立交桥单箱多室现浇箱梁专项施工方案双控预应力张拉

1、单箱多室现浇箱梁专项施工方案单位：中交XX局四公司万达三分部二O二年七月二十五日目录1 编制依据 1.2 工程概况 1.2.1 工程概述 1.2.2 地质条件 2.3 施工准备 2.3.1 技术准备 2.3.2 机具准备 3.3.3 材料准备 4.3.4 作业条件 4.4 施工操作工艺 5.4.1 满堂支架现浇箱梁施工方案概述 5.4.2 施工准备 5.4.3 满堂支架施工工艺 8.5 成品保护 1.6.6 安全环保措施 1.6.6.1 安全措施 1.6.6.2 环保措施 1.7.1xx 互通单箱多室现浇箱梁专项方案1 编制依据本方案在符合我国国家相关法律/法规/条例、XX市相关规定的 基础上

2、，主要以下列文件和资料为依据进行编制：(1) XX 市交通规划勘察设计院编制的万州至达州高速公路(XX 县至开江段)两阶段施工设计图及相关文件；(2) 国家现行技术规范及设计技术标准：公路工程技术规范 (JTG B012003)公路路基施工技术规范 (JTG F102006)公路桥涵施工技术规范 (JTJ/T F50 2011)公路隧道施工技术规范 (JTG F602009) 公路水泥混凝土路面施工技术规范 (JTG D30 2003) 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1 2004)(3) 中交 XX 局及本公司在高速公路建设项目的施工经验和拟投 入本项目的生产资源；( 4)我部对

3、本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；(5)本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期 目标等。2 工程概况2.1 工程概述XX 立交位于 XX 县 XX 镇约 2.7 公里处。本互通主要服务于 XX 周 边乡镇。该立交的被交路为 S201 （三级公路），互通形式采用A型单 喇叭立交方案，主线上跨 A匝道。主要工程量包括1座主线现浇桥、13 道盖板涵、 3 道圆管涵、 1 座车行天桥、路基挖方 331059.41 方、 填方 345651.91 方。主线桥起讫桩号K31+819-K31+842桥面宽度：1-1216m桥梁上部构造：采用1X 30m装配式预应力现浇箱梁，斜交110。平行

4、布置。 下部构造：桥台采用重力式 U型桥台、扩大基础。2.2 地质条件工程区分布地层主要为残坡积层、及侏罗系中统沙溪庙组。残坡 积层主要以粉质粘土为主，夹少量碎石、块石，呈灰褐、黄褐色，其 厚度一般13m，分布在线路区沟谷及缓坡地带；侏罗系中统沙溪庙 组工程区岩性为泥岩、砂岩及粉砂岩。3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承 载力试验， 确定地基处理方法， 选择合适的临时墩型式和模板的支撑 类型，并对临时墩、模板系统进行受力验算，形成计算书。支架的布 置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足 要求，计算时除考虑梁体重量外，还需

5、考虑模板、支架重量，施工荷 载（人、料、机等 ），作用在模板。计算时还应考虑箱梁砼收缩、施工 温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。3.1.2 编制现浇预应力砼连续箱梁施工组织设计，并向相关技 术人员进行书面和口头的技术交底， 再由技术人员向班组进行书面的 二级交底和安全交底。3.1.3 施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理 工程师复核签认。3.1.4 根据设计图纸， 计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值， 以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据 （油表 读数、伸长值等），报监理工程师审核批准。3.2 机具准备3.2.1 地基处理设备：压路机、装载机、片石、混凝土。

6、3.2.2 提升设备：吊车。3.2.3 安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。324支护设备：40b型工字钢、14槽钢、10槽钢、1.8m墩 柱模板、1.5m墩柱模板1.3m墩柱模板、贝雷片、无缝钢管、支 架、钢管、扣件等。3.2.5 砼运输及浇注设备：砼拌和站、砼运输罐车、砼泵车、 振捣器等。3.2.6 钢筋加工、安装设备：钢筋对焊机、电焊机、弯曲机、 钢筋断料机、吊车等。3.2.7 压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、 净浆搅拌机、压浆机。3.2.8 对使用设备提前进行维护保养，提前对张拉设备和油表进行配套标定3.2.9 模板加工、安装：大块钢模板、对销拉杆等。3.

