大体积砼方案

1、目 录1、编制依据11.1现行施工规范、国家标准和行业标准11.2施工图纸12、工程概况12.1项目概况1 2.2设计概况13施工准备23.1 技术准备23.2生产准备24 施工部署34.1基础混凝土分区34.2劳动力安排34.3输送泵选择35 混凝土拌制及供货35.1 原材要求45.2 配比要求46 泵送作业56.1 泵机端操作程序56.2 浇筑端操作程序56.3泵送前的准备56.4 泵送及作业中的检查66.4 泵送后的清洗：67 混凝土的浇筑67.1 施工工艺流程67.2 浇筑顺序77.3 浇筑方法77.4 混凝土振捣需注意的部位87.5 防止泌水的措施97.6 应急措施97.7 表面防裂

2、措施97.8 混凝土养护及降温措施108 试块留置118.1强度试块118.2 抗渗试块118.3 结构实体检验用同条件试块118.4 见证试块119大体积混凝土的温控129.1测温孔的布置129.2测温要求129.3现场测温结束时间139.4加强测温工作的管理1310 保证措施1410.1 质量保证措施1410.2 安全文明保证措施1610.3 环境保护措施17 浙江省长城建设集团有限公司 第 16 页蓝光圣菲悦城 大体积砼专项施工方案1、编制依据1.1现行施工规范、国家标准和行业标准（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502

3、02-2002（3）大体积混凝土施工规范GB50496-2009（4）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（6）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007（7）混凝土质量控制标准GB50164-2011（8）混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010（9）混凝土粉煤灰应用技术规范GB/T50146-2014（10）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（11）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86（12）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006（13）混凝土减水剂质量标准和试验方法JG

4、J56-84（14）本工程施工组织设计文件（15）本公司企业相关工程经验2.2设计概况3施工准备3.1 技术准备1.熟悉图纸，了解混凝土的设计强度、抗渗等级，结构构件的尺寸。2.编制基础底板大体积混凝土施工方案，确定施工方法，并对班组作业人员交底。3.对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.加工测温管5.120玻璃温度计12支3.2生产准备1.加工测温管。2.基础砖胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压，用木方加固。3.在施工作业面铺置人员脚手马道。4.在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5.备足8支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1

5、.2mm，振动频率200HZ。6.备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。7.掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8.现场将运输通道、泵车停机点清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。9.将养护覆盖材料运到基坑内备用，本工程采用沥青玻璃棉毡作为覆盖材料及浇水养护。10.备好通讯联系的无线对讲机，备好泵送放料的指挥旗。4 施工部署4.1基础混凝土分区以设计后浇带为划分依据，分区浇筑地下室底板砼。但单次浇筑量依旧达到10003000m³。在浇筑前应充分准备好供料和现场浇筑的施工组织，力保每次混凝土浇筑连续，不发生冷缝情况。4.2劳动力安排大体积混凝土施工劳动力安排

6、见表4-1。表4-1 大体积混凝土施工劳动力安排表序号工种名称数量工作内容1混凝土工长3负责现场调度及与商混站的联系（8小时一班）2混凝土工36负责移管、布料、混凝土的找平、压实、收面（6人一组，8小时一班）3木工12负责护模（2人一组，8小时一班）4钢筋工12负责护筋（2人一组，8小时一班）5振捣手12负责混凝土的振捣（2人一组，8小时一班）6泵管紧急修理机工12负责汽车泵车的修理（2人一组，8小时一班）7材料员3负责混凝土的供货验收（1人一组，8小时一班）8实验员1负责混凝土试块的制作，混凝土塌落度的测量9普工6负责混凝土的放料（2人一组，8小时一班）混凝土连续浇筑，施工过程中的间隙时间不

7、得超过30min，保证混凝土浇筑一气呵成，防止混凝土施工冷缝的出现。4.3输送泵选择现场选配HBT90固定地泵3台，最大理论混凝土输送量93/54 m3/h两台泵一前一后分层浇筑，另一台泵补充前两台泵布料。5 混凝土拌制及供货本工程混凝土强度等级主楼筏板为C50，地下室抗水板为C35，抗渗等级为0.6MPa(P6)，混凝土厂家所供混凝土应满足以下技术要求。5.1 原材要求1.配置大体积混凝土所用水泥应符合国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定，当采用其它品种水泥时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。水泥标号不应低于42.5级；2.应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝

8、土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于720 KJ/Kg。3.抗渗混凝土的铝酸三钙含量不宜大于8%。4.所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于605.水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。6.骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的具体规定，同时碎石或卵石的粒径宜为5-31.5mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5，应选用非碱活性粗骨料；砂宜用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3，泥块含量不得大于

9、1； 7.粉煤灰级别不低于二级；粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。8.所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。9.外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。10.应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。11.水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。12.混凝土拌和水质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。5.2

10、配比要求1.试配要求的抗渗水压值应比设计值（1.2Mpa）提高0.2Mpa。2.拌合水用量不宜大于175 kg/m3。3.掺有活性掺和料时、水泥用量不得少于280kg/m3。4.粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。3.砂率宜为3542，灰砂比宜为1:21:2.5。 4.水灰比不宜大于0.50。5.混凝土塌落度宜为150160mm，现场入泵时塌落度宜为140mm。6.掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5。7.混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，根据志达砼站提供的数据，其

