丙烯酸酯调节阀

1、吉化北建 吉林石化公司电石厂仪表检修施工技术方案 吉化北建电气自动化分公司施 工 方 案吉林石化公司电石厂仪表检修建设单位 ：吉化石化公司电石厂 施工单位：吉化北建电气自动化公司批 准： 批 准:审 核： 审 核：编 制：编制单位：吉化北建电气自动化分公司2012年 4月8日目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备3五、检修组织机构5六、检修方法5七、工期保证措施12八、质量保证措施12九、安全消防和环境保护技术措施13十、施工进度计划16十一、资源需求计划16十二、施工（检维修）作业风险评价报告书18一、编制说明根据2012年吉林石化电石厂检修计划，本次检修的主要任务有：

2、丙烯酸脂车间调节阀进行拆检和更换；作业时间为各装置停车开始到开车之前。为确保施工任务的顺利进行，使整个施工过程和步骤符合检修规范，特编制此检修方案，检修中要求施工人员要严格按方案中的技术要求进行作业，精心组织和准备，确保整个设备的检修质量，经济高效的按时完成检修任务。二、编制依据1、2012年吉林石化电石厂检修计划2、自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-20073、石油化工仪表工程施工技术规程SH/T 3521-20074、石油化工施工安全技术规程SH3505-19995、石油化工设备维护检修规程 三、工程概况作业场所为吉林石化电石厂丙烯酸脂车间，主要的工作量有：15台调节阀拆除、

3、研磨、安装。检修工期为2014年5月至2014年11月。四、施工准备1、技术准备：1.1检修任务书齐全。2.2施工方案审批完毕。2.3对施工人员的安全教育和技术交底完毕。2.4检查施工现场条件，合理安排施工进度。2.5施工前技术员要对作业人员进行施工方案交底。2、工器具准备序号机具名称型号规格单位数量1汽油发电机3000W/H套12手推三轮车台13小型货运汽车辆14氩电联焊焊机380V AC套15电焊机220V AC套26脚向磨光机100把47手持电钻13把28电源箱380V AC个19防爆电源线L=30m根510防爆电源盘220VAC个211液压管撑子10吨台112千斤顶10吨个213倒链2

4、吨个614氧乙炔套115眼镜扳手17-41套216活口扳手10"-12"把217打击扳手套218数字万用表FLUCK块119水平尺块120卷尺L=3m把421电缆剪子把122接线工具套123插架套2024脚手架米20025跳板块3026防护眼镜个2027安全帽顶2028安全带个2029安全绳15米10030吊装带3m根631导链支架个2五、检修组织机构项目总指挥：赵威 技术员：米净班 长：边福新安全员：张卫东六、仪表调节阀（现场）检修步骤：6.1（现场）检修前的准备工作6.1.1接受检修厂家的安全教育，熟知检修厂家的各种安全规章制度、安全交底记录，严格遵守作业票制度，无现场

5、施工作业票不得施工作业。特种作业须持“特种作业许可证”，严格禁止无证作业。6.1.2进入现场作业前，要对现场作业环境和作业对象进行危害分析；制定检修现场安全措施、各种事故隐患应对预案和施工作业人员的作业安排等。6.1.3检修人员的数量及各种劳保防护用品防护穿戴，登高2米及以上必须佩带安全带。6.1.4检修工具的准备及检查（所需现场使用的工具要检查其适用性、安全性。使用倒链、吊带的要负重试验检查其合格后方可带到现场使用）。6.2标定调节阀在现场管线上的位置6.2.1按照作业票规定的阀门位号，同仪表、工艺人员落实阀门管线介质是否置换、排放，并打开阀门前的导零阀，进行残液、余气的全部排放干净。排放时

