TS01-SZ-GL006锅炉辅机调试方案(DOC)

1、k) ) KAiDin迪松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1X30MW 机组锅炉辅机调试方案TS01-SZ-GL006武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司20112011 年 1111 月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司 1x30MW 机组文件名称锅炉辅机及系统调试方案文件编号TS01-SZ-GL006调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审核编制1概述.11.1工程概述：.11.2主要设备规范： .23调试目的.54组织机构及职责：.54.1安装单位：.54.2生产单位职责.64.3调试单位职责.64.4监理单位职责.64.5制造厂家职责.65调试质量目标 .66调

2、试内容及步骤.66.6试验应具备的条件.106.7输给料系统试验内容、程序、步骤 .117安全措施.126.2.2.1危害危险源识别及相应预防措施 .126.2.2.2安全注意事项.138附表:.148.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录 .148.2试验应具备的条件确认表.158.3输料系统联锁保护确认表 .168.4缺陷记录表.178.5调整试运质量检验评定表 .188.6调试质量闭环表.1911 概述1.1工程概述:松滋凯迪绿色能源发电厂1x30MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机 组，锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/

3、13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉 膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。锅炉主要燃料为松滋市周边范围 内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。给料系统为4台堵塞式双螺旋给料机， 采用风道式点火燃烧器点火助燃。该机组为广东省电力设计研究院设计。1.1.1汽水流程：锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器， 进入省煤器的出口 集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒 直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和

4、延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物， 随后经水冷壁上集箱和和延 伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。 被分离出来的锅水进入锅筒水空 间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱， 再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入 口集箱，然后依次经过低温过热器（SH1）、备用喷水减温器、低温屏式过热器（SH2）、二级 喷水减温器、高温屏式过热器（SH3、三级喷水减温器、高温过热器（SH4，最后将合格 的过热蒸汽引向汽轮机。1.1.2烟气流程锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首

5、先启动床下燃烧器，燃烧产生的高温 烟气，通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。床温上升到约450C并维持 稳定后，燃料开始分别由炉前给料口送入炉膛下部的密相区内。 锅炉启动完成后，关闭启 动燃烧器。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和布风板上部送入。一次风经床底水冷风室， 作为一次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布置，以保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，降低氮氧化物NOX的生成。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出 口，分别进入两台绝热式

6、蜗壳分离器进行气一固分离。 分离后含少量飞灰的烟气由分离器 中心筒引出，进入尾部烟道，对布置在其中低温屏式过热器（SH2、高温过热器（SH4、低温过热器（SH1、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至151C左右。2被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送返炉膛实现循环燃烧。 炉 膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保 证锅炉良好的运行状态。1.1.3燃料的供给及排渣系统锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。 一定粒度的燃料经给料机 进入布置在前墙的六台给料装置，然后被送入炉膛燃烧。燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰

7、的形式排出，底渣从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。燃料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计燃料和要 求粒度而言，按底渣占总灰量的2%飞灰占总灰量的80%进行设计。锅炉的排渣采用水 冷滚筒冷渣器。为保证长期停炉的过程中，将床料完全排出，返料器下还设有排灰口， 现场可根据实际情况，将其纳入底渣系统。1.2主要设备规范：1.2.1风机技术规范：名称项目单位数值引 风 机风机型号RJ48-SW2700型出力（TB点）NM/h183800全压头Pa6380主轴转速（定速BMCR）r/mi n980主轴转速（变频BMCR）r/mi n834旋向右旋进气90排气45制造日期2010年1

8、0月制造厂家江苏金通灵风机有限公司电机型号YBKK560/YSPKK560电压KV10电流A55.3额定转数转/分985额定功率KW8003绝缘等级F重量Kg7490 Kg制造日期2010年12月制造厂家湘潭电机股份有限公司次风机风机型号RJ25-SW2150I型出力（TB点）NM/H71260全压头Pa.g18600旋向左旋 进气90排气180制造厂家江苏金通灵风机有限公司电机型号YKK500-4额定功率KW630电压KV10电流A44.8转数转/分1485重量Kg5000 Kg制造日期2010年12月制造厂家湘潭电机股份有限公司次风机风机型号RJ36-SW1580F出力（TB点）NM/H5

