双齿辊破碎机设计说明书

1、辽宁科技大学本科生毕业设计第页 摘要ABSTRACT1 绪论11.1引言11.2发展历史21.3应用效果32 双齿辊破碎机总体设计方案42.1辊式破碎机的类型42.2双齿辊破碎机的工作原理42.3双齿辊破碎机的基本构造53 力能参数计算63.1双齿辊破碎机的生产能力63.2电动机的选择73.2.1电动机型号的选择73.2.2电动机的功率选择73.3联轴器的选择与校核83.3.1联轴器类型的选择83.3.2联轴器的安全校核84 减速器的基本设计104.1总体设计方案104.2减速器传动比的分配104.3齿轮的设计124.3.1高速级传动齿轮的设计124.3.2按齿面接触强度设计124.3.3按齿

2、根弯曲强度设计124.3.4各级齿轮传动125 主要零部件的设计和校核195.1主轴的材料195.2轴的结构设计195.2.1主轴的功率、转速和转矩195.2.2轴的最小直径的确定195.2.3轴的结构设计205.3主轴受力分析与计算215.3.1主轴的受力分析225.3.2主轴力的计算225.3.3主轴弯矩、扭矩的计算245.4主轴的安全校核265.4.1主轴的强度校核265.4.2精确校核轴的疲劳强度275.5轴承的安全校核275.6齿轮的校核295.6.1齿面接触强度校核295.6.2齿根弯曲强度校核306 系统润滑326.1电动机的校核326.2润滑方法336.3润滑剂的种类336.4

3、破碎机润滑剂的选择特点346.5润滑方式的选择346.5.1减速器的润滑346.5.2万向联轴器的润滑346.5.3其余零部件的润滑357 设备的经济技术分析367.1设备的环保措施367.2设备的经济评价367.3设备磨损的补偿及其经济分析377.3.1设备的磨损377.3.2设备磨损的补偿397.4设备合理的更新期39结束语41致 谢43参考文献44摘 要      我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生 过粉碎，而且对入料度有限制，不

4、适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目 前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内 外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。关键词：  双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度Abstract     My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth ro

5、ller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers

6、 teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-4

7、50 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects.Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size1.1 引言 破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能

8、或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。目前在工业上主要是利用机械力来破碎矿石。利用机械力破碎矿石的方法有以下几种： (1)压碎：将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后，矿石因压应力达到其抗压强度极限而破碎。(2)劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的各工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂的平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度限。矿石的拉伸强度比抗压强度限小很多。(3)折断：矿石足受弯曲这作用而破坏。被破碎的矿石就是承受集中载荷的两支点或多支点梁。矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲

9、强度限时，矿石即被破碎。 (4)磨碎：矿石与运动的表面之问受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到矿石的剪切力强度限时，矿石即被粉碎。磨碎的效率低，能量消耗大。(5)冲击破碎：矿石受高速回转机件r冲击力而破碎。它的破碎力是瞬时作用的，起破碎效率高，能量消耗少。实际上，任何一种破碎机都不能只用前面历列举的某一种方法进行破碎，一般都是由两种或两种以上的方法联合破碎的。而矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性能，被破碎矿石块的尺寸和所要求的破碎比来选择。破碎作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。破碎设备是选矿工业生产中破碎矿石不可缺少的设备同时也是其它工业部门破碎岩石、原料和其他物料所必须的设备

10、。破碎机按工作原理和结构特征不同可分为：l、鄂式破碎机：当可动鄂板摆动周期性地靠近固定鄂板时，对破碎腔中的矿石产生挤压作用而进行破碎。2、旋回破碎机和圆锥破碎机：由两个几乎成同心的圆锥体，固定的外圆锥和可动的内圆锥组成破碎腔内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动，矿石在两锥体之间受挤压、折断作用而破碎。3、辊式破碎机：矿石处在两个平行的圆柱形相向转动辊子之间，靠矿石与辊的摩擦力将矿石咬入辊子之间受挤压（光面辊）或受劈裂和挤压（齿辊）而破碎。4、冲击破碎机：它以反击式破碎机和锤式破碎机为代表。利用机器上高速旋转的板锤的冲击作用和矿石本身以高速向固定不动的反击板上冲击而使矿石破碎。5、特殊

