碎石桩技术交底记录

1、技 术 交 底 记 录（编号： ） a-jl-1.2建设项目：漯驻高速改扩建工程施工单位：中铁十四局集团有限公司 合 同 号：lztj-1合同段监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 工程名称碎石桩日期交底内容：碎石桩桩采用振动式碎石桩基钻孔成桩、振冲碎石桩桩径0.5m，正三角形布置，桩间距为1.5m。保护桩头长度为1m。距离第一级台阶立面60cm开始布设第一排桩（详见布置图）。目前你队钻机停放在k5+292.98滞洪区大堤分离式立交，施工桩号k5+270.5315.5加固长度40m,处理宽度18m，加固段根数384根，每根桩长12m，桩总长4608m。施工前应对场地进行平整，并配套相应

2、的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。一、振动沉管碎石桩1.施工工艺流程（见下图）2.施工工艺（1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。（3）沉管达到设计深度后，进行碎石

3、（粒径25cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同， 其程序为：灌料后原位振动 振动拔管 振动拔管 振动反插 振动拔管 再次罐

4、料 第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插 次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。3. 质量控制（1）碎石粒径2050mm粒径级配良好的碎石，含泥量小于5，不得使用风化易碎的石料。成桩用碎石不得随意堆放，不得直接堆放在土质路基或原地面上，应采取钢板垫底等隔离措施以避免土污染碎石，用装载机或手推车给料斗供料，不得人工用铁锹往料斗铲料；装载机上料时不得铲运底料。（2）碎石桩密实度抽查用重ii型动力触探测试，当贯入量100mm时，击数应大于5次。抽查频率为2%。允许偏差项目：成孔垂直度偏差小于1.5%；桩距误差150mm；桩径、桩长碎石用量等均不小于设计

5、值。（3）施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。4.施工注意事项：（1）下料要均匀，不宜过多，原则上要“少吃多餐”，勤加料。（2）成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。（3）制好桩与桩之间的间距，观察土体隆起的速度和高度，密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。（4）控制好桩管入土的垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。（5）为有效的消除土中负压的产生，一般采用预制桩头的施工方法。即在振动沉管时在桩尖处加设一预制砼桩头，使套管成为两头开口，保证套管内气流畅通。5、试桩施工方法1#桩桩长7m，在桩底以上每0.8m反插一次，拔管速度控制在1m/min。2#桩桩长7m，在桩底以上每0.8m反插一次，拔管速度控制在1.1m/min。3#桩桩长7m，在桩底以上每0.9m反插一次，拔管速度控制在1.1m/min。4#桩桩长7m，在桩底以上每0.9m反插一次，拔管速度控制在1.2m/min。