9、0150全压头Pa7825旋向右旋 进气90排气180制造日期2011年1月制造厂家江苏金通灵风机有限公司电机型号YSP315L2-4S电机功率KW185电压V380电流A327转数转/分1480制造日期2011年1月制造厂家湘潭电机股份有限公司流风机型号BK9020（卧式）4化风机升压Mpa0.4933流量（TB点）NM/mi n57.6制造日期2011年03月制造厂家百事德机械（江苏）有限公司电机型号Y2- 280Mh 4功率KW90电压V380电流A167转数r/mi n1480制造厂家西门子电机（中国）有限公司1分料拔料机设计规范序号名称单位数值1分料机台22稳定连续出力T/h19.5

10、3出力调整范围（变频）%10%100%4电动机功率KW35电动机防护等级IP551.2.3料塞式双螺旋给料机设计规范序号项目名称单位数量1单悬臂双螺旋给料机台42最大连续出力T/h9.753螺旋体直径mm820-5504螺旋体螺距mm325-5005电动机功率KW2X226电动机防护等级IP552 技术措施试验的依据和标准：6.3措施编制依据6.3.1广东省电力设计研究院设计资料;6.3.2给料输送系统制造厂家设备资料。6.4引用标准52.131火电机组达标投产考核标准（2008年版）；6.3.3火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）；6.3.4火电工程调整试运质量检验及评定标准；

11、6.3.5火电工程启动调试工作规定；6.3.6电力建设安全施工管理规定；6.3.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002;6.3.8电业安全工作规程（热力和机械部分）；6.3.9电力生产安全工作规定；6.3.10电力建设施工与验收技术规范；2.1.3.10火电施工质量检验及评定标准；2.1.3.11新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法；2.1.3.12火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则；2.1.3.13电力环境监测技术规范；2.1.3.14电力工业锅炉监察规程；2.1.3.15火电工程达标投产考核办法（2008年版）；2.1.3.16防止电力生产重大事故的二十

12、五项重点要求。3 调试目的锅炉辅机的调试工作是测验该锅炉的各辅机的性能、各参数是否符合设计和投运生产的需要，也是保证锅炉各辅机能够正常投入生产的必须过程， 更重要的是检测各辅机设 备的性能试验。确保各辅机设备在运行过程中达到安全稳定运行。4组织机构及职责：按照中华人民共和国火电工程启动调试工作规定（电力工业部建质:1996 40 号）有关规定，各方职责如下安装单位：4.1.1负责分系统试运的组织工作；4.1.2负责系统的隔离工作；4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；4.1.4准备必要的检修工具及材料；4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；4.1.6负责该系统分部试运后的验收签证

13、工作；64.1.7负责有关系统及设备的临时设施搭建及临时系统的安装、拆除、挂牌工作。4.2生产单位职责4.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理；4.2.2负责系统试运中物资的供应；4.2.3负责有关系统及设备的正式挂牌工作；4.2.4准备运行的规程、工具和记录报表等；4.2.5负责试运中设备的巡检及正常维护工作。4.3调试单位职责4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；4.3.3参与分系统调试的指挥工作；4.3.4负责试验数据的记录及整理工作；4.3.5填写试运质量验评表；4.3.6参加分部试运后的验收签证；4.3.7

14、编写调试报告4.4监理单位职责按相关规程规定及项目监控点计划进行机组本项目的监理工作。4.5制造厂家职责制造厂家或设备厂家按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能 投用。5 调试质量目标5.1锅炉辅机经过调试、试运后应能满足锅炉的运行需求，符合规范和设计要求；5.2锅炉辅机的操作性能达标，各调节风门、挡板操作应灵活、方便、准确，能够为锅炉 提供足够的各运行参数要求；5.3辅机的保护联锁试验，能够保证各辅机在故障情况下能够及时保护各辅机不受损坏； 各辅机的保护装置应灵便、可靠；5.4锅炉辅机通过调试、试运后能确保正常投运，并安全稳定运行。6 调试内容及步骤6.1辅机调试试运流程：

