某植物油加工厂工艺操作规程报告

1、【最新资料，WOR文档，可编辑】植物油加工厂工-艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的考前须知。2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌 握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。3.4各车间操作规程附后。清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧

2、急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的考前须知，特制定以下操作规程。2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。3.2调试各设备是否运转正常3.3检查下料口是否调整到最正确位置。3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。3.6磁选器是否去除铁杂。3.7风机风管是否有泄漏现象。4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入 工作状态。4.2待除尘系统正常后，开振动筛。4.3开振动筛上绞龙假设只开南线时，可不开。4.4根据情况开启1#提升机

3、和1#进料绞龙或外部提升机。假设用小立筒仓豆子或进料经流化床 时，开启前者；假设用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。4.5开进料平刮板，假设豆子过湿一般 16%左右那么考虑把流化系统运作起来。4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。4.7确信无误后，根据需要选择翻开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下 东西绞龙4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石 机、去石机上绞龙、东提升机南线；开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、 去石机上绞龙、2#提升机北线。注：a此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开 破碎机时，必须严格按破碎

4、机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运 转情况，短时间内作出判断，确信无误后那么迅速把手柄向右旋转到位。4.9待确信设备已全部起动正常后，翻开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。注：对大豆破碎，要求控制在24瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%破碎效果好除要保证流量 均匀，辊间距调节适宜、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在1015%当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报5、正常生产5.1进料量必须保持

5、均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随意更改。5.2观察设备运转情况，倾听有无异声，发现情况应及时向大班长或有关负责人汇报，确保开车期间设备正常运转。5.3观察物料的输送情况，发现撒料、堵料现象要及时处理。5.4注意观察豆子的变化，发现有变化要及时调整，力争破碎到达最正确效果，并及时通知后道 工序。5.5检查振动筛除尘效果，是否有较多杂物浮于筛面上并及时清理，检查净籽含杂率，杂中含 籽率以及风道是否畅通。5.6检查比重去石机的别离效果，防止下料过多，石头与料一起溜走。5.7回料必须均匀，量的大小应按要求进行。&停车6.1正常停车#进料绞龙、1#提升机开后仓或流化系统时、振动筛上绞

6、龙北线、振动筛。待暂储罐料走空后，依次停东提升机南线或2#提升机北线、比重去石机、去石机上绞龙北线。待破碎机上暂存箱料走空后，依次停拨料电机、破碎机、破碎机下绞龙、西提升机南 线或3#提升机北线。待该车间所有设备料走空后依次停车完毕后，停除尘系统。6.2 紧急停车接到停车电铃立即关闭暂储下料闸门，按顺序停西提升机南线或 3#提升机、破碎机下绞龙、拨料 电机、比重去石机、去石机上绞龙北线、东提升机南线或2#提升机。假设后道工序只是小故障短时间可恢复，那么车间其它设备可不停，待开机电铃重新响起后 按顺序启动西提升机南线或 3#提升机北线、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙北线、东提升

7、机南线或 2#提升机北线，最后翻开暂储罐下料闸门并 调到所需流量。注：拨料电机也可在最后开起625接到开机电铃后按4.14.11规定并根据实际情况重新开车。6.3 车间突发事故停车停电：立即关暂储罐下料闸门。设备故障a、破碎机故障，贝U立即停拨料电机，同时把另一台运作起来；假设拨料电机故障，贝U把破碎机 停下，同时把另一台运作起来。bc、假设因车间设备故障停机，必须及时汇报和处理。7、考前须知7.1严格遵守？清理车间操作规程？、注意开机、停机先后顺利，防止物料堵塞、设备损坏、电 机烧毁等故障发生。7.2严格遵守车间平安、卫生制度。7.3车间灰尘较大，职工应戴上口罩，注意身体健康。7.4及时清理

8、筛孔、撒料、堵料，发现运转设备堵料时，不要轻易用手掏，必须停机后再进行 清理，以免发生人身事故7.5认真保养、维修设备 7.6假设出现设备事故，生产事故，应及时向领导汇报。8设备维修、保养8.1每次停机都应对设备进行清理， 对传动轴承进行检查、加油润滑包括破碎机齿辊两端轴 承、绞龙两端轴承、电机轴承、提升机头轮底部两端轴承、刮板头轮尾轮两端轴承、减速机轴 承、风机轴承等、输送设备对绞龙叶片、刮板链条、开口销、提升机皮带、畚斗进行检查， 流化床对刮板链条进行检查等。8.2正常生产，月底必须按8.1进行一次检修、保养。8.3车间大班长应把每月本车间设备运行情况和设备维修、保养方案汇报给技术设备处，

9、由技术设备处审核执行。预处理车间操作规程1、目的为了使预处理车间人员更好地做好开车前的准备工作和突发事故的处理工作，了解开车、停车顺序及正常生产时的考前须知。2、适用范围适用于200T/D预处理车间、400 T/D预处理车间3、准备开车3.1检查车间各设备、仪表是否能正常工作 3.2检查减速机及传动部位轴承处润滑油情况，检查传送带的松紧情况。3.3检查设备联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。3.4检查提升机皮带是否完好，畚斗是否松动，提升机运转是否良好。3.5检查各刮板、链条、绞龙叶片是否完好，运转是否正常。3.6开车前30分钟，通知锅炉房输送蒸汽或导热油升温，预热软化锅至8

