电焊工实操考试

1、国家职业技能鉴定统中级电焊工技能操作试卷、说明：1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职 业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制。3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。4、本试卷无地域和行业限制 。5、本试卷无其他特殊要求。、项目：1、试题名称（一）Q235钢板平对接焊 （图1）（二）Q235钢板立对接焊 （图2）2、试题文字或图表的技术说明6 :1J1120+b60120+b技术要求4、 准备时间：15min。5、正试操作时间：60mim 。6、总时间75min。1、焊条直径自定。2、钝边、间隙自定

2、、板状试件允许采用反变形3、试件离地面高度自定。Q235钢板平对接焊评分表平对接焊评分表项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分焊 缝 外 观 质 量1表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣1分4无气孔5每个气孔扣1分5无咬边8深度大于0.5mm，累计长15mm，扣1分6无夹渣8每处夹渣扣1分7无未熔合9未熔合累计长度10mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收尾过高、脱节每处扣2分9焊缝宽度不均匀3mm8焊缝宽度变化3mm ,累计长50mm ,扣2分安全文明生产10违章从得分中扣分10焊缝外形尺寸11焊缝允许宽度1012mm8每超宽1mm ,累计长50m

3、m，扣2分12焊缝余高11.5mm8每超宽1mm ,累计长50mm，扣2分焊后变形错位13角变形3 °8超差不得分14错位量O.5mm5超差不得分总 分100总得分考评员考试计时自时分起至时分止计考场纪事：考场负责：监考：年 月日四、Q235钢板立对接焊评分表立对接焊评分表项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分焊 缝 外 观 质 量1表面无裂纹5有裂纹不得分2无烧穿5有烧穿不得分3无焊瘤8每处焊瘤扣1分4无气孔5每个气孔扣1分5无咬边8深度大于0.5mm ,累计长15mm，扣1分6无夹渣8每处夹渣扣1分7无未熔合9未熔合累计长度10mm，扣1分8焊缝起头、接头、收尾无缺陷8起头、收

4、尾过高、脱节每处扣2分9焊缝宽度不均匀3mm8焊缝宽度变化3mm ,累计长50mm ,扣2分安全文明生产10无违章行为10焊缝外形尺寸11焊缝允许宽度810mm8每超差1mm ,累计长50mm，扣2分12焊缝余高12.5mm8每超差1mm ,累计长50mm，扣2分焊后变形错位13角变形3 °5超差不得分14错位量O.5mm5超差不得分总 分100总得分考评员考试计时自时分起至时分止计考场纪事：考场负责：监考：年 月日国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷（M -0 6 ）一、说明1、 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部

5、联合颁发的中华人民共和国电焊工职业 技能鉴定规范（考核大纲）设计编制的。3、 本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。4、 本试卷无地域或行业限制。5、本试卷无其它特殊要求。二、项目1、试题名称：一、低合金钢板一板对接立位手弧焊二 、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、 试题文字或图表的技术说明：1、要求单面焊双面成形 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形 3、焊条直径自选。4、试件离地面高度自定三、考试规则1、 所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号 标记。2、 考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。3、 考评人员与考生比例为1:5。4、 除考评人员及有关

6、工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。5、 焊接时不允许坐着或依靠其它物件。6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。&对有位置要求的试件 （板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固 定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好 ，整个焊接过程中 （包括层间清理）不准 取下，直至该试件焊接完毕。9、 考试过程中不允许使用磨光机。10、 考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断 电源停止考试。11、 考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持

7、原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。12、 考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。四、考核总时限1、准备时间：30min2、正式操作时间：120min3、总时间：150min五、试件的检验及评分1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行3、 评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格，终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。4

8、、 试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填 入各相应项表格中。5、外观检测方法，可借助510倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊 缝外形尺寸及缺陷尺寸。6、 在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。7、 所有检验结果均为一次性检验结果。&板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。六、板对接试件质量评分表姓名考号得分板件材质规格焊接位置总扣分序号缺陷名称合格标准缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分外1裂纹、焊瘤、未熔合不允许外2咬边深度O.5mm ,

