ate_-5S推行技巧与实务(doc23).

1、i 5S 推行技巧与实务 课程大纲 壹、5S的意义 贰、整理 叁、整顿 肆、 整顿实务 伍、 清扫 陆、清洁 柒、教养 拐 5、5S推行方法 ii 3 壹、5S的意义 5S5S 整理 (SeiriSeiri) 整顿 ( (SeitonSeiton) 定义 区分要 与不要 的东西， 把不要 的东西 丢弃 清扫 ( (SeisoSeiso) 使环境 无垃 圾 污秽、 异 物。 清洁 (Seiketsu(Seiketsu) 教养 (Shitsukei(Shitsukei) 养成遵 守既定 的习惯 -库存量减少 把场地弄宽 并能有效运用 -物品不要丢失 不会在漏油或漏气 -不再浪费时间在找 没有不安全

2、的情形 -维持并提高设备的 性能 并给予检查 把工作环境弄好 -大意减少 -遵守规定的事 有好的人际关系 -能扫除设备的重要地方, 消灭灾害发生的原因 减低价格 提咼效率 提咼品质 降低故障 安全公害 的保证 提高干劲 4 贰、整理(Seiri) 一、整理定义： 对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处 理掉不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵 行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应即时处 理。 二、整理要领： 1.1. 去除不必要之物。 2.2. 决定一个放置场所 3.3. 要与不要东西区分 要 不要 1.1. 可再加工利用 2.2. 可检

3、修再用 3.3. 可成为其它替代品 4.4. 可成别行业原材料 5.5. 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、 铁、锌 - 6.6. 弃物：找合法商处理 按规定手续办理 报废 4.4. 要的物品处理后放在木箱内或看得见的位置作记号、标识等, 不要的物品分类抛弃于指定位置，塑胶、生铁、熟铁、铝、铜类 申请贩卖。 三、5S5S 具体的活动事例 题目 活动事例 整理 1.1. 不要品扫而空。 6 6.外周围除草。 2.2. 洩漏、污染发生源对策。7 7.仓库的整理。 3.3. 大扫除。 8 8.附着渣滓，污垢清除。 5 一、整顿定义： 在设了生产所需物品的堆处后，通道用黄线（或定位线用白 线）作出标志，物品

4、不能放在线外。不急用的设备、工具，还能 用的材料，即使放在堆放处，也应考虑到能随时使用而遵行保管 物品的放置办法是按大小、长短、形状等分类。大的放里面或下 面，小的放外面，不能直接放在地上。要注意放得安稳，要想到 今后使用时，移动方便。 二、整顿要领： 1 1 排除找的工作。 2.2. 随时能取得自己想要的东西。 3.3. 看得见的管理。 4.4. 排除寻找的困挠。 5.5. 将需要的东西隔开，必要可方便拿出使用 6.6. 配合安全、品质、效率的摆置方法。 r 消 -三 1生锈 无 不安全 除 脏乱 不 不合理 7.无, 瑕疵 三V 不健康 三V 危险 状V 不均匀 1混入 不 不满情绪 K

5、辛苦（低效率） 态 不经济 5S具体的活动事例 题 目 活 动事例 层别管理 与 发生源对策 4.4. 不适合，破损处清理。 5.5. 洩漏、防止飞散盖子、 滑槽之研究。 叁、整顿（Seiton） 6 1 1 指定席。包装状态放置。 2.2. 3030 秒取出卷宗（取出、归档比赛） 3.3. 归档整理基准。 4.4. 画线、区域线、整顿符号。 5.5. 没锁匙、没盖子。 6.6. 先进先出管理。 7.7. 揭示物，标示物张贴。 8 8 文字的书写方式。 9.9. 整洁化、地上、直线上。 10.10. 机能的物品放置方式材料、制品、台、架工具、 治具、消耗品、预备品、私用品等。 三、整顿定位要决

6、: A A:以使用时间区分 每小时一放在身旁、桌上、看板管理 一、 经常使用-每天用一放在周围、抽屉、标示管理 L L 每周用一事务柜、零件柜、颜色管理 一个月以内一放在架子 二、 偶尔使用 . L L 一个月以上一放在墙边或小仓库 六个月到一年一放在仓库 三、 很少使用 - 一年用不到装箱放在地下室仓库并列表 管理 B B:以物品性质、形状、大小区分 易生锈：放上层 易摔破：放下层（玻璃-） 一、以性质区分易潮湿：放上层（纸箱- -） 防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器） 轻的：放上层 重的：放下层机能的保管 与 寻找的排除 7 形：固疋 形：排列区隔 形：储位 形：箱子 不规则：箱子、