10、0C左右，烘床200C 左右。3.7检查烘床传动链条是否有磨损、断裂、拉弯、脱销现象，夹层是否漏导热油。4、开车4.1按顺序依次开启软化锅，进料绞龙，进料刮板。4.1.1卧式软化锅的操作r/minv表盘指示不得超过600r/min ，逐渐提高软化锅转速至13转/分钟左右。Mpa左右，温度在80E左右。检查出料的软化情况：大豆软化水分在1416%豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60C ;当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；根据大豆水分，来调节转速，使之到达适宜软 化效果；直接汽可根据原料水份进行调节。4.1.2立式软化锅的操作C 冬季时

11、，夏季时180C，可通知前道工序进料C左右检查出料的软化情况：大豆软化水分在1416%，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时， 软化温度可相应降低，但不得低于 60T ;当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均 匀，水量也不宜太大；直接汽可根据原料水份进行调节，使之到达适宜软化效果。5分钟，然后停车。4.2在软化锅出料前5分钟，按顺序依次开启烘床，烘床上绞龙，2#提升机，轧坯机下绞龙， 轧坯机及泵站液压系统，轧坯机上绞龙，1 #提升机。4.3出料后，待轧坯机料斗内有一定储量时，开拨料电机、流量插板。4.4 轧坯机的操作开车前检查泵站各部件是否松动，液压站油箱液位应处于中上位置， 将液压泵启动，

12、检查液压管路有无泄漏现象。检查传动三角带是否张紧，电机皮带轮和轧坯机皮带轮是否在同一直线上。开动轧坯机后，扳动紧辊油阀，使轧辊处于紧辊状态，然后开启拨料电机，并调整插板 控制流量。调整辊间距，保证坯片均匀，厚度在0.30.4mm,手拈不漏油，不成团，不粘结,不成粉。检查轧辊两端是否漏料，两辊是否错位，刮刀是否磨损辊面，是否能除净辊面上的物料。5、正常生产5.1认真按预处理工艺技术要求观察各设备的运行情况，控制流量、温度、蒸汽压力在正常范围内，监视各仪表的指示情况，对异常情况作出及时调整。5.2检查卧式软化锅是否有移位现象， 定时给两托轮、滚圈加注润滑油。检查立式软化锅是否 正常运行。5.3注意

13、料坯输送情况，防止堵料、断料、撒料。5.4检查轧坯机运行情况，防止紧固件松动。5.5调节烘床温度，保证出床坯片粉末度小，水分在 810%6停车6.1当前方停止进料后，按顺序依次停进料刮板、进料绞龙。6.3停1#提升机，轧坯机料斗内无料后。按顺序停坯机上绞龙，拨料电机，关流量插板，松紧 辊油阀，停轧坯机及泵站液压系统，轧坯机下绞龙，2#提升机，烘床上平绞龙。6.4烘床出料前5分钟，提示浸出工序将要断料，注意浸出器的料封。6.5烘床出料完毕，按顺序依次停地绞龙，3#提升机。7、突发事故处理 7.1接到浸出工序停车电铃西操作台按顺序迅速依停地绞龙、烘床、烘床上平绞龙，长时间停车要关导热油阀；东操作台

14、 停轧坯机下绞龙，再按电铃，提示清理车间停止送料，然后迅速停进料刮板，进料绞龙、软化 锅、轧坯机上绞龙、关插板、停拨料电机、松紧辊油阀，长时间停机要停轧坯机以及泵站液压 系统和1#、2#、3#提升机。7.2突然停电关软化锅汽阀或油阀、水阀，放出余料，关烘床导热油阀。7.3其它停相应设备及进料系统，对故障进行去除，短时解决不了的，作停机处理。8、考前须知8.1未经清理的物料严禁进入预处理工序。8.2轧辊在未松开前空转不得超过 5min，以防损伤辊面，一般一个月磨辊一次，保持辊面光 洁平整，轧坯机各活动轴承运行时不应超过70C，每班检查润滑情况，及时补注润滑油。8.3经常检查泵站油箱液位，定期4至

15、6个月过滤或更换液压油。8.4定期检修设备，做好设备的卫生和保养工作。8.5严格遵守？平安管理条例？进行平安文明生产。浸出车间操作规程为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。了解开车、停车顺序，以及正常生产时的考前须知，特制定以下操作规程。2、适用范围200 T/D浸出车间，400T /D浸出车间。3、准备开车3.1接到车间办公室开车通知后，立即检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特别检查各设 备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。3.2开启室外溶剂泵开泵前应确定管路无误，再点动确定电机旋向是否正常，泵运转是否灵 活，确认无误后按通电源经分水箱向室内