7、3 材料准备3.3.1 原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等由持 证材料员和试验员按规定进行检验或外委试验， 确保原材料质量符合 相应标准。3.3.2 砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做试验 室配合比、施工配合比，满足泵送混凝土的要求。3.4 作业条件3.4.1 按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断 面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定， 支架的跨径大， 施工荷载 大，对地基的要求较高，地基的处理形式就需要加强，反之就可相对 减弱。地基处理的形式有 (1) 地基换填压实； (2) 砼条形式基础；地基 处理要预留横坡，做好排水系统，防止地基因浸水而下沉。3.4.2

8、施工作业人员要求 操作工人：应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训、技 术安全交底。做到熟练掌握支架搭设、 模板支立、混凝土投料、 搅拌、 运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术， 要有应对安全紧急救援措施。 操作人员要保持稳定。3.4.3 在场地周围设置排水沟，及时排水以降低地下水位，提 高地基承载能力。3.4.4 所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成，3.4.5 砼施工配合比已批准使用。4 施工操作工艺4.1 满堂支架现浇箱梁施工方案概述XX互通立交箱梁现浇支架及K31+360车行天桥现浇支架采用满 堂碗扣式脚手架。 原地面根据地质情况确定换填碎石垫层厚度， 碾压 密实，并浇筑

9、30cm厚C25混凝土基础。为避免处理好地基受水浸泡， 在四周开挖40X30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度。满堂支架立杆水平间距在顺桥向采用0.6m，横向梁底部分为0.3m,两边为0.6m,竖向步距为1.2m，立杆、横杆均采用碗扣连接。纵、横向每间隔不大于6m分别设置一道剪刀撑，剪刀撑跨越立 杆的根数5-7根，竖向每3m设置一层水平剪力撑。4.2 施工准备4.2.1 技术准备1）熟悉和分析施工现场的地质、 水文资料， 并进行地基承载力试 验，确定地基处理方法，选择合适的支架型式和模板的支撑类型，并 对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报公司和监理工程师 审批。支架的布置，根据箱梁截

10、面尺寸大小并通过计算确保强度、刚 度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支 架重量，施工荷载 （ 人、料、机等），作用在模板、 支架上的风荷载等。 计算时还应考虑箱梁砼收缩、 施工温度、 张拉压缩对支座的影响和箱 梁的挠度。2) 编制现浇预应力砼连续箱梁施工组织设计， 并向相关技术人员 进行书面和口头的技术交底， 再由技术人员向班组进行书面的二级交 底和安全交底。3) 施工放样，测定桥梁中心线，撒石灰线标示，并请监理工程师 复核签认。4) 对于超高弯桥，根据桥梁的半径及纵坡制定出的标准横断面控 制点的位置及控制横断面纵向间距的方案。 一般桥的半径越小， 纵坡 越大，控制断面

11、纵向间距越小， 以便能很准确的控制箱梁的线型和标 高，所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行 复核，复核无误后方可使用。5) 根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值， 以及 依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据(油表读 数、伸长值等)，报监理工程师审核批准。4.2.2 机具准备1) 地基处理设备：压路机、装载机、平地机、灰土拌和机等2) 提升设备：吊车3) 安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯4) 支护设备：支架、钢管、扣件等5) 砼运输及浇注设备：砼拌和站、砼运输罐车、砼泵车、振捣器6) 钢筋加工、安装设备：钢筋对焊机、电焊机、弯曲机、钢

12、筋断 料机、吊车等7) 压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅 拌机、压浆机8) 对使用设备提前进行维护保养， 提前对张拉设备和油表进行配 套标定。9) 模板加工、安装：大块钢模板、对销拉杆等。4.2.3 材料准备原材料：碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材 料必须按相应的试验规程检验，质量符合公路桥涵施工技术规范 ( JTJ/T F20-2011 )。4.2.4 作业条件1) 按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断面尺 寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，施工荷载大， 对地基的要求较高， 地基的处理形式就需要加强， 反之就可相对减弱。 地基处

13、理的形式有 (1) 地基换填压实； (2) 砼条形式基础。2) 施工作业人员要求操作工人： 应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训、 技术 安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立、混凝土投料、搅拌、 运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术， 要有应对安全紧急救援措施。 操作人员要保持稳定。3）在场地周围设置排水沟，及时排水以降低地下水位，提高地 基承载4）所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成，5）砼施工配合比已批准使用。4.3 满堂支架施工工艺4.3.1 测量放样地基处理依据设计资料， 复核桥位轴线控制网和高程基准点。 确定桥位轴 线，布石灰线，经监理工程师核查、批准后准备搭设支

