SZ361注水增压泵出口汇管更换项目施工方案终

1、文件页数Page 1 of 2502014.6.23供施工版次日期描述设计校对审核审定批准客户更輕海洋石油工程股份有限公司维修公司COO6C中海石油（中国）有限公司文件名称文件编号施工方案MD-DOP-SZ36-1CEP-FM-201版次I0SZ36-1 注水增压泵出口汇管更换项目L工程概述.3乙标准和规范.31项目管理.33.1 项目组织机构.33.2 项目组的主要职责.41工作界面.44.1 设计界而.44.2 采办界而.44.3 施工界而.4丄工作内容.55.1 项目澄淸.55.2 现场调研.55.3 详设和加工设计.55.4 材料采办和验收.55.5 陆地预制.55.6 货物运输及装船

2、固泄.65.7 现场施工.65.8 工作量.6匕施工步骤.86.1 配管专业.86.2 电仪专业.21L质量控制.24&HSE管理.242完工文件.251.工程概述本方案适用于 SZ36-1 注水增压泵出口汇管更换项目。原注水增压泵出口管网腐蚀严重， 曾出现数十处管线刺漏现象。 平台虽及时对刺漏处进 行补焊，并且采用导波技术进行管线壁厚测量、对壁厚薄的管段进行加强。但是，仍有大范 圉管段有璧厚减薄的趋势，并且，管线布局大部分都在高空或者舷外，出现刺漏时平台自行 快速有效封堵难度极大。因此，需重新制作注水增压泵出口管网管线替换老旧的管网，确保 生产系统稳定，以满足油田生产的需要。根据现场

3、的实际状况及油矿的要求，现特制定本方案以确保高质量、高效率、全面、安 全地完成此项工程、全面满足业主和相关标准、规范的要求。2.标准和规范固定平台安全规则中华人民共和国安全生产法 海洋石油安全生产规定海上人命安全公约中华人民共和国海洋环境保护法美国焊接协会标准（AWS）美国国家标准（ANSI）美国石油协会标准（API）美国机械工程师协会标准（ASME）原设计资料及相应的规格书业主施工委托书所要求的标准和规范3.项目管理为确保高质量、高效率、全面、安全地完成此项工程，成立专门的项组负责此工程。3 1项目组织机构图 1 项目组织机构图3.2项目组的主要职责建立有效的通讯和沟通渠道，做好文件控制和文

4、件传递管理和执行项目汁划，控制进度，按要求向业主提供工程进度报告管理和协调职责范围内的设计、采办、建造、安装等各项工作确保工程达到海工和维修公司制定的质量 H标和 HSE目标管理和控制项目成本，完成成本控制目标执行风险管理和监控，确保完成风险控制目标协调和处理工程变更，调整工作范围和工期确保工程严格按照业主批准的文件要求执行4.工作界面41设计界面施工方提供各专业加工设计。4.2采办界面采办界面以合同规定为准，与合同内容不符的部分，应获得业主方书面确认；业主方负责提供项目所需主材：4”1501b调节阀一个；施工方负责采办项目所有主材：包括阀门、管线、法兰、弯头、螺栓、垫片、管支 架材料，保温材

5、料，电伴热材料等；本项 LI所有耗材和辅材均山施工方提供所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书。4.3施工界面平台方提供施工用电、水、公用气及吊机配合等资源；停产期间由平台方对管线进行隔离、置换，确保施工安全；施工方提供陆地运输，业主方负责码头到平台的海上运输；施工方提供陆地的预制场地；施工方提供人力、工机具等资源，完成委托的工作；施工方负责采办的物料的验收和检定；5 工作内容5项目澄清根据业主施工委托书，对其中不清楚的或模糊的技术要求、工作界面、工程计划等方面 与业主进行澄清，以保证能完全领会施工委托书的内容，从而保证工程能够按照业主的要求 如期或提前完成。5.2现场调研5.2.1选派经