9、两侧咬边总长45mm每 10mm扣1分观3未焊透深度 <15% 5且 <1.5mm,总长度<30mm,每 10mm缺（氩弧焊打底不允许未焊透）扣1分观陷4背面凹坑深度20% 5且2mm,总长30mm（仰位不规定）每 10mm扣1分5表面气孔允许2mm的气孔4个每个扣1分检6夹渣深 <0.1 5,长 <0.3 5,允许3个每个扣1分7角变形<3 ° 2。扣2分8错边量<10% 55%湘2分查外形 尺 寸序号名称合格标准实测尺寸合格范围内 的扣分标准扣分1焊缝正面余高0-3mm（手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm）> 2mm扣2分2焊缝余高

10、差2mm（手弧焊、半自动焊其它位置3mm）>1mm扣2分3焊缝宽度差<3mm> 2mm扣2分4单面焊焊缝背面余高<3mm> 2mm扣3分内 部 质 量合格标准底片级别合格范围内的 扣分标准扣分GB3323H级H级焊缝扣10 分机械性能试验合格标准试 验 结 果面弯（一件）钢种弯曲角度双面焊碳素钢、奥氏体钢180 °其它低合金钢、合金钢100 °背弯（一件）单面 焊碳素钢、奥氏体钢90 °其它低合金钢、合金钢50 °考评人员签章年_月_日七、骑座式管板试件质量评分表姓名考号得分管、板材质规格焊接位置总扣分外序号缺陷名称合格标准

11、缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分外1裂纹焊瘤未熔合不允许观2咬边深度0.5mm ,两侧咬边 总长不超过焊缝长度的20%按缺陷长度比例扣1-8分检观3未焊透深度W15%S且W1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,（氩弧焊打底不允许未 焊透）按缺陷长度比例扣1-5分缺4背面凹坑深度25%S且1mm,长度不超过焊缝长度的10%按缺陷长度比例扣1-4分陷5表面气孔允许O.3S的气孔4个每个扣2分6夹渣深 <1mm ,长w 1.5mm不每个扣2分查超过3个外形尺寸序号名称合格标准实测尺寸合格范围内的扣分标准1焊脚尺寸S+（3 6）mm不扣分2焊脚凸凹度<1.5mm不扣分通球检验合格标准检验

12、结 果顺利通过为合格宏 观 金 相 检验序号缺陷名称合格标准缺陷 状况合格范围内的扣分标准扣分1裂纹、未熔合不允许2气孔或夹渣尺寸> 1.5mm不允许> 0.5mm 且 W1.5mm,允许1个每发现一个符 合该缺陷范围 的检查面扣 3 分O.5mm ,允许3个每发现一个符 合该缺陷范围 的检查面扣 3 分考评人员签章年_月日电焊工高级技能操作试题试题名称：管V形坡口对接斜45。固定手工氩弧焊 (AAB )1. 考试要求(1) 严格按安全操作规程操作（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（4）单面焊双面成形。（5）符合安全文明生产要求。2. 考试

13、时限（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：30分钟。（3） 计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规 定时间，按规定标准评分。3. 焊前准备 材料的准备：以下所需材料由检修车间准备序号名称规格一人用量备注坡口角度60 ±5°，允许120#钢管219X12.7X1502件选用其他材料，管径在159X219，厚度在 10-14.2Q235-B钢板300X70X103块板中心有1处30mm凹槽3JG-50焊丝2.4MM3根可选用ER50型号其他焊丝4钨极2.4mm1根5'CHE58-1 焊条3.2mm30根焊条在350-400 C范围烘干6氩气每台设备配备1瓶设

14、备、工具、量具准备：由检修车间准备序号名称规格数量备注1交、直流氩弧焊机直流电焊机根据实际情况定每工位1台2氩气减压阀根据实际情况定每台一块3焊条烘干箱根据实际情况定检修车间2台4焊条保温桶根据实际情况定每工位1个5焊接检验尺HJC-40不少于2件6钢板尺>200mm不少于2把7放大镜5倍不少于2把8焊缝检验镜不少于2把大小两种9钢印2套除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外(角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间 提供)，个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。4.焊接操作(GTAW/SMAW 6G)试件形式及坡口尺寸如图所示 ： 技术要求：。单面焊双面成形。O

