工法编写基本要求解析

1、工法编写基本要求解析（工法编写的基本内容说明）1.前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。前言：应写成一段具有一定逻辑关系且层次清晰的文字。（1）叙述的施工技术在国家、行业领域的重要性；（2）何种原因（工程、材料、设备、工艺、方法和检测/监测）导致形成了一项新技术的产生，改变了传统的施工方法，该方法经多次使用后被公认是一个有效的施工方法，要求描述这个方法形成的过程；（3）形成该施工方法涉及的主要对像（设备、仪器仪表、工艺、材料、软件和技术检测/监测），涉及对象的那方面对新施工方法产生了影响；（4）对像的来源是（引进、自主研发

2、），引进（设备、仪器仪表、工艺、材料、软件和技术检测/监测）的使用是如何掌握的? 自主研发是（设备、仪器仪表、工艺、材料、软件和技术检测/监测）如何攻关研究的?技术成果审定情况；（5）本工法在哪几个典型工程中已推广应用效果如何；（6）本工法已获得的技术创新奖、技术革新奖、QC奖等。（7）结合本工法所用关键（设备、材料、工艺、软件及方法）等，工法发布单位已编制或参编的标准规范（国家、行业、企业） 。 举例：（1）管道自动焊技术（新编工法，引进后进行技术创新和国产化）随着油气管道向大口径、厚壁、高钢级方向发展，中国石油天然气管道局针对高钢级管道施工技术的需求，为了提高施工效率和焊接质量，不断创新实

3、践钢质管道现场焊接技术。1999年根据油气管道工程建设需求引进了管道全位置外自动焊接设备，为了全面掌握自动焊操作技术，专门请国外专家对焊接技术人员、焊工、设备维护人员进行了专业培训。在外方专家的培训下，20名焊工取得了上岗操作证，掌握了管道全位置自动焊接技术。2000年管道局在引进消化吸收的基础上，自行开发完成了PAW2000外自动焊机、PAW3000（双焊炬）外自动焊机、内自动焊机、坡口机等管道焊接配套装备。 并将内焊加外焊（单焊炬）自动焊工艺，先后在港京线、涩宁兰、西气东输（一线、）、陕京二线等管道建设工程中进行现场应用。随着西气东输二线X80钢级管道的应用，管道局结合大口径、高钢级、大厚

4、壁钢质管道现场焊接的需求，及时引进和自行开发完成了双焊炬全位置外自动焊机和配套的内焊机、坡口机等配套设备。2006-2010年在印度东气西送工程、俄罗斯远东原油管道工程、中乌天然气管道工程、西气东输二线管道工程施工中大量采用内焊加外焊（双焊炬）新工艺。与原有的管道全位置自动焊技术相比，双焊炬自动焊接技术实现焊接智能化、施工速度更快、质量更好，适用范围更广，在工程中起到了至关重要的作用。上述工程的焊接质量完全符合国内外相应管道工程的施工及验收标准要求。至此，中国石油天然气管道局第二工程公司在多次应用该施工方法并取得一定经济效益的基础上组织编制了长输管道全位置自动焊接工法。该项自动焊焊接技术在推广

5、应用的过程中获得过多项国家级、省部级QC成果奖。其中提高西气东输管道全自动焊焊接一次合格率2002年度获“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果一等奖”、“国家级QC成果优秀奖”；西气东输冀宁支线X80钢工业性应用工程自动焊施工的质量控制2006年获“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果优秀奖”；提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率获2008年度“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果一等奖”、“国家QC成果优秀奖”；提高中乌天然气管道工程CRC全自动焊焊接速度获2010年度“管道局QC成果一等奖”、“石油建协优秀质量成果一等奖”、“中国施工企协全国工程建设优秀质量管理小组二等

6、奖”。举例：（2）管道自动焊技术（升级工法）（升级工法，引进后进行技术创新和国产化）随着油气管道向大口径、厚壁、高钢级方向发展，中国石油天然气管道局针对高钢级管道施工技术的需求，为了提高施工效率和焊接质量，不断创新实践钢质管道现场焊接技术。1999年根据油气管道工程建设需求引进了管道全位置外自动焊接设备，为了全面掌握自动焊操作技术，专门请国外专家对焊接技术人员、焊工、设备维护人员进行了专业培训。在外方专家的培训下，20名焊工取得了上岗操作证，掌握了管道全位置自动焊接技术。2000年管道局在引进消化吸收的基础上，自行开发完成了PAW2000外自动焊机、PAW3000（双焊炬）外自动焊机、内自动焊

