机动进给车削台阶轴

1、任务二：机动进给车削台阶轴任务描述：台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。其加工步骤与手动切削相同，只是在机动进给的过程中能对相关的手柄教学正确熟悉的操作。任务要求：1、掌握调整机动进给手柄位置及机动进给车削外圆和平面的方法。2、掌握台阶工件的加工方法。3、掌握用划针找正工件的方法。任务实施：一、相关的车削工艺1、机动进给车削工件的过程机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下：纵

2、向车外圆过程如下：启动机床工件旋转à试切削à机动进给à纵向车外圆à车至接近需要长度时停止进给à改用手动进给à车至长度尺寸à退刀à停车。横向车平面过程如下：启动机床工件旋转à试切削à机动进给à横向车平面à车至工件中心时,停止进给à改用手动进给à车至工件中心à退刀à停车。2、工件的装夹与找正三爪自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心（一般不要找正）。但在安装较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合，这

3、时必须找正。或当三爪卡盘使用时间较长，已失去应有精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。总的要求是使用工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。通常可采用以下几种方法。（1）粗加工时可用目测和划针找正工件毛坯表面。如下图（2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面。（3）装夹轴向尺寸较小的工件时，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低低速转动，移动床鞍，使刀架上的圆棒轻轻接触已粗加工的工件表面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。划针找正3、台阶工件的加工1）台阶工件的技术要求: 各档外圆之间的同轴度；外圆与台阶平面的垂直度；台阶平面的平面度；外

4、圆与台阶平面相交处的清角。2）车刀的选择与装夹常用90°外圆车刀。安装时为了保证加工出的工件平面和台阶轴心线垂直，主偏角应略大于90°（一般不大于93°）略大于90°a图b图3)车台阶工件的方法车削台阶工件一般分粗、精车进行。当机动进给精车外圆到台阶附近时，以手动进给代替机动进给。当车至台阶平面时变纵向进给为横向进给（移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面）。如上图b（1）控制台阶长度尺寸的几种方法刻线法（如下图a）用档铁控制台阶长度（精度高可达0.10.2mm、生产效率高）用床鞍纵向刻度盘控制台阶长度还可以用小滑板配合床鞍纵向刻度盘控制台阶长度（2）台阶长

5、度的测量通常用钢直尺检查，如精度较高时，可用样板，游标深度尺等测量。图b 游标卡尺测量图a 刻线法4）台阶轴的加工工艺过程台阶是轴类工件中的基本要素。其加工工艺过程如下：检查毛坯 拟定加工顺序 安装校正工件 选择安装刀具 车削台阶轴二、加工训练按照下图要求训练倒角 c11、工艺装备（1）刀具 90º45º硬质合金车刀各一把（2）设备 ca6140车床（3）量具 0 150游标卡尺 2550千分尺2、操作步骤1）用三爪卡盘夹住工件，外圆伸出长度45mm2）先粗车外圆d+0.5 mm和长度l，d1+0.5 mm和长度l1。3）再精车外圆至尺寸要求，倒角。三、车端面和阶台时产生废

6、品的原因和预防方法废品种类产生原因预防方法毛坏表面没全部车出1、加工余量不够车削前必须测量一下毛坏是否的足够的加工余量2、工件在卡盘上没有校正工件装在卡盘上必须校正外圆及端面端面产生凹或凸1、用右偏刀从外向中心走刀时，床鞍沁有固定，车刀扎入工件产生面在车大端面时，必须把床鞍的固定螺钉旋紧2、车刀不锋利，小滑板太松或刀架未压紧，使四刀受切削抗力的作用而“让刀”因而产生凸面保持车刀锋利。中、小滑板的镶条不应太松；车刀刀架应压紧阶台不垂直1、较低的阶台是由于车刀装得歪斜；使主切削刃与工件轴心线不垂直装刀时，必须使车刀的主切削刃垂直于工件的轴心线，车阶台时最后一刀应从里向外车出2、较高的阶台不垂直的原

7、因与端面凹凸的原因一样阶台的长度不正确1、粗心大意，看错尺寸或事先没有根据图样尺寸进行测量树立质量第一的思想，仔细看清图样尺寸，正确测量工件2、自动进刀没有及时关闭，使车刀走刀的长度超越应有的尺寸注意自动进刀应及时关闭或提前关闭，再用手动进刀到尺寸? 项目练习1、 简述机动进给车削的过程。2、 说说控制台阶长度的几种方法？3、 完成下图工件并写出加工步骤。 1 附：任务拓展 加工工艺过程机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。机加工工艺过程组成 1）工序 指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 它包

8、括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件为止的全部动作。?区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。阶梯轴加工工艺过程工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台2）安装 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包括定位和夹紧两过程） 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。例如：上图中的第1道工序，若对工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。3）工位 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。多工位连续加