15、内设筋板点焊 30-40mm ,且要在同一侧组焊,以便于去 除。试件轴线与水平线夹角 45 °。采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。1. 配分与评分标准：序号考试内容测评要点配分评分标准劳保着装及工具准备齐1焊前准备全，设备检查及调试正确劳保着装不整齐，设备安全检5查和调试不正确，有一项扣1分试件固定空间2 焊接操作位置符合要求焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、 夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度0.5mm ,两侧咬边总长度不超过焊 缝总长度的15%焊未焊透深度缝3 1.5mm，总长度不外超过焊缝长度的10%观背面凹坑深度2mm，总长度不超 过焊缝长度10%宽度差3mm4焊缝内焊

16、件电弧擦伤错边10%sX射线探伤焊缝余高0-3mm试件固定空间位置5超出规定范围不得分出现任何一种10缺陷不得分1. 咬边深度O.5MM，累计长度美5mm扣1分102. 咬边深度或总长度超标不得分1. 未焊透深度1.5mm，10累计长度每5mm扣1分2. 深、长度超标不得分1. 背面凹坑长度每 5MM扣1分52. 凹坑深度或长度超标不得分 每种尺寸超标一处扣102分，扣完配分为止5每擦伤一处扣1分5超标不得分30I级片不扣分，U级片部质量（执行标准JB4370）扣15分，川级片不得分工机具归位整齐，清理场5其它安全生产5地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分6定额在规定时间内完成每超过1

17、分钟扣2分合计100电焊工实际操作考试试题低碳钢板平对接焊条电弧焊12V300100专业word可编辑低碳钢管水平固定对接手弧焊三、考试要求：1. 考试所需工具（面罩、手锤、锂刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把 等）自备。2. 设备为弧焊整流器，焊条为E4303,规格：©3.2、©4.0。3. 装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用 反变形。4. 板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。5. 板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。6. 管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面

18、成形。管状试件离地面高度不高于850mm。7. 管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。8试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。9. 劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊 位卫生。10. 对违反规定者将给予适当扣分处理。11. 考试时间暂定30分钟。低碳钢板平位对接手弧焊评分标准检查项目标准分数焊缝等级实际得分In出正面焊缝余高标准（mm）2-33-4> 4分数1083高低差标准（mm）1-22-3> 3分数863焊缝宽度标准（mm）20-2121-22> 22分数863宽窄差标准（mm）1-22-3> 3分数863咬边

19、标准（mm）无深v 1长v 20深1长20分数864气孔标准无v 2个> 2个分数840夹渣标准无1处> 2处分数640错边标准（mm）<0.50.5-1>1分数431角变形标准（度）1-33-5> 5分数431外表成形标准优良一般分数642口匕 冃面焊缝高度0-3mm5 分> 3mm 或 v 0mm0 分高低差1-2mm 4 分2-3mm 2 分 > 3mm 0 分焊瘤无焊瘤5分 有一个焊瘤扣2分咬边无咬边3分每处咬边扣2分气孔无气孔3分每一个气孔扣2分背面成形优:5分良:3分一般:2分未焊透无未焊透5分有未焊透每处扣 2分低碳钢管水平固定对接手弧焊

20、评分标准检查项目标准分数焊缝等级实际得分In出焊缝余高标准（mm）1-33-4> 4V 0分数864高低差标准（mm）1-22-3> 3分数863标准焊缝宽度（mm）正面分数1086宽窄差标准（mm）1-22-3> 3分数863咬边标准（mm）无深v 1长v 20深1长20分数863气孔标准无v 2个> 2个分数842夹渣标准无1处> 2处分数840错边标准（mm）<0.50.5-1>1分数531表面成形标准优良一般分数753口匕 冃面焊缝高度0-3mm5 分> 3mm 或 v 0mm 2 分高低差1-2mm 4 分2-3mm 3 分 >

