安徽荻港海螺水泥有限公司专用码头二期工程施工组织设计37p

1、目 录编制依据 2第一章 概 述 3第二章 施工总平面布置 8第三章 施工进度计划 12第四章 施工总工艺框图 13第五章 质量、工期、安全目标及施工组织 14第六章 码头平台施工方案 16第七章 引桥、转运站、廊道施工方案 20第八章 台风季节和冬雨季的施工安排 25第九章 质量保证体系及保证工程质量的措施 27第十章 确保工程工期、安全、环保及文明施工的措施 29第十一章 人力资源配备 35第十二章 拟投入本工程的主要施工设备表 36第十三章 为本工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 37编制依据一、安徽荻港海螺专用码头二期工程工程可行性研究报告及方案图；二、采用的主要港口工程施工

2、技术规范：水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）高桩码头设计及施工规范（JTJ291-98）港口工程桩基规范（JTJ254-98）港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ248-2001）三、中交二航局技术管理办法、质量管理办法、施工项目管理办法等。第一章 概 述一、工程概况安徽荻港海螺专用码头二期工程位于长江下游铜陵河段尾端的南岸芜湖市繁昌县荻港镇境内的胜利场处，溯江而上59Km达铜陵，顺流而下49Km到芜湖。该处水面宽约1070m，深槽靠荻港水道右

3、岸。码头二期工程上游与荻港海螺水泥公司一期专用码头紧临，下游距荻港河口（黄浒河口）约300m，处于“红桃村塔型侧面标”脚下的江边，长江下游航道里程约492.2km处。工程区自然条件良好，河势稳定，水域开阔，水流平稳，地质条件较好。该专用码头共设2个泊位，即1泊位为5000t级（兼顾10003000t级）进口泊位、2泊位为5000t级（兼顾10000t级）出口泊位，两泊位总长285m。设计年吞吐量：进口生产辅料（煤炭、铁粉、石膏）100万t/年、出口水泥熟料310万t/年。工程主要施工内容包括高桩梁板码头一座、人车引桥一座、进出口皮带机廊道各一座、装船机墩台一座。（一）工程结构码头桩台长237m

4、，宽度分别为16m和15m，采用排架式高桩梁板结构。排架间距为7m。基础采用800钢管桩和600×600mm预应力砼方桩，其中斜桩的斜度为4:1，桩尖均进入层（砂砾层）。每榀排架下设一对800钢管桩（直桩）、一根600×600mm预应力砼方桩（直桩）和一对600×600mm预应力砼方桩（斜桩），斜桩斜度为4:1，上部结构由现浇桩帽、预制安装下横梁、现浇上横梁、预制安装前边梁、预制安装轨道梁、预制靠船构件、预制系靠船梁、预制安装面板及现浇面层和磨耗层。装船机墩台基础采用1000mm钻孔灌注桩，现浇墩台及框架结构。进出口皮带廊道采用架空排架结构，上部结构为钢引桥及现浇

5、面板，基础采用800钻孔灌注桩和 600mm×600mm预应力砼方桩。人车引桥排架间距12.0m，每排架基础采用800钻孔灌注桩2根（水上采用600mm×600mm预应力砼方桩），钻孔灌注桩与方桩的分界由沉桩时的施工水位确定，上部结构为预制安装空心面板及现浇面层。根据设计要求，本工程需进行抛石护岸。（二）主要工程量 表11部位序号项目名称规格型号单 位工程量备 注桩台1钢管桩800×16×35000t/根885/72直桩2预应力混凝土方桩600×600×42000m3/根487/36直桩3预应力混凝土方桩600×600

6、15;43000m3/根996/72斜桩4现浇桩帽C30m3/个471/1085预制安装下横梁C30m3/块470/366现浇上横梁C30m34327预制安装纵梁C30m3/块878/2088现浇纵梁C30m3969预制安装面板C30m3/块435/35210现浇面层C30m355011现浇磨耗层C30m318912现浇护轮坎C30m34413钢靠船立柱800×16×10000t/根111/3614钢联梁800×16×10000t/根137/24415组合钢结构t4516钢走道板t5717橡胶护舷购安DA-A500×1500+1750套2161

7、8橡胶护舷购安D300×300×900套9619铸铁系船柱55t只14【待续表11（1）（2）】续表11（1）部位序号项目名称规格型号单 位工程量备注桩台20铸铁系船柱45t只1621钢梯t/个7.4/1022钢栏杆t523钢轨P50延米43224车挡t/个5/1025抛石m38000人车引桥廊道装船机墩台1预应力混凝土方桩600×600×42000m3/根135/10直桩2钻孔灌注桩1000×40000m3/根628/203钻孔灌注桩800×35000m3/根721/414现浇墩台C25m33705现浇框架C30m32006现浇面层