6、要用容器接盛，严禁就地排放造成污染。6.2.2下线前必须注意阀门在管线上的位置，用记号笔或敲击记号标明阀体与管道的介质流向的明确标记。6.2.3对于复杂的调节阀和附件连接要画出外形示意简图和明确标记，为调节阀的复位创造一个好的条件。6.3调节阀的下线6.3.1施工前，必须会同工艺人员确认清楚该管道内及阀门内介质是否置换干净和是否排空。如未置换和降空介质压力，施工人员有权拒绝施工作业。参与下线施工的作业人员要严格按照规范穿戴好工作服、工作鞋、戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。作业现场要严格遵守“三不伤害”原则：“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。6.3.2下线前可有针对性的了解

7、该阀门的故障信息，为的是在下线维修时有针对性的处理，提高工作效率。6.3.3按照从上到下的拆解方式进行拆卸。即：先拆卸连接管线、连接电路、定位器、及其他附件等。并对气源接头、电线接线端子用绝缘胶布进行有效的包裹。6.3.4拆卸法兰螺栓时，按照从下到上、从外到内的顺序拆卸。作业人员不要正面对拆卸的法兰缝，拆松法兰下部和对面的螺栓后要用撬棍把法兰撬开缝隙，确认管道或阀门内是否尚存余气、余压。如有，则卸净后方可继续拆卸正面的螺栓，以免伤人事故的发生。6.3.5对于管道内存有易燃、易爆、有毒介质的阀门要制定安全措施，准备和穿戴好防毒面具和灭火器材，并要有监护人员在场监护。拆卸易燃、易爆介质的阀门时，要

8、使用铜质工具作业。6.3.6对锈蚀严重，无法拆卸的螺栓一般不主张动火切割作业，可使用螺栓渗透剂进行渗透后进行拆卸，如渗透后仍无法拆卸的可用手工锯进行锯割。如仍无法锯割需动火切割的，则要申请办理动火手续，动火票申请批准后现场要有防火设备和监护人，由专业持证人员动火作业，严格禁止私自动火切割。6.3.7阀门离线后，要即刻清理干净管道法兰表面，并用盲板或塑料布进行有效的严密包扎，以防管道进入异物和保护管道法兰面。6.3.8随同阀门拆卸下线的法兰垫要用铁丝扎在下线的阀门上，以便阀门上线时选用同型号的垫片依据。6.3.9依据阀门的型式（气开、气关），按照阀门的额定信号压力，用减压阀、定值器给予风源信号，

9、连接信号气源的接头和气管可使用聚酯风管和快换接头。风管和接头一定要紧固连接，以防通气后，风管甩出伤人。待阀杆（角行程时的转轴）运行离开关闭位置时，卸除弹簧预紧力，拆开对开螺母的紧固螺钉(角行程的支架紧固螺钉)，取下对开螺母（取下气动执行器）。6.3.10用专用勾头扳手拆卸执行机构和阀体的锁紧螺母，使之执行机构和阀体部分有效脱离。6.3.11执行机构的检查和解体维修6.3.12一般情况下，执行机构外观检查无严重锈蚀、腐蚀，可做气密性检查。6.3.13膜片执行机构可用0.25Mpa的气源压力，通气时间持续5分钟压力降低值不大于2.5Kpa。气缸式执行机构可用0.7Mpa的气源压力，通气5分钟，压力

10、降低值不大于5KPa。如能达到以上要求，弹簧范围与行程正常，各部分易损件无损伤，可用细纱布砂光推杆后，加沫黄油润滑保养即可。6.3.14如执行机构膜片漏气、弹簧断裂，则应拆解膜头后更换。拆解膜头时，应用压力设备（或较长螺丝杆）紧固上下膜盖后，再行拆卸膜头螺栓。待膜头螺栓全部拆卸完毕后，松开压力设备（较长螺丝杆）的预压紧，消除弹簧预紧力后，取下上膜盖，松开紧固螺帽，依次取出膜片、弹簧、托盘及各部密封件。将损坏的部件和易损件予以更换后，用压缩空气吹扫干净各配合部位，不许留有污物，按拆卸时的反方向顺序依次组装。角行程气缸执行机构（带弹簧复位）的拆装亦要先卸除弹簧预紧力后进行。6.3.15执行机构组装

