化工企业安全监管执法检查表

1、表六： 哈尔滨市安全生产隐患排查治理体系建设执法检查表化工企业安全监管执法检查表（标准部分）企业名称： 电子邮箱： 检查日期： 年 月 日项目检查事项具体内容检查方法检查依据存在问题整改措施一、安全间距1、装置区 与外部之间甲、乙类工艺装置或设施：距离居民区、公共福利设施、村庄的间距不小于100米；距离相邻工厂（围墙或用地边界线）不小于50米；距离国家铁路线（中心线）不小于35米；距离厂外企业铁路线（中心线）不小于30米；距离高速公路、一级公路（路边）不小于30米；距离其他公路（路边）不小于20米；距离变配电站（围墙）不小于40米；架空电力线路（中心线）不小于1.5倍塔杆高度；距离、国家架空通

2、信线路（中心线）不小于40米；现场检查GB50160-2008第4.1.9条甲、乙类液体罐组（罐外壁）距离：居民区、公共福利设施、村庄的间距不小于100 米；相邻工厂（围墙或用地边界线） 不小于70米。国家铁路线（中心线）不小于45米。厂外企业铁路线（中心线）不小于35米。高速公路、一级公路（路边）不小于30米。其他公路（路边）不小于20米。变配电站（围墙）不小于50米。架空电力线路（中心线）不小于1.5倍塔杆高度。、国家架空通信线路（中心线）不小于40米。现场检查GB50160-2008第4.1.9条本企业甲、乙类工艺装置或设施距离：相邻同类企业甲、乙类工艺装置或设施不小于40米；相邻同类企

3、业可燃液体罐组（罐外壁）不小于50米；相邻同类企业可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）不小于90米。现场检查GB50160-2008第4.1.10条本企业可燃液体罐组距离：相邻同类企业甲、乙类工艺装置或设施不小于50米；相邻同类企业可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心）不小于90米。现场检查GB50160-2008第4.1.10条2、装置与装置之间甲类工艺装置距离：甲类工艺装置不小于30米。乙类工艺装置不小于25米。明火地点不小于30米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3不小于50米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>10005000m3不小于40米。地上

4、可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5001000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）500m3或卧式不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3不小于40米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>500020000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>10005000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5001000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）500m3或卧式不小于20米。可燃气体储罐>100050000m3不小于25米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁

5、路装卸设施不小于30米。罐区甲、乙类泵（房）不小于20米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条乙类工艺装置距离：明火地点不小于25米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3不小于40米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>10005000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5001000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）500m3或卧式不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）

6、>500020000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>10005000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5001000m3不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）500m3或卧式不小于15米。可燃气体储罐>100050000m3不小于20米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于20米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于25米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条明火地点距离：地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m

7、3不小于40米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>10005000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5001000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）500m3或卧式不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3不小于35米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>500020000m3不小于30米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>10005000m3不小于25米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5001000m3不小于20米。地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）500m3或卧式不小于15米。可燃气体储罐

8、>100050000m3不小于30米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于30米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5000m3距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于30米。甲B、乙类液体）汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于25米。罐区甲、乙类泵（房）不小于20米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于20米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>1000

9、5000m3距离；：可燃气体储罐>100050000m3不小于25米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于20米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于20米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）>5001000m3距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于20米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于15米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于15米。罐区甲、乙类泵（房）不小于12米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于12米。

10、现场检查GB50160-2008第4.1.12条地上可燃液体储罐（甲B、乙类固定顶）500m3或卧式距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于15米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于10米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于10米。罐区甲、乙类泵（房）不小于10米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>20000m3距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于25米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于25米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于25米。距离罐区甲、乙类泵（

11、房）不小于20米。距离铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于20米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>500020000m3距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于20米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于20米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于20米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>10005000m3距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于15

12、米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于15米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于15米。罐区甲、乙类泵（房）不小于12米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于12米。现场检查GB50160-2008第4.1.12条地上可燃液体储罐（浮顶、内浮顶）>5001000m3距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于10米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于12米。甲B、乙类液体地铁路装卸设施不小于12米。罐区甲、乙类泵（房）不小于10米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.1.12条地上可燃液体储罐（浮顶、内

13、浮顶）500m3或卧式距离：可燃气体储罐>100050000m3不小于8米。甲B、乙类液体汽车装卸站不小于10米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于10米。距离罐区甲、乙类泵（房）不小于8米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.1.12条可燃气体储罐>100050000m3距离：甲B、乙类液体汽车装卸站不小于15米。甲B、乙类液体铁路装卸设施不小于20米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。罐区甲、乙类泵（房）不小于15米。现场检查GB50160-2008第4.1.12条甲B、乙类液体汽车装

