船体焊缝表面质量检验标准

1、xxx船舶造船有限公司船体焊缝表面质量检验标准本标准由技术部归口；本标准起草部门：技术部综合技术室；本标准主要起草人：本标准由总工程师批准；船体焊缝表面质量检验标准本企业标准为公司新编的船体焊缝表面质量检验，在编制过程中，参阅了cb 99982船体焊缝表面质量检验标准。适用于各类船舶所有焊缝的表面质量检验1.适用范围：船体焊缝表面质量检验适用于低碳钢、低合金结构钢等各种钢材的手工焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法的船体焊缝表面质量检验。（包括立焊、平焊、横焊、仰焊），其他船舶焊接结构可参照执行。2.检验前的准备：2.1随着船舶建造过程的进行，应对各个项目、各种焊缝进行焊缝表面质量检验。

2、2.2工具准备：大量的船体焊缝表面质量检验，主要用肉眼来检验焊缝的外观成形、焊缝的各种尺寸和焊缝的各种表面缺陷。此外还可借助放大镜和焊缝量具来进行。在船上舱室检验时，应有良好的照明。2.3所有船体焊缝应先进行焊缝表面质量检验，然后进行其他方法的检验。2.4表面质量检验前，焊缝表面及其两侧附近必须清除熔渣、飞溅及其他污物。3.船体焊缝表面质量检验：3.1焊缝外形： 焊缝外观成形应光顺、均匀、表面高低，焊缝宽度基本一致。对接焊缝和角接焊缝尺寸附合公差要求。焊道与焊道，焊道与基本金属之间应平缓地过渡，不得有焊缝截面的突然变化。3.2对接焊缝外观质量检验：3.2.1 对接焊缝的余高,一般为2mm，最大

3、余高不大于3mm3.2.2对接焊缝的余高下限不得低于钢板表面。见图1。图1对接焊缝的余高3.2.3对接焊缝的焊缝宽度应为 t/ +4 (其中t为坡口间宽度)。见图2。 图2对接焊缝的焊缝宽度3.2.4 对接焊缝的侧面角必须小于90°见图3 图3对接焊缝的侧面角3.2.5对接焊缝的焊缝宽度差,在100mm的范围內,不得大于5mm。3.3角接焊缝外观质量检验：3.3.1 角接焊缝应保证焊脚或焊厚尺寸。 k焊脚尺寸 l焊厚尺寸 k=l=1.414l 焊脚尺寸不能太大(浪费焊条、工时，加大变形)。 焊脚尺寸不能太小（确保焊缝设计强度）。一般地说，实际施焊时，实际焊脚尺寸必须大于等于设计焊脚尺

4、寸的90。角焊缝之实际焊脚尺寸k0必须大于等于设计焊脚尺寸0 .9k。 k规定（设计）焊脚尺寸，mm。 k00.9 kk0实际施焊焊脚尺寸 mm。 图4角接焊缝焊脚（焊厚）尺寸3.3.2 角接焊缝余高尺寸一般应为2mm，最大不大于3mm 图5角接焊缝余高3.3.3角焊缝的侧面角必须小于90°见图6. 图6角焊缝的侧面角3.3.4 间断角焊缝每段焊缝之有效长度不得小于图纸规定的长度尺寸。3.4 焊道表面凹凸，在焊道长度25mm范围內，高低差ba不得大于2mm，见图7。 图7焊道表面凹凸3.5 多道多层焊表面重叠焊缝相交处下凹深度,不得大于1.5mm,，见图8。 图8多道多层焊焊道表面下

5、凹深度4.焊缝表面焊接缺陷的质量检验：4.1 焊缝不得存在任何表面裂缝，任何焊穿、未熔合、夹渣、气孔和未填满的弧坑等外观缺陷。4.2 焊缝表面不允许有高于2mm淌挂的焊瘤，见图9。 图9淌挂的焊瘤4.3焊缝的表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝以外未熔化的基本金属上的满溢，见图10。 图10满溢4.4 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，咬口深度d（见图11）允许值为： 当板厚6mm时，连续长度大于100mm的咬口允许d0.3mm,局部咬口允许d0.5mm。 当板厚6mm时，连续长度大于100mm的咬口允许d0.5mm,局部咬口允许. d0.8 mm。 其他部位的对接焊缝及角接焊缝