11、破碎机：辊式破碎机是一种最古老的破碎机械。它的结构简单，破碎时过粉碎现象少，辊面上的齿牙形状、尺寸、排列等还可按物料性质而改变，由于具有这些优点，目前仍在煤炭、水泥、硅酸盐等工业部门使用。经过外双齿辊破碎机的运行实践并对比分析，与旋回破碎机、颚式破碎机等国内使用的传统破碎机比较，双齿辊破碎机有下列优点；(l)结构简单，维护方便；(2)外形尺寸小，重量轻；(3)生产能力火，能耗低；(4)工作受力均为内力，为简化基础设计创造了条件，更适合移动破碎站选用；(5)产品粒度均匀；(6)安全保护可靠；(7)特殊情况下可直接起动，对电网冲击很小；1.2发展历史中华人民共和国成立前，我国几乎不能生产任何类型的

12、破碎设备。在建国初期，我国则是依前苏联模式发展工业，旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机应用较为普遍，在高等院校的教材中也主要讲述上述破碎机的结构和设计，有关双齿辊破碎机的内容十分简单，所以建国后30多年并没有得到广泛应用。改革开放以后，我们了解到双齿辊破碎机在发达的西方国家应用已非常普遍后才开始进行设备及技术引进。现在我国的对辊破碎机（辊式破碎机，对辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门，中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。由于占地面积大，生产能力低，在冶金矿山工业中的某些领域已被圆锥破碎机所替代。但在小型矿山或者处理贵重矿石，要求泥机器的给矿口的调整和保险方面采用液压装置

13、，并且出现了多辊辊式破碎机。1.3应用效果 破碎机械按给矿和产品粒度可分为三大类：粗碎破碎机（由1500500毫米破碎至350100毫米）；中碎破碎机（由350100毫米破碎至10040毫米）；细碎破碎机（由10040毫米破碎至3010毫米）。 双辊式破碎机通常应用于物料的中、细碎作业。集中应用在煤炭、水泥、贵重矿石等工业部门。 由于被破碎的物料在破碎腔内只受到一次挤压，所以不产生过碎现象。而且可以根据预先设定的排料口宽度，使出料的粒度很准确。2双齿辊破碎机总体设计方案2.1辊式破碎机的类型 辊式破碎机按辊子的数目可分为单辊、双辊和多辊几种类型。按辊面形状，可分为光辊和齿面辊两类。光面辊式破碎

14、机的破碎机理主要是压碎；而齿面辊式破碎机的破碎机理主要是劈裂，二者均兼有研磨作用。 辊式破碎机的规格用辊子直径D×长度L表示。2PG型双齿辊破碎机2.2双齿辊破碎机的工作原理 对辊破碎机又叫双齿辊破碎机，是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两棍所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力的作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度，而两辊之间的最小距离即为排料口宽度。双辊式破碎机通常都用于物料的中、细碎。如图2.1所示两个圆辊l、2相向旋转，物料3进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，

15、物料被带入两辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎。破碎产品在自重作用下，从两棍之间的间隙处排出。破碎产品的最大粒度由两辊之例最小距离来决定。而两辊之间的距离则是由可动轴承5来进行调整的。调整辊距时，固定轴承4在原处保持不动，通过调节可动轴承5的移动来决定两辊之间的距离即破碎产品的最大粒度，弹簧6则可以在机器工作的时候可以起到保护的作用。2.3双齿辊破碎机的基本构造双齿辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等 组成。破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配台在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三

16、块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将他们固定在一起。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要经常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。弹簧保护装置：它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧的松紧程度对破碎机的正常工作和过载都有极重要的作用。在破碎机工作过程中保险弹簧总是处于振动状态，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。传动装置：电动机通过皮带或是齿轮减速装置和一对长齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长

17、齿。机架：机架一般采用铸铁，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固3.力能参数计算 3.1 啮角的计算辊式破碎机的啮角如图。为计算方便，假设物料为球形并且忽略物料自重。过物料与两光辊接触点做切线，则两切线之间的夹角为破碎机的啮角。当破碎机工作时，作用于物块上的压力为F以及Ff摩擦力，f为物料与棍子之间的摩擦系数。物料能被两个相向运动的棍子卷入破碎腔不上滑必须满足以下条件：(3.1.1)则得： (3.1.2)根据力学中的静摩擦原理，则有： (3.1.3) (3.1.4)由此可知，啮角不应大于物料与辊子间摩擦角的2倍。当双齿辊破碎机的破碎物料时，一般摩擦系数取。这里取，。3.2 生产率的