16、溶剂周转罐进溶剂。3.3开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热 5055C进入浸出器，通过收集格板溢流口进入所有 收集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。3.4开启净化器电机，净化器混合油泵。3.5开启石蜡回收装置石蜡回收系统的操作3.6密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。3.7向混合油罐加5% 重量的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-400mm左右。2#封闭绞龙、1#4.1待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序依次开启浸出器、 封闭绞龙。4.2浸出器的操作检查传动系统运转是否正常，整个系统是否密封，仪表、照明是否正常，各阀门开、关 是否正常。按3.4操作，向浸出器内打入新鲜溶剂

17、。423进料后，开动浸出器，第一装料浸出格转到一个喷淋管前，开启一个喷淋系统，直至所 有喷淋管开启，通过阀门调节喷淋量的大小，一般液体在料层上有3050mn的积存量。待第一装料格转至大喷淋段时，开启溶剂大喷淋，但不得让液体溢入滴干段。当第一料格出料前两分钟时，按顺序依次开启蒸脱机、粕封绞龙、湿粕刮板。4.3 蒸脱机的操作开车运行前检查传动系统是否良好，料杆、料门是否灵活，机体密封是否良好，各仪表 是否正常。在浸出工序出料前20分钟，放出夹层中的冷凝水，开启间接及直接汽，预热机体1020 分钟，间接汽压力保持在0.10.3MPa，直接汽压力控制在0.1MPa左右。正常开机间接汽压力 0.40.6

18、MPa 左右。湿粕进入机体20分钟后，观察温度、汽压是否在规定范围内，及时对异常情况作出处 理，湿粕脱溶温度控制在7080C，烘干层温度在105C左右435定期2小时取样，做引爆实验，检验粕质量是否合格，尿素酶0.4%以下，粕水分 1213%粕残溶在700ppm以下，残油在1%以下。4.4蒸发器、汽提塔的操作蒸发、汽提前，检查系统是否密封完好，放空阀等重要阀门开、关是否符合生产要求。放出设备夹层内冷凝水，对蒸发器、汽提塔进行预热，其中汽提塔塔温度必须在100 C 以上，以防蒸汽变水造成油的乳化。当混合油罐中混合油有一定贮量时，开启蒸发器、汽提塔相关蒸汽阀，启动混合油泵， 混合油流量应控制在一定

19、范围内，防止混合油罐无油或溢罐。4.4.4 一蒸进口温度控制在6065C，出口在80C左右，间接汽压力为0.2Mpa左右，二蒸出 口温度控制在105C左右，间接汽压力为0.2Mpa左右，汽提塔出口温度在110C左右，间接汽压力在0.4MPa以上，直接汽压力为 0.050.1MPa,残溶w 300ppm5、正常生产5.1认真按浸出工艺技术要求观察各设备的运行情况，控制流程中的液位、流量、温度、浓度、蒸汽压力在正常范围，监视各仪表的指示情况，对异常情况做出及时反响。5.2杜绝设备的跑、冒、滴、漏，对于生产中不能排除的，停机后必须予以排除。5.3浸出器正常生产时的操作。观察喷淋管是否堵塞，溶剂渗透是

20、否良好，防止混合油溢流到下料口 533观察浸出器落料斗是否“搭桥，湿粕是否落格，出粕斗是否有溶剂。55°C。5.4 蒸脱机的正常操作控制脱溶层温度在7080C，使粕中残溶W 700 ppm。控制夹层间接汽，保证出粕水份在 1213%之间。保证蒸脱机进料稳定，蒸脱机内料路通畅。5.5 蒸发系统的正常操作定期更换混合油贮罐中的盐水，经常检查其中盐水液位，严防盐水进入第一蒸发器，发 生液泛现象。定期清理净化器滤网，并将滤渣回入浸出器。控制蒸汽阀门，保证系统温度及压力。防止汽提塔液泛，注意调整温度、流量等参数。检查毛油含溶W 300PPm，及时将毛油抽走。5.6 溶剂回收系统的正常操作562

21、检查溶剂周转罐是否含油，假设含油应采取以下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶剂抽 入蒸发器重新蒸发回收。如发现分水箱内有乳化现象，那么是因为溶剂内有粕末等杂质， 应及时 做出处理。563保持石蜡回收系统中贫油冷却器出口温度 40C左右，富油加热器出口温度120C左右， 解吸塔直接汽在O.IMPa左右。定时检查水封池是否含有溶剂，一旦发现立即检查分水箱，及时做调整处理。保持溶剂库液位不低于罐高1/3，保持库内清洁通风，无污水现象。& 停车6.1待前预处理停止进料后，按顺序依次停进料刮板、1#圭寸闭绞龙、2#圭寸闭绞龙，使圭寸闭绞龙有料封存在，使刮板与封闭绞龙联接处充满物料。6.2浸出器的停

22、车浸出器最后一个料格转过一喷淋管，停一个喷淋管2#喷淋管除外，开一个浸出器底 部旁路阀门，把油斗内混合油全部抽入混合油罐。短期停车混合油可不抽出。当浸出器只剩沥干段的三格存料时，停止进新鲜溶剂，料走空后停浸出器。当落料斗内料全部走空后停湿粕刮板机，粕封存绞龙。6.3 蒸脱机的停车632蒸脱机走空后继续空转5分钟，按顺序依次停蒸脱机、出粕刮板、冷粕床、风机、粕提 升机、圆筒初清筛。6.4 蒸发、汽提系统的停车当浸出器内混合油抽完后，停净化器电机、净化器混合油泵，往混合油罐加盐水将混合 油全压入蒸发器。短时间停车可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。关蒸发器进汽阀门，翻开夹套冷凝水放水阀。643汽