8、C30m31337现浇护轮坎C30m3278预制空心板C30m3/块229/479现浇盖梁C30m322110现浇立柱C30m322411现浇地梁C30m315312现浇联梁C30m31913现浇面板C30m32014现浇桥台C25m315（待续）续表11（2）部位序号项目名称规格型号单 位工程量备注人车引桥廊道装船机墩台15浆砌块石m35016碎石垫层m31017粗砂垫层m3318钢引桥24×4mt/座38.4/219钢引桥60×4mt/座60/120钢引桥36×3.5mt/座100.8/421钢引桥48×3.5mt/座42/1变电所平台1现浇面板C3

9、0m3302现浇横梁C25m3883预应力混凝土方桩600×600×42000m3/根108/8直桩系缆墩1预应力混凝土方桩600×600×43000m3/根166/12斜桩2现浇承台C25m34323钢联桥t/座11.4/3（三）水文条件（黄海高程系）设计高水位 13.44m（设计洪水位）设计低水位 1.44m（保证率99%）码头面设计高程 13.60m设计河底高程 -4.76m堤顶高程 14.60m（四）地形地貌及地质情况根据我局在芜湖地区的施工经验可知：本工程所在区域内桩基穿越的土层主要为淤泥质亚粘土、淤泥质亚粘土夹粉砂、砾砂层。工程河段位于长江漫

10、滩河床段，地貌单元属于长江冲积平原，场地高程在8.013.70m之间。（五）交通、通讯及水电供应本工程水陆交通条件良好，沿堤顶公路可直达施工现场。建设场地三通一平基本具备，施工用电从距码头施工现场约300m的500kVA接点引入施工现场。为防止停电，我方另备发电机组提供应急电力。生产、生活用水从市政管网接入。在码头后方厂区围墙东侧，业主将提供约10000m2的场地作为施工临时用地；项目部拟配备1部固定电话、若干部移动电话作为对外通讯工具。第二章 施工总平面布置一、施工总体布置经现场实地察看，拟将办公和生活区布置在大堤外、拟建码头进口皮带机廊道上游约50m处，该处有约10000m2（50m

11、15;200m）的闲置场地可供利用。在江堤迎江侧布置混凝土搅拌站、砂石料堆场以及钢筋加工场地。办公区、职工生活区布置详见施工总平面布置图。职工生活区相对集中布置，做到有利生产、方便生活。临时设施如下表所示。 主要临时构筑物使用面积 表2-1序 号名 称面 积（m2）结 构 形 式备 注1办公室150活动板房新建2活动室100活动板房3食堂浴室100砖瓦结构4宿 舍150活动板房5试验室10砖瓦6另星料库30砖瓦7工具间80砖瓦8砼搅拌站80块石基础，砼面层9砂、石料场1300山皮土10水泥库80毛竹石棉瓦11配电间20毛竹石棉瓦12钢筋木工车间150毛竹石棉瓦13维修车间20毛竹石棉瓦二、生产

12、区布置（一）钢结构加工区钢结构加工包括皮带机廊道引桥、钢爬梯、栏杆等，加工区布置在廊道东侧、江堤靠岸侧的区域内，具体布置如施工总平面布置图所示。（二）砼工厂砼工厂设置一座25m3/h砼搅拌站，额定生产能力为25m3/h，浇注强度可达15m3/h。布置情况见施工总平面布置图，配套设置100t的水泥仓库，5t装载机砂、石料入仓。砼生产工艺：a、砼运输和浇筑方式本码头自引桥开始，采用砼泵送浇筑。根据实际情况，现浇砼均采用泵送入模，预制方桩、梁、板在芜湖裕溪口二航四分公司预制厂预制，该厂生产工艺和设备配置先进，长期以来为长江水工码头建设提供有力的保障。 b、其它砼运输零星砼为人工手推车运输。水上砼（泵

13、送除外）采用交通船运输。（三）钢筋加工场 现场钢筋加工主要对象为：钻孔桩、引桥排架及面板、桩帽、上横梁、护轮坎及面层等，钢筋均在加工场加工成半成品后运至现场绑扎成型。其中桩帽、上横梁所需钢筋需用小型驳船运至现场，由于所需数量不大，可搭设简易码头供材料装驳停靠。（四）构件预制和钢结构加工预应力混凝土方桩、下横梁、轨道梁、前边板、面板等构件预制及钢管桩制作均在我公司芜湖基地生产，利用驳船由水路运至现场。（五）场区交通与通讯本工程对外交通较为方便，现有道路接江堤公路可直达施工现场，我方进场后将在施工区域内设立交通标志、安排专人维持交通秩序，保证区内交通顺畅、作业有序。各种物资可通过水路、大堤道路直运

