新安化工锅炉焊接施工..docx

1、新安化工马目热电2#炉改造工程焊接施工方案编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司二零一六年五月七日目录2#222344910101112一、焊接概况1.12#1新安化工马目热电2#锅炉改造工程省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统。本次锅炉改造主要焊口数量统计如下：名称规格材质焊接焊材焊具热处理硬度检测方法方法水冷壁60*520GGTAWH08Mn2SiA逆变/RT屏式过热器42*412Cr1MoVGGTAWTIG-R31逆变/RT包墙42*520GGTAWH08Mn2SiA逆变/RT高温过热器32*412Cr1MoVGGTAWTIG-R31逆变/RT低温过热器

2、32*415CrMoGGTAWTIG-R30逆变/RT（上层）低温过热器32*420G+15CrMoGGTAWTIG-R30逆变/RT（中间焊缝）低温过热器32*420GGTAWH08Mn2SiA逆变/RT（下层）省煤器32*420GGTAWH08Mn2SiA逆变/RT108*820GGTAW/H08Mn2SiA逆变/RTSMAWJ507连接管133*1020GGTAW/H08Mn2SiA逆变/RTSMAWJ507133*1312Cr1MoVGGTAW/TIG-R31逆变RTSMAWR317二、焊工2.1 担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格的合格证，持证焊

3、工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。焊工证复印件报监理审核。2.2 参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。2.3 焊工应对所焊焊缝质量负责。 当焊口组对不符合要求时, 焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。2.4 焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员。2新安化工马目热电2#锅炉改造工程三、焊接材料的管理3.1采用的焊接材料应符合设计文件规

4、定，设计无规定时采用经过评定过的工艺执行。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定和图纸要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。3.2施工现场专门设置焊材室 , 并由专职人员负责焊材的管理、 验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5OC 以上，相对湿度应小于 60%）。3.3焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。3.4本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。领用卡上必须表明使用

5、部位。3.5焊工领出的焊条必须装入温度保持在 100-150 OC 的焊条保温筒内，随用随取。3.6焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作， 为每个焊工建立台帐， 并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。3.7焊接用的氩气应符合 GB4842氩气的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于 98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定。四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书4.1 按照锅炉安全技术监察规程( TSGG0001-2012) 、DL/T 868-2014焊接工艺评定规程，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、

6、规格情况 , 选定合适的焊接工艺评定。根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：D2008-20（用于 20G,32*4 ，42*5, 60*5 材质， GTAW）D2008-22（用于 20G, 133*10，133*13，219*25, 325*20 材质，GTAW+SMAW）D2008-24（用于 12Cr1MoVG,32*4 ，38*6 材质， GTAW）3新安化工马目热电2#锅炉改造工程D2008-34（用于 12Cr1MoVG,168*16， 133*13，219*20 材质， GTAW+SMAW）D2008-23（用于 15CrMoG, 32*4 材质， GTAW）4.2 焊接施工

7、员按设计图纸编制焊接示意图。根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等， 按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。五、焊前准备5.1 焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定, 图纸无规定的按 DL/T 869-2012 规范中 4.2 、4.3 条执行。不同厚度对口按 DL/T 869-2012 规范中图 4.3.4 的形式处理。5.2 承压管道坡口的加工宜采用机械方法进行加工。5.3 焊接前对焊工进行技术交底。5.4 焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各 20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。 不锈钢

8、焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。5.5 焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。5.6 焊接前应做好各项防护措施。 如：采用蓬布遮挡、 搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。六、焊接工艺及要求1. 当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。1）手工电弧焊

9、时，风速大于8m/s。2）氩弧焊时，风速大于2m/s。3）相对湿度大于90%。4新安化工马目热电2#锅炉改造工程4）焊件有水、雪或接触到雾。5）当焊件温度低于0OC 时。6）露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。2. 焊接方法的选用：1）对厚度小于等于6mm的承压管道采用氩弧焊（GTAW）焊接，对厚度大于6mm的承压管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（GTAW+SMAW）或氩弧焊（ GTAW）的方法进行焊接。焊材选用按焊接工艺评定执行。2）烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。3）焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格