6、验丰富的技术人员和施工人员进行现场调研，对现场情况进行认真勘查，仔细测 量，并绘制相应的图纸，编写调研报告。5.2.2与现场有关人员进行充分的沟通和交流，了解其具体意图和要求，与其达成共识，确定 基本的思路和方案。5.3详设和加工设计根据业主施工委托书，按照业主的要求，严格遵守平台原有设计图纸及规格书进行本 项目的详设和加工设讣。5.4材料采办和验收5.4.1严格按照设计提供的采办料单进行采办，并选择合格的和长期合作的供货商进行供货， 以确保材料的质量。5.4.2所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书或其它有关的证书，并进行严格的检验，不合格设备和

7、材料应立即采取合适的 方法进行解决和处理。5.43所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其它丄程材料分开，并釆取 合适的方式进行保护。5.4.4所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它有关的证书，应由专人进行收 集和管理。5.5陆地预制5.5.1预制的原则：完成尽可能多的预制工作，以减少现场施工的工作量。参与施工的各工种人员必须取得相应专业的资格证书，比如：电工证书，起重证书, 架子工证书等等。此外，进入陆地或海上生产设施的施工人员必须取得健康证，如 果有需要登船或平台施工，施工人员还必须取得四小证。用于施工的各种设备和工具必须经过测试，并处于良好工作状态。预制必须在合

8、格的施工场地进行，并严格按照批准的图纸进行预制。所有的预制件必须按照相应的检验程序进行检验。5.5.2陆地预制主要包括以下内容：管材喷砂涂装面积约 100平米、管支架材料喷砂涂装面积约 60平米；5.6货物运输及装船固定5.6.1运输有关的各项规章、制度必须严格遵守和执行。5.6.2用于装施工设备、 工具和材料的集装箱和材料吊笼必须经过国家指定单位的检验和认证 方可使用。563集装箱和材料吊笼应可靠固定，并配上相应合格的索具。5.7现场施工5.7.1现场施工的原则：在现场施工过程中，应尽可能减少对正常生产的影响。5.7.2业主的施工作业程序和安全规定必须完全理解和严格执行。5.7.3与业主主管

9、人员建立良好的沟通机制，以保证施工的顺利进行。5.7.4制定的施工计划应严格执行，并进行必要的更新，以反映工程进行的实际状态，保证工 程如期完成。5.7.5在业主指定的区域，建立一个合格的现场预制场地，包括必要的消防设施。所有的现场 预制工作必须在此场地进行。5.7.6现场施工应严格按照批准的方案和图纸进行， 任何方案和设讣上的修改应先征求业主的 同意方可实施。5.7.7批准的检验程序应严格执行。5.8工作量5.8.1配管专业搭设脚手架，部分舷外和高空脚手架，共 IT 800 m35.8.1.1停产期间工作量：制作安装 A平台和 E平台供水流程预留甩头。预制组合件，共 2个。此组合件为 10

10、寸闸阀 2个，10寸直管 2段，10寸弯头 1个，10寸三通 1个，盲板 1个。喷砂防 腐处理，需现场进行切割安装。组合件示意图详见施工步骤内焊口数量统计表。5.8.1.2非停产期间工作量：预制 16寸新管汇 18米，焊接 5 个 16 寸*10寸三通，1 个 16寸*8寸三通，1 个 16 寸*6寸三通，1 个 16寸*12寸三通，1个 16寸三通，两端焊接法兰，并安装盲板。将 M平台供低压水管线切割，焊接一个 16寸等径三通做预留口，连接至新增出口 管网。在 P-302反冲洗循环泵的入口 6 寸管线上切割、焊接等径 6寸等径三通做预留口， 用作注水增压泵新增回流管线接入点。需要从 16寸注

11、水增压泵出口管汇引出 4路管线：（1）-路 8寸管线连接至原有的 D平台供水预留 8寸甩头，并安装 8寸 150LB闸 阀。预制 8寸管线 6米，喷砂防腐处理，需现场进行切割安装。（2）一路 12寸（管线型号：SCH80A106Gr.BSMLS.）管线穿甲板至下下甲板，然 后分两路 10寸（管线型号：SCH80A106Gr.BSMLS.）管线，分别连接向 A平台和 E平台供水流程的预留甩头。预制 12 寸管线 12 米，10 寸管线 72 米，喷砂防腐处理, 需现场进行切割安装。（3）一路为 16寸管线连接至事先改造的给 M平台供低压水 16寸预留口。（4）路为回流管线，连接 6寸（管线型号：