14、到现场。施工水上交通配备钢质柴油（12hp）动力自航船。本工程安装直拨电话一部，手提移动电话多台，作为工地与外界通讯需要，配备4台C15手提式多频对讲机用于工序间施工联系。（六）施工用电施工用电采用陆上三相五线架空线路，接线于业主已提供到现场的电源。负荷基本状态见下表2-2。 施工用电负荷 表2-2水域及码头（kW）陆 域（kW）1施工现场501砼搅拌站502砼输送泵902加工车间1503工作船203钻机（4台）120有功负荷160有功负荷320电动机的平均功率因数：取0.7； 需要系数：取0.6供电需用总量（kVA）1.1×0.6×480/0.7=450为此要求业主配备不

15、小于500kVA（含照明用电，取动力用电的10）变电系统以满足施工生产的需要。同时要保证主要项目优先用电，主要分配砼生产系统及码头现场，其次为车间的生活用电。布电原则： a、各移动低压配电箱（柜）尽量靠近负荷中心；b、布局应紧凑合理，便于操作检修；c、设置防雷电保护系统；各配电系统均设安全保护装置。（六）施工及生活用水本工程计划生活采用自来水，生产采用江水。三、生活区布置办公区及生活区配置活动板房为办公及职工住宿提供场所，该板房装拆快捷，可保证及时投入使用。生产生活区相对集中布置，方便管理。生活区内设置食堂、浴室、宿舍及活动室等，房前屋后保持洁净卫生，给职工提供一个舒适的生活环境，丰富职工的业

16、余文化生活。 第三章 施工总进度计划第四章 施工总工艺框图施工准备筑岛、钻孔桩施工测量放线钢管桩制作及预应力方桩预制排架（转运站）施工引桥钻孔桩及平台沉桩系缆墩现浇引桥面板施工桩帽现浇下横梁、轨道梁、纵梁、靠船构件、预制板、靠系船梁、前边梁等构件预制钢引桥制作安装钢引桥制作安装下横梁安装皮带机安装、调试轨道梁、纵梁安装靠船构件安装、上横梁现浇码头平台预制板、靠系船梁、前边梁等安装、浇注铰缝混凝土护轮坎及面层施工钢轨安装及系船柱、栏杆等附属工程施工竣工验收第五章 质量、工期、安全目标及施工组织一、质量目标创优目标：优良工程即工序质量：合格率100%；隐蔽工程质量：合格率100%；分项工程质量：合

17、格率100%，优良率95%；分部工程质量：合格率100%，优良率95%；工程竣工验收：工程整体质量优良。二、工期目标施工总工期：8个月（2007年3月上旬2007年10月上旬），其中：9月份上旬具备交安条件。详见第三章 施工进度计划。三、安全目标加强安全管理、普及安全知识教育：不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任事故。四、施工组织（一）施工安排我局与海螺集团的多次合作（如池州码头工程、枞阳码头工程、泰州码头工程、铜陵码头工程、芜湖码头工程等）中以“求质量、求发展”的行业作风赢得了业主好评，至于本工程的施工，我局仍以四公司为主体，选派有丰富水工工程施工经验的项目经理组建“中交二航局安徽荻港

18、海螺水泥专用码头二期工程项目部”，确保该工程顺利竣工。我局在芜湖基地有一大型构件预制厂和钢结构加工厂，该厂运输船机配套齐全，其生产、运输能力可完全满足本工程施工需要。根据现场勘察，现场陆域范围内有良好的作业场所，根据施工需要，拟在陆上布置钢结构加工区、钢筋加工区、混凝土搅拌站、生产、生活区等。工程进场后，我方将抓紧时间进行构件预制和钢管桩制作。预应力混凝土方桩和钢管桩在芜湖制作完成后，水路运输至现场，由航工桩2#打桩船沉放就位。其余如空心板、轨道梁、前边梁及靠船构件梁等构件均按进度计划提前预制完成，预制构件利用驳船水路运至现场、起重船吊安。施工期间乘低水位时进行联系梁、水平撑等构件安装。若工程

