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文档简介
1、 _市秦州区吕二沟桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案编 制: 复 核: 审 批: 中铁二十局集团有限公司二_年五月目 录一、编制依据1二、工程简介12.1 工程概况12.2 地质水文条件2三、施工总体部署53.1施工部署53.2施工场地平面布置53.3 施工现场用电安排5四、拟投入的机具设备和人员计划64.1拟投入主要机具设备表64.2劳动力配置6五、钻孔灌注桩主要施工工艺75.1施工准备75.2施工工艺流程75.3钻进成孔95.4检孔和清孔95.5钢筋笼制安105.6水下砼灌注10六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施126.1控制要点126.2施工过程中可能出现的情况的处理措施126.3成品
2、保护15七、 雨季施工措施16八、质量保证措施178.1 建立质量保证体系178.2 现场材料进场检验制度178.3 质量自检制度188.4 隐蔽工程检查制度18九、安全保证措施199.1 建立安全管理体系199.2 主要安全技术措施20十、文明及环境保护保证措施2210.1文明施工与环境保护管理体系2210.2 文明施工措施2210.3 环境保护措施22天水市秦州区吕二沟桥梁工程 钻孔灌注桩专项施工方案_市秦州区吕二沟桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案一、编制依据(一)、施工合同(二)、_市秦州区吕二沟桥梁工程施工图设计(三)、国家及相关部委现行的相关设计、施工规范、验收标准和有关文件(四)、项
3、目部现场调查获得的施工现场、施工环境及施工用料来源等资料及我单位设备、人员、技术等实际情况。(五)、有关施工安全、文明施工、环境保护等方面的要求和规定。(六)、我单位通过认证的ISO9001:2000质量体系手册和程序文件及多年_市政工程和其他项目工程施工实践中积累的经验。二、工程简介2.1 工程概况桥址处现有一座中承式拱桥,始建于1992年,桥长34米,桥宽14.5米,其中车行道宽9米,20_年11月24日该桥北幅桥面出现约1平方米塌陷,现已封闭交通,根据甲方提供的旧桥检测报告,建议该桥拆除重建。本次设计按拆除重建设计。新建吕二沟桥在原有桥位处,根据规划红线进行布设。其北邻藉河河道,桥头东侧
4、紧邻_市逸夫实验中学校门,且靠近东团庄大桥、桃园路与藉河南路的交叉口,藉河南路规划道路宽28.0m,横断面布置为3.0m+21.0m+4.0m=28.0m。桥梁中心桩号:K0+040.00,桥梁上部结构采用2×20预应力混凝土预制小箱梁,结构体系为结构简支桥面连续,全桥共设1联,桥梁全长46m,桥梁宽度28.0m。下部结构桥墩采用盖梁柱式墩、钻孔灌注桩基础,桥台采用桩柱式桥台,钻孔灌注桩基础。藉河南路南侧规划红线范围侵入现状逸夫实验中学建筑区域,逸夫中学为_市重点中学,短期内拆迁难度大,为避免实施吕二沟桥时短期内对逸夫实验中学拆迁的影响,本桥分左右两幅布置,分期实施。桥面宽度及横断面
5、布置:桥梁分左、右两幅布置,并分期实施。一期实施左幅桥梁宽2.m,桥梁横断面为3.0m人行道+16.0m车行道+3.0m人行道=22.0m;二期实施右幅桥宽6.0m,二期实施后标梁宽度与规划宽度28.0m一致,二期实施后桥梁横断面为3.0m人行道+21.0n车行道+4.0m人行道=28.0m。桥梁下部结构桥墩采用柱式墩、钻孔灌注桩基础,桥墩墩径1.3m,墩高2.4m,基桩桩径1.5m,桩长21m,本项目桥墩设置桩基系梁。桥台采用桩柱式桥台,台高5m,耳墙长4m,基础采用钻孔灌注桩基础,基桩桩径1.5m,桩长18m。2.2 地质水文条件1地质构造_市地处祁吕贺兰山字型构造体系前弧西翼与秦岭纬向构
6、造体系的复合部位,同时受到陇西旋卷构造体系和西秦岭北东向构造带的影响,使得该区构造非常复杂,断裂、褶皱十分发育。区内NWW向和NE向的褶皱、断裂,控制着区内基本构造格局。下古生界变质地层的构造线(地层走向线、褶皱轴线、主要断裂线等)基本为北西向,总体形成向南倾斜的复杂单斜构造。与六盘山坳陷带方向(北西向)交叉,而被坳陷带所截,显示了坳陷带的形成晚于地槽褶皱时期。勘察区内未发现新构造活动迹象,整个场地结构特征较简单且相对稳定。据区域地质资及本次勘察成果,勘察场地地层主要为第四系全新统松散沉积物(填土、卵石等),及第三系泥岩。2地层与岩性在勘察深度范围内,拟建场地地层自上而下依次分布为:杂填土(Q
7、4ml):该层分布于整个场地,为近期人工回填土,欠固结,黄褐色,稍湿,稍密-中密,土质不均匀,以砂砾土为主,含较多卵砾石及少量建筑垃圾(砖块、砼块等),层厚0.905.00m,层面高程介于1153.101157.20m之间。卵石层(Q4al+p1):该层分布于整个场地,属第四系冲、洪积产物。青灰色,圆锥动力触探修正值介于11.1017.90之间,中密,交错排列,磨圆度较好,颗粒形状呈亚圆状-圆状,级配不良,颗粒间充填物以中粗砂为主,含少量粉土,骨架颗粒成分主要为石英岩、变质岩及花岗岩等,颗粒微风化,偶含漂石。该层存在淤泥质粘土夹薄层,灰黑色。一般粒径为5180mm。卵粒占55.0567.26%