7、机、坡口机等管道焊接配套装备。 并将内焊加外焊（单焊炬）自动焊工艺，先后在港京线、涩宁兰、西气东输（一线、）、陕京二线等管道建设工程中进行现场应用。至此，管道局第二工程公司编制了长输管道全位置自动焊接工法，该工法在2003年被中华人民共和国建设部评为国家级工法。随着西气东输二线X80钢级管道的应用，管道局结合大口径、高钢级、大厚壁钢质管道现场焊接的需求，及时引进和自行开发完成了双焊炬全位置外自动焊机和配套的内焊机、坡口机等配套设备。2006-2010年在印度东气西送工程、俄罗斯远东原油管道工程、中乌天然气管道工程、西气东输二线管道工程施工中大量采用内焊加外焊（双焊炬）新工艺。与原有的管道全位置

8、自动焊技术相比，双焊炬自动焊接技术实现焊接智能化、施工速度更快、质量更好，适用范围更广，在工程中起到了至关重要的作用。上述工程的焊接质量完全符合国内外相应管道工程的施工及验收标准要求。此次工法的编写是将油气管道现场内焊加单焊炬自动焊工艺提升为内焊加双焊炬自动焊工艺的一次技术飞跃。因此，有必要对2003年编制的长输管道全位置自动焊接工法国家级工法进行技术升级。由于长输油气管道自动焊焊接工艺不断创新，很有必要重新申报长输管道自动焊焊接工法。鉴于近几年国内外油气管道工程的焊接技术规范的新要求，本工法在原工法的基础上，对所有章节进行了全面的补充和修订。该项自动焊焊接技术在推广应用的过程中获得过多项国家

9、级、省部级QC成果奖。其中提高西气东输管道全自动焊焊接一次合格率2002年度获“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果一等奖”、“国家级QC成果优秀奖”；西气东输冀宁支线X80钢工业性应用工程自动焊施工的质量控制2006年获“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果优秀奖”；提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率获2008年度“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果一等奖”、“国家QC成果优秀奖”；提高中乌天然气管道工程CRC全自动焊焊接速度获2010年度“管道局QC成果一等奖”、“石油建协优秀质量成果一等奖”、“中国施工企协全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。举例：（3）管道环焊

10、缝自动检测技术（设备引进新编工法）随着我国长距离输气管道材质（X70、X80）、管径、管壁厚的变化，在管道施工中为加快施工进度，保证焊接质量，中国石油天然气管道局引进了管道全位置自动焊技术和装备。为与自动焊技术配套，2000年中国石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司（简称北检公司）从加拿大引进了相控阵全自动超声波检测系统（简称AUT）。为全面掌握环焊缝自动检测技术和设备调试维护，北检公司选派了4名技术骨干前往加拿大进行了为期3周的理论学习和现场设备操作等培训，并获得了培训方颁发的上岗合格证。2000年北检公司在承建的“涩北-西宁-兰州”输气管道工程X70试验段上进行了试用，经与射线检测结果对比

11、，AUT检测结果较为稳定、可靠。2001年该检测系统在西气东输一期输气管道工程中通过了建设单位西气东输管道分公司聘请的国外AUT专家组审核，正式在自动焊机组上大规模应用，经试验验证检测结果可靠。通过在西气东输一线三个自动焊标段的环焊缝AUT检测应用与总结，认为采用该检测系统对自动焊环焊缝焊口进行跟踪检测，适时反馈检测结果，便于及时调整优化自动焊机焊接参数，保证了现场焊接质量，提高焊接了焊接效率。随着西气东输二线X80钢级管道的应用，管道局结合大口径、高钢级、大厚壁钢质管道现场焊接的需求，及时引进和自行开发完成了双焊炬全位置外自动焊机和配套的内焊机、坡口机等配套设备。2006-2010年在印度东

