自动分板机编程解析

1、全自动机板切割机（cy-8800a）一,主程序编辑步骤：1 打开桌面rasemautocut程序 设备将进行归零，等设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。2 打开档案新建档案3 确认设置一般设置双盘参数，设备是否有无数据图所示为可进行编程状态。4程序编辑 4.1新建档案： 4.1.1.在教导模式下，在档案栏处点击新建档案（如图1）。 4.1.2检查双盘参数是否有数据存在，(注)双盘参数应没有任何数据（如图3）。 图1 图24.1.3检查工作参数是否在可接受的范围内一般预设快速进给速度x y z轴都设置为500mm/s,预设补间速度为30mm/s，设置可参考 （图2）。

2、 图3 图4 4.1.4进行设备归零（如图4），后再进行编辑切割路径。 4.1.5检查软件极限的x轴，y轴，z轴下面的有效前面应打上。（如图5）所示 图5 图64.2 路径编辑： 4.2.1把刀具影像设置为（图6）所示。4.2.2 编辑工具说明： 4.2.2.1 插入行：在二个行号之间，插入一行号。处行号的资料会与上一笔行号相同。 4.2.2.2 删除行：删除行号，将不要的行号进行移除。利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。 4.2.2.3 更新行：当x，y轴有移动位置，要做坐标变更时，利用鼠标左健点欲要更改行，再点击更新行，坐标就会更新成当前的坐标。 4.2.2.4 编辑行：在编写程序中，如

3、要编辑程序。修改命令完成后，请点编辑行完成变更指令动作。 4.2.2.5 增加行：在编写程序过程中，如要新增程序。 4.2.3 切割命令说明： 4.2.3.1快速移动:是指机台快速移动到定点位置。如下图 4.2.3.2直线补间：设定跑直线切割。设定方式如下。如下图 1 先做快速移动到起点。 2 第二点的坐标就设定为线的终点。 3 画一个正方形一共要五点行号;快速移动1->直线补间2->直线补间3->直线补间4->直线补间5。快速移动到1是起点，直线补间5是做终点。所以到最后一点时，坐标是一样的。 4.2.3.3 圆心cw：顺时针画圆切割。 4.2.3.4 圆心ccw：逆

4、时针画圆切割。 4.2.3.5 圆弧；圆弧终点：圆弧制作方式。制做圆弧要用三个点。如下图 1 先做快速移动到起点。 2 第二点坐标就设定圆弧。 3 第三点坐标就设定圆弧终点。 4.2.4 按照生产需求编辑切割路径。（注）编辑完最后一个切割点时，需要再插入一行快速移动。 4.3另存新档：编辑完切割路径后，点击档案里的另存新档，再填入该程序的名称。注1.：当设备运行停止时，打开新建挡案时，双盘参数是有数据的，在这种情况下是不可以去编辑切割路径的，必需在双盘参数没有数据的情况下才可以进行编辑切割路径。 提示：1关闭软体，再重新打开软体，新建档案。（关闭打开软体时，设备会进行归零，比较浪费时间，不建意

5、采用处方法。） 2打开一个以前编辑ok（是指双盘参数没有数据）的主程序，再新建档案。（处操作可以省去设备归零的时间，见意采用。）5. 双击影像窗口，设置刀具影像。按实际刀径设备刀具直径。6 . 把摇杆控制打上，使用游戏手柄操作比较方便。可以进行切割路径编程。注2.：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割pcb板时的效率。2.编程时第一行的t栏处必需要有t1，z栏不能有数据，匀为0。v栏为该切割切割点的切割速度，一般不必有数据。 其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。 3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的

6、板翘起，对pcb板或是设备造成没有必要的伤害。4.编辑好程序时先不打开work档案，对编辑好的切割路径进行模拟，确认无误后再进行保存。二. 修改程序步骤：1重新打开主程序，确认双盘参数是否正常。再进行修改主程序。2修改时边确认注2.的内容。无误后进行保存。三：设备进行切割前的准备：1.硬件：11 主气压表，气压是否正常（5-7bar）12 主轴气压表（3-4bar）13 table上的夹具是否固定完好。14 table后顶块的螺丝是否有松动的向象。15 table进出活动是否顺畅。16 主轴控制器工作是否正常。正常时主轴显示30，auto,fwd灯为亮着的状态。17 table气缸后的感应器是

7、否正常18 push按扭2软件： 21打开主程序模拟无误后，打开work档案，在双盘参数的主程序处选出目前要切割对应的程序。并在主程序前面打上，然后点击确定。 22确认刀库设定是否正常。刀具的使用寿命一般设定为60000mm。offset值不可为0。23检查刀刃设定值。板材厚度就是要加工的pcb板的厚度。24确认是否启用自动控制模式。25z轴设定，板才加工深度，正常设置要比板厚中0.5mm。为了克服pcb板的变形问题导致的不完全切割。提刀高度要比pcb板上的最高元件多5mm。26检查软件极限是否正常设置。软件极限都应该有效。27检查自动运行归零次数。确保设备的精度。28执行时设备安全模式一定要

8、打上。确保信号警报有效。注3：准备切割pcb板时要把操作模式更换为op模式。已免在操作的时候，误把安全模式取消。 如果不在操作模式下，点击取消时，就取消了所有的报警提示（=取消安全模式）。注4：在操作中容易导致前后置程序，主程序里保存有数据的情况。1主程序里有前后置程序：打开work档案，选好主程序，然后进行模拟，发现路径不正确时点击停止离开。主程序没有完全模拟完，退出修改程序，然后直接点击保存。 2前后置程序里有主程序： 打开work档案，选好主程序，然后进行模拟，模拟完成后，点击停止离开时点击保存。 在保存时可以看到档案上面的显示的是那个程序，就是保存在对应的程序里面，包括双盘参数。四日常

9、保养与维护：1日保养：1.清洁设备的外内部灰尘，确保设备良好的工作环境，部件不受污染。 2清洁集尘器的粉尘。 3检查模具螺丝是否有松动，并清洁。 4检查table后的顶块的螺丝是否有松动。 5检查集成器上的压力表。正常工作时在1-3之间，否则是异常向象。2周保养：1.table前的滑杆保持润滑。 2检查相机与主轴有无松动并重新设置，ccd，offset与工作高度。 3检查table气缸后的感应器是否固定完好。 4清洁真空过滤器。 5清洁铣刀夹头。3月保养：1.清洁各极限感应变器。 2.检查380v的过载集电器。正常工作时为7a。5年保养：1.检查并对x，y，z轴丝杆进行清洁。 2.保养设备内部的控制卡，并检查是否连接完好。注5.在保养设备时一定要确保断电，断气，安全