8、,砾粒占26.4931.32%,砂粒占3.9813.77%,粉粒占0.290.32%。层面埋深0.9025.00m,厚度为6.5010.80m,层面高程介于1150.381153.66m之间。泥岩(强风化)(N):该层分布整个场地,半成岩,强风化状态、灰绿色-青灰色,微裂隙及风化裂隙较发育,矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母、长石、石英等为主,泥钙质胶结,碎屑结构,岩芯呈碎块状或短柱状,遇水易软化,岩体基本质量等级为V级,层面埋深7.6014.80m,层厚为2.505.20m,层面高程介于1142.401145.66m之间。泥岩(中风化)(N):该层分布整个场地,半成岩,中风化状态,青灰
9、色、可见微裂隙,矿物成分以蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母、长石、石英等为主,泥钙质胶结,中厚层状构造,岩芯较完整呈长柱状,遇水易软化,岩体基本质量等级为V级,层面埋深12.8019.20m,揭露层厚6.409.20m(未穿透),层面高程介于1138.001142.36m之间。3不良地质作用拟建场地地貌类型为桥位场地主要位于吕二沟之上,地貌单元属藉河1级阶地及沟谷冲积扇交接地貌(后期吕二沟河床及河漫滩),场地地势开阔,地形较平坦。根据区域地质资料及勘探结果,勘察场地及其附近未发现断层活动迹象,且无崩塌、滑坡等不良地质现象;场地内地下无暗浜、土洞、墓穴等不良地质体。地基土除浅部分布的人工填土外,主
10、要由卵石层及第三系泥岩构成。场地工程地质条件良好,无不良地质作用。4岩土体的物理力学性质本次勘察对杂填土层、卵石、泥岩(强风化)层及泥岩(中风化)层中进行了重型动力触探试验。试验统计成果表明:根据区域地质资料及拟建场地附近资料判定,第三系泥岩饱和状态下单轴抗压强度取值0.040.20MPa,该泥岩层属极软岩。根据野外钻探揭露情况,结合岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版),判定第三系泥岩岩体基本质量等级分类为V类。根据公路工程地质勘察规范JTGC20-2011规定,对泥岩进行了膨胀土的初步判断,判断泥岩为非膨胀性士。依据附近岩石物理力学性质检测试验可知泥岩自由膨胀率6.5
11、2%,由此可知FS<40%,故可判定泥岩为非膨胀土。三、施工总体部署3.1施工部署为满足业主工期,并根据施工现场实际情况及施工部署情况,按照总体工期,将钻孔灌注桩分为两个部分,分别为桥墩部分、桥台部分:第一部分:桥墩采用钻孔灌注桩基础,基桩桩径1.5m,桩长21m,本项目桥墩设置桩基系梁。桥墩部分共4根钻孔灌注桩,基桩桩径1.5m,桩长21m,共长84m。第二部分:桥台采用桩柱式桥台,台高5m,耳墙长4m,基础采用钻孔灌注桩基础,基桩桩径1.5m,桩长18m。桥台部分共8根钻孔灌注桩,基桩桩径1.5m,桩长18m,共长144m。 根据钻机与起吊设备的合理配置,投入两台钻孔打桩机先后对两个
12、部分进行打桩施工。具体部署安排如下:表3.1 灌注桩桩施工计划安排表位置区段单位数量计划开始日期计划结束日期投入机械(台)备注桥墩第一部分根42021-7-102021-7-252台打桩机挖掘机整平场地桥台第二部分根82021-7-252021-8-252台打桩机3.2施工场地平面布置根据交通部署布置图,在钻孔灌注桩桩基施工时,场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械,来满足钻孔灌注桩施工的需求。3.3 施工现场用电安排每台桩机用电80KW,为了保证现场两台桩机及其他机械设备施工用电,我项目经理部在建设指挥部及供电部门协调,采用1台变压器进行供电。四、拟投入的机具设备和人员计划4.1拟投入主
13、要机具设备表表4.1 主要机具设备计划表序号机械名称单位数量规格型号1打桩机台2冲击钻打桩机2挖掘机台1PC2003钢筋切割机台2G40A4潜水泵台25泥浆泵台26钢筋弯曲机台1GW-407电焊机台4BX54.2劳动力配置主要是每台打桩机的劳动力配置,以下是每台打桩机每班劳动力配置表。表4.2 每台打桩机劳动力配置表序号工种人数(名)主要工作内容1值班技术人员1施工技术指导、质量记录2机长1指挥钻机运转、人员调度3钻机操作人员2钻机操作4垂直度观测人员2通过正交方向的垂线时刻监测成孔垂直度5普工4负责接拆导管管、砼灌注作业及其他辅助工作等五、钻孔灌注桩主要施工工艺5.1施工准备(1)先对桩位进
14、行精确放样,以保证对钻孔进行精确控制。(2)泥浆池设置钻孔采用泥浆护壁。泥浆应采用淡水配制,泥浆池应具有足够的容量满足施工需要。泥浆采用高塑性粘土或膨润土配制,泥浆比重控制在1.151.20之间,泥浆粘度控制在1822s,根据施工过程适时调整性能指标,以满足成孔稳定性要求。为防止钻孔桩的泥浆对环境污染,现场设置泥浆池及沉淀池,清孔泥渣倒入沉淀池经沉淀后泥渣留在池中,泥浆循环使用,避免浪费。(3)护筒在外定制,直接成型运至施工现场。护筒采用厚为6mm钢板焊接成整节式钢护筒,每节护筒长3米,护筒的直径比桩径大20cm,焊接牢固不漏水。采用填筑法进行埋设护筒,护筒埋设应设立定位和导向设施,保证埋设精
