铲齿车床操作规程及保养(doc 2页)

1、  铲齿车床操作规程及保养  操作规程    1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。    2.工作前应严格按照润滑规定进行住油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油线、油杯、油毡等清洁。    3.检查各手柄位置,防护装置是否正确、良好,确认无误后开始工作。    4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数,避免因撞击过大打刀伤人,齿轮要有防护罩。  &#

2、160; 5.设备运转时,不准用手去摸旋转的部位,测量工件。    6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键,工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧,顶尖和齿轮要保持良好的润滑。    7.松顶尖时要等车停稳,变速、调换工具、加油时必须停车。    8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程,工作中随时检查砂轮装央情况,发现裂痕应立即退出并停车更换。    9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好,防止粉尘扩散。    10.机床运转中操作者不得离开,如需离

3、开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后,方准开车。    11.工作后,必须检查清扫设备做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。    日常保养    1.班前保养：    (1)擦拭机床外表,擦净导轨、丝杠并加油润滑,并按日常点检要求认真点检。    (2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。    (3)检查各手柄位里是否正

4、确,并空车试验。    2.班中保养：    (1)利用保养停机间隙,随时擦拭铲(磨)屑,并给抓获带动面加油润滑。    (2)经常检查吸尘装置性能是否良好。    3.班后保养：    (1)擦拭机床外表及各导轨面,并加油润滑,清扫场地,清除铲、摩屑。    (2)将部件擦拭并必要润滑后归位。    (3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。  

5、;  (4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。    (5)认真检查、填写日常点位卡和交接班记录。    定期保养    1.外表：    (1)擦拭机床外表及各死角,清除尘屑,消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁,漆见本色。    (2)拆洗各防护罩盖、护权,清洗里生油毡.达到内外清洁,吸尘性能好,装配牢固可靠。    (3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。    (

6、4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。    2.车头箱：    (1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置,达到定位配合适当。    (2)调整磨擦后的间隙和刹车阀,实现松紧适中作用,灵敏可靠。    (3)检查箱中油质,更换或添油,达到油质良好,油量到位。    3.刀架及施板：    (1)拆洗刀架,达到内外清洁,刀架旋转灵活,定位可靠。    (2)擦洗三层溜板,修研导轨上

7、的毛刺、印痕,调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙0.04mm。    (3)擦洗磨头架,调整皮带。    4.走刀箱、挂轮箱、差动装置：    (1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套,调整配合间隙。    (2)擦洗走刀箱,调整好走对各手柄的变速定位。    (3)清洗油线、油毡、油垫,擦洗油杯,油孔,并注入新油。    5.尾座：    (1)擦洗尾座,刮研主轴推孔的毛刺、印痕。 

8、   (2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙,达到灵活可靠。    6.润滑、冷却：    (1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统,达到油质良好,油量到位,油管排列整齐,衔接牢固,油路畅通,无渗漏。    (2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器,更换冷却液。    (3)检查擦洗油杯、油窗,达到油杯齐全,油窗明亮。    7.吸尘器：    清扫、擦洗、调整吸尘器,达到性能良好。    8.随机附件    擦洗、检查、整理,必须润滑后,按定置管理的要求摆放整齐。    9.电气    (1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