7、篮子 零散短小：容器、盒子 三、以容器装的物品 1 1 零散 2.2.短的、小的 3 3 不规则 肆、整顿实务 划线: 区 分 色 幅度 备注 区隔 线（走道线） 黄色 1010 实线 出 口 线 黄色 1010 虚线 通 行 线 黄色 箭头 虎 纹 黄色 黄黑相间 放在 制 品 白色 5 5 实线 置 作 业 台 白色 5 5 实线 场 烟 灰 缸等 白色 实线 线不 良 品 白色 5 5 实线 二、以形状区分 圆方长短 4 4.工具 5 5 螺丝 6 6 折圭寸（解）小零件 二、地板油漆: 场所 颜色 备注 地板 作业区 绿色 通道 橙色 休息所 蓝色 仓库 灰色 9 (4)(4) 产品别

8、 (5)(5) 生产别 (6)(6) 工程别 (7)(7) 流程别 四标语 (1) ISOISO 精神 (2) 5S5S 精神 (3) 品质精神 (4) 交期精神 (5) 产量精神 经营理念 品质政策 000 000 000 8585 年度品质目标 降低制程不良率 3%3% 五海报 10 （1 1） 形象 （2 2） 观念 （3 3） 士气 六 看板管理 XXXXXXXX）公司看板管理 文化橱窗 管理活动 生产管理 出勤管理 公司事宜 品质管理 看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能 （1 1） 数据管理： A A :产量 B B :品质 C C :交期 D D :出勤 E E

9、 :营业额等 （2 2） 目标管理： A A:产量 B B :不良率 C C :客户抱怨金额比率 等目标 （3 3） 日常管理： A A:自主审查表 B B :首件确认 C C :机器点检表等 七 颜色管理 （1 1） 资料 （2 2） 产品标识 11 （3 3） 看板数据12 制造P绿色 品管 Q Q蓝色 业务 S S 黄色 管理 M M 紫色 一、 清扫定义： 清扫是整理、整顿、的最后一环。这 3S3S 做好了，清洁也容 易做了。 全体员工具体分工，定期执行。 养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。比如，垃 圾掉在地上了，马上拾起，管理人员更应如此。只要每个人本者这 种精神行动。那

10、么，现场空间一定会经常保持明亮、干净。 二、 清扫要领： 1.1. 无垃圾，打扫干净。 2.2. 把“污”、“脏”的地方清除干净其方法如下： A A :用手捡 B B :用破布、抹布擦拭 C C :用扫把扫 D D :用洗剂洗 E E :开动清除机 F F :用刷擦 G G :用油漆涂 H H :清除脏污垢的死角伍、清扫 (Seiso) 30cm 5S5S 具体的活动事例 题 目 活动事例 1.1. 一分钟 5S5S。 2.2. 个人分担与个人机械。 3.3. 想办法容易清扫点检 厂扫除道具的下工夫 透明化。 4.4. 亮晶晶的运动，擦拭运动手帕作战。 5.5. 机能部位的 5S5S。 (清扫

11、重点处所) 6.6. 清扫点检与微久陷排除。 7.7. 槽内与屋上、天花板。 清扫 清扫点检 与 绿州化 陆、清洁(Seiketso ) 一、 清洁定义： 工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在 墙上及人体上。另外工厂里有很多废液。作业时，产时气体、蒸 气、灰尘等污染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染， 不仅有利于安全，对提咼生产质量也是很重要的。另外，工作服、 工作鞋也应保持清洁。 二、 清洁要领： 1 1 无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。 2.2. 时常维持卫生状态。 3.3. 防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。 4.4. 照明设施维持良好，创造明朗清爽的

12、环境。 5S5S 具体的活动事例 题目 活动事例 1 1 核对符号。 1818 颜色管理 2 2 仪表管理区域。 1919 透明化 14 3 3 恒温标识。 2020 噪音振动防止 4 4 方向、回转标示。 5 5 输送带尺寸标示。 6 6 开关标示。 7 7 电压标示。 8 8 配管之色。 9 9 润滑符号。 1010 注意、危险色 1111 消防器标示。 1212 防呆标示。 1313 责任者标识。 1414 钢索管理。 1515 点检符号。 1616 精度管理标识 1717 管理限界标示 柒、教养（Shitsuke） 教养定义： 前 4S4S 主要指自几的现场空间，周围打扫干净。教养就是

13、 经常检查自己的日常行动。教养就是在长期的社会生活中形成 的。具体地说就是，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚 要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措辞、掌握在共同生 活中，所必须的起码常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作 也能顺利进行。 教养要领： 1.1. 工作现场规则的遵守，守规定遵守标准养成好习惯。 2.2. 日常的打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼貌，人人有 良好的工作教导，言行表现出教养，工作气氛融洽，做好良 好人际关系。 清洁 目视管理 与 5S5S 标准化 2121 排除隐藏。 2222 5S 5S 日历表 2323 公园工厂外周围 美化 教养 养成习惯与创 造有规律的 1