15、度。护筒埋设时顶部高出地表2030cm,高出地下水位1.02.0m。钻孔时,将护筒精确下放至桩位,当两节护筒拼接时,两筒壁必须拼接密实。在护筒底及周围回填粘土,夯填密实防止漏水。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于5cm。(4)制作安装钻架钻架兼有钻孔、吊装钢筋笼和灌注水下混凝土多重用途。采用可以起落的的四角钻架。(5)钻孔桩施工平台搭设:平台的尺寸按桩基设计位置的要求,结合钻机底座的尺寸确定,旱地钻孔场地必须平整、夯实,可用木板铺设。5.2施工工艺流程平整场地桩位放样埋设钢护筒钻机就位钻孔成孔检查监理工程师验孔清孔安放钢筋骨架安放导管二次清孔灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测钢护筒制作泥浆外运制备泥浆
16、泥浆外运钢筋骨架加工制作商品混凝土运输拼装桩检验导管泥浆外运搭设平台5.3钻进成孔钻孔桩施工采取跳打方式进行施工,在相邻桩砼达到70%的设计强度后,方可成孔施工中间桩。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻头,在护筒内加入黄粘土打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进过程中,要严防各类事故,并要防止异物掉入孔内,损坏钻机钻头。桩孔的钻进分班连续作业,中途不停止,经常注意地质的变化,在地质变化处采取渣样,判断土层,记入记录表中钻渣情况栏,并与地质剖面核对。钻孔中对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度
17、等经常进行检查。开始钻进时适当控制落锤高度,钻进速度应根据土层情况分别确定。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。5.4检孔和清孔钻进过程中经常用检孔器检孔。当检孔器不能沉到原来钻进深度,或大绳的位置偏移护筒中心时,考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔现象,采取有效的措施加以排除,处理方案报监理工程师审批后实施。在钻孔达到设计要求的深度后,对孔深、孔位、孔形、孔径及垂直度等进行检查,并请监理工程师验收鉴证。检查之后,进行清孔工作,采用正循环进行换浆清孔,并保持一定水头高度,以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔,清孔后的孔底沉
18、渣应小于10cm,确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。钻孔连续一次完成,达到设计深度并清孔后,对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度和孔底岩层情况等进行检查,经监理验收合格后即开始安放钢筋笼。5.5钢筋笼制安钢筋笼采用在岸上分节制作,孔口吊装准确定位后焊接成整体。钢筋笼制作采用箍筋成型法加工。钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋采用双面焊接接头,搭接长度应大于5倍钢筋直径,钢筋接头位置宜错开,同一截面上的钢筋接头比值不宜超过总数的50%。钢筋笼采用吊机整节吊装放入钻孔中。吊入钢筋笼时须对准孔位,轻放慢移,防止碰撞孔壁而引起坍孔。钢筋笼运输及吊装时,笼内加设两根长杉木杆临时加固,焊
19、接完下放时再予拆除,以防止钢筋笼在运输或吊装时变形。安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架,使钢筋笼牢固定位,避免灌注砼时钢筋笼上浮。钢筋笼安放合格后,先请质检人员及监理工程师检查并验收后,即可安放导管及储料斗。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,不得强行插入,应查明原因,排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。5.6水下砼灌注灌注桩身砼必须连续施工,每根桩的浇注时间按砼的初凝时间控制,灌注桩砼浇注充盈系数不小于1.1,也不大于1.3。混凝土水灰比宜在0.50.55,砼塌落度宜为1822cm。该工序是成桩的关键工序。在上道工序经检验合格后,要立即进行。根据现场条件
20、及施工方案,水下砼采用砼运输车送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。钢筋笼放置完毕应及时安置导管及砼灌注,灌注前,对孔底沉淀层再次进行一次测定,满足设计要求后才能继续施工。待砼达到一料斗容量后,进行剪球开阀,将首批砼灌入孔底,立即测探孔内砼面高度,计算出导管埋深,如符合要求,即进行正常灌注。灌注开始后,各项工作须紧张有序、快速进行,严禁中途停工,灌注过程中应注意观测管内砼下降高度和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼高度,正确指挥导管的提升与拆除,保持导管埋入砼中2m5m控制,在灌注将近结束时,由于导管内砼高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土