12、气西送工程、俄罗斯远东原油管道工程、中乌天然气管道工程、西气东输二线管道工程施工中大量采用内焊加外焊（双焊炬）新工艺。在配合新的自动焊工艺的全自动超声检测中，AUT仍发挥了其稳定可靠的检测优势。至此，北检公司在成功推广应用自动超声技术的基础上组织编制了管道环焊缝相控阵全自动超声波检测工法。2004年“AUT检测技术”被中国石油天然气管道局授于优秀科技成果推广应用奖。并参与编制了SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测、SY/T 4112-2007石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块标准。举例：（4）管道环焊缝自动检测技术（设备引进升级工法）随着我国长

13、距离输气管道材质（X70、X80）、管径、管壁厚的变化，在管道施工中为加快施工进度，保证焊接质量，中国石油天然气管道局引进了管道全位置自动焊技术和装备。为与自动焊技术配套，2000年中国石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司（简称北检公司）从加拿大引进了相控阵全自动超声波检测系统（简称AUT）。为全面掌握环焊缝自动检测技术和设备调试维护，北检公司选派了4名技术骨干前往加拿大进行了为期3周的理论学习和现场设备操作等培训，并获得了培训方颁发的上岗合格证。2000年北检公司在承建的“涩北-西宁-兰州”输气管道工程X70试验段上进行了试用，经与射线检测结果对比，AUT检测结果较为稳定、可靠。2001年该

14、检测系统在西气东输一期输气管道工程中通过了建设单位西气东输管道分公司聘请的国外AUT专家组审核，正式在自动焊机组上大规模应用，经试验验证检测结果可靠。通过在西气东输一线三个自动焊标段的环焊缝AUT检测应用与总结，认为采用该检测系统对自动焊环焊缝焊口进行跟踪检测，适时反馈检测结果，便于及时调整优化自动焊机焊接参数，保证了现场焊接质量，提高焊接了焊接效率。至此，管道局北检公司编制了管道环焊缝相控阵全自动超声波检测工法，该工法在2003年被中华人民共和国建设部评为国家级工法。随着西气东输二线X80钢级管道的应用，管道局结合大口径、高钢级、大厚壁钢质管道现场焊接的需求，及时引进和自行开发完成了双焊炬全

15、位置外自动焊机和配套的内焊机、坡口机等配套设备。2006-2010年在印度东气西送工程、俄罗斯远东原油管道工程、中乌天然气管道工程、西气东输二线管道工程施工中大量采用内焊加外焊（双焊炬）新工艺。在配合新的自动焊工艺的全自动超声检测中，AUT仍发挥了其稳定可靠的检测优势。截止目前，AUT检测系统是配合现场油气管道自动焊环焊缝检测较理想的设备，无论管道材料和自动焊焊接工艺发生如何变化，其检测质量和速度均能保障规范要求。鉴于此，该检测工法仍具较强的实用性和优越性，因此，很有必要对该工法重新修订申报，继续在全国推广使用这一环焊缝自动超声检测技术，加快我国无损检测技术水平的升级换代，将其仍保持国家级工法

16、。本工法在2003年国家级工法的基础上进行了修订，现工法对第3章适用范围、第4章工艺原理、第7章质量控制等部分做了相应的修订。2004年“AUT检测技术”被中国石油天然气管道局授于优秀科技成果推广应用奖。并参与编制了SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测、SY/T 4112-2007石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块标准。2.工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。功能特点：应从使用的设备（专用工具、仪器仪表、软件）、材料、新结构形式、工艺等方面进行描述，

17、书写一段具有一定逻辑关系的文字，体现该功能特点的（工期、质量、安全、造价）先进性和新颖性。施工特点：应与传统或某一施工方法相比，从提高效率和质量、降低劳动强度、安全环保等方面编写；或者直接叙述该工作方法的实用性。举例：（1）管道自动焊技术2.1 功能特点2.1.1 将传统微型坡口改变成复合型坡口，形成了自动焊专用坡口。复合坡口增大了焊道熔合比、改善了焊道机械性能，同时节省了焊材、减少了熔敷量；2.1.2双焊炬自动焊具备的电弧垂直和水平自动跟踪功能，实现了自动焊接过程的智能监控，便于操作着及时发现焊接过程中可能存在的未熔合，减少了未熔合缺陷的发生几率。 2.2 施工特点 2.2.1 管道全位置自

