空分设备管道安装施工方案

1、100 万吨 /内蒙古博源联合化工年天然气制甲醇工程空分设备和管道安装方案 审 定： 中化二建集团二 OO 四年八月目录1、工程概况2、施工依据技术文件3、施工前序工作4、根底的处理与验收5、设备的就位、找正和调平6、管道的焊接和安装7、空分设备的吹扫8、设备的试压9、管道的试压10、管道吹扫11、设备、管道保温及裸冷12、试运转13、工程质量保证措施和平安技术措施14、施工人员组织安排1. 工程概况：内蒙古博源联合化工 100 万吨 /年天然气制甲醇空分生产 装置主要设备约 20余台、管道上千余米、 .压缩机类 4 台、塔类 4 台、 容器类 2 台、泵类 2 台、换热器类 8 台.系统要求

2、流道清洁畅通，压力损 失小，低温管不得有泄露，为生产出高纯度的气体，促进甲醇整套系统 保质保量的生产运行，施工中必须精心安排，认真处理技术问题，编次 方案用于指导。2. 施工依据技术文件2.1 东华工程科技股份提供的空分设备一览表。2.2?机械设备安装工程施工及验收通用标准? GB50231-98 2.3?压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收标准? GB50275-982.?4 制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准? GB50274-98 2.5?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97 2.6?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB50236-98 2.7?

3、化工工程建设起重施工标准? HGJ201-83 2.8?建设工程施工现场供用电平安标准? GB50194-933. 施工前序工作3.1 设备、管道平面布置图、安装图、根底图及设备使用说明书等 技术资料齐全。3.2 土建根底工程已根本结束并验收处理合格，厂房屋面、门窗等 内部工程应根本完工，地面垫层施工完毕，具备安装条件。3.3 安装用电、起重设备、用具等都已到场，符合平安使用要求。3.4 需要安装的设备、管道、阀门等材料物料齐全并有制造厂家合 格文件。3.5 压缩机等设备开箱进行全面检查、核对无误，所需用的随机资 料、专用工具齐全、无损坏。3.6 施工方案已经批准，并向施工人员进行了技术交底。

4、4. 根底的处理及验收4.1 根底的验收：4.1.1 分馏塔根底强度到达要求，且外表水平度不应大于 1.5/1000， 各根底外表要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。压缩机、预冷机组等为平底箱式，要求其根底外表平整洁净、 抹面光滑。标高基准线和纵横中心线明显标识。予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须去除干净根底的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：工程名称允许偏差(mm)工程名称允许偏差(mm)根底纵横轴线± 20预埋 地脚螺栓标咼+20根底各不同面标咼0 -20中心距± 2根底平面外形尺寸± 20

5、预留 地脚螺栓中心位置± 10凸台上平面外形尺寸-20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10根底上平面不水平度5mm/m 全长 10mm根底垂直度5mm/m 全长 10mm4.2根底处理及垫铁布置:需要进行二次灌浆的外表应铲出麻面，根底外表不得有疏松层或油污。放置垫铁处的根底外表应铲平，其水平度偏差不应大于 0.5mm/m，与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。予埋垫铁应将放垫铁处的根底面铲出凹坑， 用高于根底标号的 砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm， 砂浆厚度不得小于40mm。垫铁尽量靠近地脚螺栓，接触良好，设备找正调平后均应被压 紧。垫铁

6、外表应平整、无氧化皮、飞边等。设备找正调平后，进行 点固焊。5. 设备的就位、找正、调平：5.1 压缩机的就位、找正和调平：由于压缩机箱式等在厂房内部，采用 50t 吊车送至厂房入 口利用道木滚杠到位后，用千斤顶撤去道木滚杠就位。5.1.2 就位前应在设备上确定好测量基准点、 线或面，划出定位中心 轴线和标高线。5.1.3 压缩机的安装纵横向水平偏差不应大于 1/1000，并应在底座或 与底座平行的加工面上测量。5.1.4 压缩机附属设备安装卧式水平偏差和立式铅垂度偏差均不应 大于 1/1000。5.2 预冷机组的就位、找正、调平同 5.1。5.3纯化器按图纸要求就位，调整垂直度偏差不大于10