12、SCH80A234）管线至事先预留的 P-302反冲洗泵入口 6寸甩头。6寸的回流管线上安装一个 4寸的压力调节阀（调节阀平台自供），调节阀前后加装 6寸球阀（规格：150LBRF）。再分别对两个球阀的外侧管线上，各焊接一个等径 6寸三通（规格：SCH80 A234）,用于焊接压力调节阀的 6寸旁通管线。旁通管线需 要安装一个 6 寸截止阀（规格：150LBRF）, 个 6 寸球阀（规格：150LB RF）。根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线；新管线托架尽可能 陆地预制，特殊部位支托架现场制作安装。所有管线、法兰焊口采用氮弧焊焊接工艺，焊缝需进行 100%拍片探伤检验，承插

13、 焊接焊口进行 100%MT检验，并出具检验报告。管线安装完成后对管线进行水压试验和气密试验，并提供试压方案及试压报告；焊缝补漆，管线做保温伴热，配备管道标识，清理现场。5.8.2电仪专业对新连接管线敷设电伴热带，共需约 300米；需安装三个伴热电源盒，敷设三路伴热电源线 3CX6MM2,从 WHPD平台下屮板MCC间伴热盘柜开关（开关需更换）引岀，共计 540米。6.施工步骤6.1配管专业6.1.1停产期间:制作安装 A平台和 E平台供水流程预留甩头。现场预制组合件，此组合件为 10寸闸阀 2个，10寸直管 2 段，10寸弯头 1 个，10寸三通 1 个，盲板 1个。把预制完 成的组合件放置

14、在不影响安装、施工及安全的指定位置。组合件需进行喷砂防腐处 理。在原管线需进行切割位置尽量在不影响后续安装的基础上搭设脚手架。停产以后，根据平台规定，在手续齐全且安全措施齐全的前提下进行管线切割工作,将切割下来的管线及部件放置在平台指定的安全区域，然后开始安装预制好的组合 件及其他部件。因施工位置不在同一地点且停产时间限制，A、E平台工作可同时施 工，安装连接完成后进行焊口检测，检测完成并合格后，收拾现场，做到“工完、 料净、场地清/很据现场实际施工悄况，统讣焊口数量。统讣表如下:焊口数量统计注：1 图中黑色线条所r-wiD-00-与平台讨论后， 原 施工委托中此处所 加的 10 1501b闸

15、阀 不需要接入平台原 有管线， 仅需制作 一个阀门甩头即注水增压泵出口管汇 PID示意图与平台讨论后，原施工委托中 此处所加的 16”1501b闸阀不需T-302净水缓冲罐y-ssieMW8SDV-7382-J-P-S52阳Brm1、现场预制焊口尺寸壁厚数量/道位置组合件示意图10SCH80510弯头连接 10直管段（去 A 平台）XI10直管段连接 10”法兰（去 A 平台）10弯头连接 10直管段（去 A 平台）10法兰连接 10三通（去 A 平台）10直管段连接 10三通（去 A 平台）10SCH80510弯头连接 10直管段（去 E 平台）10直管段连接 10法兰（去 E 平台）10弯

16、头连接 10三通（去 E 平台）io”法兰连接 i（r 三通（去 E 平台）10直管段连接 10三通（去 E平台）共计102 2、现场焊口尺寸壁厚数量/道位国10SCH802将预制好的组合件三通接头焊接至切割位置管线一端去 A 平台将 i（r 法兰与切割开的原管线另一端连接10”SCH802将预制好的组合件三通接头焊接至切割位置管线一端去 E 平台将 10法兰与切割开的原管线另一端连接共计4（一人接入 A平台注水管线SZ36-1CEP 至 A 供水流程管线连接示意图IXHxV2-注水增圧泵出口管汇4DC-丿VI备注：红色部分为停产检修期间所證济加的管统、阀门此处通过三通接 入到 A平台注水 管