18、动焊接技术与传统的手工焊、半自动焊技术相比，具有焊缝成形美观、无损检测合格率高、力学性能好、焊接效率高和焊接人员劳动强度低等优点；2.2.2 管道全位置自动双焊炬与单焊炬工艺相比，由于双层一次焊接成型，不但增加了金属的填充量，还减少了层间的预热工序，提高焊接工作效率更高；举例：（2）管道3PE防腐技术2.1 功能特点2.1.1 3PE涂层结构，底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯，这种防腐层结构底层环氧粉末主要起防腐作用，中间胶粘剂层主要起粘接作用，面层聚乙烯主要起保护防腐层作用； 2.1.2 3PE防腐结构形式与单层环氧粉末、双层环氧粉末相比，抗机械损伤性能高，解决了防腐管运输破损的

19、问题，保证了防腐钢管在运输及施工过程中的防腐质量；2.1.3 采用旋风除尘装置是利用其加离线式布袋除尘结构，使粉尘通过布袋时逐步减少了粉尘对外的排放量，可控制粉尘排放量达到大气污染物综合排放标准 GB16297-1996的要求。2.2 施工特点2.2.1 固定/撬装3PE外防腐作业线自动化程度高，改变了以往防腐施工中人工滚管、人工除锈、对钢管明火加热、手工涂敷等方法，提高了施工效率，减少了劳动强度；2.2.2固定/撬装3PE外防腐作业线模块化的设计安装方便，各模块不需调整，只需用螺栓连接固定即可形成一条防腐作业线； 3.适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经

20、济条件。适用：说的是相同类型。范围：有上限和下限，即要圈定一定区域，不是发散的。适用范围应是使用本工法已做过的并已证实是成功的实际工程。3.0.1本工法适用于.工程；3.0.2 适用地形：；3.0.3适用管径：.；3.0.4适用温度：.；3.0.5适用压力：.；3.0.*其它*可参照此工法执行。举例：（1）管道环焊缝自动焊技术3.0.1 本工法适用长距离钢制油气管道环焊缝自动焊接施工；3.0.2适用地形：平原、丘陵地带； 3.0.3适用管径及壁厚： DN600mmDN1219mm、壁厚8mm 26.4mm各类级别管线钢管；3.0.4适用温度：常温、高寒（平均气温-35）、酷热（48）环境中焊接

21、。3.0.5其它管径、壁厚和材质的钢质管道焊接可参照此工法执行。4.工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。工艺原理：按设计的流程简述工艺原理，不可太烦琐和冗长。关键技术：以流程为依托，找出关键环节在使用设备、材料、工艺和方法等方面的基本原理，并阐述其理论基础。举例：（1）管道3PE防腐技术钢质管道固定/撬装3PE外防腐作业工法是通过机械传动将钢管进行抛丸除锈、中频感应电加热、静电喷涂、胶粘剂/PE挤出等形成的防腐工艺流程，3PE防腐采用的关键技术如下：4.0.1 抛丸技术：是用钢管外壁除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面。该机主要利用高效强力抛丸

22、器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的螺旋前进的钢管表面，去掉其表面的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使钢管获得具有一定粗糙度的露出金属本色的表面，以增大钢管表面的接触面积，提高3PE底层的环氧粉末与钢管表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善钢材的内在质量，延长其使用寿命。抛丸技术原理见图4.0.1-1。 图4.0.1-1 抛丸技术原理 图4.0.2-1 中频加热技术原理4.0.2 中频加热技术：是利用中频电流的电磁感应加热原理对钢管进行加热，主要是电磁感应定律和焦耳-楞次定律原理的应用，通过对感应线圈通入交变电流，线圈内产生一个相应的交变磁场，即大小和方向都随时间改变的交变磁通