21、3mm 0 分气孔无气孔3分每一个气孔扣2分背面成形优.4分良.3分一般.2分未焊透无未焊透4分有未焊透每处扣 2分焊瘤无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分凹陷无凹陷5分深0.5每2mm扣2分电焊工实践操作试题一、题目名称：半对接平焊单面焊双面成 型二、内容：1、焊接方法：手工电弧焊2、焊接母材钢号：Q235-A3、焊接形式：板对接4、焊条牌号：E43035、焊接位置：板平焊固定（高度自定）6、焊接件数：1件三、时限：40分钟指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装 焊。四、焊件一经施焊不得有任意更换。五、设备、工具设备在现场抽签选定工具及辅助材料（选手自备）六、评分标准见评分表。实际

22、操作内容及评分标准焊接方法: 仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型二、试件尺寸1-2.0三、考核内容1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；2、准备时间不记在内；3、 考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方 可操作记时，焊后收回并作好编号记录；4、 本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游 标卡尺测验基本尺寸；5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工； 6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1 5分。四、操作前准备操作前准备1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm （由机修车间负责）2、电焊机（型号：ZXE1-500

23、），焊条（型号：3.2mmJ422 ）、由车间负 责（焊接面罩由被考人员自带）。（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提 供。焊工实操评分表姓名：序号考核内容评分标准扣分得分1焊接电流 选择和开 启电焊机（20 分） 能正确选择焊接电流得10分 能正确开启电焊机得10分2引弧（10 分）引弧正确得10分，若焊条粘在钢板上扣3分3焊缝的外 观质量要 求（20 分）焊缝表面无焊接缺陷得20分，若 有气孔、夹渣、未焊透、咬边、 弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3 分，以上任何一项超双面累计3处视为不合格。4焊缝的外 形尺寸要 求（mm ）（20 分） 焊缝余高0-5 mm为合格，超

24、 过者累计2公分扣2分，4公分扣 5分。 焊接错边量每超过0.5mm扣5 分。 焊面盖层咼度差不超过2mm， 否则扣2分5文明作业（10 分）操作结束后清理现场得5分，否则扣5分6安全防护正确（10 分） 操作前穿戴好劳保用品（电焊手套、焊接面罩等）得5分 工作前，检杳工作台及周围安 全环境，如有隐患应及时清理后，得5分方可工作，未清理扣2分7时间（10 分）操作时间15分钟，按时元成为10分，10分以下每分钟加1分，超时按每1分钟扣1分。考评员：督导员：安全监护员:电焊工比武技术文件、命题标准本次比武依据焊工国家职业标准中的高级工标准命题。内容由理论 知识和实际操作两部分组成，理论知识占30

25、% ,实际操作占70%。二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。（二）考试时间：90分种。（二）考试方式：米用闭卷笔试方式。（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程焊工仲国劳动社会保障出版社出版）； 职业技能鉴定指导焊工仲国劳动保障出版社出版）；电焊工技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。三、实际操作（一）实际操作项目管对接水平固定焊5G （焊条电弧焊SMAW）;（二）赛件图样管对接水平固定焊 5G （焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ 2009 01）（三）技能评分标准1.管对接水平固定焊5G （焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区 献我力量”电焊工技能比武外观

26、评分表一）（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5 400整流焊机。2、焊条：型号：E5015;规格：2.5 mm、3.2 mm；生产厂家：上海电力电力修造厂。（五）试件组对1.每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调 换，若有异议，由裁判长裁定。2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组 对。3试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。4试件组对规定如下：（1）组对时间为30分钟；（2） 点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3） 所有试件应点固在正面坡口内。管状试件159X8、立板补焊试 件点固不得超过3点，点固

27、长度 10mm。（六）具体要求1比武操作时间为90分钟。2比武中不得使用电动工具。3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锂刀、钢丝刷、砂布、 磨光机、锯条。4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟 7点钟）位置。5试件全部采用单面焊。6试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接 。7试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行， 不得变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢 复原位。8. 施焊过程中，试件焊废不予补发，允许选手在比武时间内自行手工修复。焊缝的正反面不准修复补焊、重熔，若违反该试件按0分处理。9. 选手在比武过程中，若需要休息、饮水