7、mm,在系统 试压完毕后先将高温瓷球倒入吸附器内，高度约70m m，然后再装入BX-APGU 分子筛吸附剂，装入前应去除碎粒和粉末，在吸咐剂装入后， 使用之前应先再生厂家配合 。5.4分馏塔按图纸要求就位，调整 '水平偏差和垂直度，纵横向安装 水平均不应大于 1/1000，并应在型钢水平面上测量，冷箱垂直度偏差不 大于15mm，同时检查冷箱内精馏塔的垂直度其偏差不大于 2mm。5.5 压缩机、预冷机组等为箱式，精致美观，吊装就位时尽量不要 采取任何吊耳和支架，不得受外物撞击损伤，稳妥高质量就位。5.6 以上设备的安装可参考各设备使用与维护说明书等资料。5.7其余设备的安装5.7.1 对

8、于小型设备无法使用吊车的场合， 采用人字架或倒链吊装就 位。未经允许， 不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物， 一般 情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。吊装用索具应满足承载要求， 并须考虑一定的平安系数， 机索 具在使用前必须检查合格。设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓。5.7.5 设备的找正与调平应按根底上的安装基准线对应设备上的中 心基准点进行调整和测量。并核对设备的管口方位。立式设备的找正调平应在同一平面内互成直角的两个或两个 以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。传动设备安装要求:项目允许偏差mm平

9、面位置标咼与其它设备无机械联系± 10± 20与其它设备有机械联系± 2± 1设备找正找平后，其允许偏差应符合下表规定:检杳工程允许偏差mm备注立式卧式中心线D < 2000± 5D > 2000± 10± 5D-设备外径标咼± 5± 5水平度轴向L/1000 径向 2D/1000L-卧式设备两支座间距铅垂度H/1000但不超过30H-立式设备两端部 测点间距方位沿底座环周测量D < 2000 10D > 2000 156. 管道的焊接和安装6.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的

10、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进行外观检查，不合格者不得使用。管道阀门抽查10%，进行壳体压力试验和密圭寸试验，其壳体试 验压力不得小于公称压力的1.25倍。试验时间不得小于5mi n。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定 其安装方向。所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。6.2管道的焊接所有管道米用氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖工艺。不锈钢管道，直径小于DN40,采用手工氩弧焊。大于等于DN40米用氩电联焊工艺。623管子、管件的坡口形式和尺寸厚度mm坡口名称坡口形式间隙C (mm)13I型皮口0 1.5360 2.56.3管道的安装压缩空气、富氧气均采用 X

11、B350型橡胶石棉垫片。水系统均使用橡胶垫片。高纯氮气系统使用聚四氟乙烯垫片。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子，与管道连接的机 械已找正合格，固定完毕，管道与设备对口应在自由状态下连接。管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸 性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔 应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。管道安装前，应清理管内杂物，特别是氧气管道及阀门等。设备间的连接管道，应在设备安装就位后安装，压缩机进排气 水平管分别向压缩机、油别离器倾斜坡度?10/1000。管道安装过程中，必须与

12、仪表人员密切配合，焊接必要的取压 管接头等。管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件及同排管道的法兰 或接头等相互距离，严格按照图纸尺寸施工。穿过彩钢板墙管道应加保 护套管，其间宜留10mm的间隙，间隙内不应填充材料，套管结构形式 由甲方确定，安装由厂房施工单位负责。管道支架敷设在厂房钢柱上，有绝热层的管道，甲方应确定 管子与支架的支承接触方式。墙板开孔由厂房施工单位负责。凡穿地沟 盖板的管道，均应沿地沟左侧或右侧的边缘穿入。6312管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异 物进入设备元件内。6313软管安装应防止急弯，外径大于 30mm的软管，其最小弯曲 半径不应小于管子外径的9倍，

13、小于等于30mm的，不小于7倍。管道安装要求横平竖直，布置美观，安装尺寸符合图纸及下 表要求：管道安装的允许偏差mm项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60标咼架空及地沟室夕卜± 20室内± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L%。，最大 50DN > 1003L %。，最大 807.空分设备的吹扫7.1在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当部位 开设吹扫孔，待吹扫结束后，应用盲板封堵。7.2膨胀机和液氧泵的进、出口管应断开，其入口管过滤器芯子应 撤除。7.3所有的流量计孔板应卸下，待吹扫后应按原样装复；7.4吹扫