18、计算双齿辊破碎机的理论生产能力与工作时两棍子的间距e，棍子圆周速度v以及棍子规格等因素有关。假设在棍子全长上均匀地排满矿石，而且破碎机的给料和排料都是连续进行的。料带的宽度等于辊子长度L，厚度等于辊子的间距e，卸出速度等于辊子圆周速度v。因此，破碎机额提及生产率（）为：(3.2.1)实际上，微乳物料并布满整个长度，同时卸出物料时松散的，故必须乘以系数加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为，故得生产率Q（t/h）为：(3.2.2)式中 D辊子直径， m;L辊子长度， m;e排料口宽度， m;n辊子转速，r/min物料密度，t/;物料松散系数，对于干硬物料，=0.20.3，冻煤块取=0.

19、25根据设计参数：Q=480 t/h e=0.08m, D=0.9m, L=1m.查手册取 =2 t/由计算可得(3.2.3)3.3 电动机功率计算辊式破碎机电动机功率可根据经验公式计算。对于齿辊破碎机破碎煤货焦炭时电动机功率P(kW)为：(3.3.1)式中D辊子直径， 0.9m;L辊子长度， 1m;n辊子转速，70r/minK系数，破碎煤时，K=0.85则可以得到电动机功率：kW (3.3.2)总的传动效率：(3.3.3)(3.3.4)所需电动机的功率：(3.3.5)由文献14,40-50 查得：根据已经计算出的所需的电动机的功率，加上一定的余度，由电动机的额定功率，以及一些其它参数进行初步

20、的选择。电机型号额定功率 Kw转速r/minY280S-4751480Y280S-675980Y315S-675980最后根据电动机的工作条件、工作情况、电动机的质量等各个方面进行综合比较，考量，最终选择到最合适的电动机，其型号为：Y315S-63.4 联轴器的选择与校核3.4.1 联轴器类型的选择根据联轴器的连接机器的种类、工作条件、受载情况、传动效率等因素，分别选择凸缘联轴器和有伸缩量的万象联轴器。3.4.2 联轴器的安全校核1 凸缘联轴器联轴器的公称转矩： N . m (3.4.1)式中P主电机功率，KW；n主电机的转速，r/min;由文献7.343页 表14-1查得：联轴器的工作情况系

21、数K=2.0，所以联轴器计算转矩为： N . m(3.4.2)所以，查阅文献3,149页 ，选择联轴器的型号为YL12型凸缘联轴器。各别为：公称转矩为1600 N.m，需用最大转速4700 r/min， 轴径为70mm。因为 (3.4.3)所以联轴器满足要求，校核安全。联轴器的型号：GBYL12-142×70。2 万象联轴器联轴器的公称转矩：(3.4.4)式中P减速器输出功率，KW；n减速器的转速，r/min;查阅文献7,343页 表14-1查得联轴器的工作情况系数K=2.3，所以联轴器的计算力矩为：(3.4.5)所以，查阅文献13,29篇 选择联轴器的型号为SWP225A联轴器。各

22、个参数分别为：许用转矩T为20 KN .m，许用最大转速1400 r/min，轴径130mm。因为 (3.4.6)所以联轴器满足要求，校核安全。选择联轴器的具体型号为：SWP225A JB3241-83。4主要零部件的设计和校核4.1 总体设计方案该减速器是由一个多级齿轮传动系统组成的。只有一根轴通过万向联轴器与电动机连接，同时有两根输出轴。设计要求：两根输出轴的转速是相同的，但转向是相反的，与此同时保证一定的工作效率及具有一定的余度保证。4.2 减速器传动比的分配总传动比：(4.2.1)1、首先由两级传动进行减速，使速度降至工作机所需的转速。初选高速轴的传动比：而总传动比：所以 0 轴：电动

23、机轴(4.2.2)轴：高速轴(4.2.3)轴：中间轴 (4.2.4)轴：低速轴(4.2.5) 低速输出端：(4.2.6)轴：过渡轴(4.2.7)轴：过渡轴(4.2.8) 轴 ：低速轴(4.2.9)低速输出端(4.2.10)4.3 齿轮的设计4.3.1 高速级传动齿轮的设计1. 精度：根据传动系统需要，选择8级精度2. 材料：根据文献7,189页 表 10-1 选择齿轮轴的材料40Cr（调质），硬度为280HBS大齿轮的材料选用45钢（调质），硬度为240HBS,两者材料硬度均为40HBS。3. 选择齿轮轴齿数=20，则大齿轮齿数=i=3.5×20=704. 初选螺旋角：=5. 假设电