23、提塔内油全部走空后，关闭蒸汽阀，放出夹层冷凝水，将毛油箱中毛油抽走。6.5 冷凝回收系统的停车待冷凝设备冷却后，关总蒸汽阀，停供水泵。长时间停车，翻开分水箱进水阀，把溶剂压入溶剂周转罐，尽量防止将水放入溶剂罐。关闭贫油泵、富油泵、自由气体进气阀。7、对突发事故的处理7.1假设浸出器进料系统某设备坏，提示前处理停止进料，停相关设备：浸出器、1#喷淋管，对问题及时处理。7.2湿粕不落格：翻开浸出器上方大视镜，用铜杆捅料。假设还不落格那么等到料格转到进料口时 停进料系统，料格转过之后再开启。7.3出粕斗反搭桥：翻开出粕斗视镜，用带钩的铜杆捅料。假设情况严重，需停进料系统及浸出 器，然后再做处理。7.

24、4蒸脱机出粕系统坏：停止进料，停蒸脱机，对损坏设备做出处理，长时间停车应翻开蒸脱机人孔门，将存料扒出，摊开降温，蒸脱机不得重载启动，防止烧电机。7.5液泛：查清液泛原因，视情况做出处理，液泛原因一般有：一、流量太大；二、汽压太大, 温度上升太高太快；三、油中粕末多。7.6停电：关闭总蒸汽阀，将蒸脱机夹套蒸汽全排出，停止蒸发，将浸出器油斗中混合油放入 混合油罐。7.7停水：关总蒸汽阀及一蒸进油阀，关闭冷凝器放水阀，使冷凝器内能保存一局部水，然后 停机。8、考前须知8.1长时间停车，浸出车间的全部设备管道的存料，存油，存水，必须排净，对浸出器，蒸脱 机及相应管道要清理干净，溶剂周转罐的溶剂全抽入总

25、溶剂库。8.2冷凝器、蒸发器、汽提塔等易结垢设备应及时清理。8.3冬季停机要将管道、阀门里的积水排净，防止管道里结冰，冻裂阀门等。8.4蒸脱机停机须将人孔门翻开，把设备内的积料清理干净，防止余热将料烤焦引起自燃。精炼操作规程1、开车前准备1.1检查毛油、碱、磷酸、白土等原辅材料储量是否能够满足生产要求。1.2检查各设备是否处于正常状态，润滑情况是否良好。1.3各管道系统是否畅阻，各阀门开启情况是否良好，有无跑、冒、滴、漏现象。1.4叶滤机滤网片是否清理干净，平安过滤器的滤袋是否清洗晾干。1.5脉冲除尘器布袋是否泄漏且清理干净。1.6配电盘供电及开关、指示灯是否正常。1.7毛油管道过滤器、软水过

26、滤器是否清理干净，毛油暂储罐油脚是否放完。1.8锅炉房供蒸汽、软水、导热油是否正常。1.9碱液罐是否配好碱液，浓度是否在12° Be，20° Bex通常16° Be'1.10循环水池、凉水池水是否清理或更换，水量能否满足生产要求。1.11通知质检处测好毛油酸价，初步确定加碱量，做好投料运行准备。2、准备投料运行2.2按？脱臭塔操作规程？启动脱臭塔真空系统，首先使脱臭塔进入真空状态，真空度为-O.IMPa 以上。2.3按？脱溶锅操作规程？启动脱溶锅真空系统，其真空度为-0.09-0.1MPa。2.4按？脱色塔操作规程？启动脱色塔真空系统，其真空度为-0.09

27、-0.1MPa。2.5放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽对加热器、脱臭塔、脱色塔、脱溶锅等进行预热，脱臭 塔边夹层开导热油循环进行预热。2.6通知锅炉房启动软水泵，向软水罐、热水罐输水，同时热水罐通入蒸汽，水温控制在85C 95°C。2.7往高位软水箱注入足量的软水。2.8按？别离机操作规程？分别依次启动自清式别离机、 碟式别离机东、碟式别离机西，使离心 机进入正常运转状态注：别离机必须等第一台启动正常后才能启动另一台，防止电流过高产 生跳闸等现象。2.9别离机、脱臭塔、脱溶锅、脱色塔运行正常后班长通知本班成员进一步认真检查，做好投 料运行准备。3、碱炼工序3.1投料运行脱溶锅进料阀门必

28、须关闭，别离机出料口三通阀必须切换至污油罐。开机准备时，分别向磷酸高位罐、碱液高位罐注入适量的磷酸、碱液。调节好磷酸定量泵刻度，通常为 5L/h左右。根据毛油的流量，初步确定碱液定量泵刻度。按顺序分别启动磷酸定量泵、刀式混合器东、盘式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、 毛油输送泵、刀式混合器西，最后为毛油泵东。缓慢翻开进毛油流量计阀门，开始流量为正常流量的三分之一 注：进流量计阀门不能 突然开启，以免毛油流量计和别离机流量计的玻璃管突然受压而破裂。调节好进毛油板式加热器的蒸汽阀，使油温保持在80C 90C。缓慢调节自清式别离机的轻相出口阀门通常轻相出口压力在0.150.2MPa,同时调节好水封

