油井电磁防腊技术产品说明书PPT课件

1、目 录一、电磁防蜡器应用的背景和意义二、油井常用清防蜡技术及存在问题 三、电磁防蜡器的工作原理 四、电磁防蜡器的安装 五、现场油井试验效果六、经济效果评价七、结论与建议第1页/共38页一、电磁防蜡器应用的背景和意义一、电磁防蜡器应用的背景和意义背景背景 如何解决油井筒结蜡减粘提高采油的产量并降低采油成本，是采油生产工艺过程中多年来存在需要解决的问题，尽管目前我国油田正在应用的如：化学添加剂；热清洗；磁防蜡；电加热防蜡；机械声波防蜡等方法能够解决井筒结蜡问题，但是这些措施均存在着各自的使用缺陷及约束条件，存在着油井野外的作业环境受天气影响较大，时常无法进入井口操作，只好停井给生产带来一定的影响；

2、存在着劳动强度大、操作复杂；存在对井下井上的环境污染；存在着安全事故隐患等。长期使用人力、物力的投入导致作业成本相对较高，不利于节能减排。第2页/共38页 为此，国内外均在研究和开发能够补充上述方法之不足，且有效的油井筒防蜡减粘技术和措施，来解决油井筒结蜡问题，提高采油的产量，降低采油成本。我单位也正是基于此理念，投入了大量的人力物力经过近五年的研究摸索，终于在前人井筒磁防蜡减粘技术的基础上，开发出了具有针对性，且实用价值极高的油井筒电磁防蜡减粘技术装置，并获得了国家发明专利。第3页/共38页产品技术优势产品技术优势1 1）采用电磁技术 定向电磁能量极化前后碳钢管线，形成强大的磁力场，使上游油

3、管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理，改变了原油的物性，达到井筒和管线的防蜡减粘目的。本装置是连续工作持续作用于井筒，只要抽油机工作本装置就开始发挥作用；可长期稳定的工作，基本上免维护节省了大量人力物力。第4页/共38页2 2）油井筒防蜡技术观念的改变 电磁防蜡装置安装部位，在井上的井口回油管线上，与出油管线连成一体，这一技术观念的改变，不仅大大减轻了井下作业的工作量，安装操作极为简便，并且出现问题维修解决方便，安全性能优越。第5页/共38页3 3）适应性强 考虑到油田地块和原油物行的区别，工作的频率可调性以及电磁感应强度的可变化性，以及能在-4045环境正常工作，使该装置对各类油田的油井有很

4、强的适用特性。第6页/共38页4 4）防蜡减粘作用 由于电磁场的作用，能够改变蜡晶结构，使得蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱，从而延缓了井筒结蜡周期，且由于电磁场的特殊作用机理，也大大改善了原油的物性粘度，降低出油粘度30-40%（这一改变可维持24小时不变）从而也改善了原油地上的的流动性能。第7页/共38页5 5）环保降低成本 本装置是采用物理作用机理，减少了因使用化学防蜡剂和热洗工艺对原油和环境的污染，加药和热洗次数的减少不仅节省了能源还节省了大量的人力物力，有利于降低采油成本。第8页/共38页6 6）为了对本产品防蜡减粘效果进行检验，我们选取了不同地块的油井和不同原油成分的井口安装电磁防

5、蜡装置，经实际应用后，其防蜡减粘效果附表： 第9页/共38页7 7）经过实验和论证，我们认为电磁防蜡减粘装置的有效率达到98-99%，平均延长加药和热洗井周期4-10倍，含水率低、含蜡质高、日产油高的井可达到15倍以上的延长周期。对采油成本的降低以及安全生产有着很好的贡献作用。 第10页/共38页二、油井常用清防蜡技术及存在问题二、油井常用清防蜡技术及存在问题 采用化学添加剂法采用化学添加剂法要根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度，对化学添加剂类型、浓度实验摸索和筛选，（单口井每年平均加药费用是1.7-3.6万元左右），并存在毒性、易燃等环保安全隐患；第11页/共38页热洗法热洗法重复作业

6、频繁，劳动强度大，费用较高，有时会造成地层污染（单口井每年平均费用是1.2-1.8万元左右），频繁的热洗不仅使入井液对油层造成大量污染，因操作时需停产，每次操作过程都会影响产油量（现实生产过程中上述两种方法需同时采用）；第12页/共38页磁防蜡技术的使用磁防蜡技术的使用刚开始确实起到了较好的效果，但是其存在着两个致命的问题一是安装部位在井下深部，增加了井下作业的难度，二是磁铁在井下长期温度变化的环境逐渐失去磁场强度从而失去防蜡效果；第13页/共38页电加热防蜡电加热防蜡是通过给井筒及抽油杆通电的方式，来加热井筒以达到防蜡的目地，安全防爆的性能差，一旦绝缘出问题则存在重大隐患；机械清蜡机械清蜡产

7、生的积蜡容易落入井底，污染近井地层。，对设备磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡；第14页/共38页三、电磁防蜡器的工作原理三、电磁防蜡器的工作原理 电磁防蜡器是由电源部分和电磁转换两部分组成。电源部分主要将交流电转换成可控的直流电，然后在内部将电能转换成变化的磁场。石蜡分子在磁场的作用下被极化，变成单个的极性石蜡分子，极性相同，蜡晶之间以及蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱，分子的活化性提高，从无序变为有序的沿油管排列，从而抑制蜡晶的聚集，不易析出粘附到油管壁上，极易被油流带走。从而达到采油井筒清防蜡、防垢及降粘的目的，进而减少油井日常维护工作，延长洗井、加药周期。该装置基本不需任何维护。第15