28、、上洗手间等所占用时间， 一律计算在操作时间内。10. 比武完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏 试件焊缝的原始成形。（七）安全操作规程1、 参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后，方可 参赛。2、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触 电。3、 工作前，检查电焊机附近有无易燃、易爆物品，如有，应挪开直 线距离10米以外，方可工作。4、工作前，检查电焊机是否有接地线，内部各接点是否有松动或有 无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生 设备事故。5、检查一次线、二次线，如有破损应用胶布包好，破损严重必须更 换新线。一次线长度不超

29、过3米，必须悬空挂好。6、摘挂一次线，是否拉开电闸，电压是否与电焊机电压相符。7、把电焊线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时要把 脸闪开。8、工作休息后，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处9、工作完成后，要及时拉闸、断点，把线盘好10、焊接现场必须设置消防器材。材质:20G焊条:E5015 规格：(2.5mm©3.2mmL: 200mmD: ©159mmS: 8mma: 32°±2b、p自定OAF)DaDbL图 HJ-2009-01专业word可编辑电焊工技能比武外观评分表项目：管对接水平面固定5G （

30、焊条电弧燔MAW） 管件：场次工位号：（）本项得分：检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准01> 12> 23v 0 ,>3得分标准4分3分2分0分焊缝尺寸标准<1> 12> 23> 3高度差得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准1416> 1617> 1718V 14,> 18得分标准4分2分10分焊缝宽度差尺寸标准<1.5> 1.5 2> 23> 3得分标准6分4分2分0分尺寸标准无咬边深度0.5每2mm扣1分深度咬边得分标准10分0.50分正面成型标准优良中差

31、得分标准6分4分2分0分背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹尺寸标准0> 01> 12> 2得分标准3分2分1分0分背面凸尺寸标准0.5 1> 12> 23> 3得分标准3分2分1分0分角变形尺寸标准00112> 2得分标准4分3分1分0分外观缺陷记录焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、冋低宽窄致细密，成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理；外观评判组长：记录员：评 判 员：时间:职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中

32、级操作技能考核试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制的。试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图）1、焊接方法：手工电弧焊2、焊件母材钢号 Q2353、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：S * B * L=14*250*300（mm ）5、焊接位置立位6、 焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料E4315专业word可编辑技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变

33、焊接位置5、点固时允许做反变形考核规则：1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、 除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、 考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。考核注意事项：1、满分50分，考试时间60分钟2、安全文明操作板对接试件质量评分表项目考核技术要求配分评分标准得分操作前准焊机调试正常运转未达到要求不得分备焊件装配符合要求9分未达到要求不得分焊接

34、工艺参数选择合未达到要求不得分适裂纹、焊瘤、未融合不允许气孔每个气孔扣0.5分焊缝无咬边咬边1mm ,长度累计10 mm扣1外观分质量无夹渣27分每处夹渣扣1分无烧穿有烧穿不得分焊缝起头、接头、收起头、收尾过高，脱节每处扣1分尾无缺陷焊缝宽度不均匀焊缝宽度变化 3 mm累计长303mmmm ,不得分焊缝外形尺寸焊缝允许宽度8 ±2mm10分每超差1 mm，累计长20 mm扣1分焊缝余高3 ±1mm每超差1 mm，累计长20 mm扣1分时限焊件必须在考核时间内完成4分超时5min，扣2分超时药min ,不得分中级焊工实操题1.竞赛范围与内容比赛项目材质试件规焊接方法焊材牌号、

35、规格坡口角度格(mm )(mm )管：水平固定焊（5G）12Cr1MoV76*6焊条电弧焊+ 钨极 氩弧焊GTAW+SMAWE5515B2(R307): 3.2 H08CrMoVA2.5如图2土 1' I2. 竞赛时间实际操作竞赛总时间90分钟。3. 参与人员各所属单位排出2名员工参与。4 .竞赛场地与设施（1）竞赛场地 竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技 术工作文件要求的焊接电源及附件 。 赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合 安全要求。 考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。（2）赛场设施 焊接平台 焊接电源5. 评分本次技能比