14、架。按要求对地基进行处理， 地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，施工荷载大，对地 基的要求较高，地基的处理形式就需要加强，反之就可相对减弱。地 基处理的形式有1）地基换填压实；2）砼条形式基础；地基处理要预留横坡，做好排水系统，防止地基因浸水而下沉。4.3.2 支架搭设严格按照施工方案进行支架搭设， 并对支架顶标高进行控制。 支 架和底模铺设后，在模板上布点测量标高并进行预压沉降观测。支架应根据设计或技术规范的要求进行预压 （ 一般为超载预压 ） ， 以消除支架的非弹性变形及取得弹性变形的相关参数以设计预拱度。 预拱度一般按二次抛物线设置。 根据经验，

15、 一般采用小砂袋作预压比 较经济，重量容易控制，连续作业时也便于人工倒运。预压时间根据设计或规范要求执行， 一般以连续两天沉降量小于 5m为宜。支架的卸落设备可根据支架的设计形式选择，如木楔、砂筒、千 斤顶、U型顶托等，卸架设备必须具有足够的强度和刚度。4.3.3 模板工程模板由底模、 侧模及内芯模三个部分组成， 一般预先分别制作成 组件，使用时再进行拼装。底模模板一般采用 15m厚防水竹胶合板， 模板的楞木采用方木组成， 具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定， 并 通过计算对模板的强度、刚度进行验算。1）预压完成后， 准确调整支架和底模标高， 并在底模上进行箱梁 线型放样。2）内芯模（注：如砼为

16、二次浇注，则第一次浇注时，芯模只立内 侧模，砼则浇筑到内腹板八字高度附近。这种工艺可改善劳动条件， 但要延长工期和影响外观。 ）内芯模施工顺序：焊接钢筋立杆-支组合底侧模板-连接纵横排 架钢管扣件t顶板方木t模板铺设钢筋立杆的制作(1)用1420mm钢筋焊接在底板两层钢筋上，下面用 4个2.5cm 锯齿状塑料垫块作支撑，根据箱梁底板砼厚度，焊接一横向短 钢筋支撑承担顶板荷载的竖向钢管，横向钢筋高度即是底板砼的顶 面，用来控制底板砼厚度。( 2)底腹板倒角模板制成组件。底部支撑通过钢筋架立，根据 腹板位置直接进行拼装。(3)竖向钢管排架，横向间距按100120cm、纵向间距按60cm 控制，纵、

17、横向用钢管扣件连接以增加整体稳定性和承载能力。( 4)模板采用防水竹胶板，或组合钢模加木板组成，模板的背肋采用方木组成，按3040cm间距设置。( 5)箱室高度与宽度通过顶托丝杆调节所需尺寸，使每孔不同 截面箱室高度与宽度内模材料重复使用。( 6)在箱梁内模的顶板上，根据施工需要设置人孔，以便将内 模拆出。由于箱梁底侧模板安装后，有钢筋、预应力筋、内模等多道 工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑时，模板内有许多杂物，应 采有空压机或高压水枪进行清理， 底模板的最低处位置设置一块活动 板以便进行清理。( 7)为便于砼浇筑，在箱室内模的顶板横隔板上，多留些活动 板，以便砼浇筑。3) 侧模腹板外模板

18、可用防水胶合板， 当侧模为非折线形时应加工成定型 钢模板，根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固， 一般情况下采用三道已经足够：第一道纵肋是外模板最上边一道，一般采用钢管顶在竖向方木上，其支撑用钢管扣件联结，长3m左右，后边用扣件固定在外排支架 上，和支架斜撑形成三角形，每道支撑间距为 6070cm第二道纵肋居中， 一般采用方木， 支撑由顶托、钢管、扣件构成， 前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统联结。第三道纵肋在最底部。 根据测量放样的点位， 先用竹胶板条或小 方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上， 作为线型定位和 导向，还可以防止底板漏浆，再备一根10X 10cm方木纵肋顶在其

19、后背， 其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上，旋紧顶托顶牢。三道纵肋及支撑齐备后， 根据线型要求逐根调整， 旋紧顶托使其 顶牢。4.3.4 钢筋、预应力管道普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸的要求布设， 对于腹板和横 隔梁钢筋一般根据其起吊能力， 预先焊成钢筋骨架， 吊装后再绑扎或 焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。现场焊接时 要保护波纹管不受破坏。 为保证混凝土保护层厚度， 准备在钢筋骨架 和模板之间错开放置适当数量的定制加工的与混凝土颜色相同的塑 料垫块。预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔 50 cm （曲 线段）或100cm （直线段）一道的定位筋固定牢