14、 1 绿州化。 2 2 广播清扫。 3 3 一起广播体操 -捡烟蒂 7 7 自己的责任。 8 8 电话、问候、接 待等教养教育。 9 9 5S5S 手册。 15 工作场所 要不间断地 教育训练 100%100%出勤周期 1010 透过镜片的认 4 4 安全鞋穿着。 知，拍照作战。 5 5 共同场所管理。 6 6 异常处理训练。 5S活动是排除浪费的改善活动 贪一时的方便 造成日后的不便 要用 5 5 分钟的工具，结果花了 3030 分钟来找 花掉 5.5/ 5.5/ 分*30=165=165 *30=165=165 元 脏乱是人造成的， 物品不会自己乱， 养成好习惯， 一次就做好，随手归定位

15、捌、5S的推行方法 推行步骤： 1.1. 海报宣导。 2.2. 教育训练。 3.3. 成立 5S5S 推行委员会及职掌。 4.4. 各部门可先设定“示范区”，在渐扩全部门。 5.5. 评出“模范单位” 6.6. 照相作战，改善前后的照相，成果比较。 7.7. 观摩绩优的部门或其他的厂。 8 8 各部门个别指导。 9.9. 稽核评分、列缺点、缺点一览表予公布。 10.10. 统计分数时请各部门提出缺点之改善方法、期限。 11.11. 颁发红、黑旗并拍照公布。 12.12. 最后一名（黑旗）部门，由厂长在每天中午时专案辅导该 全部门。 5S5S 推行委员会组织与职掌 主任委员16 主任委员一（总方

16、针及决策总指示）（监督、审查、裁示、考核） 秘 书一制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核 员召集、锦旗回收、准备、待改进一览表。 委 员一宣传、改善、推进执行、考核。 部门内自我评价之查检表与各部门诊断用之查检表 、整理（各部门内自我评价用） 项次 查检专家 得分 查检状况 1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱。 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行。 2 摆放的物品超出通道。 3 超出通道，但有警示牌。 4 很畅通，又整洁。 2 工作场所的设备、 材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着。 1 角落放置不必要的东西。 2 放半个月以后要用的东西，一齐乱。 3 一周内要用，且整理好。

17、 4 3 日内使用，且整理很好。 3 办公桌（作业台） 上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱。 1 半个月才用一次的也有。 2 一周内要用，但杂乱。 3 当日使用，但杂乱。 17 4 桌面及抽屉均最低限度，且整齐。 4 架料状况 0 杂乱存放不使用的物品。 1 架料破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的物品。 3 物架上的物品整齐摆放。 4 摆放为近日用，很整齐。 5 仓库 0 塞满东西，人不易行走。 1 东西杂乱摆放。 2 有定位规定，没被严格尊守。 3 有定位也在管理状态，但进出不方便。 4 任何人均易了解，退还也简单。 小计 二、整顿（各部门内自我评价用） 项次 查检专家 得分 查检状况 1 设

18、备、 机器、 仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置。 1 不能使用的集中在一起。 2 能使用，但脏乱。 3 能使用，有保养，但不整齐。 4 摆放整齐，干净，最佳状态。 2 工具 0 不能用的工具杂放。 1 勉强可用工具多。 2 均为可用工具，缺乏保养。 3 工具有保养，有定位放置。 4 工具采用目视管理。 3 零件 0 不良品与良品杂放在起。 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示。 2 只有良品，但保管方法不好。 3 保管有定位标示。 18 4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚。 4 图纸、作业标 示书 0 过期与使用中杂在一块。 1 不是最新的，但随意摆放。 2 是最新的，但随意摆放。

19、 3 有卷宗夹保管，但无次序。 4 有目录，有次序，且整齐，任何人都很快能使用 5 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找。 1 虽显零乱，但可以找得着。 2 共同文件被定位，集中保管。 3 以事务机器处理而容易检索。 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。 小计 三、清扫（各部门内自我评价用） 项目 查检专案 得分 查检状况 1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。 1 虽无脏物，但地面不平整。 2 水渍、灰尘不干净。 3 早上有清扫。 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮。 2 作业场所 0 同上 1 同上 2 同上 3 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上。 4 同上 3 办公桌、作业台