11、完毕后（角行程气缸组装时要注意齿条和活塞的方向，并加装润滑脂），按照5.3.2要求进行各项试验，合格后进行下一步的组装。6.4阀体部分的检查和维修6.4.1将阀体部分固定在阀门维修紧固架上紧固后，根据阀门的型号和结构按顺序拆除上阀盖螺栓，拆除上阀盖后，抽出阀芯杆组件。对高温和低温等阀杆较长和小流量阀门阀芯下部较长流向导向的，抽取芯杆组件时要特别注意，避免碰弯和拉伤阀杆等人为的故障产生。波纹管芯杆组件分离时，要先观察其连接方式：是铆接、螺纹连接、连接后焊接等。根据具体连接方式进行阀杆和阀芯的拆除分离，不准用工具硬性掰离，避免造成波纹管的损伤。6.4.2提取笼阀时的阀笼时，利用阀笼上对称的工艺螺钉

12、或使用专用提取阀笼工装提取。如阀笼生锈无法取出时，可先用松动剂喷在阀笼的边缘，或用紫铜棒沿阀笼的端面外缘轻轻震动，使松动剂渗透到生锈部位松动后提出阀笼。不许用榔头敲、砸阀笼的内外壁，以免阀笼变形。6.4.3提取角行程的蝶板和球芯时，有的阀门要予通气后才能取出。在通气的操作过程中，一定要用减压阀控制好信号气源的输出，避免因气源的不稳定造成操作人员的手部伤害（如被挤压、切断）。操作人员一定要富有检修经验，且操作时要稳、准、快，避免因不熟练人员操作而造成人员伤害事故的产生。6.4.4把上阀盖的阀杆组件抽取完毕后，要将阀盖填料箱内的填料全部剔除干净。因使用时间较长而造成填料的干燥和板结，维修阀门填料箱

13、取出的填料不允许再次利用。用纱布将填料箱内打磨干净，包括填料油套、上下垫片、弹簧等要清理干净。6.4.5用阀座专用扳手取出阀座（不允许用榔头、铁錾等打击取出）。包括挠曲阀和V型球阀的阀座亦需要用专用阀座扳手取出，同样不许硬性打击，避免造成阀座的变形和损伤以致无法修复。6.4.6阀体内部芯件全部依次取出后，将阀体内部压紧变形的各种垫片剔除干净。6.5部件的清洗和注意事项6.5.1调节阀整体拆解后，要对各种零部件进行除锈、清洗，目的是为了发现各部零部件的损伤和变形和装配时的清洁。调节阀零部件的清洗时，要按照不同种类进行分类清洗，特别是光洁度和精度要求较高的零部件要单件清洗，避免混杂清洗时造成磕碰、

14、伤痕。6.5.2清洗后的零部件要用干净抹布擦拭干净后放置在平铺工作台面上的干净垫布上。6.6清洗后的部件检查6.6.1执行机构部件的检查（同5.3.2、5.3.3）。6.6.2阀体部分（球阀、蝶阀、挠曲阀等）的检查：6.6.2.1阀杆：弯曲、变形、螺纹乱扣；6.6.2.2阀芯：被冲刷、密封线损伤、导向部位有拉痕；6.6.2.3球芯：被冲刷、损伤；6.6.2.4蝶板：变形、密封面损伤；6.6.2.5阀座：变形、冲刷、损伤；6.6.2.6阀笼：变形、冲刷、损伤；6.6.2.7阀体内阀座螺纹：冲刷、损伤、连接松动；6.6.2.8阀座底面密封面：冲刷、损伤、凸凹不平；6.6.2.9上阀盖密封面：损伤、

