梗丝生产流程及相关检验要求

1、制丝生产线工艺流程 制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制造成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工艺要过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝的填充求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱消耗烟叶能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工艺在

2、卷烟加量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。工工艺中，占有极其重要的地位。烟丝工艺指标检查点检查点项目项目单位单位指标指标叶丝干燥后叶丝干燥后填充值填充值纯净度纯净度% %整丝率整丝率% %碎丝率碎丝率% %含水率标准偏差含水率标准偏差% %0.170.17含水率允差含水率允差% %加香后加香后填充值填充值纯净度纯净度% %整丝率整丝率% %碎丝率碎丝率% %含水率标准偏差含水率标准偏差% %0.170.17含水率允差含水率允差% %梗丝工艺流程图备料备料拆包拆包定量定量喂料喂料筛分筛分梗丝梗丝干燥干燥水洗水洗梗梗一次一次贮梗贮梗压梗压梗蒸梗蒸梗二

3、次二次贮梗贮梗定量定量增温增温增湿增湿切梗切梗丝丝加料加料回潮回潮定量定量喂料喂料梗丝梗丝膨胀膨胀梗丝梗丝风选风选加香加香筛分筛分流量控制流量控制水分检测仪水分检测仪温度检测仪温度检测仪金属检测器金属检测器一般工序一般工序关键关键工序工序贮梗贮梗丝丝步骤1：备料工艺要求工艺要求: :烟梗应有序堆放，并明确标识。烟梗应有序堆放，并明确标识。按配方要求进行投料。按配方要求进行投料。备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。备料场所应有存放生产周转所需烟梗的空间。备料场所应有存放生产周转所需烟梗的空间。步骤1：备料工艺及设备工艺及设备: :步骤2：拆包卸包工艺要求工

4、艺要求: :设备运行前检查各管路有无漏水、漏气现象。设备运行前检查各管路有无漏水、漏气现象。设备运行前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关状态是否正常。设备运行前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关状态是否正常。设备运行前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实际情况和实际的开设备运行前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实际情况和实际的开包效果，通过调节包皮带机的变频器数值来调整其转速。包效果，通过调节包皮带机的变频器数值来调整其转速。设备运行前检查自动开包装置的润滑情况。设备运行前检查自动开包装置的润滑情况。整整线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调节水阀来控制水流量。

5、线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调节水阀来控制水流量。自动开包时高速电机带动切割刀片进行切割，转速自动开包时高速电机带动切割刀片进行切割，转速12000r/s12000r/s，应注意安全。，应注意安全。如果在箱体内倒料失败或者夹包结构没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛如果在箱体内倒料失败或者夹包结构没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛声，上包皮带机停止运行，打开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。声，上包皮带机停止运行，打开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。生产过程中，如出现麻袋尺寸改变，设备不适应麻袋的情况，可以调整程序中的生产过程中，如出现麻袋尺寸改变，设备不适应

6、麻袋的情况，可以调整程序中的钩包前光电管延时时间钩包前光电管延时时间T1T1，使设备适应麻袋。，使设备适应麻袋。步骤2：拆包卸包工艺及设备工艺及设备: :拆包机拆包机步骤3：定量喂料工艺要求工艺要求: :储储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。保持光电控制系统的清洁和工作正常。保持光电控制系统的清洁和工作正常。按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。步骤

7、4：筛分工艺要求工艺要求: :增加烟梗含水率和温度，增加烟梗的耐加工性。增加烟梗含水率和温度，增加烟梗的耐加工性。除去烟梗表面的灰尘、金属与非金属杂物。除去烟梗表面的灰尘、金属与非金属杂物。步骤4：筛分工艺及设备工艺及设备: :碎梗剔除机碎梗剔除机步骤5：水洗回潮工艺要求工艺要求: :蒸汽、水工作压力符合设备工艺设计要求。蒸汽、水工作压力符合设备工艺设计要求。烟烟梗流量均匀稳定、均匀，不超过设备工艺制造能力。梗流量均匀稳定、均匀，不超过设备工艺制造能力。定期换水，废水的排放应符合环保要求。定期换水，废水的排放应符合环保要求。步骤4：水洗回潮工艺指标工艺指标: :项目项目单位单位指标指标烟梗增加

8、含水率烟梗增加含水率%约约1717水温水温步骤5：一次贮梗工艺要求工艺要求: :出料应按先进先出的原则。出料应按先进先出的原则。待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。出出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。步骤5：一次贮梗工艺工艺指标指标: :坏坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。一一次贮梗时间最低不得少于次贮梗时间最低不得少于4 4小时，贮梗高度一般不小时，贮梗高度一般不高于高于1100mm1100mm。步骤6

9、：蒸梗工艺要求工艺要求: :蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。水流量应根据出料烟梗的含水率自行进行调整。水流量应根据出料烟梗的含水率自行进行调整。蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合理、开阔。理、开阔。开机开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。步骤6：蒸梗工艺工艺指标指标: :项目项目单位单位指标指标出口物料含水率出口物料含水率%出口物料温度出口物料温度 5050步骤6