19、设计有水下抛石项目，则水下抛石由坡脚向岸侧方向进行施工，抛石防护与上部结构施工穿插进行，以不影响上部主体工程施工进度为原则。在前方平台施工的同时进行引桥施工，引桥钻孔灌注桩施工、钢引桥制作等作业面同时展开。项目部拟设二个作业工段负责现场施工，其中：工段一：负责码头平台施工，包括沉桩、构件安装、面层现浇及轨道安装等。工段二：负责引桥及皮带机廊道施工，包括钻孔桩、引桥排架、现浇面板、钢引桥制作安装、皮带机安装调试等。我局将在全局范围内统一协调船机设备和人力资源配置，保证工程顺利进展，保证工程质量优良。（二）施工组织机构项目经理项目总工程师项目副经理业 主各作业班组财务合约部质 检 部设备物资部综合

20、办公室监 理局总部工 程 部测 量 部安全保障部试 验 室工段一（负责码头平台施工）工段二（负责引桥及皮带机廊道施工）西引桥）第六章 码头平台施工方案一、打入桩桩基施工（一）施工准备1）测量：根据业主提供的施工控制测量点，在码头后方陆上布置一条平行于码头前沿线打桩施工基线AO，在基线上布设若干桩位控制点A1、A2、A3.An。采用三台经纬仪（一台作校核）前方交会法控制桩位。高程由水准仪控制。2）制作二套钢结构替打和背板。3）采用耐高温的厚35mm石棉板夹4mm厚钢板组合体作为锤垫。4）我局芜湖基地钢管桩加工制作及构件预制有一套完善的施工体系，其生产质量已在众多工程中得到认可。（二）沉桩设备本工

21、程预应力混凝土方桩和钢管桩主要穿越的土层主要有：粉质粘土、粉细砂、细砂等，最大桩长43m。结合现场水深情况及按照“重锤轻打”的原则，采用航工桩2打桩船、配备D80锤沉桩。打桩船及桩锤性能见下表：航工桩2打桩船主要性能参数总长（m）型宽（m）型深（m）龙口距离船首（m）吃水（m）俯仰角度（°）最大桩重（t）最大桩长（m）39.3515.63.23.22.2±18.55042m+水深D80桩锤主要性能活塞重(t)总 重(t)最大爆发力(kN)每锤打击能量 (kN.m)8.017.12600272码头平台直桩长42m、斜桩长43m，由航工桩2#打桩船性能参数可知，该打桩船可完全满

22、足本工程沉桩需要。（三）沉桩1）沉桩控制根据设计图纸要求采用锤击沉桩工艺，其中：A列钢管桩以标高控制，其余各列预应力混凝土空心方桩均以贯入度控制为主、标高做校核。2）沉桩前准备航工桩2打桩船作业时，采取顶岸操作，前后抛八字锚，在正前方抛锚带前进缆。正式沉桩前，会同设计、业主、监理商定选择有代表性的桩位进行试打桩，以验证打桩贯入度等数据，为正式沉桩提供确切终锤依据。沉桩前实测沉桩区域内的泥面高程，当水深不满足打桩船吃水需要时，可适当进行水下挖泥。引桥部位的河床泥面较高而打入桩数量较少，必要时可乘潮沉桩。3）沉桩顺序引桥预制桩沉放完毕进行码头平台沉桩，由于1#泊位需进行装船机安装，建议1泊位要提前

23、交安，因此码头平台按照“从上游向下游”方向呈阶梯形顺序沉桩，以便尽快施工1#泊位。沉桩工艺流程：移船取桩吊桩入笼口移船就位调整龙口垂直度（直桩）或斜度（斜桩）定位、收紧缆绳桩身入土自沉测量桩身偏位并调整压锤沉桩沉桩质量控制：详见第九章 质量保证体系及保证工程质量的措施二、平台桩帽施工桩帽分为直桩桩帽和叉桩桩帽。（一）桩帽施工流程 夹桩木架设桩帽承重梁铺设次梁铺设底模绑扎钢筋支立侧模板浇注首次桩帽混凝土（至下横梁底）安装下横梁绑扎桩帽钢筋支立侧模板浇注桩帽剩余混凝土（二）施工方法1）夹木支承及模板在排架间搭设简易施工栈桥，在桩身上按设计高程按每桩二道设置夹木，然后在夹木上依次设置承重主梁、次梁和