21、,使灌注工作正常进行,在拔出最后一节导管时,拔管速度要慢,以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。在灌注砼过程中应指定专人记录砼灌注情况,各料斗砼的灌注时间,砼面的深度,导管埋深、导管拆除、发生的导常现象及处理措施。单根灌注桩混凝土浇筑必须一次完成,不得中途停顿,时间必须少于4小时,防止混凝土的初凝形成断裂层。对刚性护筒,在砼灌注后立即拔出。灌注桩的桩顶标高应比设计高出0.8m,当桩体砼强度达70%后,用人工凿除桩顶浮渣至设计标高。六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施6.1控制要点(1)灌注开始后,应连续地进行,准备好导管拆卸机具,缩短拆除导管的时间间隔,防止塌孔。(2)开始灌注时,砼面高度将
22、至钢筋笼底部时要放慢灌注速度,当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时,混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右,并仔细量测砼表面高度,以防钢筋笼上浮,当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管,使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。(3)钻孔灌注桩施工全过程中,现场技术员应真实可靠地做好记录,记录结果应经监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施1、护简冒水施工现象:护简外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护简倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因埋设护简的周围土不密实,或护简
23、水位差太大,或钻头起落时碰撞。防治措施:在埋置护简时,坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护简内适当高度开孔,使护简内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护简。发现护简冒水时,则重新安装护简。2、钻孔偏斜施工现象:成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原园:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机不稳定或钻杆弯曲所致;她面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中央有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施:先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地。在不均匀底层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻逸要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效
24、的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便消去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至孔偏处0.5m以上,重新钻进。3、缩颈施工现象:缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因:塑性土膨胀。防治措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。4、桩底沉渣量过多施工现象:桩底沉淀量过多。造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰
25、撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口翻浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30-40cm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。5、砼堵管处理施工现象:水中
26、灌注混凝土过程中,无法继续进行的现象。造成原因:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。防治措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18-22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使