29、水量，使重相出口稠度适当且不含油。h 通常复炼时取400L/h左右，水洗时取800L/h左右。可按油重的12流右加水。°C 90°C。a0.2MPa。同时调节好进水封水量，使重相出口水量适度，防止水量过多造成浪费或中性油 乳化别离不清，造成损失和污染。h 通常400L/h左右。C 90C。a，同时调节好水封进水量，使重相出口出水量适当，清澈不含油°C 130°C。a左右时，翻开出口阀门，并调节好流量，通常压力表读数为O.IMPa左右。3.2 正常开车3.2.1 一楼东岗oBe'。C 95C。碱炼岗碱炼油酸价保证在豆油左右，菜油0.2以下根据脱臭塔

30、的效果及真空度的大小 冲真空表。3.3 停车停毛油泵东、磷酸定量泵。关进毛油加热器蒸汽阀。翻开酸反响罐底阀把油排干后停碱定量泵，并翻开热水阀对管道进行冲洗。十分钟左右后，停脱溶锅直接汽，开脱溶锅底阀进行排油。待别离机继续运转30分钟左右后，按？别离机操作规程？进行停机。3.4突发事故341停电：各机体也就停下，此时要先把进毛油流量计阀门关闭，以防来电启动时压力过高损坏流量计。假设10分钟内来电可迅速恢复机体运转正常，然后缓慢翻开进油流量计阀门并调 至所需流量。否那么按？别离机操作规程？启动离心机，正常后再重新进料。停汽：10分钟内能恢复那么可继续进行，否那么必须停止进料，等恢复正常后重新投料运

31、 行。停水：停冷却水，半小时内能恢复正常，可采用人工添加冷却水，继续运行，否那么必须 停车。停热水，那么需立刻停止进料，1小时内能恢复正常，那么别离机可继续运转，否那么别离机 也必须停下来。假设更长时间就必须考虑停脱溶锅真空系统。别离机出现异声或剧烈振动，需立即采取停机措施，查明原因，经处理恢复正常后，才 能投料运行或由工艺负责人改变流程继续投料运行。发现乳化严重影响生产后，10分钟以内无法解决，那么必须停止进料，并迅速查明原因， 等别离机运转一段时间后，经负责人确认前方可重新投料运行。别离机堵塞后，要停止进料，开大水封水冲洗，30分钟内能恢复正常那么继续运行，否那么必须停机进行清洗。4、脱色

32、工序 4.1前面进油后，应做好充分准备待脱溶锅油位到达一定液位后，启动脱酸油泵，脱色调和罐搅拌装置，并缓慢调节好进 脱色塔和脱色调和罐的流量，通常进脱色塔为总流量的20流右，脱色调和罐为80流右为佳。调节好进脱色塔加热器蒸汽阀门，使进油温保持在100C 120C，保证脱色塔温度为105C左右。待脱色调和罐中油到一定液位通常油刚到玻璃液位计时，启动白土定量绞龙，开始进白土注：白土储罐中的白土在进料前就应该预备好，同时调节白土定量绞龙的转速 200 转/分800转/分，开始时可取大些1000转/分1500转/分，正常后通常调节为300转/分600 转/分，并经常注意观察脱色油颜色，参考化验指标，适

33、时调整，争取用少量，到达最正确效果。待脱色调和罐中的油到达罐中间部位时，翻开其进脱色塔阀门，并调节好流量，使进出调和罐油量保持稳定。调节好脱色塔的直接汽，使塔中油有微微滚动即可，可防止直接汽过多造成浪费，中性 油飞溅损失，真空度下降等现象。注意观察脱色塔真空度0.09MPa0.1MPa假设不在此范围内要迅速从管道泄漏、真空泵、 旋液别离器、直接汽等方面查找原因。待脱色塔中油到达一定液位后，启动脱色油抽出泵，按?过滤机操作规程？翻开进过滤机阀门进行循环，待视镜中的油澄清透明后，注意观察油的颜色，假设符合要求那么进行过滤，否那么继续进行循环或先把一局部油压回浊油罐。调节好进脱色清油冷却器冷却水量，

34、使出油温度保持在60 E左右。a左右时要及时按照？过滤机操作规程？进行调换a左右时要及时调换，抽出滤袋清洗干净。4.2 正常开车421注意观察脱酸油罐液位，控制好进脱色塔的流量使脱酸油罐中油液位保持恒定。控制好进脱色塔加热器和进脱色调和罐的流量，既要保证油与白土充分的混合，又要控 制好脱色塔的温度95C 105C，通常为105C左右，使脱色效果到达最正确。脱色塔真空度必须保持在 0.09MPa 0.1MPa,不在此范围要及时查找原因，以防氧化回 色影响脱色效果，通常从真空喷射泵，直接汽，管道、阀门泄漏，旋液别离器中的水和平衡罐 中加水等五个方面着手检查。注意观察脱色塔中油的液位，控制好进出脱色