15、凸凹不平；6.6.2.10填料箱内：损伤；6.6.2.11阀体与阀盖密封面：损伤、凸凹不平；6.6.2.12连接导套：损伤、拉伤；6.6.2.13阀体壁厚：可见伤（必要时用测厚仪检查）6.7除锈、打磨6.7.1用钢丝刷或打磨机将执行机构膜头、支架、连接块、阀体外部的铁锈打磨干净，维修合格的整机外表不允许有明显的铁锈存在。6.7.2阀体内部用铜丝刷将铁锈和介质清除干净。6.7.3阀体与阀盖密封面用细纱布沿园周细细打磨，不允许横断面的打磨，以免造成密封漏点的产生。6.7.4阀杆上面的介质、填料斑痕可用细纱布沿圆周上下打磨干净。6.8维修6.8.1阀芯的维修：如阀芯密封面损伤，可上车床进行切削加工维

16、修。将阀芯夹紧在车床的爪盘上找正后按照阀芯的密封角度（30°、60°、45°、快开阀芯为平面），将损伤部位表面切削。注意切削时的进刀量不许一次性过大，要逐步进刀。避免因一次性进刀量过大将阀芯上的硬质合金过度切削，影响阀芯的使用寿命。切削完成后，用金相砂纸将密封表面和密封线打磨光洁，提高光洁度和精度。6.8.2阀座的维修：同上。6.8.3阀笼的维修：阀笼上车床找正后，车削变形部分并用金相砂纸打磨阀笼内壁，提高精度和光洁度。 6.8.4双座阀及双座笼阀的维修配合：先将双座阀的阀座车修好（车修方法同上）后，将上、下阀座用阀座扳手紧固在阀体上（笼式双座阀则需将阀芯装入阀笼

17、内相配即可），将未车修的阀芯整体装入阀体内，用塞尺和垫纸法测量阀芯上下密封面和阀座之间的空隙尺寸来计算车削上下阀芯密封面的进刀尺寸（这个过程可能要重复几遍），车修切削完成后，用涂色剂（一般使用红丹粉和机油调和而成或蓝油）涂抹在阀芯上、下密封线或阀座上、下密封线的单面上（注意涂色剂不准阀芯、阀座上面同时涂抹）。将涂色的阀芯垂直装入阀体内，使其芯、座密封面紧密贴实，然后轻轻转动阀芯于左右5°以内（不可圆周转动），或垂直提起阀芯稍离开阀座然后让其自由落体接触。转动或落体后，提出阀芯查看阀芯、阀座密封线涂色剂的接触情况，如上下阀芯、阀座密封线均匀接触，则加工完成。反之则需继续车加工至阀芯、阀

18、座密封线完全接触严密。如泄漏等级要求较高，则车修后需用研磨剂继续研磨和抛光即可。6.8.5球阀球芯、球座的维修球芯表面如有腐蚀等斑痕则可用铸铁按照球芯的直径加工成凸凹型模并加研磨剂进行研磨抛光。6.8.6阀板阀的阀板维修将阀板平放在铸铁平板上加研磨砂按照圆周研磨法、8字研磨法进行研磨加工。注意不可上下或左右推拉研磨，此种方法易造成研磨后阀板不平整。6.9阀芯、阀座的研磨 一般主要应用于直通单、双座调节阀、三通调节阀及笼式单、双座（套筒）调节阀的单件研磨。研磨时要固定好阀体，避免晃动。要先将本台阀的阀盖和阀体组装后，填料箱内加装少量填料作为研磨的定位基准。研磨合格后要将研磨砂及污物清洗干净后再行

