生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型

1、-作者xxxx-日期xxxx生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型【精品文档】 中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 多产品离散型流水作业线系统仿真 指导教师： 2016年 06 月17日【精品文档】 目录1、课程设计步骤4 1.1模型建立4 1.2参数设置5 1.3 模型运行10 1.4模型优化10 1.5数据统计112、总结123、参考文献13 生产系统建模与仿真课程设计题目1. 题目运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。（

2、2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号0123456789A正态分布参数（10，1）（11，2）（12，3）（13，1）（14，2）（15，3）（16，1）（17，2）（18，3）（19，1）B均匀分布参数（10，20）（11，20）（12，20）（12，20）（11，18）（10，20）（11，20）（10，18）（11，20）（12，18）C三角分布参数(9,11,13)(10,14,16)(8,10,12)(12,14,15)(12,1

3、4,17)(7,9,13)(11,13,15)(13,15,16)(10,14,16)(12,14,17) （3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验，每件检验用时3.5分钟。（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%，C的合格率为85%，（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间；B在机

4、器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。 （学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行） 参数学号012345A对数正态分布参数（5，1）（5，2）（6，3）（6，1）（6，2）（7，3）B对数正态分布参数（10，2）（11，1）（12，2）（9，2）（8，2）（13，2）C对数正态分布参数（7，2）（10，1）（8，1）（7，2）（9，1）（6，2） （7）一个A、一个B和一个C在机器M4上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。（8）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，B在队列Q8中等待，C在队列Q9中等待。（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个

5、队列最大容量为1000。3. 课程设计要求根据上述系统描述和系统参数，应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 （1）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码和Excel格式的标准报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据

6、的截图。（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。1课程设计步骤1.1 模型建立1.2 参数设置 参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。 （2）九个暂存区参数一致，最大容量为1000 。如图1.4所示：（3）处理器的1参数设置，操作工人1对A检验用时2分钟，操作工人2对B检验用时2分钟，操作工人3对C检验，用时3.5分钟。如图1.5。不合格的工件废弃，输送至吸收器；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，在临时实体流中设置，如图1.6。B的合格

7、率为95%，设置如图1.7 。C的合格率为85%，设置如图1.8 。（4）不合格废品输送到吸收器，设置如图1.9所示:（5）对加工机器进行设置，A在机器M1上的加工时间对数正态分布（5，2），如图1.10；B在机器M2上的加工时间对数正态分布（11，1），如图1.11，C在机器M3上的加工时间对数正态分布（10，1），如图1.12。 图1.11机器M2 的的处理器设置（6）对装配的合成器进行设置，需时为正态分布（5，1）分钟，如图1.13。成品设置成蓝色，设置如图1.14.装配完成后离开系统至暂存区20. 设置系统运行一天，1440分钟，运行情况如图1.15所示。加工完成工件暂存在暂存区20内

8、，完成28个；Q8、Q9均处于等待状态，Q8有14个工件在排队，Q9有5个工件排队。 1.4 模型优化观察运行结果，发现工件A生产速度较B、C慢，导致装配机M4工作时，Q8、Q9常处于等待状态。提高A生产速度，可调整工件A的进入系统时间间隔。将工件A 进入系统时间正态分布（11.2）改为（10，2），可提高生产速度。 表1.1 数据统计 2、总结 在这次课程设计中，使用Flexsim软件进行系统仿真建模，Flexsim软件模型为3D形式，在设计系统时更加直观形象，中文版本使操作更加简单。在建立模型中，发生器可通过发生器选项设置到达时间，通过临时实体流选项卡设置输出，通过触发器选项卡设置输出时不

9、同实体的状态。处理器可通过临时实体流设置输出，触发器设置不同实体状态。生成数据为EXCEL表格模式，方面操作，直观形象。系统运行中发现由于工件A加工速度慢，导致Q8.Q9中的工件B、C处于等待状态，拖慢系统速度。可通过改变A的到达时间或增加加工A的机器改进。 参考文献1 张晓萍,刘玉坤主编. 系统仿真软件Flexsim 3.0实用教程. 北京：清华大学出版社。2 张晓萍，石伟，刘玉坤主编. 物流系统仿真. 北京：清华大学出版社。 生产系统建模与仿真课程设计题目1. 题目运用witness软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考

10、虑其流程间的空间运输。（2）有两类类工件A，B分别以正态分布（11，2）、三角分布（10，14，16）的时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2等待检验。（3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟。（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为85%，B的合格率为95%。（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q3队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q4队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间（5.2）；B在机器M2上的加工时间（11，1）。（7）一个A、一个B在机器M3

11、上装配成产品，需时为正态分布（7，2）分钟，装配完成后离开系统。（8）如装配机器忙，则A在队列Q5中等待，B在队列Q6中等待。（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。 目录1、元素的定义162、模型的建立16 2.1 初步建立模型16 2.2 零件的细节设计173、模型的运行214、数据的统计215、模型的改进226、总结227、参考文献23 元素名称类型数量说明GJ1Part1零件GJ2Part1零件 M1Machine1机器1 M2Machine1机器2 M3Machine1机器3 Labor1Machine1检验员1 Labor2Machine1检验员2 Q1Buf

12、fer1缓冲区 Q2Buffer1缓冲区 Q3Buffer1缓冲区 Q4Buffer1缓冲区 Q5Buffer1缓冲区 Q6Buffer1缓冲区2、模型的建立2.1 初步建立模型如图2.1所示，建立模型，并对元素可视化设置。 2.2 零件的细节设计 图2.2 GJ1的设置 图2.2 GJ1输出设置 图2.3 GJ2的设置 图2.4 GJ2的输出设置 (2)对检验工人1进行设置，加工时间为2分钟，如图2.5。合格率为85%，输入输出规则如图2.6. 检验工人2加工时间为2分钟，设置如图2.7，合格率为95% ，输入输出如图2.8 。不合格工件离开系统，输出到ship。 图 2.5 工人1的设置

13、图 2.6 工人1的输入输出设置 图2.7 工人2的设置 图2. 8 工人2的输入输出设置 图2.9 M1的细节设置 图2.11 M2的细节设置 图2.12 M2的输入输出设置 （4）对装配机器M3进行设置。一个A、一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（7，2）分钟，设置如图2.11 。装配完成后离开系统，输出到ship，如图2.12。 图2.11 M3的细节设置 图2.12 M3的输入输出设置（5）对队列Q进行设置，最大容量为1000，如图2.13。 图 2.13 队列的设置 模型运行情况如图3.1.。黄色方块表示空闲，绿色表示忙。运行一天1440分钟后，工人1、2均处于空闲状态，加工M1空闲，M2忙，Q5有等待工件8