14、卸站距离：铁路装卸设施不小于15米。罐区甲、乙类泵（房）不小于10米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条甲B、乙类液体铁路装卸设施距离：罐区甲、乙类泵（房）不小于12米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于15米。甲B、乙类液体铁路装卸设施之间不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条罐区甲、乙类泵（房）距离：铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于10米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条可能携带可燃液体的高架火炬距离：甲类工艺装置、乙类工艺装置

15、、地上可燃液体储罐、可燃气体储罐、（甲B、乙类液体）汽车装卸站、铁路装卸设施均不小于90米。现场检查GB50160-2008第4.2.12条可能携带可燃液体的高架火炬距离：明火地点、罐区甲、乙类泵（房）不小于60米。铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）不小于50米。现场检查GB50160-2008第4.1.12条3、装置内部间距明火设备距离：可燃气体压缩机或压缩厂房（甲类）不小于22.5米。控制室不小于15米。甲B、乙A类可燃液体1001000m3装置储罐不小于15米。甲B、乙A类可燃液体工艺设备或房间不小于15米。现场检查GB50160-2008第5.2.1条可燃气体压缩机或压

16、缩厂房（甲类）距离：甲B、乙A类可燃液体1001000m3装置储罐不小于9米。甲B、乙A类可燃液体工艺设备或房间不小于9米。现场检查GB50160-2008第5.2.1条甲B、乙A类可燃液体1001000m3装置储罐距离：甲B、乙A类可燃液体工艺设备或房间不小于9米。现场检查GB50160-2008第5.2.1条甲B、乙A类可燃液体10005000m3装置储罐组距离：明火设备不小于25米。可燃气体压缩机或压缩厂房（甲类）不小于25米。甲B、乙A类可燃液体工艺设备或房间不小于20米。现场检查GB50160-2008第5.2.1条装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类

17、设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。现场检查GB50160-2008第5.2.16条二、炉区1、建构筑物加热炉炉底钢支架应采取耐火保护措施。从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层。现场检查GB50160-2008第5.6.1条第5.6.2条炉子第一层操作平台应设两部疏散梯，一部直梯，一部斜梯。炉区封闭区域内必须有不少于2个安全出口。现场检查GB50160-2008第5.2.26条炉区总控制室应单独设置。 现场检查GB50016-2006第3.6.8条炉区不应布置可燃物，消防通道应通畅。现场检查GB50016-

18、2006第6.0.9条明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6米。现场检查GB50160-2008第5.2.4条2、消防按照规定在各个岗位配置足量、适用的灭火器。现场检查GB50160-2008第8.9.3条炉膛及弯头箱应设置灭火蒸汽设施。应在距炉子7.5米外设置蒸汽控制阀门。现场检查GB50160-2008第8.8.4条3、管道 高温管道必须采取保温措施。现场检查GB50016-2006第11.3.1条三、露天甲、乙类生产设施1、建构筑物甲、乙类的耐火等级不小于二级。现场检查GB50016-2006第3.3.1条生产装置的总控制室应独立设置。分控制室宜

19、独立设置，当贴邻外墙设置时，耐火极限不低于3.00h不燃烧体墙体与其它部分隔开。现场检查GB50016-2006第3.6.8条每层框架的安全楼梯不应少于两个。但长度不大干8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设1个梯子。现场检查GB50160-2008第5.2.26条2、工艺设施框架上就地排放管口应高出平台3.5米以上。现场检查GB50160-2008第5.5.11条可燃气体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：1可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施；2泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。现场检查GB5

20、0160-2008第5.5.4条安全阀排放管口高于平台3米以上。现场检查GB50160-2008第5.5.11条涉及重点工艺的应采取相应的安全控制措施。现场询问安监总管三116号涉及重点监管的危险化学品名录的危险化学品应装备功能完善的自动化控制系统。现场询问安监总管三95号第四条3、电气爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品，甲、乙类液体场所的电器防爆等级应符合GB50058-92的相关规定。现场检查GB50058-92第2.5.1条第2.5.2条第2.5.3条附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密。现场检查

21、GB50257-1996第3.2.2.2条电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。现场检查GB50257-1996第3.2.2.3条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查GB50160-2008第9.3.1条4、自控在生产区域内，应设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器现场检查GB50493-2009第3.0.1条报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。现场检查GB50493-2009第3.0.4条可燃气体