35、塔的油流量，以防溢塔或缺乏影响脱色效 果。注意观察脱色效果，控制好白土的参加量。注：脱色油颜色必须控制在豆油Y40R2-2.5菜油丫30R1.5-2 根据脱臭塔的效果及真空度 脉冲真空表，才保证成品油的质量。注意叶片过滤机的压力表，当压力达0.35MPa左右时，应及时按？过滤机操作规程？进行 调换和排渣。注意观察袋式过滤机的压力表，当压力达 0.1MPa左右时，应及时按要求进行调换，滤 袋要拿出来清洗干净。注意白土储罐内白土用量，要始终保持一定的高度，不要因缺白土而中段生产。4.3 停车 431前面脱酸油罐已停进油，待脱酸油罐油将抽干时，关脱色塔前加热器的进油阀门和蒸汽 阀门。停定量绞龙，开大

36、进调和罐阀门或翻开旁通，把调和罐冲干净至脱酸油罐，停碱炼油泵, 关进脱色塔阀门。对脱色塔中油进行循环过滤一周以上，然后把塔中油抽干进行过滤至清油罐。待塔中油抽干后停脱色油泵，关进过滤机阀门，关闭直接汽，停水喷射泵。按?过滤机操作规程？把过滤机中的油压回浊油罐，对滤饼进行吹干、排渣。关脱色清油冷却器冷却水阀门。4.4 突发事故停电：进料也就停下，此时先把与脱色塔相联接的阀门全部关闭，防止塔中真空度迅速下降影响油品。来电后按操作规程重新投料运行。停汽只限停脱色工序：假设半小时内恢复，那么继续运行，否那么需停止投料运行，待恢 复正常后继续投料运行。停水：停水喷射泵水，假设10分钟内可恢复，那么可继续

37、运行，否那么需停止投料，待恢复 正常后重新投料运行。停冷凝器冷却水，可继续运行，但必须加紧时间恢复。445泄漏：影响生产，要停止进料，并迅速修复后重新投料运行。5、脱臭工序5.1操作步骤待脱色清油罐到一定液位后，启动脱色清油泵，翻开进析气器阀门并调节到与前面相当 的流量。调节好进析气器的加热蒸汽阀门，使温度控制在 100C 140C。注意观察析气器的真空压力表，真空度一定要在-0.096 MPa以上。待析气器进油有一定液位后，按?屏蔽电泵操作规程？起动析气器抽出泵。注：启动泵前 必须先加冷却水。按？脱臭塔操作规程？进油循环，注：热油加热器出油温度控制在250E 270C。可根据油品放宽至220

38、E 270C。按?屏蔽电泵操作规程？启动脂肪酸循环泵。假设脂肪酸捕集罐中无脂肪酸，那么待罐中有足 够量后再启动。待脱臭塔中油有一定量时，关闭脱臭塔各层排空阀继续循环，待塔中油温升到230E左右时方可出油，一般塔中油温在 250E左右为佳。注：循环时禁止塔中油位溢 至视镜，防止视镜破裂造成不良后果发生。假设塔中油位已接近视镜，塔中油温未到达要求，可出油时一定按？屏蔽电泵操作规程？真空状态下要求启动脱臭抽出泵，并检查泵是否出油。发现不出油要检查与其联通管道的气密性，假设不起效那么需请示工艺负责人及技术人员解决。必要时可采用短时破真空方法，但时间不超过1分钟。调节好出油量使进出塔中油量稳定。调节好成

39、品油冷却器，使油温冷却到 40C以下。待成品油罐中油到液位计中部通知质检处对成品油进行检验，不符合要求那么打回脱色清油罐继续脱臭，并与脱色工序联系好以防溢罐现象发生。成品油罐中油经检验合格后，打至质检处指定的成品油罐。正常状态下可启动自控装置，仍需每罐油通知质检处化验一次，确保100%勺合格率。5.2 正常开机注意控制好进析气器的流量，确保脱色清油罐油位稳定不溢罐，泵不空转。注意观察析气器真空表，发现真空度下降及时处理，确保压力表读数为-0.096MPa以上注意检查析气器抽出泵，脱臭抽出泵，防止缺冷却水烧毁，不出油，跳闸等现象发生。注意塔中油位，防止油位过高，视镜破裂。注意脂肪酸循环系统温度在

40、50C ，待东侧罐二楼有一定量的脂肪酸时，要及时 排放。527做好成品油的交接工作 528当出现前工序不能正常运转，塔中不能进油时，先打循环假设短时内不能解决，那么需请示 工艺负责人及时处理，以防长时间循环油色加深、酸价上升。5.3 停车前工序停止进油，将脱色清油罐中油抽干后，调整成品油泵出油口阀门至脱色清油罐与 脱臭塔间进行循环，同时把成品油泵自动改为手动。约循环一周后，关闭进析气器加热器蒸汽阀，导热油加热器导热油阀，关闭进脱臭塔直 接汽，同时通知导热油炉停止输油进行降温。当塔中油温降至80C左右时，通知质检处进行检验，并根据化验结果先停成品油泵， 再停脱色清油泵，析气器抽出泵，关进析气器阀