10、焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。4）焊接时不得在焊缝坡口外引弧, 以免擦伤母材产生淬硬组织。5）管子焊接时 , 管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。6）需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。7）多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。8）组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。9）公称直径大于194 毫米的管子应采用对称法焊接。3. 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺3.1 焊接规范参数1）坡口型式采用单面V 形坡口对接接头，如图52）母材 10#与 10#、 10#与 20#、15CrMo、 12Cr1MoV与 12

11、Cr1MoV管子对接。3）焊材：电焊条J426、J422、 J507、 2.5-4mm,焊丝 TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50 ，H08Mn2SiA，2-3.2mm，钨极类型，铈钨极 Wse20，30-2.5mm，保护气体，采用纯度大于 99.95%的氩气（ AR）。4）焊接顺序：按图 6 所示，根据管壁厚度选择 1-5 道焊满，其坡口间隙应作如表 4 进行调正。5新安化工马目热电2#锅炉改造工程焊层管壁厚度（ mm）坡口角度（度）对口间隙（ mm）11.5-3601.0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.

12、5-4.55）焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26mm或室温 0以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15mm或室温 0以上时，焊前一般不预热，焊后不作热外理。6）电特征，电流种类：直流，极性氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。7) 气体保护特征，保证气体纯度大于 99.95%氩气，流量为 6-9L/min 。8) 其他参数：钨极伸出长度为 5-10mm，喷咀直径为 6-10mm，喷咀与工作夹角一般控制在 70- 80，焊接电流当管径小于 76mm为 70-90A，76- 159 为 90-110A，大于 159 为 110-130A，电压为 16-24V。3.2 焊

13、接设备及仪表1） AX-300 或 AX-320 直流焊机或氩弧焊机。2）手提式电动磨光机。3） 0-500A 直流电流表， 0-50V 直流电压表， 0-20L/min 氩气流量表。3.3 施焊技术1）使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。2）使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。3）焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。4）管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法

14、应掌握下述几点5）焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图7 所示，焊接方向不限。6）管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。7）小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。6a) 喷咀b) 焊丝新安化工马目热电2#锅炉改造工程ba15-2070-85°°8）困难位置施焊，应注意下述几点：a、从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头

15、质量。b、进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。c、小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于60 的管子，点焊一处即可；直径76-159 的管子，应点焊 2-3 处。点固焊缝一般为15-20 长度，位置一般在平焊或立焊处。d、底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。e、焊 1-2 层时不须摆动，焊3-4 层时左右摆动，如Z 形或锯齿形。f 、打底焊道和中间焊道焊后，应用磨光机打磨清理。g、次层施焊时，应注意以下几点：进行次层焊接时，不得将底层焊缝焊穿，与打底层相邻的次层电弧焊所使用的焊条直径不宜过大，一般为 2-3.2 。当

16、管子壁厚小于2.5 时仅用氩弧焊焊接一层， 壁厚为 5-8 时可点焊盖面，壁厚为 9-12时加两层电焊盖面。电焊的焊接工艺同前。氩弧焊焊接工艺(1) 焊接规格参数1、坡口形式采用单面V形坡口对接接头，如图1）母材： 20G与 20G、20G与 15CrMoG、 12Cr1MoVG与 12Cr1MoVG管子对接。60± 5°1±0.51.5± 167新安化工马目热电2#锅炉改造工程2±1.52）焊接电焊条J 426 、J5072.5-4，焊丝TIG-J50 ，TIG-R31、TIG-R30、H08MN2SIA，2-3.2，钨极WSE20，30-2

17、.5，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气。3）焊接顺序：按图所示，根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如表进行调整。5432基焊层管壁厚度坡口角度对口间隙11.5-3601-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.54）焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26 或室温 0 度以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15 或室温 0 度以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。5）电特性，电流种类：直流，极性正接。6）气体保护特性，保护气体纯度为大于99.95%氩气，流量为 6-9L/min 。(2) 施焊技