27、用前试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0Mpa,以避免导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。6、钢筋笼上浮预防措施、砼底面接近钢筋骨架时,放慢砼浇注速度,浇筑速度控制在0.2m/min左右;、砼底面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离;、砼表面进入钢筋骨架一定深度后,提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下,通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。6.3成品保护(1)钻孔灌注桩浇注完成后,可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分,清理至桩顶设计高程以上50cm左右为
28、准。(2)清理完成后,不应再扰动桩基砼。中铁二十局集团有限公司 29七、 雨季施工措施(1)在雨季来临之前,尽早完善排、截水沟等设施,保持排水畅通。(2)备齐防雨设施,加强对现场便道检查和养护工作,保证雨季运输道路畅通;加强对各种临时设施的巡查,确保临时用电、用水等设施完好。(3)制定雨季施工材料的采购计划,增加材料的储备数量,防止因降雨而停工待料的情况发生。(4)钢筋等原材料及半成品加强覆盖,防止生锈。(5)混凝土若遇雨天施工时,必须搭设防雨棚,以保证混凝土的浇筑质量。八、质量保证措施8.1 建立质量保证体系成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组,项目安全质量部为质量管理职能部门,设专职质
29、检员,班组设兼职质检员跟班作业,形成自上而下的质量保证体系。 质量保证体系框图8.2 现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量,把好进料关。各类建筑材料运到现场后,由试验人员及外委试验检测单位共同进行现场取样试验,对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码,挂牌标识。8.3 质量自检制度本工程实行项目经理部、作业队、班组三级自检制度,选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作,建立完善的质量自检体系和自检制度,使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中,作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三
30、检制”,检查中发现问题及时纠正处理,并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验,通报工程质量情况。8.4 隐蔽工程检查制度隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可,不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,验收结果填写隐蔽工程验收记录,作为档案资料保存。九、安全保证措施9.1 建立安全管理体系中铁二十局集团有限公司项目经理部项目经理总工程师项目副经理工地 试 验 室 综合 办 公 室 物资 设 备 部 财 务 部 质量安全部 计划合同部 工程技术部 预制构件施工队下部结构施工队桩
31、基施工队附属施工队桥面施工队吊装施工队安全管理体系框图成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组,项目副经理负责安全管理,项目安全质量部为主要管理职能部门,设专职安全工程师,作业队设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全管理体系。9.2 主要安全技术措施1 、机械操作安全技术措施(1)机械操作人员经过岗位培训,持证上岗,定机定人;吊装作业设有专人指挥;现场工作人员配备特种劳动用品,并按规定穿戴。(2)保持机械设备整齐,完好,绳索无锈蚀,磨损控制在标准范围内。并在机械上张贴对应的安全操作规程。(3)机械转动工作范围内有安全防护装置,施工作业时要看清作业现场周围环境。(4)禁止
32、不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。(5)施工现场的沟和坑等必须有防护装置或明显标志。(6)施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况,制定切实可行的施工方案和安全技术措施。(7)在架空输电线附近施工,必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工,高压线的正下方不得停放吊机等设备。(8)现场存在安全风险源的部位应设置明显的警示标示标牌。(9)夜间施工必须配备可以满足现场施工的照明设施。2、 安全用电技术措施(1)工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统,实行三相五线制,杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线
