钢筋混凝土管涵施工方案_secret

1、钢筋混凝土管涵施工方案目录一、工程概述3二、工艺流程4三、管涵施工技术要点及注意事项10四、圆管涵施工管理体系11五、质量保证体系12六、质量保证措施14七、安全施工保证体系16八、安全施工保证措施16 一、工程概述我标段内的钢筋混凝土管涵形式为1.5米、2.0米单孔管涵，具体形式见下表：线名中心桩号结构类型孔数交角填土高涵底标高涵洞长度洞口形式津沽改线JK1+974.52m管涵181.1-0.523八字JK2+954.81.5m管涵1341.9030八字天津大道主线K25+3042米管涵13.92.9-1.055.4八字K28+0201.5管涵129.51.8059八字K28+997.71.

2、5管涵1341.4063八字K29+3602米管涵18.32.4-1.055.4八字涵顶填土高在0.5m3.0m范围内，采用90°混凝土管基，下铺30cm碎石垫层。二、工艺流程施工准备清淤、基坑开挖碎石垫层管座混凝土管节排放管节间防水管道包封混凝土翼墙砌筑回 填基坑排水现况水流处理洞口砌筑测量放线轴线偏差、高程偏差设计确认否是1、施工准备1）施工前，首先进行场地准备，清除施工区域的杂物，局部整平，在路基外侧开挖临时排水边沟，为施工创造良好的施工条件，确保在较干净的环境中进行施工。2）各类原材试验、钢筋焊接自检、见证试验合格，管材厂家经考察可以满足施工要求，厂家资质、混凝土配合比、施工

3、方案等得到监理、业主审批，施工机械、模板等准备到位。3）地上、地下管线位置明确。2、现况水流处理根据现场调查，管涵在水流较大处采用挖渠导流的方法，疏通现况水流，管涵在水流较小处采用直接围堵，水泵抽水的方法，疏通现况水流。3、测量放线利用闭合合格、且经过监理确认的导线点，用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对，涵洞前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。4、清淤、基坑开挖1）首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场

4、闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。2）对位于现况水渠中的管涵，基坑开挖前先进行清淤，清淤深度以露出硬底为标准。清淤完成后比对沟底高程和设计碎石垫层底高程，如果沟底高程大于设计碎石垫层底高程，则继续开挖至设计碎石垫层底，如果沟底高程小于设计碎石垫层底高程，则及时与设计沟通，用碎石或灰土反回填至碎石垫层底标高。3）基坑开挖采用机械加人工的方法进行，即机械开挖到设计垫层底标高上20cm，然后采用人工开挖的方式，开挖至设计标高，基坑开挖断面尺寸见下图。5、排水基坑开挖完成后，在基坑边，开挖宽50cm排水沟，排水沟坡度和管涵坡度一致。在涵洞下游开挖集水坑，用水泵集中排入附近水渠或河道。6、碎石层垫

5、基坑开挖完成，应先进行地基承载力试验（钎探试验），对承载力不满足设计要求（不小于100Kpa）的地基，及时与设计沟通加大碎石垫层的厚度。承载力检测合格后，检查基底高程、坡度、平整度。检验合格后，开始辅筑碎石垫层，碎石垫层厚度为30cm，碎石采用未筛分的碎石，碎石最大料径不大于50cm，碎石垫层宽度为两边各宽出涵身15cm。垫层铺设后，用振动平板夯夯12遍，使之密实。垫层厚度允许偏差为+20，-10mm。7、管座混凝土管座采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为25cm，宽度为圆管涵的外径，每隔46m设置道沉降缝（根据正管节长度确定，位置在管节之间），沉降缝宽度为12cm。管基浇筑前对准设计中线位置在砂