22、或有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。现场检查GB50493-2009第3.0.8条检测比重小空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。比重大空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高地面（或平台面）0.30.5m。现场检查GB50493-2009第6.1.2条5、消防露天框架内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置。现场检查GB50160-2008第8.9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条灭火器的摆放应稳固，

23、其铭牌应朝外。灭火器箱不得上锁。现场检查GB50140-2005第5.1.3条露天框架不应布置与生产无关的杂物，不应布置生产无关的其它可燃物，消防通道应通畅。现场检查GB50016-2006第6.0.9条6、管道跨越甲、乙类框架操作道路的净空高度不应小于2m。在跨越道路的可燃气体和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。现场检查GB50160-2008第7.1.2条可燃气体和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。现场检查GB50160-2008第7.2.2条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个

24、方向设梯子。现场检查GB50160-2008第7.2.16条管道的保温层应采用不燃烧材料。现场检查GB50160-2008第5.1.1条四、室内甲、乙类生产厂房1、建构筑物甲、乙类的耐火等级不低于二级。现场检查GB50016-2006第3.3.1条生产厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。现场检查GB50016-2006第3.6.5条生产装置的总控制室应独立设置。分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，耐火极限不低于3.00h不燃烧体墙体与其它部分隔开。现场检查GB50016-2006第3.6.8条建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、

25、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。现场检查GB50160-2008第5.2.25条2、工艺设施安全阀排放管口应高出建筑物3米以上。现场检查GB50160-2008第5.5.11条可燃气体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：1可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施；2泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。现场检查GB50160-2008第5.5.4条涉及重点工艺的应采取相应的安全控制措施。现场检查安监总管三116号涉及重点监管的危险化学品名录的危险化学品应装备功能完善的自动化控制系统。现场检查安监三总管95号第四条3、

26、电气爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品，甲、乙类液体场所的电器防爆等级应符合GB50058-92的相关规定。现场检查GB50058-92第2.5.1条第2.5.2条第2.5.3条附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密。现场检查GB50257-1996第3.2.2.2条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。现场检查GB50257-1996第3.2.2.3条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地

27、措施。现场检查GB50160-2008第9.3.1条4、自控在甲、乙类生产区域内，应设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器现场检查GB50493-2009第3.0.1条报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。现场检查GB50493-2009第3.0.4条可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。现场检查GB50493-2009第3.0.8条检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。比重大于空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出地面0.30.5m。现场检查GB50493-

28、2009第6.1.2条5、通风可能放散有爆炸危险的可燃气体的房间，应设置事故通风系统。现场检查GB50019-2003第5.4.1条6、消防厂房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置。现场检查GB50160-2008第8.9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器箱不得上锁。现场检查GB50140-2005第5.1.3条甲、乙类生产厂房室内不应布置与生产无关的杂物，不应布置生产无关的其它可燃物，消防通道应通畅。现场检查G

29、B50016-2006第6.0.9条7、管道跨越甲、乙类生产厂房室内操作道路的净空高度不应小于2m。在跨越道路的可燃气体和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。现场检查GB50160-2008第7.1.2条可燃气体和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。现场检查GB50160-2008第7.2.2条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。现场检查GB50160-2008第7.2.16条管道的保温层应采用不燃烧材料。现场检查GB50160-2008第5.1.1条五、使用甲、乙类危险化学

30、品的生产厂房本部分仅限于厂房内使用甲、乙类危险化学品的生产企业。1、一般要求同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2 丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体自动报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于

31、等于20% 。现场检查GB50016-2006第3.1.2条一般情况下可不按物质火灾危险特性确定生产火灾危险类别的最大允许量为：1甲类如：汽油、丙酮、乙醚等，总量100L.。2乙炔、氢气等：25 m3（标准状态），大约小于6标准瓶。3电石：100kg。4黄磷：20kg。5乙类如：煤油、松节油等，总量200L.。6氨：50m3（标准状态）。7不属于甲类的氧化剂如 ：硝酸、硝酸铜、铬酸、发烟硫酸、铬酸钾等，80kg。8硫磺、生松香等：100kg。现场检查GB50016-2006第3.1.2条文说明2、建构筑物甲、乙类的耐火等级不小于二级。现场检查GB50016-2006第3.3.1条甲、乙类生产场

32、所不应设置在地下或半地下。现场检查GB50016-2006第3.3.7条厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。现场检查GB50016-2006第3.3.8条生产厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。现场检查GB50016-2006第3.6.5条分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h不燃烧体墙体与其它部分隔开。现场检查GB50016-2006第3.6.9条