15、（各辅机的电动调节风门、挡板，冷却水系统已经调试合格）6.1.1引风机试运;6.4.1次风机试运；6.4.2二次风机试运；76.4.3流化风机试运；6.4.4输给料系统试运；6.4.5各辅机的联锁保护试验；6.2引风机试运步骤：641.3引风机试验启动条件：6.4.1.6烟气系统畅通并无人工作；6.4.1.7弓I风机入口挡板已关、出口门已开（开度小于15%；6.4.1.8引风机电机变频调节已在零位；6.4.1.9引风机无启动报警条件；6.4.1.10引风机轴承冷却水畅通；6.4.1.11引风机电机润滑油良好，引风机轴承油位正常；6.4.1.12引风机断路器储能，风机并送上电源；6.4.1.13

16、引风机控制回路完好；6.4.1.14引风机电气保护装置正常，并没有动作；641.4启动前的检查：6.4.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；6.4.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；6.4.2.3检查转动部分无异物卡、塞；6.4.2.4检查轴承油位正常，油质合格；6.4.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；6.4.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；6.4.2.7电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，电机绝缘不低于10兆欧。641.5引风机启动：查检符合启动条件后，在就地

17、或在DCS画面上启动引风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整引风挡板和变频器，炉膛负压显示负压，即为启动成功。并检查引风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。（调试测定记录表见附录U）8642.2次风机试运步骤6.4.2.3次风机试验启动条件:6.3.1.1引风机在运行状态；（保护投入条件下）6.3.1.2一次风道畅通，锅炉烟风系统内无人工作；6.3.1.3一次风机出口挡板已关闭；6.3.1.4一次风机电机变频调节已归零位；6.3.1.5一次风机无报警发生；6.3.1.6一次风机轴承冷却水畅通；6.3.1.7一次风机轴承油位正常、送风机电机润滑油正常；6.3.1

18、.8一次风机控制回路正常；6.3.1.9一次风机电气保护装置正常，并未动作；6.3.1.10一次风机断路器储能，风机电机并送上电源。6.3.2启动前的检查:6.3.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固;6.3.2.2检查该风机外形正常元好清洁，所有就地仪表元好；6.3.2.3检查转动部分无异物卡、塞；6.3.2.4检查轴承油位正常，油质合格；6.3.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；6.3.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；6.3.2.7电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，电机绝缘不低

19、于10兆欧。6.5.1一次风机启动：查检符合启动条件，在DCSt启动一次风机按钮，指示由绿变红， 风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人调整一次风机出口档板和变频器， 风机出口 风压显示正常，即为启动成功。检查一次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。（调 试测定记录表见附录U）6.4二次风机的试运步骤6.5.1.1二次风机试验启动条件：6.4.1.1引风机、一次风机运行（保护投入条件下）；6.4.1.2二次风风道畅通，该系统并无人工作；6.5.1.9二次风机出口风挡板已关闭；96.5.1.10二次风机电机变频调节已归零位；6.5.1.11二次风机没有报警发生；6.5.2.1二次风机轴承冷

20、却水畅通；6.5.2.2二次风机电机润滑油良好，二次风机轴承油位正常；6.5.2.3二次风机断路器储能，该风机已送上电源；6.5.2.4二次风机控制回路正常；6.5.2.5二次风机电气保护装置正常、并未动作。6.5.1.2启动前的检查：6.522检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；6.5.2.4检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；6.6.1检查转动部分无异物卡、塞；6.6.2检查轴承油位正常，油质合格；6.6.3检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；6.6.4用手盘动靠背轮无卡涩现象；6.