6、石垫层上支撑组合钢模，预拌混凝土罐车运至现场后流槽入模，用插入式振捣器振捣密实。管座表面混凝土应浇筑平整，且坡度要与设计相符。混凝土初凝前凿毛养生，达到设计强度的75%后，排放管节。浇筑管座时留取三组试块，每组三块。8、管节排放管节采用翻斗车运至施工现场，25T吊车卸管和起吊，人工配合安装。管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程，位置准确无误后进行临时底部木楔支撑，所有管节安装完成后，涵管应顺直，相邻节段间无错台。管接头缝隙按1cm预留。管节安装时，从下游向上游排放，排至最后不足标准整管时，可使用用0.5m1.0m的辅助管节，其它部位不得使用非标管节。管涵与道路有夹角时，进出口管节外端面按

7、照斜交角度定制斜交管节。9、管节间防水为防止渗水，管节接缝做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道沥青的油毛毡，油毛毡尽可能的360°包裹。接缝处理采用10号建筑石油沥青。10号建筑石油沥青的具体指标如下：针入度（25，100g，1/10mm）：不小于520。延度（25，cm）：不小于1。软化点（环球法，）：不低于95。溶解度（三氯甲烷、四氯化碳或苯，%）：不小于99。10、管道包封混凝土管道包封角度为90°，采用C15混凝土浇筑，浇筑前应检查管座混凝土接触面，接触面应粗糙、平整、无散落物。 11、翼墙施工1

8、）管涵翼墙形式为“八”字形浆砌片石翼墙。2）翼墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面用M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹面压顶。3）砌筑翼墙所使用的片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片形状的片石不得使用。用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大的，并应加以修整。4）片石使用前浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。片石应安放稳固，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。片石应分层砌筑，并对水平缝大致找平，竖缝相互错开、不得贯通。砌缝宽度宜小于4cm。较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲去。5）砌体勾缝宜采用平缝，勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿

9、够深度后再勾缝。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。6）砂浆强度等级为M7.5，砂浆用砂采用中、粗砂，最大粒径不大于2.5mm。7）砂浆必须具有良好的和易性，稠度控制在57cm。8）砂浆配制采用质量比，随配随用，一般应在34h内用完，气温超过30，应在23h内用完。9）砂浆采用机械拌和，在运输过程中或在贮水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。12、洞口河床铺砌1）洞口河床铺砌采用浆砌片石形式， 浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须坐浆砌筑。2）浆砌片石护砌厚度为25cm。3）片石及砂浆要求同翼墙砌筑。13、回填1）涵洞完

10、成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，进行对称分层回填。分层厚度为20cm，采用冲击夯夯实或小型振动压路机压实。2）从碎石垫层底中心向外1.5D，再向上按1：1放坡至管涵顶以上50cm区域内用透水性材料回填。3）管顶50cm以上按路基要求进行回填。4）回填时，应分层回填压实，管顶50cm以下压实度不小于96%（重型击实标准）。三、管涵施工技术要点及注意事项1、沉降缝及接缝处理涵洞每46m设置沉降缝一道，宽度12cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性的不透水材料。沉降缝基础与涵身全断面贯通，上下不得交错。施工中合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道

11、。此外，为使洞口不致影响涵身，在涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也设置沉降缝，缝宽12cm，用浸沥青的软木板填塞.2、对管道原材料的检验管道原材采用级平口管，其具体参数见下表：序号规格（m）管壁厚度（cm）备注115185220210管材进场后，除检查上述参数外，还应对管材的外观进行检查，发现有裂缝、管口破损或管口有明显修补，不得用于本工程。3、管涵施工首先必须满足安全文明施工专项方案内的要求 。4、涵洞施工前应与沿线乡（镇）、村或水利部门取得联系，进行涵洞位置、交叉角度、涵底高程等问题的现场核对工作，有疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决，待最终确认涵洞位置、交叉角度及涵底高程