41、门。把成品油出口阀门调至指定油罐，启动成 品油泵出油。从上依次翻开每层放空阀，待塔中油抽干后，停成品油泵，脱臭抽出泵。待塔中温度下将后，依次关闭脂肪循环泵注：脂肪酸要循环6小时以上，通常脂肪酸储罐要有一定的储量、四级蒸汽喷射泵，停循环水池和凉水池水泵。5.4突发事故停电：假设全厂停电，其他也就停了，那么迅速把三楼与分水包联接的主管阀门关闭，蒸汽 四级泵关掉，停直接汽，防止脱臭塔真空度迅速下降，待来电后，把水最先运作起来，重新开启主水管阀门，按顺序开启四级蒸汽喷射泵，恢复真空系统后，那么按规程重新投料运行；假设跳 闸，那么采取措施及时恢复。542停水：停止进料，把主水管关闭，直接汽、蒸汽四级泵关

42、闭，迅速查明原因。恢复正常后，按规程重新投料运行。543停汽：停止进料，待恢复正常后重新投料运行。544脱臭塔视镜破裂，那么需停止进料用特制装置迅速封住，防止漏气，及时向领导汇报，进 一步采取措施，防止事态进一步开展，注：事故发生过程真空系统一定注意不要关闭。泄漏：要及时向班长报告，严重影响生产时，要采取果断措施，停料处理，待恢复后再 重新投料运行。真空度下降：10分钟内恢复正常那么继续运行，否那么，停止投料运行，待恢复正常后再重新投料运行。停导热油：半小时内恢复那么继续运行，否那么停止投料运行，待恢复正常后重新投料运行。6.0附录16.1别离机操作规程开机前要认真检查机体安装是否正确：锁紧是

43、否锁紧，刹车装置、转鼓固定锁必须处于正确位置，管联接是否拧紧，机械密封是否拧紧。检查油箱油位是否在标记中间翻开冷却水阀门并调节好冷却水流量 按动电钮，启动机器，此时要注意观察、倾听，发现异常现象及听到有异声，要汇报班 长采取停机措施，停机一段时间后可使用刹车，待机器停稳后才能进行检查，否那么不得松开机 体的任何部位。当机器到达正常转速，即电流稳定后，要翻开水封阀门，待重相出口有水流出后，再适 当调节出水流量。a左右，压力不能过高以免损坏压力表及重相冒油，同时调节好水封进水量，使皂脚为柔软状 不含油为佳。离心机出油澄清透明即进入正常别离状态自清式离心机根据毛油质量设置排渣密封 水、冲洗水时间或自

44、动、手动。正常运转后，要经常观察机件运转情况，发现问题要及时处理。停车：准备停车时，首先要停止进油，稍加大水封水量，机体运行一段时间后，每隔15秒连续进行四次排渣，重相出口出水清澈，轻相毛油流出时可按电钮停机，约10分钟后可关闭水封水，停车稳定后必须关闭冷却水，此时停车完毕。6.2 脱溶锅操作规程检查与脱溶锅相联接的进直接汽管、进料管、出油管、排油管、旋液别离器排水管阀门 是否按要求关闭622启动脱溶锅水喷射泵，注意观察出水量是否到达要求。623观察真空表升起快慢情况，假设达不到要求，要及时查找原因，确保真空度到达-0.09MPa 以上。待真空度升起后，开间接汽对锅体进行预热。真空度满足要求且

45、需要进油时，开启脱溶锅进油管阀门。开启直接汽分汽包冷凝水排出口阀门进行排水， 等水排完后，可开直接汽，调节好进汽 量，通常油能翻动即可，防止进汽过多造成浪费，油随汽飞溅损失、污染水池、真空度下降等。待油到出油口时，开启出油管阀门注：通常情况下不要开启脱溶锅底部排油阀，然后按?屏蔽电泵操作规程?启动脱溶抽出泵，待泵出口压力升起后0.2MPa左右，开启出口阀门，并调节好流量，使进出锅中油量相当，以免溢锅，泵气蚀现象发生。控制好进油温度在100C120C 般为120C。观察脱溶效果，注意汽沫，防止溢 锅现象发生。定时排放旋液别离器水和油，要集中处理。停车时，锅中进油首先停止，锅中油继续脱溶约10分钟

46、左右，然后开启底阀出油，停脱溶抽出泵，关冷却水。6.3脱色塔操作规程检查与脱色塔相联系的管道阀门是否关闭，旋液别离器接液罐的水是否已放掉包括塔 间排空阀。632启动脱色塔水喷射泵，注意观察抽出水量是否到达所需的要求， 否那么要检查水池和水泵 进口是否有杂物，应查明原因。633水喷射泵开启后要注意脱色塔及管道有无泄漏现象，观察真空压力表读数，认真检查， 发现不正常现象要报告并及时查找原因。真空度必须维持在-0.09MPa以上方可进油，并适当调节好进直接汽量，使油在塔中微 微搅动即可。注：直接汽要枯燥，否那么容易产生泡沫影响脱色效果。直接汽不能过大，否那么引 起油飞溅，随汽带至水池，造成浪费及污染