20、固，保证在混凝土浇筑期间不产生位移金属管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道， 其长 度为被连接管道内径的 5-7 倍。连接时接头处不产生角度变化及在混 凝土浇筑期间不发生管道的转动或移位， 并外用胶布缠牢， 防止水泥 浆的渗入。所有管道均应设压浆孔， 还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管采用最小内径为20m的标准管 或适宜的塑性管， 与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件， 长度 应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后， 将其端部盖好， 防止水或其他杂物进 入。锚垫板安装前， 要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求， 锚 垫板要牢固的安装在

21、模板上。 要使垫板与孔道严格对中， 并与孔道端 部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，嗽叭口 与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇 筑砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度通过计算确定， 计算考虑孔道曲线长， 锚夹 具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素， 预应力筋的切割采用砂 轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞， 束成后，统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。施工前每一孔 预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。对在混凝土浇筑之前穿束的管道， 预应力筋安装完成后， 进行全 面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前

22、，将管道上一 切非有意留的孔、 开口或损坏之处修复， 并检查力筋能否在管道内自 由滑动。箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置， 与混凝土的浇筑程序和模板 的安装顺序配合进行。4.3.5 砼的浇筑砼的浇筑顺序先进行底模浇筑， 再进行腹板浇筑， 腹板采用分层 浇筑，第一层一般以下倒角高度为宜。 下倒角砼浇筑完毕后要采取措 施（如延缓覆盖时间）在倒角处洒上干水泥，使该处加速凝固硬化， 防止进行腹板第二层浇筑时出现翻浆现象。砼的配合比设计要考虑初凝时间， 砼初凝时间必须超过砼的覆盖 所用时间， 同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的， 因 而砼初凝时间应超过向前浇筑砼离开墩身的时间， 并有必要在初凝

23、前 在墩顶处进行复振。这样可避免随着砼的浇筑，支架不断发生变形， 先浇筑的砼已初凝而产生裂缝。砼的振捣采用插入式振捣器进行振捣， 振捣器移动间距不超过其 作用半径的1.5倍，并插入下层5 10cm振捣时要避免振捣棒碰撞模 板、钢筋，尤其是波纹管，在钢筋较密的部位一定不能漏振，振捣时 以砼面不再产生气泡为宜。砼浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控， 发现问题及时 进行处理4.3.6 张拉、压浆、封锚混凝土浇筑完成后， 对箱梁顶面及时进行二次抹面， 并覆盖土工 布湿润养生（一般养生时间为7d）。当梁体砼强度达到设计规定的张 拉强度和弹模 （以梁体同条件养生的试件为准 ） 时，方可进行张拉。 设

24、 计未规定时，按施工规范要求不低于设计强度 80%。预应力筋张拉采用双控， 即以张拉力控制为主， 以伸长值进行校 核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求的± 6%或设计 要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因加以调整后，方可继 续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为L二PLZAyEg, P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力， 再开始张拉和量测伸长值， 实际伸长值为两部分组成， 一是初应力部 分的推算伸长值， 二是初应力至张拉控制应力间的实测伸长量。 张拉 程序按技术规范的要求进行，一般为0宀初应力t （T con持荷2mim锚 固。张拉过程

25、中的断丝、 滑丝不得超过规范或设计的规定， 如超过应 更换钢束或采取监理工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的 原则进行张拉。张拉完成后在切割端头多余的预应力筋时 , 严禁用电弧焊切割 , 强调用砂轮机切割 .，要尽快进行孔道压浆，压浆所用灰浆的强度、 稠度、水灰比、 泌水率、膨胀剂量按设计或施工技术规范及试验标准 要求控制。一般宜采用同标号的普通硅酸盐水泥， 水灰比0.40.45 , 膨胀剂掺量按设计要求执行。 压浆前将管道用高压水冲洗 , 清理管道， 检查管道的是否畅通。对水平或曲线孔道，压浆的压力一般为 0.50.7MPa,最大不宜 超过1MPa对竖向孔道，压浆的压力值宜为0.30.5MPa,压浆的充 盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥 浆为止，关闭出浆口后，宜保存一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压 期的保持时间宜为 3 5min。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空处理，真空度宜稳定在-0.06-0.1MPa