19、装配。6.9.1阀芯、阀座损伤部位车修好后，为提高精度和保证泄漏等级要进行研磨处理。一般可以用阀芯、阀座对研，应先粗研、后精研，加放研磨砂时要做到少放、勤放，注意研磨时不可用力压实转动研磨，防止研磨烧结。6.9.2精度要求很高的切断阀，精研后要用W10-W14研磨粉进行精细研磨抛光。6.9.3为提高研磨工效，可用铸铁加工成同型式、尺寸的磨具进行研磨（此种方法可用于同类型，具有通用性和互换性）。6.9.4阀芯、阀座研磨剂的选用 通常使用的研磨剂一般选用氧化物磨料，此种磨料适用于不锈钢、工具钢等工件，研磨硬铬、硬质合金等高强度工件时选用碳化物磨料。使用时一般采用蓖麻油、机油作为研磨液调和。一般粗研

20、磨时使用磨料粒度为100-160目，精研磨200-300目，要求较高用W10-W14微粒磨料和精细研磨膏进行精细研磨和抛光。6.9.5研磨要点 研磨质量的好坏，除了与选用研磨膏合适与否及研磨工艺是否合理有很大关系外，研磨时的清洁工作对研磨后的质量也有直接关系。研磨中不注意清洁混入杂物时，易造成工件拉毛、痕迹加重，因此要在研磨中注意清洁，以保证研磨表面不受任何损伤。6.10阀杆的校正 相对于阀杆在使用中造成的弯曲，不能简单地用肉眼在平板上校直为准。可用相同的一对V型铁或V型箱架空阀杆，用百分表在阀杆上选准几点作为校准基点，然后逐点校正。或用车床爪盘夹紧阀杆一头，用莫氏锥套加装顶尖安装在车床尾架上

21、，用顶尖顶住阀杆一端的中心孔，用百分表逐点校正。校正阀杆弯曲点时，不许使用铁锤等黑色金属敲击，要使用紫铜棒或木锤敲击调整，或使用有色金属质长条棒或结实长木棒压住弯曲高点部位下压调整。6.11执行机构的部件装配6.11.1气动薄膜执行机构按其动作方式可分为：气开式、气关式；常见角行程气缸执行机构分为：单作用活塞式（带弹簧复位、齿轮齿条啮合）、双作用活塞式、单作用活塞（带齿轮连杆箱）式、滚筒膜片式等。6.11.2气动薄膜执行机构结构组合为：上、下膜盖、膜片、托盘、弹簧、弹簧座、调节件（HA多弹簧不带）、紧固件、密封件、支架、及行程标尺组成。其中压缩弹簧和膜片为关键件，膜片做成波纹状，可使膜片在动作

22、时有效面积保持不变；预紧后的压缩弹簧在全行程动作范围内的刚度不变，以提高执行机构的线性度；调节件用来调整压缩弹簧的预紧力，以改变信号压力的起始值（HA多弹簧执行机构按照信号起始值和全行程选用弹簧，装配时已预紧，无调节件调整预紧力，用气源信号压力调整预紧）。 执行机构组装时，将下膜盖固定在支架上，顺序安装密封件、推杆、托盘、膜片、弹簧等，盖上上膜盖，用紧固螺栓紧固上、下膜盖。装配完毕后，进行膜头气密试验（按5.3.2程序进行）。6.11.3角行程气缸式执行机构结构组合为：缸体、活塞、橡胶活塞环、活塞支撑块、紧固螺母、锁紧垫圈、缸盖密封橡胶环、密封垫、活塞杆、活塞杆密封O型圈、弹簧、齿轮轴等（因气

23、缸执行机构种类较多，不再重复）。 执行机构组装时，要清洁缸体内部、活塞、活塞杆等各部位，保正气缸内部各部件的洁净。安装活塞环、密封环、密封垫片时要保证无损伤、表面光洁。活塞、缸体、活塞杆上要加抹润滑脂，保证其润滑灵活。安装弹簧时，如需预紧安装则要用专用工装进行，避免弹簧迸出伤人。安装带齿条、齿轮啮合的活塞时要注意其方向性，避免活塞装反。装配完成后按照5.3.2进行气密试验和动作试验。6.12调试、检查 阀门装配完成后，根据该台阀门的相关技术参数进行调试、检查。6.13试压 根据该台阀门的技术参数出具的测试单进行泄漏试验和密封试验及整体性能参数的试验（按照GB/T17213.4-2005/IEC

