带式输送机张紧装置的发展

1、带式输送机张紧装置的发展研201002班 刘鹏霄 s20100207【摘要】液压自动张紧装置是根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对输送带张力的要求,确定合理的张力控制模型,用机、电、液一体化技术实现其自动控制,一些煤矿使用的带式输送机液压自动张紧装置,性能稳定,可根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,大大延长了输送带的使用寿命;节约了电能和运行成本,可提高生产效率和经济效益。【关键词】带式输送机张紧装置液压自动张紧装置带式输送机张紧装置是带式输送机的重要组成部分,它的性能好坏直接影响着带式输送机的整机运行状况。我国煤矿使用的多数带式输送机张紧装置采用老式绞车张紧方式,依靠人工对输送带的张

2、紧,无法实现输送带的张力恒定和自动调节,不能对输送带进行有效的保护。近些年来,一些煤矿开始应用新型的液压自动张紧装置,根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,比正常运行张紧力大,现场效果较好。一、张紧装置的作用1、使得输送带在驱动滚筒上具有足够的张力,输送带和驱动滚筒之间产生足够的摩擦力,防止输送带打滑。2、使输送带各点的张力不低于最小值,可有效防止输送带悬垂度过大而引起撒料和增加运行阻力。3、可以补偿输送带的塑性伸长和工作中的弹性伸长产生的长度变化。4、为输送带接头及处理输送机故障需要松带时提供必要的行程。二、张紧装置的方式与发展阶段1、机械张紧。这是带式输送机张紧装置发展的第一阶段,主要有固定

3、式绞车张紧和重锤式张紧2种张紧方式。固定式绞车张紧仅能实现张紧功能,若输送带由于某种原因伸长导致张紧力减小时,只能进行人工张紧,无法实现输送带的张力恒定。重锤式张紧装置通过滑轮组和重锤块实现张紧,当输送带伸长时能自动补偿其伸长,结构简单,工作可靠,但受滑轮摩擦阻力和重锤惯性力的限制,响应速度慢,输送带张力明显不恒定,失重现象严重。为了保证重锤式张紧装置的正常工作,井下需要打一个很大的硐室,从成本、操作和维护方面看,都不可行。2、自动张紧。这是带式输送机张紧装置发展的第二阶段,它是液压绞车张紧装置,其技术只能实现在匀速阶段的自动张紧,保持输送带在该阶段的张力恒定,而在启动与制动不稳定运行工况下,

4、由于它的惯性大,响应慢,较难实现张力恒定,作用与固定式绞车紧张装置相同;其结构特征表现为带闸,绞车张紧时松闸,停止时紧闸,绞车运转的时间很短。为了保证液压绞车张紧的响应速度,液压泵站不能停机,液压马达始终处于待命状态,有消耗能量较大、设备有形磨损严重,故障率高等特点。3、动态自动张紧。这是带式输送机张紧装置发展的第三阶段,这时的主要产品是液压缸式自动张紧装置,其技术特征为动态响应快,能在启动、制动阶段和稳定运行阶段等状态下起作用,保持输送带张紧力的恒定。液压缸式张紧装置是根据带式输送机的特性设计的,可根据输送机的张力需要任意调节拉紧力,调定后,系统即可按预定程序工作。带式输送机在启动时,其胶带

5、会在驱动滚筒奔离点处产生松弛现象液压缸张紧装置可以及时补偿胶带的伸长量,对于减少胶带动张力、减少冲击、保证输送机正常启动及平稳运行起到关键作用,不仅可以保护胶带接头,避免胶带受冲击而断带,而且可以延长胶带的使用寿命。由于液压泵与蓄能器同时工作,大量供油时主要靠蓄能器,能够随时改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果,具有响应快、功耗低,布置空间较小的特点,优势比较明显。三、液压自动张紧装置的工作原理液压自动张紧装置是根据带式输送机在启动阶段和正常稳定运行阶段对输送带张力的要求,确定合理的张力控制模型,用机、电、液一体化技术实现其自动控制,液压自动张紧装置的工作原理如图1所示。带式输送机在启动阶

6、段通过电动机带动定量泵向张紧油缸前腔充液,使油缸活塞杆产生张紧力,张紧力大小通过溢流阀3控制其上限(可预先设定)。带式输送机在正常运行时,油泵电动机处于停止状态,此时靠蓄能器保持输送带正常运行的稳定张紧力。当由于某种原因造成系统压力超出压力设定值范围时,由压力继电器yj 1、yj 2判断压力的上、下限,从而控制张紧力变化的上、下限。当张紧力超过上限时自动停止油泵电动机,低于下限时自动启动油泵电动机,从而将张紧力控制在设定的范围内。图1液压自动张紧装置工作原理图该装置通过机、电、液一体化技术实现带式输送机在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定,不仅减小了机械冲击,保护了输送带接头,避免了输送带受冲击而断带,而且大大延长了输送带的使用寿命;在输送机主参数一定的情况下,采用液压自动张紧装置,胶带强度等级小,输送机的装机功率小,减少了设备的初期投资,节约了电能和运行成本,可提高生产效率和经济效益。参考文献:1侯友夫:带式输