蒸发加热器更换施工

1、蒸发车间、效加热器更换施工方案编 制： 审 核：审 批：编制日期：2016年1月目 录1. 工程概况22. 施工部署22.1质量控制点22.2施工准备22.3 施工依据32.4 主要施工方法33. 施工准备34. 加热器的安装64.1吊装方法的确定64. 2 加热器的吊装104.3设备吊装注意事项144.4设备安装质量要求145. 劳动力及工机具需用计划145.1 劳动力需用计划145.2 施工机具需用计划：155.3措施用料计划166.保证质量的技术组织措施166.1 质量控制目标166.2主要质量控制允许偏差166.3 主要质量控制技术措施166.4 主要质量组织措施177.保证安全的技术

2、组织措施177.1 安全目标177.2检查技术措施177.3 组织措施187.4吊装加热器时要作好安全防护工作187.5吊装加热器时高空作业要作好安全防护工作198. 保证进度的技术组织措施198.1 目标198.2 技术措施198.3 组织措施199. 现场管理组织2010. 施工进度计划201. 工程概况蒸发车间3#蒸发站I、效加热器磨损严重，应甲方委托我单位对其进行整体更换。I、效加热器顶部标高+24.975m，加热器外形尺寸为2200×13725，为立式，重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体等附件）。以上2个设备均安装在其相对应的分离器上，其安装基础标高都为+14.935

3、m。由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，且原蒸发车间多处钢结构件、工艺管道、电气设备及自动化仪器仪表等都需进行保护性拆除，设备吊装机具布置难度较大，被吊装机具需多次移位，劳动强度增大，为此编制了切实可行的吊装方案指导施工，也是保安全，保工期完成此次吊装任务的关键所在。2. 施工部署2.1质量控制点a.加热器安装中心点及加热器的垂直度。b.加热器底部跟分离器焊接部位的焊接质量。2.2施工准备2.2.1对施工现场按施工组织设计进行统一安排布置。2.2.2对参加施工人员进行技术交底。2.2.3施工机具、材料备齐到位,并具备使用条件。2.2.4

4、施工方案已经甲方审批,施工现场水电已通。2.2.5土建做好吊车站位基础的填铺，根据施工图与吊装方案要求内容，对现场进行实际勘察、测量，确认准确的吊车站位。2.2.6对设备进行开箱检查验收合格,并做好记录。2.2.7按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查、测量，确认无误后方可进行吊装。尤其是对旧设备原来吊耳的检查，如其发生碱脆应对其进行加固处理。2.2.8核对设备安装图与工艺配管图，确定准确的管口安装方位。2.3 施工依据A.轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ412-92B.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009C施工图纸技术要求、设备技术说明书及设备厂家资料

5、。D建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991E建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-20122.4 主要施工方法 根据现场实际情况及吊装要求，拟计划租用500t汽车吊进行主吊，同时采用130t吊车进行辅吊。吊装前需要使用50t吊车对妨碍吊装的钢结构进行拆除，需按要求对500t吊车站位点进行压实加强。新I、效加热器提前进场并卸至蒸发站旁的空地坡上。吊装时先将旧的I效加热器拆除放置在主路上，然后新的I效加热器安装到位，将旧的效加热器拆除放置在主路上，然后新的效加热器安装到位，最后将拆下来的加热器运走。3. 施工准备（1）在3#蒸发站的通道及旁边的泥土坡上，要对其泥土坡进行开挖出吊

6、车站位及作业回转半径的空间，500t汽车吊站位的地方按要求打混凝土并压实。此空间要满足此次所有吊装作业（含旧设备拆除后放置及新设备倒运进场起吊作业）。图一 加热器上部结构图（2）在吊装前拆除对吊装有妨碍的钢结构，包括：+21.75m平台上的剪刀撑， 3#、5#立柱，消防水管。+33.4m和+27.38m的剪刀撑、1#柱至7#柱之间的轨道梁、横梁、滑触线。+16m平台及+21.75m 平台妨碍吊装起升的部分花纹板平台。原车间上部钢梁及电动葫芦轨道、滑触线等电气设备也应进行保护性拆除，与设备连接的工艺管道、自动化仪器仪表等设备也应进行保护性拆除，这样有利降低吊装高度和作业半径。（3）对加热器顶部封