17、线，分别在新管 线和接入点上游 老管线上分别安 装 10寸闸阀各一 个1、流程隔离.管线放空:（1）待生产污水系统停运后，确认 P-351出口阀门均处于关闭状态；（2）关闭 PV-7383及其后截止阀、旁通阀;（2）现场确认 VI阀处于打开状态；（3）现场确认 V4处于打开状态，V3处于关闭状态；（4）利用原 P-351C泵出口阀预留口进行泄放，将 CEP下甲板 20 寸主汇管残水放空;（5）打开 CEP下下屮板原 CEP至 F平台水海管 SDV改造（口询已截断改造为气海管）6 寸阀门，将下甲板至下下甲板的 20寸汇管残水排空；（6）确保 V3处于关闭状态；（7）提前连接好气泵，气泵出口到上甲

18、板地漏；准备好一大盆放在 V5处；r 2 i/BT-302利用该阀门将下 中板处20寸高空 部分管线进行放 空ft:1 脚 I 哩酸条所示为肪稣;2 红阿找条加示为 AifiO-妙勺8】叽忖0賈83FV-72K备注红色部分为停产检修期间所需添加的管线.闽门（8）此时拆开此处的保温，松开此处法兰的儿个螺栓，对管线内的液体进行排放，同 时启动气泵及时转液，直至管线内无液体流出；（9）为了保证水流畅快，打开 V2阀门；（10） 用测爆仪测试可燃气体含量，防止排放过程中可燃气体的溢出；2、管线切割：（1）管线切割之前再次用测爆仪测试周圉可燃气体的含量，同时用测爆仪测试 V2处可燃气体的含量；（2）此处

19、的地漏用防火毯覆盖，对此区域做好风险分析；（2）对所在区域信号旁通，符合热工作业条件后利用氧气乙烘气焰对管线进行切割；3、三通加装，安装阀门：（1）选择合适的位置挂好导链；（2）将事先预制好的三通进行焊接固定；（3）在三通的一端及管线的另一端焊接 10”法兰,对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黃油，保养完成后，回装 10”闸阀，进行此处管线的对接；（4）在预留甩头焊接 10”法兰，同样对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一 个密封面涂抹黃油，保养完成后，回装 10”闸阀;（5）流程改造完以后，试压确认阀门连接处及三通连接处无漏水现象;（6）解除工艺隔离，恢复正常流程。（

20、二）、接入 E平台注水管线SZ36-1CEP至E供水流程管线连接示意图SDV-7381rVI V3此处通过三通接 入到E平台注水 管线，分别在新 管线和接入点上 游老管线上分别 安装 10寸闸阀各 个1流程隔离.管线放空:（1）待生产污水系统停运后，确认 P-351 11 口阀门均已关闭状态;（2）确保 20寸主汇管残水已放空；（3）确保 VI阀门处于关闭状态；（4）提前放好大盆，连接好气泵，气泵出口管线放到下甲板地漏;（5）打开管 V3阀门对管线进行泄压，将液体泄放至大盆内；（6）启动气泵及时将盆内液体转至地漏，直至管线内无液体流出；（7）压力下降至 OKPa后，打开 V2阀门；（8）用测爆

21、仪测试可燃气体含量，防止排放过程中可燃气体溢出;2 2、管线切割:（1）管线切割之前再次用测爆仪测试周围可燃气体的含量，同时用测爆仪测试 V2处可 燃气体的含量;（2）对所在区域信号旁通，周边地漏用防火毯覆盖,符合热工作业条件后用氧烘焰对管 线进行切割；3、三通加装，安装阀门：（1）选择合适的位置挂好导链；（2）将事先预制好的三通进行焊接固定;（3）在三通的一端及管线的另一端焊接 10法兰,对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一个密封面涂抹黄油，保养完成后，回装 10”闸阀，进行此处管线的对接；（4）在预留甩头焊接 10”法兰，同样对焊接上的法兰进行清洁，对每一颗螺栓及每一 个密封面涂抹黃