21、6.5电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，电机绝缘不低于10兆欧。6.5.1.3二次风机启动：查检符合启动条件后，在DCS启动二次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整二次风机出口风挡板和变频器， 风机出口风压显示正常，即为启动成功。检查二次风机的各项运行参数指标均应在合格范 围内。（调试测定记录表见附录U）6.5流化风机的试运步骤6.6.1.1流化风机试验启动条件：6.6.2.1引风机、各送风机运行（保护投入条件下）；6.6.2.2风道畅通，并无人工作；6.6.2.3流化风机出口风门已关闭；6.6.2.4流化风机没有报警发生；6.6.2.5流化风机轴承冷却水

22、畅通；6.6.2.6流化风机电机润滑油良好，增压风机轴承油位正常；6.6.2.7流化风机电源正常；10流化风机控制回路正常；6.7.1流化风机电气保护装置正常、并未动作。6.6.1.2启动前的检查：6.7.1.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐 全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；A.检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；B.检查转动部分无异物卡、塞；A.检查轴承油位正常，油质合格；B.检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；C.用手盘动靠背轮无卡涩现象；D.电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，电机绝缘不低于0.5兆欧。6

23、.6.1.3流化风机启动：查检符合启动条件后，在就地或在DCS启动流化风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整流化风机出口风门，风机出口风压显示正常，即为启动成功。检查流化风机的各项运行参数指标均应在合格范围 内。（调试测定记录表见附录U）6.6试验应具备的条件A.分系统调试前应具备的条件6.743输料系统所有的辅机安装结束，相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕，经 静态验收合格，并提供相关仪控、电气设备定值汇总；6.744输料系统各单体试验结束，已确认运行状况良好，参数正常，PLC显示正确；6.745动力电源、控制电源准备就绪；6.746确认驱动电机均能手动盘转

24、；6.747系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序的工作；6.748试运现场已清扫干净，安全、照明和通讯措施已落实；6.749消防设施齐全，且经过有资格的部门验收合格；6.750危险的区域已确定和隔离，并有警示标志。B.带负荷试运前应具备的条件6.7.4.5运行人员应按照电厂输料运行规程进行仔细检查；6.7.4.6输料系统的静态和动态试验已经完毕合格；6.7.4.7动态试验过程中发现的缺陷已处理；6.7.4.8上料前检查发现的缺陷已处理完毕；6.5.1.811662.5不完全的设备应该采取临时措施，保证设备安全运行和人身安全；6.6.2.6配备足够的运行人员和巡逻人员；6.6.2.7生产单位

25、应准备常用的备品备件，已保证输料系统的正常运行。6.7输给料系统试验内容、程序、步骤6.8.1静态试验7.2.1分料拔料机联锁保护试验：包括拔料电机（过载）故障联锁停皮带，分料器 堵料延时跳皮带，下级给料机故障跳上级分料器，关浇料气动阀等；6.7.1.2双螺旋给料机联锁保护试验。6.7.2系统启动前的检查6.7.2.1分料拔料机的检查：7.10驱动装置正常；7.11落料档板位置正确；7.12拔料器拔料灵活；7.13下料漏斗无堵塞；6.7.2.2双螺旋给料机的检查：驱动装置正常；下料口畅通；密封风门灵活好用。6.7.3空负荷试运6.7.3.1将联锁开关打至联锁位置，将控制方式转换开关打至远方位置

26、；6.7.3.2按逆流顺序逐一启动设备；6.733对以下运行情况进行检查：驱动装置轴承温度、振动；变速箱油位正常、适中；拔料装置、限位装置；下料情况；螺旋给料机运转情况。6.734空载试运时间4-8小时；6.7.3.5试运完成后进行动态联锁检查。6.7.4带负荷试运6.7.4.1在锅炉启动前进行；126.7.4.2在整个机组试运期间，料仓的料位不得超过2/3处。锅炉停止运行的时间超过3天，应将料仓内的存燃料烧空或放出；按运规启动输料系统，将经破碎合格后的秸秆燃料送至料仓；试运期间，密切监视并纪录各动力设备及皮带的运转情况（设备的电流、料 仓料位、系统报警和光字牌显示等），发现异常情况，按运规处