20、 0 文件、工具、零件秀脏乱。 1 桌面、作业台面满布灰尘。 2 桌面、台面很干净整齐。 3 桌面、台面很干净整齐。 19 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 4 窗、墙板、天花板 0 任恁破烂。 1 破烂但仅应急简单处理。 2 乱贴挂不必要的东西。 3 还算干净。 4 干净亮丽，很是舒爽。 5 设备、工具、仪器 0 有生锈 1 虽无生锈，但有油垢。 2 有轻微灰尘。 3 保持干净。 4 使用中防止不干净措施，并随时清理。 小计 四、清洁（各部门内自我评价用） 项目 查检专案 得分 查检状况 1 通道和作业区 0 没有划分。 1 有划分，但不流畅。 2 划线感觉还可。 3 划线清楚，地面有清

21、扫。 4 通道及作业区感觉很舒畅。 2 地面 0 有油或水 1 油渍或水渍显得不干净。 2 不是很平。 3 经常清理，没有脏物。 4 地面干净亮丽，感觉舒服。 3 办公桌 作业台 椅子 架子 0 很脏乱。 1 偶尔清理。 2 虽有经常清理，但还是显得脏乱。 3 自己感觉很好。 20 会议室 4 任何人都会觉得很舒服。 4 洗手台 厕所 0 容器或设备脏乱。 1 破损未修补。 2 有清理，但还有异味。 3 经常清理，没异味。 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。 5 储物室 0 阴暗潮湿。 1 虽阴暗，但有加通风。 2 照明不足。 3 照明适度，通风好，感觉清爽。 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒

22、服。 小计 分 五、教养（各部门内自我评价用） 项目 查检专案 得分 查检状况 1 日常 5S 活动 0 没有活动。 1 虽有清洁清扫工作，但非凡 5S 计划性工作。 2 开会有对照 S 宣导。 3 平常做能够做得到的。 4 活动热烈，大豕均有感受。 2 服 装 0 穿着脏，破损未修补。 1 不整洁。 2 纽扣或鞋带未弄好。 3 厂服，识别证依规定。 4 穿着规疋，并感觉有活力。 3 仪 容 0 不修边幅又脏。 1 头发、胡须过长。 2 上两项，其中一项有缺点。 3 均依规定整理。 4 感觉精神有活力。 21 4 行为 规范 0 举止粗暴，口出脏言。 1 衣衫不整，不守卫生。 2 自己的事可做

23、好，但缺乏公德心。 3 公司规划均能遵守。 4 主动精神，团队精神。 5 时间 观念 0 大部分人缺乏时间观念。 1 稍有时间观念，开会迟到的很多。 2 不原时间约束，但会尽力去做。 3 约定时间会全力去完成。 4 约定的时间会提早去做好。 小计 分 表、5S5S 查检表（工厂现场诊断用） 查检日期： _ 查检者: _ 专案 查检内容 配分 得分 缺点事项 （一） 整 理 是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 丁 5 有无不用或不急用的夹治具、工具？ 4 有无剩料等近期不用的物品？ 4 是否“不必要的隔间”影响现场视野？ 4 作业场所是否明确的区别清楚 3 小计 20 （二） 整 顿 仓库、

24、储物室是否有规定？ 4 料架是否定位化，物品是否依规定放置？: 4 治工具是否易于取用，不用找寻？ 5 治工具是否颜色区分？ 4 材料有无配置放置区，并加以管理？ 5 废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 3 小计 25 （三） 清 扫 作业场所是否杂乱？ 3 作业台上是否杂乱？ 3 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3 配置区划分线是否明确？ 3 作业段洛或一班前有无清扫？ 3 小计 15 22 （四） 清 洁 3S 是否规范化？ 5 机械设备是否定期点检？ 2 是否尊照规定的服装穿着？ 3 工作场所有无放置私人物品？ 3 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2 小计 15 （五） 教 养 有无日

25、程管理表？ 5 需要的护具有无使用？ 4 有无遵照标准作业？ 5 有无异常发生时的对应规定？ 3 晨操是否积极参加？ 3 是否遵守开始，停止的规定？ 5 小计 25 会计 100 评语 表、5S5S 查检表（工厂现场诊断用） 查检日期： _ 查检者: _ 专案 查检内容 配分 得分 缺点事项 （一） 整 理 是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 4 有无档案规定，并被清楚了解？ 6 桌子、文件架是否为必要最低限度？ 4 是否“没有必要的隔间”影响现场视野？ 3 桌子、文件架、通路是否有划分隔间？ 3 小计 20 （二） 整 顿 建档规定是否确实被执行？ 5 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？ 4 磁碟片管理？ 4 需要的文件、碟片能否马上取出？ 5 书柜、书架管理责任者？ 3 购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 4 小计 25 （三） 清 扫 地上、桌上是否杂乱？ 3 垃圾筒是否积得满满？ 3 管路、配线是否杂乱？ 3 供应开水处有无管理者表示？