23、量。在作业线上螺旋前进的钢管通过感应线圈时，根据电磁感应定律，钢管内就有阻止线圈内的磁通量发生变化的感应电流产生，根据焦耳-楞次定律，感应电流在具有一定电阻的钢管内流动就会产生热量，从而使钢管被加热。螺旋运动的钢管是分段连续加热的。加热时有一套1000KW中频电源和一套1250KW中频电源配两组加热感应线圈组成，保证钢管均匀加热，用远红外测温仪，对钢管的加热温度进行监测，并把信号反馈到中频电源的控制系统，自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，从而调整钢管加热温度，使之控制在允许的温度范围内。中频加热技术原理见图4.0.2-1。图4.0.3-1 静电喷涂技术原理4.0.3 静电喷涂技术：

24、是有效利用了静电学的原理，螺旋前进的钢管进入喷粉室，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向钢管方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷），钢管通过传动线接地（接地极），这样就在喷枪和钢管之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达钢管表面，依靠静电吸引在钢管表面形成一层均匀的涂层。粉末在熔融的状态下开始胶化，在钢管表面形成环氧涂层。此涂层固化完全，不含溶剂，涂层表面封闭完好，同时与基体粘结强度高，与钢管的热变形系数接近，防腐性能极佳。静电喷涂技术原4.0.6 变频调速技术：是指利用变频器改变电机频率和改变电压，从而

25、对电机的转速进行调节的技术。在防腐生产中有追管、匀速、脱管三个速度段，用变频调速技术一方面保证各设备之间的作业速度的协调，保证防腐质量，另一面可以降低能耗，节约能源。5.施工工艺流程、操作要点及执行的施工标准与规范（1）工艺流程和操作要点是工法的重要内容。应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程，并在操作要点中分别加以描述。对于使用文字不容易表达清楚的内容，要附以必要的图表。（2）工艺流程要重点讲清基本工艺过程，并讲清工序间的衔接和相互之间的关系以及关键所在。工艺流程最好采用流程图来描述。对于构件、材料或机具使用上的差异而引起的流程变化，应当有所交代。第5章是工法的核心，应阐

26、述清楚三个问题1、叙述的是什么工作流程？2、流程各主要环节如何做？3、工作如何界定是合法的即符合的标准与规范？为此第5章应有三节内容5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.3 执行的施工标准与规范（所有使用标准含【质量、安全、环保】）5.1施工工艺流程流程:流顾名思义流动，要想流动则必须有方向性，有方向则必是有先后，有先后则必须按程序，这就是流程。因此，了解了流程的含义才能设计好施工工艺流程。施工工艺流程用框图表示最容易使人理解，流程表现的应是所编写工法的主要施工环节，主要施工环节作为主流程，按施工程序依次编排完成，主流程中有些必须要交代的施工环节可加辅助流程加以对该主流程的解释。切记流程交代

27、的是主要施工环节，不可太烦琐。用框图表示的施工工艺流程，其各工序所起名称应该是公用、公知、公会的名词。各工序间用带箭头的连线将上下工序相连，箭头代表了工作的先后，主流程所加的辅助流程要特别注意箭头的方向。举例：（1）大型钢质浮顶原油储罐安装及自动焊焊接工艺流程5.1大型钢质浮顶原油储罐安装及自动焊焊接工艺流程罐底中幅板检查，真空试漏材料验收罐底板、底圈壁板预制基础检查验收罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设浮顶桁架下料预制浮顶顶板、底板下料预制第二八圈壁板下料预制罐底中幅板焊接罐底板焊接罐底焊缝探伤检查加强圈下料预制第一圈壁板组对焊接第一圈壁板组对、焊接质量检查，中央排水管、刮腊装置安装第二圈壁板组对

28、焊接底圈壁板与边缘版大脚焊、龟甲缝焊接第三圈壁板组对焊接浮顶安装支架搭设盘梯安装焊接其它附件预制第四圈壁板组对焊接第五圈壁板组对焊接第六圈壁板组对焊接、加强圈安装第七圈壁板组对焊接、加强圈安装第八圈壁板组对焊接、加强圈安装抗风圈安装焊接包边角钢组对焊接浮顶临时支架拆除抗风圈、包边角钢下料预制盘梯下料预制验交充水试验浮顶底板铺设焊接浮顶隔板焊缝试漏浮顶顶板铺设焊接浮顶顶板真空试漏浮顶附件安装焊接浮顶支柱安装浮顶隔板、框架安装焊接浮顶船舱充气试验浮顶底板真空试漏第5章 施工工艺流程、操作要点及执行的标准与规范5.1大型钢质浮顶原油储罐安装及自动焊焊接工艺流程图5.1-1大型钢质浮顶原油储罐安装及自