22、油，保养完成后，回装 10闸阀;（5）流程改造完以后，试压确认阀门连接处及三通连接处无漏水现象;（6）解除工艺隔离，恢复正常流程。6丄2非停产期间：（一）准备工作在陆地预制需安装改造管线，在不影响运输的基础上，尽可能多的组对焊接；搭设脚手架，部分舷外和高空脚手架，共 II 800m3；脚手架搭设进行多点同时施工, 在不影响施工空间的基础上把脚手架提前搭设完成，避免因脚手架搭设延迟影响施 工进度；拆除需要改造及安装部分管道的保温及伴热；（二）16寸管汇安装1）在旧 20寸管汇旁 1.5米处，安装新 16 “管汇约 16m,两端焊接法兰，并安装盲 板。利用导链、吊带，将新预制管汇安装就位至管汇安装

23、位置；2） 对新管线进行组对、焊接，并安装法兰连接处的螺栓；3） 管汇上焊接 16“X10”三通 5个，分别连接五个注水增压泵出口管线，16“三 通 1个，连接去 M平台 16寸注水管线，16X12”三通一个，连接去 A/E注水增压 管线，16“X6”管座一个，连接 6“回流管线。4） 焊接制作支架，对管线进行固定；5） 对预制完成的管支架进行现场组对、焊接；6） 对管线焊口进行 100%RT检验；如下图所示进行改造安装：K从 4台泵注水增压泵各泵出口 10寸（管线型号：SCH80A234）管线切割焊接等径 三通，分别连接 10寸（管线型号：SCH80 A106 Gr.BSMLS.）管线汇至上

24、方的 16寸（管 线型号：7图中所示为注水増 压泵 16”新出口管汇图中所示为新注水增斥泵出口向 M/A/E 供水图中所示为新注水增斥泵出口回流管线图中所示为新注水増压泵出口管汇向 D 平台供低压水流程接入点CEP平台注水增压泵出口管网更换现场示意总图此处新增主管 汇，通过三通连接 5 台泵出口管线、去 A、E、M、D 注水 管线及回流管线，新管线距原有管线 距离约 1 5米（三）注水增压泵 2,出口至16“管汇管线连接SCH40A106Gr BSML）新管汇。在三通上方法兰连接 10寸 1501b闸阀一个，共 4 个，其中 C泵已拆走，仅需从新 16寸管汇引出一条管线，安装一个闸阀，端口用

25、盲板盲死即可。通过倒运注水增压泵，逐一将单台注水增压泵出口隔离。流程隔离：（1）注水增压泵 U前一运三备，釆用单台注水增压泵隔离连接新管线模式进行注水增压泵出口 10”管线至 16”汇管连接；（2）关闭单台注水增压泵进口、出口阀门，隔离单台注水增压泵；（3）从注水增压泵放气阀门处将注水增压泵放空；2、安装预制新增注水增压泵岀口管汇支架，对管线进行固定，对预制完成的管支架进 行现场组对、焊接：特殊位置的管支架进行现场制作安装。3、 对管线焊口进行 100%RT检验；安装位置如图所示位置:1）管线连接前，停运 CEP至 D平台供水流程，D平台注水山 M平台注水泵提供,关闭原注水增压泵 20”管汇至

26、 PV-6333阀门。2）从 16寸新注水管汇引出一条 8 寸管线连接至原有的 D平台供水预留 8寸甩头,并安装 8寸 150LB闸阀。16”主管汇去D平台8”注水管线连接备注：红色部分为所需添加的管线.阀门 流程隔离：（I）关闭如上图所示 VI、V2、V3阀门;此处为泵新增出口管线与原有管线的接入点，切除部分直管段，通过三通接入VAM为理涂垢器A垢翁沙罕台VI-16”新增管汇PVfS$3艸台注水杀（四）16”主管汇去D平台8刃注水管线连接（2）关闭 PV-6333. PV-7384前后截止阀及其旁通阀;（3）对所隔离流程管段进行泄压。3）安装预制新增 8 寸管线支架，对管线进行固定，对预制完