7、头及配套管道设备等钢结构进行保护性拆除时，充分利用车间框架顶部原有的电动葫芦做为吊装机具进行拆除，当其电动葫芦可以吊装的所有构件拆除完毕后，再对此电动葫芦电源线、滑触线、轨道等钢构件用50T吊车进行拆除。设备附属保温层也应进行拆除。（4）I效分离器下部小锥体应业主要求也要对其进行拆除并更换新的。因此，I效分离器下部在拆除钢结构件时也要同时拆除。拆除此下部小锥体时，要从原来的焊缝用气焊气刨切割，与其连接的工艺管道、自动化仪器仪表等也应进行保护拆除。将其拆除移走后，要对分离器上的连接处用磨光机进行打磨坡口，将此对接口处理合格后方可进行吊运新的下部小锥体进行安装焊接。因此小锥体工作时常处于高温强碱的

8、环境中，所以这此道焊口焊接必须使用合格熟练的高压焊工进行施焊，焊接完毕后再对其进行热处理，以保证其安装质量。图二 I效分离器下部小锥体（5）在+14.935m处，即加热器与分离器连接部位搭设临时平台及脚手架，方便加热器的拆装。加热器拆除时，用气焊、气刨将加热器与分离器的环梁连接面焊缝刨开，并分别在加热器与分离器上制作安装四对小牛腿，用四台50t千斤顶将加热器与分离器缓慢顶开松动，使得加热器与分离器完全分离开约10mm后回位，从而保证吊装安全。当确认加热器与分离器彻底分开无卡涩、连接后再进行加热器吊装，加热器实际吊装重量约为66.5吨（含索具、卡具、平衡梁及内部物质等重量）。图三 加热器与分离器

9、结合处（6）所有施工人员及机具设备数量进场时间严格按照已制定的进场计划进场。（7）施工方案经甲方批准。（8）施工用的起重机具及施工材料齐全，并具备使用条件。（9）设备进场要及时进行检验，设备的开箱检查要严格按施工验收规范和设备的技术资料进行,仔细清点,并做好检查及验收记录。 图四 车间框架图（9）设备的开箱检查应注意以下几点:a.主体、零部件表面应无损伤等情况。b.检查验收时未能发现,而在施工中发现设备有损伤等情况时,应及时会同甲方有关单位分析原因，查明责任，及时处理。c.接收过来的设备及资料，应分门别类妥善保管。图五 现场吊装结构示意图4. 加热器的安装4.1吊装方法的确定4.1.1大型设备

10、吊装方法的确定根据设备的重量、外形尺寸及其现场布置特点和现有的汽车吊吊装能力，加热器采用500t汽车吊进行吊装，用130t吊车进行辅吊。图六 现场平面布置图4.1.2设备吊装吊车的选用1.加热器吊装参数加热器重量约50吨（含前段管箱、加热管束、筒体等附件），加热器总长11.973米，钢丝绳及吊钩的高度为约2米，吊装时期底部需高过+21.75m平台，其起吊总高度约为35m，吊装幅度约为20m；2.汽车吊选型根据500T汽车吊起重性能表（见下表），在正常工作时其额定吊装重量为58t50t，所以满足吊装要求。LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表1：支腿开距=10×9.6m、

11、旋转角度=360°、标准配重=135t。回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）16.121.326.531.736.942.133.5500400500400500400 26233.544.532526232526232526126225924823944.556261231255226245216243214229208183168 14556782061862021821921731901701901701561451331231161077891017015516214515614115313815313813412411410610094910121

12、412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202224264747.542.54640.540.536.52426283037.532.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.221.736384019.440LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表2：支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）4

13、7.352.557.762.968.173.478.684899387 73891012817269636054 46.5 41101214166357575249.5454339383533.531 27.4 20.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.

14、521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032343624.522.522.220.521.419.81917.417.516.116.1151513.910.29.23436384020.31818.917.418.316.915.814.2151413.912.912.9128.47.63840424416.114.315.914.515.614.313.212.11311.9121111.210.36.96.2424446489.213.211.81

15、3.111.911.210.310.99.910.19.39.58.85.54.8464850528.810.89.69.48.58.98.28.78.18.17.64.23.8505254568.55.27.76.97.677.56.97.26.73.53.2545658606.25.46.45.86.45.86.35.92.82.5586062645.34.75.34.85.452.21.9626466683.24.33.84.94.1666870723.43.73.37072742.9744.1.3主吊钢丝绳的选用吊装时，利用加热器上的法兰管接吊耳用4股钢丝绳进行吊装，其单股受力为F=5

