磷生铁的熔炼工艺

1、磷生铁的熔炼工艺1釆用炉型GW-1. 5-450工频感应熔炼电炉。2使用原料有普通铸造生铁、磷铁、硅铁、回收铁、石灰石等。2.1普通铸造生铁标准GB718-82C ） 3.3铁号化学成分（）牌号代号SiMnPS铸18Z 181. 6-2. 0W0.5W0.6W0.42.2磷铁标准YB 524-65牌号化学成分（）汉字代号磷硅碳硫镭不大于磷铁1FePl17. 1 203. 11.00.52.52. 3硅铁标准GB2272-87牌号化学成分（）汉字代号硅珞磷硫不大于硅75Si7572 780.50.50. 040. 0224石灰石（溶剂）标准 JB/Z72-64指标名称ZS-5 级(%)氧化钙不大

2、于52二氧化硅不大于1. 6氧化镁不大于2. 5不溶剩余物不大于2AL2O3+Fe?()3不大于1. 5碎块V20mm不大于22.5回收铁主要是残极处理生产线上的返回料。3配比3. 1磷生铁按FLQ 33-89的规定配制，其具体成分如下:名称化学成分（）磷生铁CSiPMnS2.63.52. 53.50.81.6>0.9>0. 13.2必须使用符合标准要求的原料。3.3根据磷生铁的特点和工艺上的要求，浇铸用磷生铁配料 计算时，其化学成分采用中上限。3. 4在特殊的情况下，当炉前可供投料使用的回收铁不足时,准予用如下配方投料，但投料量不应大于额定容量的l/2o名称配比(Kg)新生铁10

3、0磷铁9. 5硅铁5. 03.5 一般情况下，均应加入适当数量的回收铁。要随时根据回收铁的化学成分分析，调整好磷生铁的配制比例。3.6磷生铁化学成分取样分析，每月进行一次。4熔炼4. 1新开炉启动前,需向工频炉的圮锅内加入一块250 300Kg的启熔体：二次启动可以在炉内保留250Kg的铁水， 以便加速熔化。42对于新开炉，当启熔体加入后，即可投料。炉料应装满。4. 3对于二次启动炉，的当浇铸工作结束后，即可向炉内加 料，料应加满(尽可能与炉口平齐)，盖好炉盖。4.4装料时，大块料应尽量靠近炉膛，小块料则投在炉膛中 心部位，要尽量减少炉料的间隙，即使其尽量紧密，以便造 成炉料迅速熔化的最好条件

4、。 45加石灰石溶剂时，应将其加在圮锅底部且中心部位，加 入量为铁料重量的051%。加入前要将石灰石砸成30 60mm的快。4.6所加炉料均应按3.4和3.5款要求，准确过秤。47按本炉电气技术操作规程送电，即先送低电压，烘烤预 热，然后再送额定电压，使整个熔池由下至上熔化。4. 8在熔化过程中，发现有炉料冻结或密封现象，要及时把 炉体倾斜一定的角度，使冻结或密封的炉料熔化。4. 9分期分批将已过秤的余料加入炉内。4. 10当熔体达到额定容量的3/5-4/5且温度在1350°C以上 时，将磷铁和硅铁（按3.4和3.5款要求）加入炉内，进行 化学成分调整。4. 11严格控制岀炉铁水温度。用光学高温计准确测定，当铁 水温度达1370-1400°C时，要认真除渣，除好渣后，方可倒 入浇铸抬包，用于浇铸。412浇铸工作结束后，按4. 3款加料。大修停炉时，必