24、机寿命15年，全日制工作。4.3.2 按齿面接触强度设计根据文献7,216页 查得齿面接触强度设计公式：(4.3.1)1. 根据公式内的各计算值（1） 选择 1.6（2） 选取区域系数=2.47（3） 由文献7,图10-26 查得：=0.84因此计算得2. 计算许用接触应力根据文献7,201页 表10-7选取齿宽系数： =1根据文献7,198页 表10-6查得材料弹性影响系数：=189.8Mpa根据文献7,198页 图10-21c按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳极限：=750Mpa大齿轮的接触疲劳极限：=580Mpa计算盈利循环次数：=60×1500×24×300

25、×15=9.7×(4.3.2)(4.3.3)根据文献7,203页 图10-19 查得：接触疲劳寿命为： (4.3.4)选取安全系数S=1 计算接触疲劳许用应力：(4.3.5)则许用应力为：(4.3.6)3. 计算齿轮各部分参数（1） 试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得：(4.3.7)选取：=120mm（2） 计算圆周速度(4.3.8)（3） 计算齿宽b及模数(4.3.9)(4.3.10)(4.3.11)(4.3.12)（4） 计算纵向重合度(4.3.13)（5） 计算载荷系数K已知使用系数 根据v=6.4m/s，8级精度，根据文献7,192页 图10-8 查得：动载系数；根

26、据文献7,194页 表10-4 查得：的计算公式； =3.12(4.3.14)（6） 按实际的载荷系数矫正所算得的分度圆直径(4.3.15)（7） 计算模数(4.3.16)4.3.3 按齿根弯曲度设计根据文献7,198页 查得齿根弯曲强度设计公式： (4.3.17)1. 确定计算参数（1） 计算载荷系数 (4.3.18)（2） 根据纵向重合度=0.894。根据文献7,215页 图10-28 查得螺旋角影响系数：=0.94（3） 计算当量齿数(4.3.19)（4） 查取齿形系数根据文献7,197页 表10-5 查得： （5） 查取应力校正系数根据文献7,197页 表10-5 查得： （6） 计算

27、大小齿轮的根据文献7,204页 图10-20c 查得:小齿轮的弯曲疲劳强度极限：大齿轮的弯曲疲劳强度极限：根据文献7,202页 图10-18 查得弯曲疲劳寿命系数： 取弯曲疲劳安全系数S=1.4 查得弯曲疲劳许用应力：(4.3.20)(4.3.21)大齿轮的数值比较大。2. 设计计算(4.3.22)对比计算结果，由齿面解除疲劳强度的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取=7，可以满足弯曲强度。但为了同时满足解除疲劳强度，需按解除疲劳强度算得分度圆直径=150mm 计算相应的齿数：则：(4.3.23)选取 =22则：选取 =773. 几何尺寸计算（1） 计算中心距(4.3.24)将中心

28、距圆整a=350mm（2） 按圆整的中心距进行螺旋角修正(4.3.25)因值改变不多，故参数 、 、的值不必修正。（3） 计算大小齿轮的分度圆直径(4.3.26)（4） 计算齿轮宽度(4.3.27)圆整为标准齿宽：则小齿轮宽度=150，大齿轮宽度=140mm4.3.4 各级齿轮传动这种减速器是多级齿轮传动使速度降下来。减速器内的各级齿轮设计步骤相同，其它各级齿轮参数如下表所示：i一级传动22773.53507二级传动22934.224658三级传动239344698四级传动232311868五级传动2393446985.主要零部件的设计和校核5.1 主轴的材料主轴的材料选取15CrMn热处理形

29、式调制处理调质硬度：HB217-255抗拉强度极限屈服强度极限弯曲疲劳极限5.2 轴的结构设计5.2.1 主轴功率P、转速n和转矩T由于主轴通过联轴器直接和减速器连接，由第三章计算出主轴的功率P，选择则 由于主轴通过联轴器和减速器的低速输出端直接连接，是等速传动，传动比1 所以轴的转速等于电机的工作转速5.2.2 轴的最小直径的确定根据文献7,362页 得到轴径计算公式：(5.2.1)式中 d 轴径，mm ；按轴的许用扭转应力确定的系数；P 轴传递的功率，KW；n 轴的转速，r/min；选取轴的材料为 15CrMn 钢，调质处理。根据文献13,26-15页 表26-3-2 可而当轴的截面上开有