24、底模板。主梁采用16#槽钢垂直堤岸方向设置；次梁采用木方、按间距75cm顺岸方向设置；底模采用组合钢模板，局部用木板填补；侧模采用组合钢模板，模板上下口用对拉螺杆紧固。2）钢筋、混凝土钢筋在后方车间制作完成后，利用驳船运至现场绑扎成型。混凝土由水上搅拌船供应、吊斗吊送入模，振捣棒振捣密实。三、码头平台构件预制、安装（一）构件预制我局芜湖裕溪口基地预制构件厂设有专业预制场区，转运站、出运码头及专业运输船队配套齐全，横梁、纵梁、轨道梁、靠船构件等提前预制完成后储存于厂区内，根据工程进度由驳船水路运至现场后直接利用起重船吊装就位。（二）预制构件吊装根据安装进度需要，预制构件经驳船水路运至现场后，利用

25、“航工起2#”起重船（130t）吊装就位。吊装顺序：下横梁纵梁、轨道梁（上横梁现浇）空心板梁、靠系船梁及前边梁安装由于码头空心板梁的具体重量未能明确，吊装时若“航工起2#”起重船不能满足吊装要求，则可在横梁顶面设置滑道将空心板牵引就位。“航工起2#”起重船采用组合式、全回转臂架：当臂架长度为37.8m、首伸距为19.1m时、起重量为32.4t，当臂架长度为37.8m、首伸距为16.5m时、起重量为39.8t。根据我单位施工经验，该船可满足本工程码头平台预制构件的吊装要求。预制梁、板按编号对号安装，安装前对构件支座处标高进行复核。为保证预制构件搁置平稳，在支座处铺设厚10mm的水泥砂浆找平层，边

26、铺垫层、边安装构件。四、混凝土现浇施工本工程共有排架30座，排架上横梁及护轮坎、面层等均为现浇混凝土。（一）混凝土供应码头平台现浇混凝土主要由水上搅拌船供应，混凝土由吊斗吊送浇注。当施工平台面层时，若引桥已贯通，则可利用陆上搅拌站供应混凝土。（二）上横梁现浇施工悬臂板按常规工艺立模浇注。在上横梁施工时预埋埋件供悬臂板搭设支撑使用，悬臂板混凝土浇注时确保中间衔接处平顺连接。（三）护轮坎及面层混凝土浇注同一排架内的空心板安装完成后立即进行铰缝混凝土填筑，平台梁板安装完成后依次进行护轮坎、面层混凝土浇注。浇注护轮坎时做到岸线方向顺直、美观。面层混凝土采用插入式振捣棒配合平板式振动器振捣密实，浇注完成

27、后立即洒水养护，防止出现温缩裂缝，并按设计要求沿纵横向切缝。六、轨道及附属设施安装（一）轨道安装码头平台设有5条钢轨，钢轨安装按照“螺栓埋设、钢垫板铺设、轨道安装”三道工序进行，具体如下：螺栓埋设顺序：利用经纬仪测放出轨道中心线在轨道护边槽钢上焊接定位角钢在定位角钢上精确放出锚固螺栓的位置在定位螺栓上钻孔插入螺栓并用螺帽固定浇注梁槽混凝土。钢垫板铺设顺序：梁槽混凝土达到强度后，拆除定位角钢用水平仪测放钢垫板底标高调节螺帽使钢垫板底部至设计高程安装钢垫板并用螺帽固定轨道安装顺序：标定钢轨长度和序号放置（弹性垫板）橡胶垫板并固定固定接头两侧的锚固螺栓（二）附属设施安装 本工程附属设施包括；橡胶护舷

28、、铁梯、栏杆、系船柱等，其中橡胶护舷在陆上安装后连同靠船构件等一起安装，铁梯、栏杆、系船柱等均在陆上加工完成后运至现场安装。七、抛石护岸码头前方桩台钢管桩沉放完毕，乘低水位安装下层联系撑，利用驳船横穿排架、由人工定点抛石。水下抛石由坡脚向岸侧、从上游向下游方向推进，抛石作业在上部结构施工的同时穿插进行，以不影响上部结构的施工为原则。码头前沿线以外的水下抛石利用定位船定位，排架间抛石时参照钢管桩定位。抛石过程中用测深水砣控制抛石顶面高程，按照“测水深抛石测水深”的顺序进行抛填，以免漏抛或高抛。第七章 人车引桥（装船机墩台、廊道）施工方案一、桩基础施工引桥深水区采用600×600