29、动焊焊接工艺流程加强圈预制第六、七圈壁板组装抗风圈、包边角钢预制浮顶顶板组装焊接第三至五圈壁板组装第八圈壁板组装罐底板真空试漏及检测浮顶底板、顶板预制浮顶隔板、桁架、框架预制储罐基础验收罐底板铺设第一圈壁板组装第二圈壁板组装壁板与浮顶组装盘梯安装焊接罐体充水试验大罐验收交接罐底板焊接第二圈壁板焊接浮顶底板铺设焊接浮顶隔板、框架安装浮顶附件预制安装盘梯下料预制焊缝检验罐板预制第一圈壁板焊接第三至八圈壁板焊接底圈壁板与边缘板大角缝、龟甲缝焊接举例：（2）长输油气管道配套通讯工程及管道安全预警监测工法光纤管道安全预警系统安装调试及预警事件处理工法预警系统安装调试及预警事件处理的总体流程图：传感光缆敷

30、设线路设备安装设备安装调试预警事件处理图1 预警系统安装调试及预警事件处理的总体流程图1、传感光缆敷设流程图：LLDPE人手孔安装接头坑开电子标示器安装标石安装LLDPE人手孔施工施工前检单盘测试路由复测材料运输光缆配盘光缆复验平整管沟穿越准备开挖缆沟敷设光缆光缆接续光缆穿越缆沟回填埋没标记线路测试硅芯管敷设传感光缆敷设图2 传感光缆敷设流程图2、线路设备安装流程图：线路设备安装光路元件现场测试纤芯确认远端适配器安装光路测试场站、阀室穿缆近端适配器安装尾纤熔接光路整体测试近端实时监测图3 线路设备安装流程图设备安装调试设备开箱检验设备安装设备加电设备单体调试设备联调FU设备安装调试FST、DM

31、C设备安装调试安装服务器运行软件配置数据3、设备安装调试流程图：图4 设备安装调试流程图4、预警事件处理流程图：填入值班记录表；填写预警事件处理记录表通知成功电话通知场站巡线员现场核实信息反馈给预警人员需要现场核实短信通知管理处主管人员通知巡线员现场核实预警值班人员判断断出现预警事件预警值班人员甄听断电话通知管理处主管人员新事件常告警点幅度增强否填入值班记录表开始否是是否是否是1结束现场信息反馈给场站危险事件通知管理处主管人员转入第三方施工管理程序信息反馈给预警值班人员预警值班人员填入预警事件处理表是1图防止长输油气管道遭意外破坏光纤安全预警监测工法硅芯管/光缆敷设人手孔施工光缆接续预警线路设

32、备安装预警设备安装监控终端安装预警设备监测线路设备采集震动信号监控设备分析处理震动信号监控终端显示告警信号，发出预警FST/DMC设备安装调试接近第一道防线，传感光缆开始检测震动跳入墙内，触发第三道防线，系统发出警报信号，调动联动设备线路监测设备安装场站监测设备安装远/近端适配器安装管道安全预警监测场站防入侵监测翻越围墙触发第二道防线，系统发出预警信号长输油气管道配套通讯光缆敷设及管道安全预警监测流程5.2操作要点施工操作要点应紧紧围绕所设计的流程来写，切记应充分理解要写的是操作要点，而不是工序的详细描述，编写时应先梳理其所涉及的内容，将繁杂、冗长的内容盖括起来写。也不可走到另一个极端，疏漏主要工作环节。施工离不开所执行的标准规范，编写时不必把标准要求的内容写进去，把执行标准的名称和标准号写上即可。举例：操作要点5.2 大型钢质浮顶原油储罐安装及自动焊焊接各工序操作要点5.2.1储罐基础验收5.2.2罐板预制5.2.3罐底板铺设工序5.2.4第一圈壁板组装工序5.2.5第二圈壁板组装工序5.3执行的施工标准与规范（包括涉及的所有标准）5.3.1 国家标准5.3.2 行业标准5.3.3 企业标准6.材料与设备：说明工法所使用的主要材料名称、规格、主要技术指标；以及主要施