27、成的管支架进行现场 组对、焊接；特殊位置的管支架进行现场制作安装。4） 对管线焊口进行 100%RT检验；16-去M平台注水管线连接简图I备注：红色部分为所需添加的竹线、三通III_I1）管线连接前，停运 CEP至 M平台供水流程，M平台注水由 D 平台注水泵提供, 关闭上图中 VI、V2、V3阀门，打开滤器底部排放阀进行泄压放空。2） 从 16寸新注水管汇引出一条 16寸管线连接至上图所示标红部分位置。3） 对管线焊口进行 100%RT检验。（六）6”回流管线安装6寸的回流管线上安装一个 4寸的压力调节阀（调节阀平台自供），调节阀前后 通过大小头连接 6 寸球阀（规格：150LBRF）各一个

28、。为调节阀加装 6寸旁通管线。 旁通管线需要安装一个 6寸截【匕阀（规格：150LB RF）,-个 6寸球阀（规格：150LB RF）1）6”回流管线走向流程隔离:6”回流管线此处以 1L 三通替代弯 头，接入去 M 平台注水6回流管线此处向下 穿屮板12”去 A/E平台注水管线调节阀及其旁通管线，将小平台外扩图中所示管段为注水増 压泵入口管汇至 P-302 供 水6 J管段：新增注水回 流管线可接入此点6”回流管线穿屮板处12”去 A/E平台注水管线穿屮2） 6”回流管线接入点（1）提前将核桃壳过滤器反洗流程切换至使用水源井水进行反洗;（2）关闭注水增压泵入口汇管至 P-302泵的两道闸阀，

29、关闭反洗泵出口阀门;（3）对该管段进行泄压。（七）1212“去AE平台注水管线连接1）从 16寸注水管汇引一路 12寸（管线型号：SCH80A106 Gr.BSMLS.）管线穿屮板至下下屮板，通过大小头变径为 10“管线，焊接三通，分两路 10寸（管线 型号：SCH80A106 Gr.BSMLS.）管线，分别连接向 A平台和 E平台供水流程管线 （A、E平台供水管线预留接口已在停产时预留完成）。此处通过三通接 入12” 去A/E平台注水管线穿屮板后焊接大小头变径为 10 寸通过三通引出 一条管线接入 到 A平台注水 管线的走向，此 处需搭设部分 舷外脚手架此处通过三通接入到A平台注水管 线，分

30、别在新管线 和接入点上游老管 线上分别安装 10 寸闸阀各一个接入E平台注水管线接入到 E平台注水管线的走向通条E水三一到注过出入台线通引接平管到 E平台注水 管线，分别在新 管线和接入点上 游老管线上分别安装 10寸闸阀各 一个2）安装预制新增 8寸管线支架，对管线进行固定，对预制完成的管支架进行现场组对、焊接；特殊位置的管支架进行现场制作安装。新增管线装设高低点阀门对新增管线装设 3/4 15001b高低点阀门，试压结束后端口用丝堵堵死。新增管线的无损检验按照标准焊接工艺进行施工焊接并进行探伤检验。检验工作严格执行 SZ36-1 的检验 规格书进行，对管线焊口进行 100%RT检验；新增管

31、线水压试验和气密检验a） 根据 SZ36-1配管专业规格书要求，新增管线要进行水压试验和气密检验，水压试验 压力为设计压力的 1.5倍（试验压力为 18. 75bar）,水压试验后，将管线对接完整并拧 紧螺栓后，选取进行气密试验，检验压力为 0.6MPa压力且在规定时间（半小时）内 保压合格；b）试压完毕后应将试压前拆除的阀门和管件进行复位，安装连接时应使用新的垫片并 将螺栓把紧。；6.2电仪专业1、电伴热工作对新连接管线敷设电伴热带，共需约 300米；需安装三个伴热电源盒，敷设三路伴热电源线 3CX6MM2,从 WHPD 平台下中 板 MCC间伴热盘柜开关（开关需更换）引出，共计 540米，电缆敷设路线如下 图：41D平台下下屮板上方走线D平台栈桥下方走线，此处上栈桥托调节阀信号电缆及仪表气管线a）在所需脚手架施工位置，提前搭设施工用脚手架;b）准备好施匚所需的设备.工具及施工耗材;c）检查所安装电伴热的类型、尺寸、数量和有关图纸一致;d）根据电伴热三维布置