18、术1）使用简易直流电弧焊机，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。2）使用无电流衰减的装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝的填冲量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂纹。3）焊接过程中应尽量避免停弧，以减少冷接头的次数。4）管道对口焊手工钨极氩弧韩打底，采用电弧焊在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝法操作，此法几点如下：a、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图所示，焊接方向不限。128 70-85°新安化工马目热电2#锅炉改造工程15-20°1-喷嘴2-焊丝b、管道对口的间隙大小随填丝动作及

19、管径大、于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续填入熔池，并稍做横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。c、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续或连续送给均匀。d、困难位置施焊，应注意几点：从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。合理的进行劳动组织，避免焊接接头温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。中小管径的点固焊，应在坡口内直接点焊，直径小于60 的管子，点固一处即可；直径 76-159 时应点固 2-3 处；点固焊焊缝长度一

20、般为 15-20 ，位置一般在平焊或立焊处。打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。焊 1-2 层时不须摆动，焊 3-4 层时左右摆动，如 Z 形和锯齿形。打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。次层焊接时应注意：不得将底层焊穿当壁厚小于等于 2.5 时可用一层焊接第二层焊接时要注意焊丝的填量以致受震面成型美观。七、焊接质量的检验7.1 焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合，按照 DL/T5210.7 进行焊接工程质量验收及质量等级评定。7.2 所有焊缝均应进行外观检查, 按三检规定 ( 焊工自检、施工员复检、焊接检查员专

21、检 )检查合格后，再进行其它项目的检查。外观检查按DL/T 869-2012 规范中 6.2 条执行。7.3 焊缝的检查方法主要采用：RT、MT、UT等无损探伤方法进行检查。9新安化工马目热电2#锅炉改造工程7.4 在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1 套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。7.5 焊接接头分类检验的方法、 范围及数量按锅炉安全技术监察规程 4.5.4.6和 DL/T869-2012 规范中 6.1.3 条的规定执行。7.6 现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：7.6

22、.1 外径大于 159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱和其他管件的环向对接接头，100%射线或者 100%超声检测；（壁厚小于 20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于 20mm时，可以采用超声检测方法。）7.6.2 外径小于或者等于159mm的集箱、管道、管子环向对接接头（受热面管子接触焊除外）：1） P 9.8MPa，100%射线或者 100%超声检测（安装工地，接头数的50%)；2） P<9.8MPa，50%射线或者 50%超声检测（安装工地，接头数的25%）。7.7 焊缝无损探伤结果若有不合格时, 应对不合格的焊缝进行返修。 对要求局部探伤的焊缝，还应按锅规

23、及DL/T 869-2012 规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行 100%探伤检查。7.8 需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。7.9 要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。八、焊缝的返修8.1 焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。8.2 缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。8.3 对碳钢和低合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，对中合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，否则应经技术总负责人批准。8.4 一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。8.5 如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重

24、新进行热处理。10新安化工马目热电2#锅炉改造工程8.6 返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。九、无损探伤9.1 现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或 XX2005定向射线机；胶片：天津型胶片或汕头公元 E7 型胶片；增感屏：铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏 0.03 mm。超声波探伤选用 CTS-22或 CTS-26型超声波探伤仪。9.2 焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记， 以确保对焊缝质量的可追溯性。返修标记用铅字 R 表示，一次返修

25、 R1，二次返修 R2，, ）9.3 无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行:9.3.1 、 RT: DL/T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程；9.3.2、 RT：NB/T47013-2012承压设备无损检测。9.4 为防止 X 射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。十、安全施工措施10.1 焊接操作时应穿好工作服和防护用品，防止烧伤和光线对人体的损伤。10.2 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。10.3 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。10.4 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条，应戴好手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。10.5 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。10.6 焊接贮存过易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，经过气体分析或化验合格后，并将所有孔口打开。10.7 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。11新安化