30、键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱，对于直径的轴，有一个键槽时，轴径增大5%7%；有花键时，应增大10%15%。因为我们所设计的轴与主轴连初要开花键槽。所以轴的最小直径至少要增大15%，即： 取130mm。5.2.3 轴的结构设计1. 拟定轴上的零件的装配方案轴上的零件和工作原理已经确定，现在选用如上图的装配方案。2. 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度（1） 通过装配方案图可以看出，最小直径应该是联轴器的一端，根据破碎机的工作原理了解到破碎辊在破碎物料时将产生很大的扭矩和弯矩同时也有很大的能耗，所以，破碎辊工作时要通过联轴器来传递减速器输出的扭矩和能量。破碎辊通过键与联轴器连

31、接满足弯矩的要求。在这里可以将轴圆整加粗到130mm。选择键的型号为：键C32×160 GB10966-79，联轴器是具有伸缩量的万向联轴器，这样可以确定A-B段的长度为220mm。（2） 在C-D段和E-F段设计两个轴承座，安装两个轴承来传动扭矩，并且起到支撑轴的作用，另外，根据标准轴承（选择滚动轴承）的轴径我们设计D-E段和F-G段得轴径大小为190mm。为了稳定轴在物料破碎时产生的振动将轴承支座和轴承之间的距离设计的较长，对于轴承设计则用圆螺母来稳定轴承的轴向窜动。所以根据实际情况我们设计C-D段和E-F段的长度即为轴承本身的长度97 mm，B-C段则要考虑圆螺母的螺纹加工、安

32、装尺寸以及机器本身外壳的壁厚等因素来综合决定。最后我们设定B-C段的长度为200 mm。（3） 右端的轴承也要利用螺母来紧固轴承，但是，这个轴承相对稳定些，所以只需用两个小的螺母就可以了，另外考虑方便安装，所以设计F-G段的轴径大小为155mm。同样考虑到圆螺母的螺纹加工、安装尺寸以及机器本身外壳的壁厚等因素，最后设定F-G段的长度为136 mm。3. 轴上零件的轴肩定位轴C-D段和E-F段上用来安装滚动轴承。这两个轴承均用轴D-E段的轴肩来对滚动轴承进行轴承一侧的固定。同时联轴器用C型键连接，也用B-C段的轴肩进行一定的固定保证。=2×（0.070.1）×190=228m

33、m=2×（0.070.1）130+130=155mm由于这两段轴上均有键，可将轴径适当增大。4. 确定轴上的圆角和倒角尺寸根据文献7,357页 表15-2， 可知，取轴端倒角为3×，各轴肩处的圆角半径为5mm。5.3 主轴受力分析与计算5.3.1 主轴的受力分析因为在物料破碎的过程中，牙齿在破碎时同时受到物料的弹性变形阻力、剪切力和摩擦阻力的作用，这些力将传递给主轴，对主轴产生一定的弯矩和扭矩。在这些力的作用下由于主轴是由两个轴承支撑的，另外通过键和万象联轴器联接对主轴产生一定的扭矩。则主轴的各个受力点和受力方向如图5.2所示5.3.2 主轴力的计算上图5.2中单组齿辊切向

34、力；物料所受齿辊切向力的切向分力；为物受齿辊切向力的径向分力；N为物料受另一个齿辊的正压力；F为物料受另一个齿压力时所产生的摩擦力：为和两力夹角； 为与的夹角，02辊的轴心，为物料的中心；B为A与的夹角：为齿辊与物料的啮合角；R为齿辊半径；L为两齿辊的轴心距；是物料半径；H为齿高。根据具体的受力分析和文献17,9页，可以导出：(5.3.1)(5.3.2)(5.3.3)由此可以确定 与 和 的函数关系： (5.3.4)假设物料在进入破碎腔后无滚动，则：(5.3.5)式中：f物料与侧壁的摩擦系数。(5.3.6)(5.3.7)式中：E为物料的弹性模量为物料破碎挤压强度根据（5.3.1）、（5.3.2

35、）、（5.3.3）、（5.3.4）、（5.3.5）、（5.3.6）、（5.3.7）可以求出单组齿辊的切向力，依据齿辊的排列布置就可以求出整个齿辊的总切向力。=803mm则 由式（5.3.7）可得：由式（5.3.6）可得：由式（5.3.4）可得：由于齿辊破碎齿的排列有两组是相同的，所以整个齿辊有可能在两处同时存在最大切向力，因此，总切向力是单组齿受力的两倍，即：根据与的力学三角形关系，可以得到=200KN5.3.3 主轴弯矩、扭矩的计算根据轴的结构图作出的计算图，如图。在确定轴承的指点位置时，对于32238型圆锥滚子轴承，根据文献2,29-145页 查得a=22。在这里把主轴的受力看作是集中应力