47、。待塔中油到一定液位时方可出油，注意控制进出塔的液体流量，保持稳定。a、开始运作时，脱色塔温度必须到达 60C以上，才能出油进入过滤机，否那么温度过低会影响过滤速度及效果，必须暂停进料进行循环至60°C以上。b、脱色时间一般为2030分钟，正常脱色温度为105C左右。脱色塔运转正常后，要注意塔中上下层油位、真空度、管道密封情况、脱色塔下浊油罐， 定时排放旋液别离器中的液体。 并密切观察脱色效果，根据油品随时调节好白土参加量， 直接 进塔油与进调和罐油量相当或进调和罐油稍多些。脱色颜色必须控制在丫405 0间，确保成品油合格率。停机时，脱色塔停止进油，塔中油经循环一圈以上后，方可翻开塔

48、间排空阀，把塔内油 抽干。水喷射泵，停机完毕。6.4过滤机操作规程641附图开机前准备准备进油进油ai是否有油进入，同时观察视镜ci是否有油出。i有油流出且油中无汽泡时，翻开阀门1.4，同时关闭阀1.7，使油进行循环。1, 当视镜bi中的油澄清透明，无白土微粒时，翻开阀门1.5，同时关闭阀门1.4，此时处于进行 过滤出脱色清油。注意：在过滤过程中，禁止将出脱色油口阀门来回调节，防止滤网中白土因 反压增大掉落，造成废白土含油高。a左右时，停泵B，关闭阀门1.1、1.5，翻开阀门2.7、2.2、1.2、1.8、1.9进行倒罐，适当 开启1.4。a1，当视镜由黑变白时可关闭阀门1.9、1.2、2.2

49、、1.8，翻开阀门2.1使过滤机II进入运作 状态，其操作同I。a1中含油较少时关闭。1，排放废白土，并注意观察废白土下落情况，接着进行两次振动，确定废白土完全排除后，关闭底阀A,整个过程完毕待下一次利用6.5脱臭塔操作规程 拉真空前,首先要检查循环水池，凉水池水量是否充足。检查联接脱臭塔的各管路系统是否有泄漏。检查循环水池大水泵，三楼凉水池两台小水泵运转是否正常。通知导热油炉升温循环，对脱臭塔进行预热，可开小量直接蒸汽。与脱臭塔联接的脱臭油出口阀门和进析气器阀门必须关闭。启动循环水池大水泵、凉水池小水泵中的一台。按顺序翻开一级、二级、三级、四级蒸汽喷射泵，注意总蒸汽阀压力必须保持在 0.6M

50、Pa 左右，不在此范围内必须及时通知锅炉房加以调节，才能确保脱臭塔有符合要求的真空度。启动蒸汽喷射泵后，要围绕脱臭塔，认真检查有无泄漏情况和观察真空表上升情况，以便出现问题能及时采取措施，确保脱臭塔真空度到达正常刻度并保持稳定。脱臭塔正常后，待脱色清油罐有一定液位时开始进油， 同时按？屏蔽电泵操作规程？，启 动脂肪酸循环泵。注：出导热油加热器待脱臭油温度为 250r270C°可根据油品控制在220r270°Cr 260C时，可出油。a以上、总蒸汽包压力0.6MPa左右、脂肪酸捕集罐、循环水池、三楼凉水池、析气器抽 出泵、脱臭油抽出泵、塔中油翻滚情况、四级蒸汽喷射真空泵、成品

51、油颜色C左右后，停止循环。经检验合格后，把油打入大成品油罐。最后要用冷油对脱臭塔进行冲洗， 再把冲洗油打入大成品油罐。脂肪酸要循环6小时以上6.6 屏蔽电泵操作规程661启动泵体前必须先检查泵冷却水系统，翻开进电机夹层冷却水，调节好流量。翻开进料管口阀门，让泵体充满液体。启动屏蔽泵，泵出口压力上升到规定要求后翻开出口阀门，并调节好流量。假设泵出口无压力那么需检查与泵连接管道是否有泄气之处，查明原因，使泵正常运转。在运转过程中要密切注视泵的动静，防止不出油或跳闸等现象发生。停泵时，要注意关冷却水。考前须知C,流量在0.9立方米/小时。7.0 附录27.1板式换热器清洗把连接换热器的管子卸掉，进行排油。用钢尺量好板间厚，记下尺寸。待油干后，用工具将换热器拆开，将板片拿下去除板上的结垢物，卸下橡胶垫，板片放平，不得弯曲以防受损 将换热板片放在碱液浓度为10%勺池中泡煮2个小时以上。用清水冲洗干净，干布擦干。用303胶水涂在规定的地方，沾上橡胶垫子，叠好，放置8个小时左右。待胶水干后，可进行安装。安装时必须小心认真，将板片仔细叠好，套在固定连杆上 用工具拧紧，并用钢尺量好上下板间厚度，其厚度必须保持一致。拧紧螺栓