24、 60534-4:1999进行）。试验合格后的阀门进出口要用塑料布和盖板密封，防止碰伤法兰表面和异物进入到阀腔内。6.14防腐 根据检修用户要求，清理干净阀门外部，给予油漆防腐。 油漆时要注意保护阀杆、推杆、标尺、铭牌等部位的遮盖，避免油漆覆盖。6.15阀门上线6.15.1阀门检修及上述步骤完成以后，运至装置现场上线安装。运输时注意保护阀门附件不被碰、外观油漆表面不被损伤。6.15.2用铁刷或砂布将管道法兰表面清理干净后，检查并清理干净管道的杂物后方可安装上线。6.15.3安装上线时，注意阀门下线时标注的原始流向标志、位号与该台阀门的流向标志、位号相同，如暂时不清楚应找现场相关工艺、仪表人员确

25、认后方可上线安装。6.15.4检查法兰垫片规格、尺寸是否与原垫片相同，或符合该台阀门管线的介质、压力、温度要求使用。 安装垫片时，要注意垫片表面质量，不得有横断划痕等明显缺陷。6.15.5安装使用的法兰双头螺栓、螺帽要预先除锈、清洗，能利用的可以再次使用。安装时，双头螺栓螺纹处要抹上螺栓专用润滑脂。 管道法兰的安装要保持在平行同心位置，调整管道法兰后，双头螺栓能够平行穿入螺栓孔内后再行把紧作业。 紧固螺栓时，应先调整好法兰垫片保证在中心位置，然后对称把紧后再对称紧固（根据法兰压力标准和紧固螺栓等级用力矩扳手紧固，如紧固过盈则会损伤螺栓）。紧固后的法兰双头螺栓要保证两边螺帽外留螺柱螺纹在3扣左右

26、的标准。 紧固后的螺栓用锤击检查时应发出硬力响声，否则出现闷声的则为未紧固到位。6.15.6不允许用六角单头螺栓作为法兰紧固螺栓使用。6.15.7法兰紧固后，检查法兰圆周缝隙要均匀，不得有开口偏斜的现象产生。要求严格的高压、特高压的法兰把紧缝隙要使用塞尺检查。6.16接线调试6.16.1阀门上线完毕后，要及时连接安装气源管线和电源线进行调试。6.16.2一般机械式定位器现场使用手持式信号模拟发生器进行调试，智能式定位器除使用信号发生器调试外，可利用智能式自身的自检功能进行自我调试、定位（具体调试方法根据各厂家、型号定位器而定）。6.16.3联校 调节阀单机调试合格后，接上电源反馈线同控制室相连

27、,由控制室给出控制信号，调试该台阀门的开关动作和行程分段标准位置及额定行程的标准位置。七、工期保证措施1.技术人员和班长要提前进入现场进行施工准备，编制施工技术方案，进行现场施工布置。 2.根据检修任务书编制详细的施工计划，对检修的设备、所用的的材料、工器具、电源、人力等要逐一进行落实。 3. 根据装置停车修订情况调整检修计划，实施动态化现场管理，在不同检修阶段调整人力及机具材料的配置。4.加强工序质量控制，严格按检修任务书及检修规范作业，减少返工现象。5.根据检修的实际情况，和仪表车间共同确认合理的作业时间，需要会战的组织会战，确保检修工作按期完成。八、质量保证措施1、质量方针 坚持质量第一