36、载荷，因为在实际工作中不可能达到均匀分布，而且集中载荷对轴的损坏程度更大一些。因此，作为简支梁的轴的支撑跨距22+1200+22=1244mm1. 水平内力的计算因为在水平面内，所以，可以分别算出A、C两处水平力由则：(5.3.8)，即：(5.3.9)2. 竖直面内力的计算根据力学关系可以知道，所以，可以分别算出A、C两处在竖直方向上的力。，即：可得：(5.3.10)，即：可得：(5.3.11)根据以上所求的数据，进一步载荷分析与弯矩、扭矩的计算在水平面：(5.3.12)在竖直面：(5.3.13)故轴所受的总弯矩大小为 (5.3.14)轴所受扭矩大小(5.3.15)所以，通过对主轴的受力分析及

37、弯矩图、扭矩图、计算弯扭合成图。如图所示，可以清楚看到主轴的危险截面。5.4 主轴的安全校核5.4.1 主轴的强度校核由于B轴的截面计算玩具最大，所以校核B轴的截面。根据文献7，,364页 得到B轴的剖面的计算应力为：(5.4.1)根据文献1，,349 查得：15CrMn (5.4.2)所以安全。5.4.2 精确校核轴的疲劳强度1. 判断危险截面由于B轴处剖面为有集中源的剖面，有可能是危险截面。所以根据所学的相关知识对其进行技术分析：2. B轴处剖面的疲劳强度B轴处剖面因圆角引起的应力集中系数由文献13，,26-16、17页 表16-3-6查得；(5.4.3)所以查得：由以上计算可得：(5.4

38、.4)弯矩M及弯曲应力为：(5.4.5)绝对尺寸影响系数由文献7，39页 附表3-4查得： (5.4.6)表面质量系数由文献7,40页 附图3-4查得： (5.4.7)所以，B轴剖面的安全系数为：(5.4.8)(5.4.9)取S=1.51.8,所以，S>S,B轴处剖面合格5.5 动轴承的选择和寿命验算轴承是机器中的重要装配零件也是保证机器正常工作的重要部分。所以在设计时要对轴承这部分有周全的考虑5.5.1 滚动轴承的选择滚动轴承为圆锥滚子轴承32238系列号 4GD，由文献1,26-29 表39.2-23得Cr=1120KN,Cor=1900KN,e=0.44,Y=1.4,Y1=0.8,

39、W=36.1Kg5.5.2 寿命验算轴承所受支反力合力(5.5.1)对于圆锥滚子轴承： (5.5.2)根据文献7,315 表39.2-24得，(5.5.3)(5.5.4)由文献7,315当量动载荷的一般计算公式(5.5.5)由文献7,313 由轴承寿命的计算公式，按轴承C受力大小验算：(5.5.6)由文献7,215页 轴承寿命的计算公式，按轴承C的受力大小验算(5.5.7)预期寿命：(5.5.8)所以 由于破碎机的冲击力较大，必须选择较大寿命的轴承，又由于破碎机的冲击力，轴承能达到所计算的寿命。经审核后，次轴承合格。5.5.35.6 齿轮的校核5.6.1 齿面接触强度校核由文献7,199页 齿

40、轮校核计算公式为(5.5.9)1. 确定公式内的各计算数值（1） 计算载荷系数：已知使用系数 根据8级精度，由文献7,192 图 10-8查得：动载系数由文献7,194 表10-4查得：的计算公式(5.5.10)由文献7,195 图10-13查得： 由文献7,193 表10-3 查得：故载荷系数：(5.5.11)（2） 由文献7,215 图10-30选择区域系数：（3） 由文献7,214 图 10-26查得： 。(5.5.12)（4） 由文献7,201 表10-7选取齿宽系数由文献7,198 表10-6查得材料的弹性影响系数（5） 由文献7,207 图 10-22d按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳

41、强度极限（6） 传动比（7） 由文献7,203 图 10-19 查得解除疲劳寿命系数（8） 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，则(5.5.13)2. 校核(5.5.14)5.6.2 齿根弯曲强度校核在整个传动过程中大齿轮的负载最大，对其进行校核。由文献7,213查得斜齿轮轮齿弯曲疲劳强度公式为：(5.5.15)式中斜齿轮的齿形系数；斜齿轮的应力校正系数；螺旋角影响系数；1. 确定计算参数（1） 由文献7,206 图 10-20C 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限（2） 由文献7,202 表 10-18 查得弯曲疲劳强度寿命系数（3） 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由文献

42、7,202许用应力计算公式：(5.5.16)（4） 计算载荷系数(5.5.17)（5） 根据纵向重合度 ，由文献7,215 表 10-28 查得螺旋角影响系数（6） 计算当量齿数(5.5.18)（7） 查取齿形系数由文献7,197 表 10-5 用插值法计算得： 2. 校核(5.5.19)所以满足弯曲强度，综上所述，齿轮是安全的。6 系统润滑润滑是指在机件作相对运动时在接触表面之间加入润滑介质，使其形成一层润滑膜，把直接接触的零部件的摩擦表面分隔开来，以减少摩擦对零部件的磨损，达到延长机械设备的使用寿命以及提高机械工作效率的目的，保证系统工作正常运作。6.1 润滑剂的作用润滑剂在系统中起着重要

43、的作用。1. 降低摩擦系数在两个相对摩擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低摩擦系数，降低摩擦阻力，减少功率消耗。例如在良好的液体摩擦条件下，其摩擦系数可以降低到0.001甚至更低。此时的摩擦阻力主要是液体润滑膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。2. 减少磨损润滑剂在摩擦表面之间，可以氧化由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。因此，在摩擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精读，从而大大养活磨损。3. 降低温度润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦生热的作用。机械的运转的过程中克服摩擦所做的功，全部转变成热量，一部分由

44、机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑的集中润滑系统就可以带走摩擦产生的热量，起到降低温度冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转4. 防止腐蚀、保护金属表面机械表面，不可避免地要和周围介质（如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等）使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。5. 清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来戒指等，都会加速摩擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以把摩擦表面间的摩擦颗粒带走，从而减少摩擦颗粒的磨损。在眼里循环系统中，冲洗作用更为显著。在冷轧、热轧以及切削、磨削、拉拔等加工工艺中采用工艺润滑剂，除有

45、降温冷却作用外，还有良好的冲洗作用，防止表面固体杂质划伤，使加工成品表面具有较好的质量和表面粗糙度。例如在内燃机汽缸中所用的润滑油里加入悬浮分散添加剂，使油中生成的凝胶和积碳从汽缸壁上洗涤下来，并使其分散厂小颗粒状悬浮在油中，随同循环油过滤器除去，减少汽缸的磨损，延长换油周期。6. 密封作用蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。润滑脂对于形成密封有特殊作用，可以防止水湿或其他灰尘、杂质浸入摩擦副。例如采用涂上润滑脂的油浸盘根，对水泵轴头的密封既有良好的润滑作用，又可以防止泄露和灰尘杂质浸入泵体而起到良

46、好的密封作用。此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。6.2 润滑方法常用的润滑方法有：手工加脂润滑、集中压力供脂润滑、手工加油润滑、滴油润滑、油杯油盘润滑、油绳油垫润滑、油浴润滑、循环润滑。6.3 润滑剂的种类凡能降低摩擦阻力的介质都可作为润滑材料，亦称为润滑剂。润滑剂可分为气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂四种基本类型。如润滑脂、润滑油、固体润滑剂等。不同的润滑剂有着不同的优缺点和使用条件。1. 润滑脂润滑脂的特点是密封简单，不经常更换。它对减少高速电机不易加油的自动装置，摩擦具有重大意义。温度对润滑脂的影响不大，而且润滑脂对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适用范围，在垂直面

47、上不易流失。其缺点是流动性差，导热系数小，不能作循环润滑剂，此外润滑脂的摩擦阻力大，导致机械效率较低。2. 润滑油润滑油是最广泛的润滑剂。润滑油的优点是容易流动，这一特性也是润滑油的主要特点。润滑油易于进入承载区，工作之后又易于排出机器之外可以带走摩擦产生的热，起冷却作用，又能带走尘土、杂质，起清洁作用，但润滑油的主要成分中含有烃类，污染环境，不能构成有效的密封效果，不能有效的防止进入支撑。3. 固体润滑剂固体润滑剂可以在表面上形成固体膜以减小摩擦阻力。固体润滑剂完全不流动，通常只用在一些特殊要求的场合。它的优点是：可用于高温、高压、高辐射、低温等恶劣的工作环境中。6.4 破碎机润滑剂的选择特

