1.1土方开挖时，必须按放坡系数进行开挖，边坡应平整，上边、下边口必须平直。

26、8.1.2土方挖至基底时，施工用挖掘机械不得扰动原状土层，严禁机械超挖。8.1.3人工清土时，基底必须平整，基底标高应控制在+10至-30mm之间。8.1.4基础承压范围内基底表面不得有积水。8.1.5土方回填时，基底内不得有积水及其它有机杂物，含水量过大的泥土不得回填。8.1.6土方回填时应按要求分层进行碾压或夯实，回填至基础附近时，不得采用机械回填，应用人工进行回填，防止土方回填时损坏基础。8.1.7回填前基础、坑池、沟道砼应提前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。直埋管应及时做好防腐，并及时组织验收。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。8.1.8回填材料必须符合设

27、计及规范要求，不得混入树根杂草等杂物。9.1.9回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应1m，回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。8.1.10 回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。8.1.11由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。8.1.12每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。8.1.13严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。8.2钢筋工程8.2.1钢筋进场后应妥善进行保管和堆放，防止钢筋锈蚀和变形。钢筋下料、焊接时，如发现钢筋有质量问

28、题（脆断、焊接性能不好等）应及时进行上报处理。8.2.2严格控制钢筋加工形状、尺寸，保证钢筋安装工程的施工质量。当钢筋在安装时发现加工尺寸过大或过小时必须进行返工处理。8.2.3钢筋的弯钩应按图纸规定形状进行加工，钢筋加工的允许偏差：对受力钢筋顺长度方向为±10mm，箍筋边长5mm。8.2.4钢筋加工后按规格、品种，分开堆放，以防止错用混用。8.2.5钢筋焊接的接头形式、工艺要求必须符合现行规范的要求。焊缝接头处不得有气孔及夹渣，不得有咬边现象。8.2.6钢筋焊接前，焊接人员应进行焊前试焊，经试验合格后，方可正式施焊。8.2.7钢筋安装时，钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油污。8.

29、2.8严格控制钢筋保护层厚度。8.2.9绑扎钢骨架和受力钢筋时，骨架及受力钢筋长度允许偏差±10mm；宽度和高度允许偏差±5mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm；8.2.10绑扎钢筋时，不得有缺扣和松扣现象。8.2.11主筋保护层：柱允许偏差±5mm；基础允许偏差±10mm。8.3模板工程8.3.1模板及其支撑体系必须牢固，能可靠的承受施工作业人员及施工荷载。8.3.2使用钢模板时，模板表面应光滑，不得有凹坑和破坏性划痕，边角应整齐。8.3.3堵缝用木模板必须经刨光处理，安装时应牢固，不得有松动现象。8.3.4模

30、板接缝必须严密、平整，不得漏浆，模板接缝允许偏差5mm。8.3.5模板表面平整度允许偏差5mm。8.3.6模板表面无灰浆及杂物，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。8.3.7基础轴线允许偏差5mm；8.3.8基础垂直允许偏差10mm；8.4混凝土工程8.4.1砼进入施工现场时，必须检查砼搅拌质量，如发现不合格，严禁浇筑。落地灰不得浇筑到构件内，不得向砼内浇水。8.4.2砼浇筑时必须对模板进行冲洗，根部不能存在积水及其他杂物；砼浇筑必须分层进行浇筑，每次浇筑高度不得起过500mm。砼浇筑时，砼的自由倾落高度不得超过2m。8.4.3混凝土振捣应密实，砼外观无蜂窝、麻面等质量通病，不得出现漏筋、孔洞。不得有

31、严重的外形尺寸变形。如果砼外观出现露筋或深洞等，施工现场不得随意修补，必须经监理鉴定同意后方可修补，问题严重的应制定修补方案并经甲方和设计院同意后方可进行修补。8.4.4砼养护必须及时，梁、板砼强度达到100，不低于80方可拆模。8.4.5施工中出现的质量通病不得私自进行处理，必须写出处理措施报请技质部审批方可处理。8.4.6表面平整度应控制在8mm；截面尺寸控制在+8至-5之间；垂直度控制在5mm。8.4.7基础轴线允许位移10mm；9主要工程施工质量控制点序号分项工程名称主要控制点1土方工程标高、几何尺寸、边坡2钢筋工程间距、数量、规格、位置、骨架尺寸、接头位置、搭接长度、接头百分率、焊接

32、质量、锚固长度、保护层3模板工程轴线、支撑、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、接缝、埋件及孔洞位置、表面清洁度、隔离剂涂刷4砼工程轴线、标高、截面尺寸、砼搅拌质量、浇筑顺序、振捣、接槎处处理、浇筑高度、外观质量、外形尺寸、棱角、表面平整度、埋件及孔洞位置10.质量体系管理网络项目经理生产经理项目总工项目部技质部技术员质检员工 长工地钢筋班水泥班木工班焊工班瓦工班11安全技术措施11.1建立健全安全管理网络,做到一级保一级。一级对一级负责。11.2各项工程施工前，必须由施工技术人员编制安全技术措施，并对全体施工人员进行交底，明确施工中各种危险点，及采取防护措施。11.3设专职安全员，对施工现场

33、进行不间断的监督检查。11.4对新入厂工人必须进行岗前安全教育培训，经考试合格后方可进入施工现场施工。11.5对从事高空作业人员，必须进行体检，体检合格后，经医生批准后，方可继续从事高空作业。11.6加强对全体管理人员及施工人员的安全教育工作，全面提高管理人员及施工人员的安全意识。11.7施工上岗前，应检查施工人员的精神状态，如发现有精神不振或有其它异常情况时，应停止其工作。11.8进入施工现场必须正确配戴好安全帽，从事高空作业时，必须系好安全带。11.9当风力超过6级时，禁止高空作业，禁止使用起重机械。11.10施工人员进入施工现场应注观察四周环境，防止物体打击，做到不伤害他人，不被他人伤害

34、。正确配戴和利用“三宝”。11.11当施工高度超过2m时，必须搭设操作平台，并在平台处搭设安全围栏，在平台上施工时不得超载作业。11.12拆除脚手架或模板时应遵循后支先拆的原则，不得无立脚点悬空作业。11.13电工及机械操作工必须持证上岗，严禁无证操作。11.14从事焊接作业时必须戴好防护眼镜，室内作业时，保证通风良好。11.15加强对施工人员的医学培训，能对触电人员、高空坠落人员及其它意外伤害人员进行及时抢救。11.16操作电器设备及机械时应戴好绝缘手套，穿绝缘鞋(靴)，防止意外触电。11.17机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。电源线用四芯缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。保护接零、接地必须安全可靠，露电保护装置开