33、相区别,严禁混用。实行三级配电二级保护,以及一闸一漏一保。(2)设置总配电箱,门向外开,配锁,并应符合下列要求:A、配电箱、开关箱应有防雨措施,安装位置周围不得有杂物,便于操作。B、由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路,采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。(3)配电箱、开关箱应统一编号,喷上危险标志和施工单位名称。(4)保护零线不得装设开关或熔断器。(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求。(6)临电中的配电柜、配电箱应每天有巡查记录表。十、文明及环境保护保证措施10.1文明施工与环境保护管理体系建立文明施工与环境保护体系,项目部各部门为文明施工管理职能部门,各负
34、责文明施工管理工作。10.2 文明施工措施严_市文明施工管理办法具体要求,针对本工程特点制定:1、根据既有场地的实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放。2、场内道路作硬化处理,确保畅通、平坦、整洁,现场出入口设立冲洗平台,对出场车辆进行冲洗。3、场内不乱堆乱放,场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。4、在施工作业时,有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。5、材料堆码布局合理、安全、整洁,堆放整齐,标设准确清晰,现场做到随用随清。6、设卫生管理人员和保洁人员,落实责任制。工地设简易浴室,保证供水,保持
35、清洁。7、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡,妥善处理,保持场容整洁。10.3 环境保护措施1、避免施工扬尘措施加强建筑材料的存放管理,各类建材定点定位,禁止水泥露天堆放,并采取防尘、抑尘措施,如在大风天气对散料堆放采用覆盖防护。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。施工中采取有效措施控制粉尘飞扬,避免影响周围居民正常生活、道路交通安全的作业行为。施工现场应覆盖或封闭,以减少扬尘的影响,如覆盖物发生破损,及时对其进行修补。施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置2m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏,并有防尘、灭蝇和防污水外流等防
36、污染措施。禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资;特殊情况下需焚烧的,须报当地环境保护主管部门批准。 2、施工噪声及振动的管理施工现场的噪音应严格按照建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的规定执行。(1)施工噪声的控制根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口,应安置在离居民区域相对较远的方位。合理安排施工机械作业,高噪声作业尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏,尽可能减少噪声对周围环境的影响。离高噪声设备近距离操作的施工人员配戴耳塞,以降低高噪声对人
37、耳造成的伤害。(2)施工运输车辆噪声运输车辆遵守禁鸣规定,在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒,连续按鸣不得超过3次,避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。(3)其它噪声运输车辆进出口保持平坦,减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。_市施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。在施工作业过程中禁止从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。附件:工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作
38、用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预
39、案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责
40、日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行
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