11、混凝土初凝时间为810h，终凝应控制在初凝后23h。8.混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.06。9.混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试泵送。6 泵送作业6.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀门上料，开动输送泵将砼输送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。6.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料。6.3泵送前的准备在输送泵送前，做好输送泵的保养和检查工作，主要检查输送泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和

12、水泵的工作性能（若为水冷式），并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同混凝土标号水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。6.4 泵送及作业中的检查开始泵送时，输送泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待输送泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采

13、用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间68小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏现象的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。6.4 泵送后的清

14、洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。7 混凝土的浇筑7.1 施工工艺流程布置混凝土输送泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑电梯井、集水坑第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣至底板底转入底板第一层混凝土（振捣）浇筑第二混凝土振捣返回第三层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。7.2 浇筑顺序本工程筏板基础施工时原则上采用双线布管。配备

15、6个振捣小分队，每8小时一班，每班两个振捣小分队，首泵料投放在电梯井、集水坑基础底板大角。考虑泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑三层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内。大底板混凝土浇筑从一边双向布管向另一边退管浇筑，局部可配以塔吊浇筑。泵管的具体布置线路需根据当天实际情况及拟定的浇筑方向确定。7.3 浇筑方法本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用全面分段分层振捣连续浇筑方案，共分2层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。分层浇筑示意图振捣示意图混凝土

16、在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔，布点均匀”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。7.4 混凝土振捣需注意的部位7.4.1 外墙底板上500mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振

17、捣必须慢速、细致的操作。7.4.2 电梯及积水深坑浇筑电梯及积水深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆为止，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。基坑浇筑示意图电梯及积水深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.4.3 框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。7.5 防止泌水的措施大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施

18、，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理,并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。项目部选择备用站，在出现问题则启用备用站。但应选择原材，特别是水泥，与先前浇筑商品混凝土应该达到良好的融合性能。另外项目部配备一台200KW发电机，以应对现场突发性停电。7.7 表面防裂措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙

19、、钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收

20、浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面，进行养护。7.8 混凝土养护及降温措施1.电梯井、集水坑等部位的养护电梯井、集水坑部位埋置深，混凝土释放的热量较难排出，是养护降温的关键。因此这些部位在混凝土浇筑完12h后，及时将坑内注满水，以此来消除热量难以排出的难题。2.覆盖撒水养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，进行覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加25mm厚麻袋的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作

21、。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。本工程底板大体积底板混凝土抗渗要求为P8，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用地下水，根据现场实际情况确定。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开麻袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。混凝土养护及降温所需

22、材料见表7-1。表7-1 大体积混凝土养护材料计划表序号材料名称规格型号单位数量1塑料薄膜m2132002麻袋25mmm2132003PVC管25mmm2008 试块留置8.1强度试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养和同条件试块的要求。按照本工程设计要求，混凝土强度等级的龄期为60d。8.2 抗渗试块防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，按照每500 m3 制作一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。8.3 结构实体检验用同条件试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小

23、于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样，留置组数为200 m3制作一组。8.4 见证试块混凝土试块见证取样为100，混凝土试块见证送检按业主及监理要求执行，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证。现场设置标养室，试块制作后达到拆模强度，随即取出试块并转交试验室标养。标养室温度为20±2，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与相对应结构位置同条件养护。9大体积混凝土的温控9.1测温孔的布置测温采用预埋测温导管方式，测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列。每组点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3 个测点，上下测点距表面或底面200mm

24、。同时对大气层中的温度进行监测。9.2测温要求（1）由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4 天，对混凝土每2 个小时测温一次；以后对混凝土测温每4 个小时一次，直到同一测点上中下温度相同。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝。如果砼内外温差大于26ºC或内部最大温度T>Tmin+T（其中Tmin为设计时段内日最低气温的平均值；T为允许内外温差26ºC）

25、时，需要按以下措施进行温控：a、合理安排施工进度，尽可能利用温度较底的晚间和清晨浇筑砼，加大浇筑强度。合理安排浇筑顺序，使砼均匀上升。在结构完成后及时回填土，避免长期曝晒。b、制定浇筑方案时，砼分层厚度不易超过3米，以利于散热。c、优化砼配合比，在设计允许的情况下，尽量加大骨料料径，改善骨料级配，作施工配合比时，在满足强度要求的前提下减少水泥用量并掺一定数量的合格的粉煤灰，来降低水化热。尽可能选用低热水泥，尽量采用低流态混凝土。d、在高温天气浇筑砼时，减少砼温度回升，采取以下措施：加快砼入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；降低入模温度，在放水保护层上洒水冷却；对骨料用低温地下水进行淋水降温。低温水拌和：搅拌站采用地下水进行拌和，水温降低1可使混凝土出机口温度降低0.2左右。e、同时在气温骤降或寒潮冲击下，致使砼表面温度急剧下降时，对重要部位进行早期表面防护。 f、在浇筑之后，做好砼的养护工作，充分发挥砼的徐变特性，减低温度应力，砼浇筑完后及时加盖4cm厚草袋子避免曝晒，并浇水保湿。高温天气增加养护频率，做好养护记录。（2