12、后方可施工。5、涵洞位置及角度原则上与现状沟渠保持一致，施工中可适当调整涵洞位置，前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。6、涵洞管顶覆土深度小于1.5m时应进行包管处理。包管处理采用C30混凝土，厚度为25cm。本工程K28+997.71.5m管涵覆土深度为1.4m，需要按此要求进行包管处理。四、圆管涵施工管理体系圆管涵施工班组下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制圆管涵的施工。施工负责人安全组材料组技术质量组后勤组施工组电工班钢筋班木工班电焊班测量队混凝土班各人员的主要职能1、 施工负责

13、人：对首件圆管涵施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。2、 技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。3、 安全组：主要负责本项目的施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。4、 材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。5、 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。6、 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作

14、。五、质量保证体系1、质量目标及质量计划： 质量目标：达到合同技术规范的标准，争创国优工程。质量计划：是按天津市城市排水工程质量检验标准分项工程合格率100%，合同工程竣工验收达到天津市优质工程标准。为达到此目的和实现上述计划拟采取以下措施。2、建立质量管理体系和质量责任制： 1）建立以总工为首的质量管理体系。 2）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。 3）设置专职质量管理机构和制度；由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯

15、彻工序自检抽检程序，项目质检工程师对总工程师负责，具有越级上报的职权。3、建立质量信息反馈系统：公司与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。建立信息报表，定期上报质量月报、工序自检单、质量台账等质量记录。5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度。实施工程项目管理过程中，必须正确处理质量与进度的关系。生产指标（任务）、进度完成后，必须检验质量是否合格。在本合同施工中，一定按照“进度必须服从质量”的原则。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求，组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。6、质量保证体系组织图 见附录一六、质量保证措施

16、1、总体质量保证措施根据本工程的质量目标，制定切实可行的质量目标实施计划，在今后的施工过程中严格按照此计划进行实施。1) 建立完善的质量保证体系：项目由项目经理，总工程师，质检工程师主抓质量，项目下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员把握工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。2) 实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和技术管理人员，各工区负责人、质检人员、技术员和下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员

17、质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。3) 准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范。标准，操作规程、工艺方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入适应本工程的施工生产，确保工程质量。4) 设立工地试验室，配备混凝土仪器、仪表、机具，工具。调配有经验。熟练的试验工程师上岗工作，从公司聘请试验专家指导工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料，半成品等进行试验，检验。5) 做好恢复定线和测量放样工作；配备适量

18、的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。6) 现浇及预制的混凝土构件，加大投入，采用大块钢膜板或胶合板，不但内在质量要保证，而且要特别重视外观美观。7) 与监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先进行自检。自检合格后，填写原始记录，再交监理工程师检查。2、内部检验方法和手段施工单位内部自己检查方法和手段包括自检、专检、交接检三种方式。现将三种方式介绍如下：自检：在生产班（组）内进行。每个分项工程完成后，班（组）长从班（组）内抽出1-2人水平较高的，对照技术交底所提的要求进行自检，自检出毛病及时修正。自以为合格后方可报告质量检查员检查。专检：由质检专职

19、人员，按施工规范和质量验收评定标准，对所完成工序进行检查验收。合格后方可进行下步工序。交接检：在上、下工序间进行，当上道工序通过质量检验合格后，由下道工序代班人再次检验，签认后方可进行下道工序的施工。若发现上道工序尚存在问题。及时向专职质检员报告以便及时纠正。3、质量检验的依据本工程所有检验项目均以设计图纸和天津市工程建设标准城市排水工程检验标准DB29-52-2003为依据。七、安全施工保证体系1、安全保证体系详见：附录二：2、安全生产方针贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任人，结构负责人是安全第二责任人，赋予安全员四项权力。1）对施工生产有安全监督检查权2）遇有危险有停工权3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权4）对安全质量有否决权八、安全施工保证措施1、在作业前，项目部技术负责人对所有作业人员，进行施工技术交底，项目部安全员对所有作业人员进行安全交底。所有交底资料应及时归档。2、施工人员必须佩戴安全帽施工；作业人员进行岗培训并考核，考核合