16、0.407/4=12.6t；取安全系数K=8，其单股最少破断拉力T=12.6*8=100.8t；根据钢丝绳(6×37+1)主要技术参数,47.5mm钢丝绳破断力为118.5t>100.8t；满足使用要求，故选用6×37+Fc47.5的钢丝绳。4. 2 加热器的吊装1、加热器的拆除：将相关管道、法兰及三根排空管进行拆除；500t吊车挂好加热器的吊耳并稍微带上劲，此工作全部完成后方可进行切割加热器与分离结合面的焊缝。2、加热器的试吊：当加热器与分离器完全切割分离后，500t吊车要缓慢起钩并吊起加热器使其完全脱离分离器结合法兰面100mm处，此时停止起钩，此时要对所有的吊装

17、机具、设备情况及周边物件进行全面检查，查看是否存在不安全隐患或不良现象，当确认一切正常后方可进行吊装。2、加热器吊装：500t吊车要缓慢起钩至脱离21.75m平台，往5#柱方向摆杆，距离地面约1m时，用130t吊车配合缓慢起钩，500t吊车缓慢回钩至加热器吊平后，同时回钩将加热器放置在路上并用专用支架固定好。3、打磨分离器的环梁下安装面至表面光滑，使得新的加热器与分离器接触良好，保证其焊接质量。4、用500t吊车主吊，130t吊车辅吊进行加热器的安装。先同时起钩将加热器平吊离地面1m，500t吊车缓慢起钩，130t吊车缓慢回钩并始终保持加热器底部离地1m直至加热器整个竖起来。摘除尾部的钢丝绳，

18、500t吊车装缓慢起钩将加热器吊装到位。5、利用经纬仪及水平仪对加热器进行垂直度及水平度的调整。加热器环梁的安装面与分离器下安装面相对应的点（180°）之间的距离最大偏移不超过3mm，加热器环梁的安装面与上管板上表面相对应的点（180°）之间的距离最大偏差不超过2mm，6、调整完成后对加热器进行固定及焊接。7、再按此方法进行吊装效加热器。8、对相关管道、电气设备、及自动化仪表等配套设备进行安装。9、设备、管道进行保温层安装。10、试车。11、对拆除的钢结构、滑触线、电源线、消防水管等进行恢复。12、工完场清。图七 双机抬吊示意图一图八 双机抬吊示意图二图九 双机抬吊示意图三

19、图十 加热器吊装图示4.3设备吊装注意事项a.起吊前必须检查钢丝绳是否有断丝等损坏现象。b.起吊时，注意设备不得跳动、摇晃及卡环卡住和钢丝绳扭转现象。c.派人监护汽车吊，发现异常应及时报告起重总指挥。c.派专人监护吊装设备现场并拉设警示绳，非施工人员不得进入吊装场地。d.吊装过程设专人指挥。4.4设备安装质量要求设备安装偏差要求及检测方法如下表:设备名称检测项目允许偏差(mm)检测方法加热器中心线±5钢卷尺检测标高±15钢卷尺检测前段管箱法兰水平度1/1000水平仪铅垂度1/1000经纬仪测量5. 劳动力及工机具需用计划5.1 劳动力需用计划序号工种人数备注1工程负责人12

20、施工员13质检员14安全员15材料设备员16钳工27起重工6有特殊工种操作证8铆工29电焊工6有特殊工种操作证10气焊工2有特殊工种操作证11维护电工1有特殊工种操作证5.2 施工机具需用计划：序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1手拉葫芦5t台42手拉葫芦3t台63手拉葫芦2t台64吊装带5t条45敲击扳手55#/46#/30#把各26梅花扳手24#把27钢卷尺5m把28经纬仪台19框式水平仪0.02mm件110千斤顶50t台411铅丝1mmm212卡环30t个213手锤6磅个214大锤18磅个215气焊套316焊机630型台1气刨用17焊机350型台618平板车台1倒运设备、材料19

21、吊车50t台1吊装、拆除零星构件20吊车130t台1溜尾辅助吊21吊车500t台1主吊机22热处理设备套123电动磨光机125型台224电动磨光机100型台25.3措施用料计划序号名称规格型号数量用途1热轧H型钢HW300×300×10×156米制作平衡梁2钢板=30mm930kg制作吊耳、卡具3钢板=20mm1300kg制作吊耳、卡具4钢板=10mm600kg恢复平台钢构件5槽钢16a60米搭设临时平台6工字钢I20a24米搭设临时平台7等边角钢63×636米搭设临时平台8枕木22×16×250cm30块9麻绳6分200米10铁丝8