8、页/共38页四、电磁防蜡器的安装四、电磁防蜡器的安装 电磁防蜡器安装在井口回油管线上，该装置采用卧式安装，即将电磁防蜡器水平安装在井口生产闸门出口处，在井口生产管线出口处与电磁防蜡器的入口相连，电磁防蜡器的出口扣在生产管线的出口阀门上，连接方式采用法兰连接。使其强大的电磁能量极化前后碳钢管线，形成强大的磁力场，使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理，达到油管和管线的防蜡目的。第16页/共38页第17页/共38页抽油机配电箱电磁防蜡装置电源线地面电磁防蜡装置供电配置示意图第18页/共38页五、现场油井试验效果五、现场油井试验效果防蜡效果防蜡效果1、选井原则： 重点选择一是气量大，加药困难井

9、；二是路途偏远井，通井路况差，在雨季难以进车加药热洗井；三是载荷比超过2.0以上，最大载荷50kN以上的抽油机井第19页/共38页第20页/共38页第21页/共38页州201井与肇38219井实验数据油井参数 序号 产液 产油 含水 液面 沉没度 含蜡量 加药周期肇36291 3.20 2.08 35.0 1605 169 10427.8 7天 州201 4.00 3.40 15.0 1035 755 11.331.2 5天安装电磁防蜡装置后：由2009814开始试验运行，州201井正常运行已达40天，超过正常加药周期35天6倍，目前该井的各项数据没有明显的变化，不需要加药洗净作业。由2009

10、814开始试验运行，肇38291井正常运行已达40天，超过正常加药周期33天5倍，目前该井的各项数据没有明显的变化，不需要加药洗净作业。 （电流和功图详见实验报告附件）第22页/共38页2、效果对比分析： 在设备安装前一天加药并测取油井载荷，从电磁防蜡器使用至今，这部分油井均未进行热洗、加药。 第23页/共38页结果：结果：安装之前彻底洗井。试验应用期间没有洗井，安装通电后，2口油井已经实现了40天，超过正常56倍，依据电流和功图实测结果分析，目前两口井不需要加药洗井作业，可继续延长使用。 第24页/共38页降粘效果降粘效果安装电磁防蜡器前井原油分析报告 分析项目 测定结果 粘度(mm2/s)

11、 31.63 867.99 848.49 31 15.4 16.820密度(kg/m3) 50密度(kg/m3) 凝固点 () 含蜡量(%) 含胶量(%) 安装电磁防蜡器后井原油分析报告分析项目 测定结果 粘度(mm2/s) 27.63 864.9 845.4 31 15.4 17.920密度(kg/m3) 50密度(kg/m3) 凝固点 () 含蜡量(%) 含胶量(%) 第25页/共38页结果结果：由以上使用前和使用后的数据对比可以看出，使用电磁防蜡器后该井在未加药、未洗井的情况下所产出原油粘度有所下降，连续运转40余天，没有洗井，没有出现机杆不同步现象。第26页/共38页使用分析：使用分析

12、： 1)在大庆油田几个厂的油矿安装了电磁防蜡装置，安装之前彻底洗井。试验应用期间没有洗井，安装通电后，油井最多的已经实现了120天，免热洗、免加药。明显改善了抽油井的抽汲工况，最大载荷下降，最小载荷上升、载荷比下降，降低了油管和抽油杆交变载荷幅度，延长了油管及抽油杆使用寿命第27页/共38页50.4 49.39 24.14 25.19 2.1 2.0 1.011.050.1 最大载荷，KN 最小载荷，KN 载荷比第28页/共38页 2)安装电磁防蜡器的抽油机悬点载荷是恒定的，而加清防蜡剂的悬点载荷是交变的。采用电磁防蜡器的抽油机井的抽油杆和油管由于承受交变载荷相对恒定，使用寿命较长。第29页/

13、共38页3)试验中发现，对含水低蜡质高的油井效果尤为突出。4)电磁防蜡器的耗电测试。电磁防蜡器工作电流2.1A，实耗功率为0.3kwh，全年按300天计算，年耗电2160kwh。第30页/共38页六、经济效果评价六、经济效果评价 理论分析：理论分析：单井平均10-5天一个加药周期，加药量为(30kg-50kg次),单井一次加药费用(300-500)元，预计单井全年费用为30030036=1.0836=1.08万元；万元；50050036=1.8036=1.80万元。万元。30030072=2.1672=2.16万元；万元；50050072=3.6072=3.60万元。万元。第31页/共38页实际生产过程：实际生产过程：采用电磁防蜡技术后减少的人工费用，管理费用，减少抽油机抽油杆断裂故障率，因恶劣天气造成的无法进入井区操作停井带来的油产量的降低等。目前还无法具体准确的评估。第32页/共38页七、结论七、结论 电磁防蜡器针对抽油机井防蜡效果较为明显，达到了防蜡降粘效果。与化学清防蜡相比，没有维护工作量，不受雨雪天气等恶劣环境的影响，同时也不受道路、机械故障的影响，解决了路途远和路况差，井的加药和热洗作业难的问题。第33页/共38页 电磁防蜡器没有副作用，而从井口加入化学清蜡剂会残留在原油中，同时对环境有污染。电磁防蜡器的应用可以解决药剂费用高，劳动强度大，清蜡次数频繁等