10、：蒸梗工艺及设备工艺及设备: :步骤7：二次贮梗工艺要求工艺要求: :出料应按先进先出的原则。出料应按先进先出的原则。待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。出出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。步骤7：二次贮梗工艺工艺指标指标: :坏坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。一一次贮梗时间最低不得少次贮梗时间最低不得少2 2小时，贮梗高度一般不高小时，贮梗高度一般不高于于1100mm1100mm。步骤7：二次贮梗工艺

11、及设备工艺及设备: :步骤8：定量喂料工艺要及设备工艺要及设备: :步骤9：增温增湿工艺工艺要求要求: :烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。蒸汽喷孔必须畅通。蒸汽喷孔必须畅通。步骤9：增温增湿工艺工艺指标指标: :项目项目单位单位指标指标物料含水率增加物料含水率增加量量%1-31-3振动频率振动频率1/min1/min396396振幅振幅mmmm13.513.5步骤9：增温增湿工艺及设备工艺及设备: :步骤10：压梗工艺要求工艺要求: :烟梗流量均匀

12、平稳，不超过工艺制造能力。烟梗流量均匀平稳，不超过工艺制造能力。压辊轴向间隙必须平行。压辊轴向间隙必须平行。烟烟梗在辊子上不打滑。梗在辊子上不打滑。压辊不沾烟梗，没有积垢。压辊不沾烟梗，没有积垢。压压辊自动保护功能灵敏可靠。辊自动保护功能灵敏可靠。步骤10：压梗工艺工艺指标指标: :项目项目单位单位指标指标压梗厚度压梗厚度mmmm1.0-2.51.0-2.5步骤10：压梗步骤11：切梗丝工艺要求工艺要求: :开机前对设备和技术条件状况进行检查。开机前对设备和技术条件状况进行检查。来料流量稳定，铺料均匀、不脱节，刀门四角不得空来料流量稳定，铺料均匀、不脱节，刀门四角不得空松。松。按要求设定切梗丝

13、厚度，正确调整刀门压力，保证刀按要求设定切梗丝厚度，正确调整刀门压力，保证刀口锋利。口锋利。开始生产或调整切梗丝机时，应剔除不合格的梗丝。开始生产或调整切梗丝机时，应剔除不合格的梗丝。经常检查切梗丝质量状况。经常检查切梗丝质量状况。步骤11：切梗丝工艺工艺指标指标: :项目项目单位单位指标指标切梗丝宽度切梗丝宽度mmmm步骤11：切梗丝工艺及设备工艺及设备: :步骤12：定量喂料工艺要求工艺要求: :储储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。向下道工序喂料流量必须均匀、稳定

14、。向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。保持光电控制系统的清洁和工作正常。保持光电控制系统的清洁和工作正常。按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。步骤13：加料回潮工艺要求工艺要求: :来料梗丝流量均匀、稳定，流量波动来料梗丝流量均匀、稳定，流量波动1.0%1.0%，满足梗，满足梗丝回潮加料机的生产能力需求。丝回潮加料机的生产能力需求。梗梗丝松散。丝松散。料料液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。步骤13：加料回潮工艺指标工艺指标: :项目项目单位单位指标指标含水率含水率%瞬时加料精度瞬时加料精度%总体加料

15、精度总体加料精度%步骤13：加料回潮工艺及设备工艺及设备: :步骤14：梗丝膨胀工艺要求工艺要求: :检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。根据需要设定根据需要设定STSSTS运行的技术参数，包括梗丝流量、蒸汽流量等。运行的技术参数，包括梗丝流量、蒸汽流量等。按规定的要求对按规定的要求对STSSTS进行预热操作。进行预热操作。需要时，合理调整需要时，合理调整STSSTS稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合规定的要求。规定的

16、要求。稀释空气应干净、干燥，温度稳定。稀释空气应干净、干燥，温度稳定。严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。的安全。步骤15：梗丝干燥工艺要求工艺要求: :检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。开机时打开疏水阀，排检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。开机时打开疏水阀，排空冷凝水。空冷凝水。蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。根据需要设定根据需要设定FBDFBD运行的技术参数，包括蒸汽流量，各干燥区热风温度、运行的技术参数，包括蒸汽流量，各干燥区热风温度

17、、风机转速，出料水分等。风机转速，出料水分等。经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适当经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适当调整调整FBDFBD各区热风的温度和风机转速。各区热风的温度和风机转速。空气入口应干净、干燥，温度稳定，所在场地保持干净，易于清扫灰尘空气入口应干净、干燥，温度稳定，所在场地保持干净，易于清扫灰尘和垃圾，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边和垃圾，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的

18、安全。步骤15：梗丝干燥工艺及设备工艺及设备: :步骤16：梗丝风选工艺要求工艺要求: :根据需要设定根据需要设定APSAPS运行的技术参数。运行的技术参数。根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速，根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速，梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在18m/s-18m/s-20m/s20m/s。进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的90%90%以上，且平均厚度一般在以上，且平均厚度一般在5mm5mm以下。以下。严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。备的运行的安全。步骤16：梗丝风选工艺指标工艺指标: :项目项目单位单位指标指标含水率含水率%填充值填充值 5.05.0纯净度纯净度%99.099.0整丝率整丝率% 7878碎丝率碎丝率%步骤16：梗丝风选工艺及设备工艺及设备: :步骤17：加香工艺要求工艺要求: :开机前检查设