36、赛均按100配分。详见下表及附件1、附件2。五、竞赛规则（一）竞赛现场规定1参赛者在竞赛前 25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛 现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞 赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件 一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。3参赛者应自备下列物品：氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锂 刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。4除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6参赛者只能在竞赛配发

37、的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律 计算在竞赛时间内。9竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞 赛监考记录。10. 监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一 律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的 正常操作。11. 除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现

38、场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。12. 施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实 际时间。(二)技能操作竞赛规定1试件上架固定要求(1 )试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材（2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合 规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。 对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的 试件，应通知参赛者重新装配。（6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完 成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参

39、赛者擅自焊接的，该试件得0分。2. 施焊操作要求（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过 1.2m。（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。（4）参赛者不得在试件上作任何标记。（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时 间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不 能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁 判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参 赛者双方签字确认。同时做好参赛工

40、位的清洁工作。（三）竞赛期间安全要求1、 技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备， 在有触电危险的地方应悬挂 小心触电”标识，并应保持场地干净整 洁，禁止堆放不必要的物品。2、禁止在场内吸烟。3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置 ，并检查 各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。并按安全操立即与安全4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等 应急小组联系，不得自行处理。5、 停止工作时应关闭设备电源开关以及。手工电弧焊外观评分标准检杳项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准1

41、2> 23> 34v 0,> 4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准<1> 12> 23> 3得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准68> 89> 910v 6,> 11得分标准4分2分10分焊缝宽度差尺寸标准<1.5>1.5 2>23> 3得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度0.5每2mm扣1分深度0.50分得分标准12分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0分错边尺寸标准0<0.5> 0.5 ,<1> 1得分标准12分8分2分0分外观缺陷记录焊缝外观（正、背）成

42、型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理；外观评判组长：记录员：评 判 员：时间:钨极氩弧焊外观评分标准明码号评分员签名合计分正面检杳项目标准、分值焊缝等级实际得分InIV焊缝凸度标准（mm）0.5> 0.5 ,<1> 1,<1.5> 1.5分值5435垂直度标准（mm）0<1> 1 , <2> 2分值5432溢瘤标准（处）012> 2分值10850焊缝表面成形标准成形美 观，

43、鱼 鳞均匀 细密， 咼低宽 窄一致成形较 好，鱼 鳞均匀，焊 缝平整成形尚可，焊缝 平直焊缝弯 曲，高低宽窄明显，有表 面焊接缺 陷分值5430焊缝错边标准（mm）0V 0.5> 0.5，V 1> 1分值5310气孔标准：（处）无有分值100咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度15, 30深度0.5或长度30分值10850外观评判组长：记录员：评 判 员:2.5包括过程清理及、角向砂轮机、中级电焊工技能操作试题试题名称：小直径管水平固定焊试题内容:焊接方法氩弧焊焊件母材20#焊件尺寸60 x 5 x 100 （ 一对）焊接材料：焊丝H08MnSiA时限:60分钟注：

44、时限指引弧开始至最后完成熄弧。最终清理，不包括焊前的清理、装焊。场地、设备、工具:场地有良好的采光及排尘条件。设备氩弧焊机自带工具：锤子、錾子、钢丝刷锉刀、渣锤、面罩、手套等技术要求1)单面焊双面成形。2)钝边高度与间隙自定。3)试件坡口两端不能安装引弧板4)焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置5)安装允许做反变形。6)单位 mm.考核配分及评分标准序配得分项目考核技术要求评分制度号分焊缝1焊缝外形尺寸：焊缝余高Omm1焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求的外4mm ，余咼差 W3mm .焊缝宽0者扣210分，直至扣光；观质度比坡口每侧增宽0.5mm 量2.5mm ,宽度差 <3mm ;焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣22焊缝咬边深度0.5mm ;焊缝两1分.咬边深度0.5mm 或累计总长侧咬边累计总长度W26mm ;0度26mm,此项分扣光 .3背面凹坑1mm ,累计总长度背面凹坑累计总长度每3mm 扣2<13mm分.背面凹坑深度1mm 或累计总长1度13mm 此项分扣光 .4通球检验，通球直径