22、#50kg11钢丝绳47.5 6×37+1200米12钢丝绳15 6×37+160米13竹跳板3.5×30×200cm30块6.保证质量的技术组织措施6.1 质量控制目标健全质保体系，加强领导和管理，认真组织施工使工程合格率达100%，优良率达85%，坚决杜绝的重大质量事故，工程质量争取全部达到或优于规范的规定，使建设单位满意。6.2主要质量控制允许偏差6.2.1垂直度的校准利用设备上、下两部位的测量标志，用经纬仪或吊线锤来测量垂直度，如垂直度不合要求，也可利用斜垫铁及千斤顶进行调整，直到垂直度小于其高度1/1000，最大不能大于10mm。6.3 主要质

23、量控制技术措施6.3.1 所有施工人员应熟悉图纸，掌握本专业的施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工，按规范施工。施工员及施工小组配备施工验收规范及标准图集，使之能随时对照执行。6.3.2 做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视加以控制。6.3.3 材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。6.3.4 分项工程完工后，要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。有关人员要进行复查，然后认真填写评定表及质量报表。6.3.5 试验所需的仪表、设备，

24、必须使用合格的，经校验准确，在校验期内的。调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。6.4 主要质量组织措施6.4.1 健全质量组织，指挥部以指挥长为统帅，下设专检人员，分部指挥长为领导，下设质检员，技术主管，分公司以经理为首，下设技术负责人、质量员、施工员、班组设兼职质量员，互助组设立自检员，共同努力把好质量关。6.4.2 强化工程质保体系，认真执行ISO9002质保体系文件及作业指导书，领导、质检员及施工员对不合格的项目有权提出返修或推倒重来。7.保证安全的技术组织措施7.1 安全目标健全安全保证体系，加强领导，杜绝重大安全事故，死亡重伤率为0，轻伤率要小于5。7.2检查技术措施

25、7.2.1 施工人员必须持证上岗，新参加工作的人员必须首先进行安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。7.2.2 施工人员必须学习本工种的安全操作规程，并熟悉及牢记之。7.2.3 凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿戴劳保用品，高空作业或超出围栏施工必须系好安全带。7.2.4 用电设备要做好外壳接地，装好线路及用电开关，保险丝要合适，总开关、主要用电设备，较危险的用电设备都要装漏电开关。7.2.5 要装设明显的安全标志，危险的地方要装安全网，跳板，梯子要放牢，甚至绑扎牢固才使用。安装及停送电要有专业电工专人负责。7.2.6 注意防火，所用油漆、汽油等要妥善保管，远离火源。动用电、气焊时要远离设

26、备，并注意清除附近的易燃物。7.2.7 高空作业时必须戴好安全带。7.2.8使用火焊时，氧气、乙炔瓶的距离必须超过5米。7.2.9 吊装设备或物件事先要检查好吊装机具及设备，确定具备吊装条件后方可进行吊装，吊装大型或贵重物件时要进行试吊，并经相关部门领导同意后方可吊装，吊装过程中必须设立专人指挥；操作人员必须听从指挥。7.2.10吊装设备及重物时，重物下严禁站人，注意观察周围环境以防吊装时碰到其他设备或物件。7.3 组织措施7.3.1 施工现场必须健全安全组织机构，明确岗位责任制，设置专职安全员，班组设兼职安全员，技术负责人，施工员也要管安全。7.3.2 现场专职安全员，负责现场的安全督促检查工作，制止一切违章指挥和违章作业，设安全标志，抓各种安全措施的落实。7.3.4 要做好安全交底工作，技术交底的同时要进行安全交底，进行工作安排时也交待安全事项。7.4吊装加热器时要作好安全防护工作7.4.1 凡参加吊装的施工人员，都必须坚守工作岗位，并听从指挥人员统一指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。7.4.2 正式吊装前，应对起重机具进行试吊，同时检查制动系统是否牢固可靠。7.4.3 设备吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否准确，重心是否偏移。7.4.4倒运大型设备（或部件）要合理搁置，保证安全可靠，设备吊升时应平稳，避免振动