27、理；根据系统运行状况，通知燃料系统值班员将螺旋给料流量调整至合理范围内, 系统出力应控制在30 t/h内。试运期间，按运规取样分析燃料热值及粒度，根据入炉燃料粒度分析结 果，调整碎料机，使粒度达到要求。6.8各辅机的联锁保护试验：辅机联锁顺序为：引风机一一流化风机一一一次风机一一二次风机；当锅炉引风机跳闸时，该锅炉的流化风机、一次风、二次风机均应相序跳停；当锅炉的流化风机跳闸时，该锅炉的一次风机、二次风机、给料均应相序跳停； 但锅炉引风机保持运行；当锅炉一次风跳闸时，该锅炉的二次风机应跳停，但锅炉引风机、流化风机保持 运行。7 安全措施7.1危害危险源识别及相应预防措施序号作业活动范围潜在的危

28、险危害因素可能导致的事 故事件及财产 损失控制措施1辅机设备误操作损坏设备严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进 行未经审批的工作。2输料系统照明坠落碰撞照明充足，无不亮灯盏。3输料栈桥楼梯栏杆坠落现场孔洞、平台栏杆安装完整牢固。4输料平台咼空落物落物伤人在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告 牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防 护用品。137.2安全注意事项调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超 标等，调试人员应立即紧急停，中止调试，并分析原因，提出解决措施；调试人员在调试现场应严格执行安规及现场有

29、关安全规定，确保现场工作安 全、可靠地进行。严格做好系统隔离工作，防止发生事故。严格做好消防安全工作，防止发生着火事故。注意监视运行设备电流、温度、振动在正常值。输给料系统运行过程中注意各设备运行情况，避免造成设备损坏。本措施未涉及之处严格按锅炉运行及事故规程处理。从事锅炉调试作业的人员，必须经过有关部门的培训并经考试合格后方可执行锅炉操作；7.3锅炉操作人员应严格执行锅炉操作规程和电力安全操作规程；7.4锅炉设备进行启、停操作时严格执行锅炉操作票制度及操作票监护制度；7.5锅炉专业的危险区域（高温、高压、孔、洞等处）应安设明显的警示牌，并采取必要 的防护措施；7.6在锅炉调试现场必须穿戴符合

30、有关规定要求的劳动保护服装和用品，并正确佩戴安全帽，现场使用的安全工器具应合格并符合相关标准的要求；7.7调试过程中临时拆除的安全措施必须做好记录，完成调试后注意及时恢复安全措施；7.8参加调试的锅炉操作人员应制定合理的轮换班制度并严格执行，避免操作人员连续疲劳作业；7.9调试辅机设备在调试过程中发现故障或缺陷应及时停止该设备的调试工作，待故障或缺陷消除后再行调试；调试过程中必须确保调试人员的人身安全注意事项。8 8附表：8.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录机组名称：试验技术措施（方案）名称：锅炉输给料系统调试措施试验技术措施（方案）编号：14主讲人：交底日期：年 月 日试验

31、技术措施（方案）主要内容、组织措施及主要安全措施:1.试验内容：2主要安全措施：补充措施:参加人员签名：调试单位：_ _监理单位：安装单位： _运行单位：158.2试验应具备的条件确认表序号检查内容检查结果（2或X）存在冋题 的说明分系统应具备的条件1输料系统所有的辅机安装结束，相关仪控设备及电气 设备安装、校验完毕,经静态验收合格，并提供相关仪 控、电气设备定值汇总2输料系统各单体试验结束，已确认运行状况良好，参 数正常，DCS显示正确35动力电源、控制电源准备就绪确认驱动电机均能手动盘转6系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序的工作带负荷试运前应具备的条件1运行人员应按照电厂输料运行规程进行仔细检查2输料系统的静态和动态试验已经完毕合格3动态试验过程中发现的缺陷已处理4上料前检查发现的缺陷已处理完毕5配备足够的运行人员和巡逻人员6生产单位应准备常用的备品备件，已保证输料系统 的正常运行安全和环境状况1消防设施可靠，并经试验具备使用条件2场地平整，道路畅通3平台栏杆和沟道盖板齐全4有碍分系统调试的脚手架、障碍物、易燃物、建 筑垃圾等已经清除5厂房内的排水沟清理干净，排水畅通6系统