29、5;42000的预应力砼方桩，引桥浅水区及岸边采用800mm、1000mm钻孔灌注桩基础，桩长35.040m。拟采取“筑岛”法按陆上工艺进行钻孔灌注桩施工。（一）钢护筒埋设钢护筒采用“挖埋法”定位，埋设时利用全站仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按圆弧线开挖至设计深度后，将基面整平压实，由吊车将钢护筒安放在挖孔内，回填粘土、夯实后架设钻机。（二）泥浆制备及循环泥浆循环工艺：钢护筒泥浆池旋流器除砂返回钢护筒。沿引桥轴线将泥浆池设在两排墩位中间，相邻两排墩位共用一个泥浆池。泥浆池采用袋装土砌筑、挖掘机清理。清理出的钻碴，利用自卸车运往业主指定地点弃碴。泥浆池与护筒之间通过泥浆沟连通，泥浆沟过水断面

30、面积不小于0.3m2。废弃泥浆经处理后方可排放。钻孔过程采用反循环排渣，泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，用于粉砂土层护壁效果较理想。泥浆参数相对密度(g/cm3)粘 度(s)静切力(Pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)PH值泥皮厚(mm)1.061.1018241.02.5295208103（三）钢护筒的制作钢护筒直径为1000（800+200）、1200（1000+200），护筒采用8mm的A3级钢板制造。为避免钢护筒振沉时发生局部屈曲，在钢护筒顶、底口范围内各加一道长30cm、厚8mm的钢板加劲箍。钻孔

31、桩护筒埋设时高出地面30cm，以保证孔口不坍塌、不使地表水进入孔内，护筒长度2.0m3.0m，对于填土筑岛的孔位，若不适宜开挖，可适当加长钢护筒并采用Dz45型振动锤沉放。（四）钻孔灌注桩施工工艺框图钢护筒埋设钻机安装就位制备泥浆钻进成孔终孔验收清孔换浆提钻移机安放钢筋笼下放导管二次清孔验收灌注混凝土导管拼接、试压钢筋笼制作利用护筒循环泥浆填土筑岛、场地整平测量定位施工准备成桩检测（五）钻孔桩成孔施工在芜湖地区，钻孔桩穿越的土层一般有：粉质粘土、粉细砂、细砂等。1）钻机选型拟采用KP1500型钻机进行作业，钻机利用55t履带吊车吊放就位。钻机主要性能参数表钻机型号KP1500投入数量（台）4钻

32、孔口径（cm）150-200钻孔深度（m）100最大输出扭矩（kN.m）23.5驱动动力功率（kW）37钻机重量（t）11成孔方式正、反循环2）钻进成孔钻机吊装就位并调正钻机后开始钻孔，钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，同时控制钻进速度，保证成桩垂直度，钻孔过程保持操作的连续性。当钻孔进尺达到孔底设计标高处时，利用钻机反循环法清孔。（六）钢筋笼的制作安放钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。钢筋笼在生产车间的胎膜上分节制作。在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设置4只混凝土滚轮式垫块，保证保护层厚度。钢筋笼在孔口采用搭接焊的方法接长。钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固

33、定在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。（七）二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。混凝土下料导管采用内径为200mm（8mm）的无缝钢管制作，管节间采用丝扣连接。导管经水密检验合格后投入使用。（八）水下混凝土浇注砼采用现场搅拌，砼拖式泵直接泵送砼入集料斗，经导管浇注,考虑到砼搅拌和浇注过程中可能发生的各种因素影响，砼按1820cm坍落度，初凝时间6小时进行配制，确保浇注过程及运输过程中，不产生离析及堵管等事故。单根钻孔桩（1000×40000的钻孔桩）最大浇注量按1.2的充盈系数计算，约有37.7m3。按混凝土的实际供应强度10m3/h计，则单

34、根桩混凝土可在4h内浇注完毕。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2m6m之间，同时控制埋管时间小于2h。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。（九）泥浆处理桩孔内由混凝土置换出来的泥浆经沉淀后由汽车运至弃土场堆置，避免污染河道。二、引桥排架施工钻孔桩施工完毕进行排架施工，排架系梁、立柱及盖梁等均按常规工艺施工，盖梁施工时埋入预埋件为后续施工做准备。排架采用组合钢模板，钢筋、混凝土均按常规工艺施工。三、引桥面板现浇施工引桥位于码头平台后方，且受河床泥面高程限制，使得起重船无法进入码头平台后方作业，因此建议引桥面

35、板采用现浇工艺。引桥现浇面板采用架空支架施工，具体工艺如下：在排架盖梁埋件上焊接钢牛腿顺盖梁方向架设I字钢梁顺桥向架设桁架主梁设置横向分配梁铺设面板底模绑扎面板钢筋支立侧模浇注混凝土支架架设完成后先进行预压，以消除支架的非弹性变形，并根据其弹性变形值设置预拱度。面板钢筋、混凝土及模板均按常规工艺施工。四、钢引桥加工、安装由于受现场场地限制，钢引桥制作完成后再运至现场整体吊装较为困难，拟采取先在加工区集中制作散件、再现场整体拼装的方案，具体如下：在加工区下料、喷涂油漆后，将钢引桥各杆件按编号挂牌堆放，避免混淆。根据钢引桥所在位置的不同分别采用以下四种拼装工艺：（一）江堤外引桥段钢引桥拼装时，混凝