14、可逆式换热器时，应将自动阀箱人孔翻开，其低压侧自动 阀孔应用盲板封堵；吹扫后即应将自动阀装上，并检漏和将人孔封闭。7.5分馏塔的吹扫应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带入 塔内；塔外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭，以免脏物重 新吹入塔内。7.6吹扫塔内系统时，应先吹板翅式换热器及其上的计器管，后吹其他设备和管路7.7吹扫时的空气压力，中压系统宜为 0.250.4Mpa 表压；低压 系统宜为0.040.05Mpa 表压7.8各系统的吹扫应反复屡次冲击进行精馏塔除外。吹扫时间不 应小于4h;采用粘湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经 5min后观 察，在纸或白布上应无机械杂质。8.设

15、备的试压8.1对于设备，制造厂家已做过强度试验并有合格证的可不再作压 力试验。8.2对空分设备内外系统进行吹扫后，到达畅通无阻和洁净要求后， 用洁净、枯燥、无油的压缩空气或氮气进行气密性试压，保压时间30分钟左右，各压力系统应用盲板分开，平安阀前不应加盲板，各系统分 别用肥皂水进行检漏，各密封面不泄漏为合格。8.3纯化器气密性试压时，不连接电加热器，分馏塔气密性试压前， 一定要去除干净冷箱内杂物。9.管道的试压9.1试验介质：洁净水9.2各管道的试验见下表:管道类别工作压力强度试验压力严密性试验压力MpaMpaMpa压缩空气管0.81.20.84氮气管0.71.050.74富氧气管0.040.

16、060.05仪表空气管0.50.750.53冷却水管0.30.450.39.3试验方法：强度试验时观察十分钟，如压降小于 0.05Mpa，外观 无变形等为合格；再降压进行严密性试验，检查焊缝、法兰、阀门等处 无漏，压力不下降为合格。发现泄漏应卸去管内压力检修，严禁带压维 修操作。10. 管道吹扫10.1管道系统强度试验和整个管道系统严密性试验合格后，应对全 部管道分段进行吹扫与清洗。10.2吹扫前应将系统内仪表加以保护，撤除孔板等，待吹扫后复位。10.3工作介质为液体的管道，应以不小于1.5m/s的水速进行水冲洗。 其它管道应以无油无水的净化压缩空气吹扫，气体流速不小于 20m/s。 可用沾湿

17、的白色滤纸或白布放在吹除口， 5分钟以后干净无明显机械杂 质为合格。10.4管道吹洗应分段进行，设备入口管道吹净前方可与设备连接进 入下一段吹洗，保证设备内干净，不得将脏物吹进设备内，空气吹扫用 压缩机进行，但必须保证压缩机进气管先吹扫干净。11. 设备、管道保温及裸冷见设计施工说明及各设备使用与维护说明书。12. 试运转12.1压缩机组试运转脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连 接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。应向油别离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规 格及油面高度应符合设备技术文件的规定与厂家协商。油泵的转向应正确

18、；油压宜调节至 0.150.3Mpa表压；调 节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调 至最小负荷位置。各保护继电器、平安装置的整定值应符合技术文件的规定， 其动作应灵敏、可靠。油压调节阀的操作应灵活，调节的油压宜比吸气压力高0.150.3Mpa。能量调节装置的操作应灵活、正确。压缩机各部位的允许温升应符合下表检查部位有水冷却C无水冷却C主轴承外侧面< 40< 60轴封外侧面润滑油W 40W 50气缸套的冷却水进口水温不应大于35C，出口温度不应大于45C。运转应平稳，无异常声响和振动。吸、排气阀的阀片跳动声响应正常。各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏

19、气、漏油、 漏水现象。压缩机和压缩机组的负荷试运转应在系统充灌制冷剂后进 行甲方负责。启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加 热。运转中润滑油的油温不应大于 80C。最高排气温度145C。启动前应接通电加热器，其油温不应低于25 C。启动运转的程序应符合设备技术文件的规定；调节油压宜大于排气压力 0.150.3Mpa。冷却水温度不应大于32C，压缩机的排气温度W 105C，冷 却后的油温为3065C。吸气压力不宜低于0.05Mpa 表压；排气压力不应高于1.6Mpa 表压。运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升 应正常。12.2空分设备试运转分馏塔应经整体裸冷试验合格。空压机应经试运转，其排气量、压力和温度应符合分馏塔的 要求。各配套的机组、仪表控制系统、电气控制系统和平安保护装 置等应符合试运转的要求。12.3以上试车应在甲方和设备厂家专人指导下进行，以设备详细维护说明书等资料为主要试车程序和依据。13. 工程质量保证措施及平安技术措施13.1 工程质量保证措施建立健全质量保证体系，按照 ISO9002 要求认真贯彻执行公 司?质量保证手册?、?质