33、建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。现场检查GB50160-2008第5.2.25条3、电气爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品，甲、乙类液体场所的电器防爆等级应符合GB50058-92的相关规定。现场检查GB50058-92第2.5.1条第2.5.2条第2.5.3条附录三电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密。现场检查GB50257-1996第3.2.2.2条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥

34、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。现场检查GB50257-1996第3.2.2.3条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查GB50160-2008第9.3.1条4、自控有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。现场检查GB50016-2006第3.6.8条在甲、乙类生产区域内，应设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器现场检查GB50493-2009第3.0.1条报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。现场检查GB50493-2009第3.0.4条可燃气体或有毒气体场所的检（探）

35、测器，应采用固定式。现场检查GB50493-2009第3.0.8条检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。比重大于空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出地面0.30.5m。现场检查GB50493-2009第6.1.2条5、通风可能放散有爆炸危险的可燃气体的房间，应设置事故通风系统。现场检查GB50019-2003第5.4.1条6、消防厂房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置。现场检查GB50160-2008第8.9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响

36、安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器箱不得上锁。现场检查GB50140-2005第5.1.3条甲、乙类厂房室内不应布置与生产无关的杂物，不应布置生产无关的其它可燃物，消防通道应通畅。现场检查GB50016-2006第6.0.9条7、管道安全阀排放管口应高出建筑物3米以上。现场检查GB50160-2008第5.5.11条跨越甲、乙类生产厂房室内操作通道的净空高度不应小于2m。在跨越道路的可燃气体和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。现场检查GB50160-2008第7.1.2条可燃气体和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑

37、物。现场检查GB50160-2008第7.2.2条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。现场检查GB50160-2008第7.2.16条管道的保温层应采用不燃烧材料。现场检查GB50160-2008第5.1.1条六、甲、乙类压缩机室1、建构筑物设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料。现场检查GB50160-2008第5.1.1条甲、乙类压缩机室的耐火等级不低于二级。现场检查GB50016-2006第3.3.1条长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。

38、现场检查GB50160-2008第5.2.26条2、工艺设施离心式压缩机组应设超温、超压、油压过低、轴承温度过高、振动过大等连锁停车系统。现场检查GB50029-2003第6.0.8条安全阀排放管口应高出建筑物3米以上。现场检查GB50160-2008第5.5.11条3、电气甲、乙类压缩机防爆区域内应选用防爆型电气设备（主电机选用无刷励磁，并进行可靠的防静电接地）。爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。甲、乙类防爆场所的电器防爆等级应符合GB50058-92的相关规定。现场检查GB50058-92第2.5.1条第2.5.2条第2.5.3条附录三电缆通过与相邻区域共用

39、的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密。现场检查GB50257-1996第3.2.2.2条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。现场检查GB50257-1996第3.2.2.3条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查GB50160-2008第9.3.1条可燃气体的管道在下列部位应设静电接地设施：1. 进出装置或设施处；2. 爆炸危险场所的边界；3. 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。现场检查GB50160-2008第9.3.3条4、

40、自控在生产区域内，应设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。现场检查GB50493-2009第3.0.1条报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。现场检查GB50493-2009第3.0.4条可燃气体或有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。现场检查GB50493-2009第3.0.8条检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.52m。比重大于空气的可燃气体或有毒气体检（探）测器，其安装高度应高出地面0.30.5m。现场检查GB50493-2009第6.1.1条5、通风可能放散有爆炸危险的可燃气体，应

41、设置事故通风系统。现场检查GB50019-2003第5.4.1条6、消防室内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置。现场检查GB50160-2008第8.9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器箱不得上锁。现场检查GB50140-2005第5.1.3条7、管道跨越室内操作通道的管道净空高度不应小于2m。在跨越通道的可燃气体和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。现场检查GB50160-2008第7.1.2条可

42、燃气体和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。现场检查GB50160-2008第7.2.1条进、出装置的可燃气体和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀， 现场检查GB50160-2008第7.2.16条七、甲、乙类库房1、建构筑物甲、乙类库房的耐火等级不小于二级。现场检查GB50016-2006第3.3.1条库房顶棚应尽量平整、避免死角，上部空间应通风良好。现场检查GB50016-2006第3.6.5条建筑物的安全疏散门应向外开启。库房各房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于300m2的房间可只设1个。现场检查GB50016-2006第3.8.2条2、库房布置根据各

43、类物品的不同性质，库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类、分库存放。现场检查GB17914-1999第3.2.1条甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。现场检查GB50016-2006第3.3.7条仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。现场检查GB50016-2006第3.3.15条甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。现场检查公安部令第6号第19条库房周围应无杂草和易燃物。现场检查GB17914-1999第3.4.1甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的