36、土引桥已施工完成，拟将钢桥在混凝土引桥桥面上拼装成整体后，利用二台55t履带吊采用“抬吊法”吊装就位。（二）跨堤段采用搭设满堂支架法现场拼装，该方法已在我局承建的贵单位众多项目中成功使用过。满堂支架采用脚手管搭设，并在纵、横向设剪刀撑确保支架的整体稳定性。拼装钢引桥时利用12t汽车吊将所需杆件依次吊装至作业面。（三）江堤内在地面上将钢引桥加工成整体后由吊车抬吊就位，施工工艺同引桥段。（四）码头与系缆墩之间的钢联桥利用“航工起2#”起重船（130t）吊装就位。第八章 台风季节和冬雨季的施工安排一、做好准备工作1）编制详细的防台、防雨施工技术方案和技术措施。2）配备充足的防护设备。3）组织职工进行

37、防台、防雨培训，提高员工的防护意识，建立各项规章制度。二、台风季节施工措施本工程施工区域位于长江水域，属台风影响区，做好防台工作对于保证施工人员、船机设备和工程结构的安全具有重要意义。1）指导思想遵循“立足于防、防抗结合、宁早勿晚、有备无患”的思想。2）机构组织人员项目经理部成立防台防汛领导小组，由项目经理任组长，成员若干人，明确分工；并成立专门的防台防汛领导小组落实责任和义务。3）通讯联系（1）参加现场施工的船舶均需配置足够数量的通讯器材；（2）施工现场设座机1台，24h连续开通，并设专人值班，随时与防台小分队及船舶取得联系；（3）经理部专门设有线电话、无线电话各1部，随时与业主取得联系；（

38、4）防台防汛期间保持与施工船舶及当地港监和上级各部门联系。 三、冬季施工措施1）水上作业时，做好的防滑措施；2）施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；3）在大风、大雪、雾天应停止施工；4）冬季施工期间，如气温低于5时，对搅拌用水进行加热，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。5）为保证混凝土的和易性、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。6）对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。四、雨季施工措施1）做好生活区、施工场地周围以及施工便道的防涝、排水措施。2）对机电设备、钢构件、模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。3）与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资

39、料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。4）混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。第九章 质量保证体系及保证工程质量的措施一、质量保证体系（一） ISO9001-2000质量保证模式我局已通过认证的ISO9002质量保证模式将是工程施工质量的有力保证。为完善产品质量，确保用户满意，我局按ISO9002质量保证模式建立了质量体系文件，形成了质量体系。ISO9002质量体系的建立，使我局的质量管理活动有了质的飞跃，有力地保证产品从市场调研、投标报价、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供

40、合格产品、完善服务。中标后，我局将向业主提交一套完整的ISO9002质量保证体系文件。（二） 质量方针、质量目标、质量承诺 1）质量方针科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。 2）质量目标创优目标：优良工程即工序质量：合格率100%；隐蔽工程质量：合格率100%；分项工程质量：合格率100%，优良率95%；分部工程质量：合格率100%，优良率95%；工程竣工验收：工程整体质量优良。 3）质量承诺 1）保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足监理工程师的要求，使监理工程师满意。 2）遵守合同并执行技术条件书的各项规定，按照有关标准进行施工活动。本工程将由一名经验丰富的

41、质量工程师负责质量体系的日常监督工作，保证质量体系有效运行。同时指定若干兼职质检员进行有效监督。（三）行政组织机构图：详见第五章（四） 职责和权限由项目经理负责质量方针和质量目标在本项目上的全面实现，由项目副经理具体贯彻落实项目部质量方针，由项目总工程师主持项目部的技术、质量工作并对项目部质量体系运行负责。项目部下设各职能部门如下：工程部、财务合约部、质量安全部、设备物资部、综合办公室、施工工段、试验室、测量组等。二、保证工程质量的具体措施建立质量保证体系，建全质量管理机构，贯彻项目经理负责制和终身负责制。建立从“二航局项目部工段班组个人”的纵向管理体制。施工过程中加强质量意识教育、强化内部管