28、，提供满意服务。2、质量目标安装、检修优良率大于98%。设备试车和验收一次合格。检修一次交验合格率100%3、质量要求和保证措施在实施项目质量管理体系中，通过对检修质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的协调，最终达到质量目标的实现。对技术措施、施工方法等严格把关。 检修项目的总体安排由车间领导负责，车间技术人员负责检修项目的技术交底、检修过程管理、质量检查验收。检修项目由专业技术工人完成，设专职检查员、安全员，检修过程中专业技术工人必须认真做好施工记录，记录数据要及时、准确。4、质量计划序号检查点及项目类别检验方法标准负责人一仪表拆检更换1.铭牌参数核对自动化仪表工程施工及质量验收

29、规范赵威2.外观检查3.一、二次回路检查4.电气性能试验5.接地或接零检查2.牢固试验九、安全消防和环境保护技术措施1、该项目检修工期要求紧，有的在有毒有害气体情况下作业，作业前必须对作业人员和监护人员进行防毒急救安全知识教育，根据检修现场实际情况制定安全措施和注意事项，严格落实好各项安全措施，检修中要严格遵守各项标准、规范。要做到安全第一、预防为主，防管结合、专管和群管相结合，加强预控预测，做到文明施工。2、进入现场的检修人员，要严格按程序办理检修使用的“票、证、书”，并使检修人员了解填写内容和安全防范措施落实情况。3、认真贯彻落实施工方案中的安全、环保技术措施，做到检修人员了解方案中的施工

30、内容、施工程序、方法、安全、环保技术措施及应急预案，提高规避风险的能力。 4、与检修无关的人员不能随意进入施工现场，避免发生触电等事故。5、进入现场的人员禁止吸烟，必须穿戴必要的防护用品。6、工作前同车间值班人员共同确认设备是否停电，安全措施已落实。7、在施工作业过程中所产生的固体废弃物，如角钢头、废抹布、废胶垫等要按吉林石化公司“三废”防治控制程序进行处理。8、要文明施工，施工完毕后要做到工完、料净、场地清。9、风险因素识别、削减措施针对检修现场可能发生的事故，制定相应的风险削减和控制措施及事故应急处理预案。在检修过程中要认真执行中油公司各项作业安全管理规定,在事故发生后，有准备的采取相应应

31、急补救措施。9.1应急预案9.1.1应急小组组长：赵威副组长：边福新组员：于洪波 9.1.2可依托单位电话依托单位距离（千米）联系电话化工总医院563976424急救中心1209.2机械伤害、物体打击风险消减措施：9.2.1施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽等保护用品，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。9.2.2使用工具、材料等要有防滑落措施，基础设备孔洞要挂好安全网，基础周边设好防护栏，严防高空坠落和物体打击。9.2.3所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取设置防护网、防护栏、警示标志等措施，并设专人看护。9.2.4使用角向磨光机、无齿锯等机具时要严格按相关操作

32、规程执行。9.3高空坠落风险消减措施：9.3.1作业人员身体条件符合要求，无忌高症。9.3.2作业人员着装符合工作要求。9.3.3作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业,安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。9.3.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。9.3.5高处作业搭设的脚手架、安全绳验收合格后方可使用。9.3.6更换下来的设备要用安全绳系好后再慢慢向地面放。9.3.7登高作业使用的梯子必须有防滑胶皮，立梯角度要适当并派专人扶梯。9.3.8遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和高处作业。9.3.9高处作业用的工器具要用安全绳系好再使用。9.3.10吊车要有专业

33、人员指挥。9.4火灾风险消减措施：9.4.1做好防火安全保卫工作，严格遵守甲方的各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。9.4.2现场动火要办理动火证，进行动火作业时应设看火人。施工时配备消防器材，要清理干净作业区域内的可燃物质或采取可靠措施防止起火。9.4.3现场各种电缆和电焊把线应理顺放置，严禁互相缠绕。9.4.4施工人员进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以