44、设施。现场检查GB50016-2006第3.6.11条甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。其他库房必需设办公室时，可以贴邻库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门窗直通库外，现场检查公安部令第6号第25条不应在易燃易爆物品仓库内进行产品分装。剧毒品应在专用仓库内单独隔离，限量储存。剧毒品储存应执行双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度，并应安装电子监控报警器。现场检查危化条例第24条剧毒物质构成重大危险源的应采取监控措施，并报政府安监部门备案。现场检查安监总局40号令第十三条3、电气甲、乙类原料库房为爆炸性气体环境，室内设置的照明灯电气设施应为防爆电器，等级

45、应应符合GB50058-92的相关规定。现场检查GB50058-92第2.5.1条第2.5.2条第2.5.3条附录三对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。现场检查GB50160-2008第9.3.1条电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密。现场检查GB50257-1996第3.2.2.2条保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。现场检查GB50257-1996第3.2.2.3条4、通风库房内可能放散有爆炸危险的可燃气体，应

46、设置事故通风系统。现场检查GB50019-2003第5.4.1条5、消防库房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于两个。现场检查GB50160-2008第8.9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器箱不得上锁。现场检查GB50140-2005第5.1.3条甲、乙类库房室内不应布置无关的杂物，不应布置无关的其它可燃物，消防通道应通畅。现场检查GB50016-2006第6.0.9条八、甲、乙类液体桶装液体堆场1、堆场布置甲、乙类堆场不应露天堆放，

47、应有防日晒设施。现场检查GB50160-2008第6.6.6条堆场周围应无杂草和易燃物。现场检查GB17914-1999第3.4.1甲、乙类液体堆场应设置防止液体流散的设施。现场检查GB50016-2006第3.6.11条2、消防库房内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：每一配置点的灭火器数量不应少于两个。现场检查GB50160-2008第8.9.3条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条九、甲、乙类罐区1、罐区布置甲、乙类液体储罐应采用钢罐；储罐的进出口管道应采用柔性连接。现场检查GB50160-2008第6.2.

48、1条第6.2.25条罐组内相邻甲、乙类液体固定顶储罐1000m3防火间距不小于0.75D。罐组内甲、乙类液体固定顶储罐>1000m3防火间距不小于0.6D。罐组内相邻甲、乙类液体浮顶、内浮顶储罐防火间距不小于0.4D。罐组内相邻可燃液体地上（甲B、乙类）卧罐防火间距不小于0.8米。现场检查GB50160-2008第6.2.8条甲、乙类液体罐组应设防火堤。立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。现场检查GB50160-2008第6.2.11/13条相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。现场检查GB50160-2008第6.2.14条1.管道穿堤处应采用不

49、燃烧材料严密封闭；2.在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；3.在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。现场检查GB50160-2008第6.2.17条甲、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀。现场检查GB50160-2008第6.2.19条可燃液体的储罐应设置液位计和高液位报警器。现场检查GB50160-2008第6.2.23条2、电气罐区防雷应按 GB50057 的有关规定执行。现场检查GB50160-2008第9.2.1条甲、乙类液体的钢罐必须设防雷接地。每个可燃液体储罐最少应有两处接地。现场检

50、查GB50160-2008第9.2.3条3、罐区消防储罐（区）应设室外消火栓。应在其四周道路边设置。现场检查GB50160-2008第8.5.7条立式甲、乙类液体储罐应设固定或移动式消防冷却水系统， 罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统。现场检查GB50160-2008第8.4.5条罐区周围应设有环形消防通道。不应堆积杂物妨碍消防通道的畅通。现场检查GB50160-2008第4.3.4条罐区宜采用低倍数泡沫灭火系统。现场检查GB50160-2008第8.7.1条罐组宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但

51、每个储罐配置的数量不宜超过3个现场检查GB50160-2008第8.9.5条灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。现场检查GB50140-2005第5.1.1条罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮。现场检查GB50160-2008第8.12.4条十、甲、乙类液体装卸1、设备设施甲、乙类液体的汽车装卸站应符合下列规定：1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；3.装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；4.在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；5. 甲、乙类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管。6.两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；7.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。现场检查GB50160-2008第6.4.2条铁路装卸栈台，应符合下列要求：装卸栈台两端和每一鹤管旁，应设安全走梯；装卸栈台上应设带有防护栏杆的活动跨桥；在装卸栈台两端和沿栈台每隔60米应设梯子。现场检查GB50160-2008第6.4.3条2、电气甲、乙类液体的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电