6、的咬口深度允许值为： 当板厚6mm时，d0.5mm； 当板厚6mm时，d0.8 mm。 图11咬口4.5 船体外板，强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝，以及要求水密之焊缝不允许有表面气孔。4.6 其他部位的焊缝，1m长范围內，允许存在二只气孔，气孔的最大允许直径：当构件的板厚10mm时，为1mm。当构件的板厚10mm时，为1.5mm。4.7 在船体的外板，强力甲板正面、上层建筑外板等暴露的焊缝及其周围不应有明显的飞溅，飞溅金属应全部去除干净。4.8 其他內部焊缝在100mm长度两侧，其明显的飞溅应不多于5个，飞溅颗粒直径不得大于1.5mm。4.9 所有钢材(板、构件)的板边、流水孔、空气孔

7、的边缘，必须打磨，去除尖锐边缘。保持板边光滑。4.10 为保持焊缝外观成形,保证焊缝表面质量.在焊接前，要确保焊的装配精度，在焊接检验时，必须清除各种表面缺陷。4.10.1 埋弧自动焊时，应放置引弧板和熄弧板。做好检查工作。4.10.2 手工焊时在引弧和熄弧时，应填满弧炕，避免产生裂纹。做好检查工作。4.10.3 必须做好层间清渣工作，避免产生夹渣。在焊前，清除焊缝区水、油、氧化皮、铁锈等杂物。焊接时，采用正确运条方法，防止产生夹渣。每层焊接时，清除焊渣。做好焊前、焊接时清洁工作的检查。4.10.4 在焊接前做好清洁工作的检查，做好焊条保温、烘焙、防潮检查，以避免产生气孔。4.10.5 为避免

8、产生咬边，应控制一定的焊接电流，注意运条方向，避免产生咬边。5.包角焊5.1按规范要求，凡构件的角焊缝在遇到构件切口处及构件的末端，在流水孔、空气孔、均应有良好的包角焊。包角焊的质量应合格。5.2包角焊缝的包角长度须大于50mm（见图12），包角焊焊脚尺寸不得小于设计焊脚尺寸。包角焊不应有脱焊、未填满的弧坑等焊接缺陷。图8包角焊6.船体焊缝表面质量检验的公差要求， 集中归纳于表1：表 1船体焊缝表面质量检验的公差要求 分类 项目标准范围极限范围 备注焊缝高度手 平焊 10 t0.5h3 t焊件板厚 焊工立焊，横焊 10 t0.5h3 缝 尺 寸焊 仰焊 10 t0.5h3 h焊缝余高 自动焊横

9、焊 10 t0.5h4 宽度 仰焊水平焊 t/ +4 t/ +8 t/坡口间宽度 其他位置焊 t/ +4t/ +8 对接焊缝的侧面角 角接焊缝的侧面角 侧面角90°咬船体0.6 l区域內主结构甲板、甲板纵桁等对接焊 缝咬边深度为 e0.51. 对接焊缝0.5e0.8，如有尖锐咬边，即使90°，也要修整。2角焊缝包角，如有尖锐形状，边 其他对接焊缝咬边深度 角对接焊缝咬边深度e0.8也要修整。3 船体內部构架的角焊缝允许咬边深度 0.8e1，而其咬边连续长度小于30的咬边存在。 规定焊脚尺寸 k 焊 脚 实际焊脚尺寸 k0k0.9 k0l0.9 l0当焊脚尺寸未达到允许值时，应用焊条仔细焊补。 规定焊厚尺寸 l 实际焊厚尺寸 l0 焊 缝 表 面 均 匀 度 平焊 2.0 立焊、仰焊、横焊 4.0 均为每一焊波之间的距离 狹小部位 5.0 h1.0 h1.5 多层多道焊表面重叠相交处，內凹深度 表面淌流金属 不允许短焊缝定位焊修正焊