34、外。乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在火花溅落的地方。9.4.5使用脚向切割机时要配备灭火器，并由指定人员进行监管。一旦发生火情在第一时间内通知现场安全管理人员，要服从指挥调度，尽快将人员疏散到安全地带。9.5触电风险消减措施：9.5.1施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。9.5.2用电设备应安装漏电保护器，避免发生触电事故，佩戴好劳动保护用品。9.5.3一旦发生人员触电事故，首先立即切断事故电源，根据触电人员情况采取现场紧急救助（如人工呼吸、心脏按摩）或在第一时间通知现场紧急救助医院，同时保护好事故现场以免其它人员发生二次触电事故。9.6井

35、下风险消减措施：9.6.1进入地下井内施工时，要先进行通风，防止有毒气体中毒。9.6.2井内有积水时，要先抽干净后方可进入井内。9.6.3地下井内施工时，至少要二人以上，以免发生意外。9.6.4施工过程中，井上井下都要有人并应交替工作，上下照应。9.6.5施工用的工器具、材料等不得放在井口边缘，以免坠入井内伤人。9.7环境保护措施：9.7.1对于施工垃圾，按照业主要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理。9.7.2保证施工现场清洁、干净，不允许乱扔垃圾，油漆、稀释剂等不得随意倾倒。9.8健康保护措施：9.8.1刷油作业场地要保持通风良好，对油漆过敏的人员不得从事刷油作业。9.8.2严格控制人为噪

36、音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，减少噪音对周围环境的影响。9.8.3在有毒有害气体环境下施工前，要先进行气体分析，管道中的有毒介质置换干净、分析合格后再进行作业，施工过程中要带好防毒面具。9.8.4拆卸和安装剧毒介质的仪表设备时，要全身防护。十、施工进度计划根据各装置停开车时间表，施工进度如下：2014年5月至2014年11月。十一、资源需求计划1、共计7组23人，具体工种人数见下表：序号工种单位数量1班长人12技术员人13仪表工人64管工人15电工人16高压焊工人17临时工人138架子工人12、用电计划：电焊机380VAC，15KW,1台；电焊机220VAC，2KW,4台；角磨机22

37、0VAC，0.5KW,4把；手持电钻220VAC，0.5KW,2把。3、台班计划：16吨汽车吊，2个台施工（检维修）作业风险评价报告书施工单位：吉化北建电气自动化分公司项目类别：仪表检修负 责 人：赵威表1、检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表施工 单位吉化北建电气自动化分公司作业 项目仪表检修作业时间2014.5-2014.11填表人边福新填表时间2014年4月10日现场应配备设备名称配置数量设备使用寿命设备已使用年限设备检修校验周期上次检修校验时间设备运行状态应有实有电工工具1套1套5年2年一年2012年完好汽油发电机1套1套5年2年一年2012年完好防爆电源线5根5根5年2年一年2

38、012年完好防爆电源盘2个2个5年2年一年2012年完好脚向磨光机4把4把5年2年一年2012年完好手持电钻2把2把5年2年一年2012年完好接线工具1套1套5年2年一年2012年完好氩弧联焊焊机3套3套5年2年一年2012年完好氧乙炔1套1套5年2年一年2012年完好千斤顶2台2台5年2年一年2012年完好倒链4套4套5年2年一年2012年完好电源箱1个1个10年2年一年2012年完好施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见表2、施工作业人员及管理状况调查表施工 单位吉化北建电气自动化分公司作业 项目仪表检修作业时间2014.5-2014.11填表人边福新填表时间2014年4月10日备注有无明确的安全管理网络有是否签订了安全合同或安全协议是是否进行了安全风险抵押是是否明确了现场施工安全负责人是是否明确了规定了关键岗位安全职责是是否进行了入厂施工三级安全教育是是否进行了针对性的施工安全交底是有无特殊工种有特殊工种有无取证及按时复审有有无检修规程有有无设备操作规程有有无定期对现场检查的要求有有无明确内部交流及沟通的渠道有有无与甲方联系的途径有是否编制了施工方案是有无其他安全管理规定有施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见作业单位吉化北建电气自动化分公司作业项