42、理、遵守监理程序、严把原材料和半成品检查关、认真执行三检制度、加强质量事故的处理，各分项工程采取的具体措施如下：（一）钻孔桩成孔质量保证措施1）向孔内补充泥浆、保持护筒内泥浆的液面高度。2）定时检测混凝土坍落度，确保混凝土的和易性良好。3）混凝土浇筑过程中及时调整导管埋深，导管埋深控制在2-6m。（二）水上沉桩的质量保证措施1）沉桩过程中，桩锤、替打和桩三者应保持同一轴线，避免偏心锤击。不得采用移船方法纠正偏位。2）沉桩过程中，认真做好沉桩原始记录,加强岸坡稳定观测。3）沉桩时以贯入度控制为主、以标高控制为辅。4）控制沉桩进度，减小对相邻管桩的影响，沉桩作业均一次性持续锤击到位。5）同一排架沉

43、桩完毕，用型钢进行临时夹桩，保持已沉桩基的稳定。（三）预制构件的质量保证措施1）保证模板板面的制作精度和刚度，并保持模板面光洁、平整。2）砂、石材料统一材料来源，优化混凝土配合比、确保混凝土表面色泽一致。3）加强混凝土的振捣，防止因漏振、欠振而产生蜂窝、麻面等现象。4）加强对混凝土的养护，防止混凝土产生温度应力裂缝和收缩裂缝。5）控制混凝土拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，造成混凝土表面损伤。6）拆模后加强墩柱的外观保护，防止人为污染。第十章 确保工程工期、安全、环保及文明施工的措施一、确保工程工期的措施1）选派我局具有相应项目经理资质且承担过类似工程项目经理的人员担任本工程项目经理，选派

44、承担过同类工程项目总工、具有丰富施工经验的人员担任项目总工；项目经理部的主要管理人员均具有相应资质并持证上岗（详见人员配置）。2）多作业面施工同时展开：混凝土空心方桩预制、钢管桩制作、钻孔桩施工、构件预制、钢引桥制作等同时展开，总体工序上采用流水作业形式，如：沉桩作业、桩帽现浇、构件安装、节点现浇等均可采用流水作业形式，既可缩短工期、又可提高设备的使用效率。3）抓好施工设备的配置与协调，配置备用设备。加强设备的管理和维护，建立施工机械设备的定期保养制度，同时配备足够的备用零配件及专门的修理人员，提高设备完好率和设备的保证率。4）抓好材料供应，做到储备充足、防雨防潮，确保工程材料满足施工强度要求

45、。5）加强影响工期的关键节点如沉桩、构件预制和安装的施工控制，加强设备和人员投入，确保工程总体进度。6） 在制定进度计划时，按每月有效工作时间25d计算，并按平均施工强度的120%计算高峰强度，进行人力、设备资源配置。7）施工中若出现因大风、雨天、台风季节等不确定因素造成对工期的较大影响，将根据施工进度具体情况，随时调整或加大劳动力、设备、资金的投入和管理力度。二、 确保工程安全的措施（一）设立高效的项目部安全保障组织机构1）项目部安全保障组织机构：见下页2）安全管理人员配置项目部设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各工段兼职安全员4名。（二）强化安全保障检查程序：见下页项目部安全保障组织机

46、构：项目经理副经理总工程师工 程 部质量安全部设备物资部财务合约部综合办公室各工段生产班组专职安全员项目经理是安全生产的第一责任人，专职安全员资格报请监理工程师认可。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴工作标志。建立完善的安全管理网络，项目经理部由生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查一周的安全工作。专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安

47、全报告。安全保障检查程序项目安全预控目标工艺流程危险点分析安全检查、验收制定安全措施、操作规程现场作业人员培训发生工伤、机损等事故总结、推广合 格？ 安全技术交底合 格？实施工艺流程、按章操作YNYN N N 完善并执行安全规章制度，其中包括：水上安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。（三）安全技术保证措施1）建立安全保障体系本工程包含高空作业和水上作业，作业环境复杂，施工过程中的安全预

48、控点包括：水上沉桩施工、水上预制构件安装等，建立的安全保障体系如下：组长：项目经理副组长：生产副经理、专职安全监督员生产调度各部门负责人各班组长抢救队2）强化员工安全培训根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。开工前组织全体人员认真学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动”。做好施工安全生产教育，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。3）现场安全预控表（见下页）4）现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。5）施工安全许可制度工程总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检查，且记录备查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。现场安全预控表预控项目预控重点预控措施一般规定1.人 员1.人员体检，项目部统一发水上作业许可证。2.全员“三不伤害”教育，“