48、点根据破碎机的特点，对润滑油提出如下要求：1. 破碎机的占地面积不是很大，所装的润滑油的量也有限，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。2. 破碎机的工作环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能，要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。3. 由于破碎机的工作地点，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以至不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。4. 对于某些矿山机械，特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿

49、山中使用的一些机械、要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的矿物油。5. 要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件收到损坏。6.5 润滑方式的选择6.5.1 减速器的润滑减速器中啮合齿轮的润滑在通常，即将齿轮按规定部分浸入油池中。齿轮在传动时就会把润滑油带到啮合的齿面上起到润滑作用。同时，部分液体润滑油也被摔倒箱壁上，起到散热的作用。在此减速器中，由于受齿轮转速等条件的限制，该减速器的轴承和齿轮采用喷油润滑的方式。6.5.2 万向联轴器的润滑此万象联轴器两端万向节十字包轴承采用人工干油润滑。运转初期每周注油一次，工作条件稳定后每个月注油一次，其润滑油为2号工业锂基润滑脂，正常运转时

50、每季度注入相同润滑脂一次。6.5.3 其余零部件的润滑换向器、减速器、齿轮马达、轮毂、用油池润滑。入口侧和出口侧机盖提升导向套、联轴器、下沉螺母等均采用甘油润滑。甘油润滑可以保持长期润滑，防锈，变形效果优秀、浸透效果高并在运转中的接着性良好，可以保持系统周围环境清洁。甘油润滑可用在复杂的机构，很深的内部。2 设备的经济技术分析2.1 设备的环保措施双齿辊破碎机是两个平行的做相向旋转的破碎辊通过辊身或辊身上的牙齿对破碎腔内的物料进行破碎。而物料则被靠矿石与辊身的摩擦力被咬入破碎腔内。物料在破碎过程中大多受到挤压或是受到劈裂。破碎机经常在繁重负荷条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作，灰尘会影响机械

51、设备的润滑和工作效率，产生一定的磨损，降低设备的使用寿命，为保证破碎机正常工作以及对环境的考量，破碎机必须陪有可靠的防尘装置和除尘装置常工作以及对环境的考量，破碎机必须陪有可靠的防尘装置和除尘装置。同时机器在破碎物料时噪音会很大，因此，减少噪音污染也是必需的。2.2 设备磨损的补偿及其经济分析2.2.1 设备的磨损磨损是设备陈旧落后的主要原因，有磨损就有补偿。补偿有三种形式：修理，更新和改造。设备的磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。1设备的有形磨损机械设备在力的作用下，零部件产生摩擦，振动，疲劳，生锈等现象，致使设备的实1产生摩擦，称为设备的有形磨损。设备的有形磨损的两种形式： 1)第1中形

52、式的有形磨损 设备在使用过程中，由于各力的作用，使零部件产生实体磨损，导致零不见的寸形状和精度的改变，直至损坏。2)第2种形式额有型磨损设备在闲置过程中，由于自然力的作用而生锈腐蚀，丧失了工作精读和使用价值。设备的磨损程度是衡量使用设备经济技术性的基础。由摩擦造成零件磨损程度可用零件实际磨损量与最大允许的磨损量之比来表示a 设备磨损程度；零件的实际磨损程度；零件的最大允许磨损量；2.2.2 设备的无形磨损设备的无形磨损是指由于科学技术进步而不断出现性能更加完善，生产率更高的设备，使原有设备的价值降低，或者是生产同样结构设备的价值不断降低而使原有设备贬值。无形磨损也称经济磨损。设备的无形磨损一种

53、是由于相同结构设备再生产价值的降低产生原有设备价值的贬值，一种是由于不断出现技术上的更加完善，经济上更加合理的设备，使原设备显得陈旧落后而产生 衡量设备的度。式中设备的无形磨损程度设备的原始价值考虑到两种无形磨损时设备的再生产价值2.2.3 设备磨损的补偿设备受的磨损需要补偿，磨损形式不同，补偿方式不同。补偿方式一般有修理、现 代化改装和更新。 1设备的大修理 设备修理是修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理 更换已经磨损、老化和腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复。 2设备更新 设备更新主要是以结构更先进、技术更完善、效率更高、性能更好，消耗更低、外 观更新颖的设备代替落后、陈旧，在遭到第1