操作维护手册

1、 公司 系统操作及维护手册编 制： 校 核： 审 批： 批 准： zhejiang omex environmental engineering ltd. 浙 江 欧 美 环 境 工 程 有 限 公 司2001年5月目 录第一章 装置概况第一节 工艺概况第二节 仪表与自控系统概况第三节 电气概况第二章 预处理系统第一节 多介质过滤器第二节 活性碳过滤器第三章 反渗透（ro）系统第一节 一级反渗透（ro）膜组第四章 edi系统第一节 edi装置第五章 自控操作第六章 安全生产第一章 装置概况本套超纯水制备装置是北大蓝光科技有限公司而设计建造的。装置的产水规模为2x80m3/h，核心工艺为反渗透脱

2、盐，edi作为精处理设备保障出水水质。装置采用plc+上位机的自动控制系统，实现操作的全自动控制。第一节 工艺概况一、基础条件1. 原水条件：1.1 原水水源：城市自来水（锦绣山、卧虎山水库地表水）。1.2 原水温度：正常供水时温度：15-25；最低时： 5-15。1.3 原水水质：见下表原 水 水 质 表序号项目单位指标值序号项目单位指标值1浊度度1.014氯化物hco3-mg/l252色度度<515亚硝酸盐氮mg/l0.0023ph7.8816氨氮mg/l0.064溶解总固体mg/l28017硫酸盐mg/l675总硬度mg/l25818硝酸盐mg/l4.446锰mg/l0.2619耗

3、氧量mg/l2.97铁mg/l0.0520菌落总数个/ml78铜mg/l0.000521大肠菌落个/l<39锌mg/l0.0522游离余氯mg/l0.310钙mg/l74.823sio2mg/l7.411镁mg/l16.924hco3-mg/l11012钙mg/l2.425co32-mg/l013钠mg/l10.026锶mg/l0.227钡mg/l0.0372. 产水要求：2.1 产水水量：ro系统出水80m3/h+80m3/h。2.2 产水水质：产 水 水 质 表序 号项 目单 位指 标测 试 点1电导率ms/cm (25)<5edi出口2sio2mg/l (25)<100

4、edi出口3. 化学药品的规格及耗量：序 号名 称规 格日 耗 量其 他1絮凝剂pac 10%155.52 kg2阻垢剂ptp-0100 标准液15.55 kg3磷酸三钠固体 袋装6.28 kg4氨水28% 桶装25.71 kg二、工艺流程简述：（参见工艺流程图mbj-000725-00-01及物流表）本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、ro脱盐系统、edi精处理系统等。预处理系统包括生水泵、换热器、管道混合器、多介质过滤器、活性炭过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物及氯离子等，为后续的脱盐处理提供条件；ro脱盐系统包括5mm过滤器、ro膜组、ro清洗系统和中间水池

5、等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；edi系统主要有edi和除盐水池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。1. 系统主工艺流程：生水池生水泵换热器多介质过滤器活性炭过滤器5mm过滤器ro高压泵ro膜组中间水池中间水泵edi精处理除盐水池除盐水泵主厂房。2. 系统辅助流程：2.1 过滤器反洗系统：由反洗水箱和反洗水泵构成。用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。反洗水水源采用ro装置产生的浓水。2.2 ro清洗系统：主要设备有5mm过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入ro膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵ro膜表面，发生ro膜

6、组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用ro清洗系统，在必要时对ro装置进行化学清洗。2.3 絮凝剂投加系统：主要絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器和活性炭过滤器中被截留去除。2.4 阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm过滤器投加阻垢剂。2.5 锅炉给水调节系统：主要有氨计量箱、氨计量泵、磷酸盐计量箱和磷酸盐计量泵等设备。用于调节锅炉给水ph值，以及锅炉阻垢剂的投加，保证锅炉正常运行

7、的水质要求。 第二节 仪表与自控系统概况一、 概况：本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统控制采用可编程逻辑控制器（plc）同时完成电气与仪表部分的自动控制，plc柜上安装了plc、系统二次仪表、主令开关、指示和相关报警装置；采用一台工控机作为人机界面，实现系统监控，同时通过打印机输出各种报表。本控制系统满足全厂dcs系统配置的通讯连接要求。1. 控制范围：系统控制范围包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表(含执行机构)。控制系统包括：电气和仪表的所有集中和就地控制；现场仪表包括：工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。2. 主要功能：本控制系统主要是实现装置中主

8、要工艺参数和设备状态的自动控制。2.1 完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制2.2 实现主要工艺参数的动态显示2.3 实现手动/自动操作的切换2.4 实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护二、主要控制回路1. 预处理部分：1.1 多介质过滤系统：该系统的控制主要是plc根据其累计运行时间（可在上位机上设定，约24小时）控制进水阀、产水阀、进气阀、反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀的开/关，以满足系统运行、反洗（含排水、空气擦洗、反洗和正洗四个步骤）、停机备用和自动切换等工艺要求。另外，利用plc中的自动/手动切换，操作人员可随时手动控制其运行。（活性炭过滤器的阀门、水泵的状态

9、见表1）反洗泵与反洗水箱的液位联锁，当反洗水箱处于低液位时，多介质过滤器的反洗程序将无法进行，同时控制室发出报警信号，这些也由plc来实现。表1 多介质过滤器阀门、水泵状态表过滤器状态进气阀反洗水泵进水阀产水阀反洗进水阀反洗排放阀正洗排放阀运行关关开开关关关排水关关关关关开开空气擦洗开关关关关开开反洗关开关关开开关正洗关关开关关关开1.2 活性炭过滤系统：该系统的控制主要是plc根据其累计运行时间（可在上位机上设定，约1周）控制进水阀、产水阀、反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀的开/关，以满足系统的运行、反洗（含反洗、正洗两步骤）、重新投入运行等工艺要求。另外，利用plc中的自动/手动切换，操

10、作人员可随时手动控制其运行。（活性炭过滤器的阀门的状态见表2）反洗泵与反洗水箱的液位联锁，当反洗水箱处于低液位时，活性炭过滤器的反洗程序将无法进行，同时控制室发出报警信号。当反洗步骤与多介质过滤器的反洗步骤冲突时，多介质过滤器的反洗优先。次项亦由plc来实现。表2 活性炭过滤器阀门状态表序号过滤器状态进水阀产水阀反洗进水阀反洗排放阀正洗排放阀1运行开开关关关2反洗关关开开关3正洗开关关关开4运行开开关关关1.3 生水泵控制系统：1.3.1 当生水池达到低液位时，液位开关将该信号送入plc，plc发出低液位报警信号，同时控制生水泵p101联锁停车。1.3.2生水泵的备用泵为热备用；同时工作/备用

11、泵之间交替工作，约24小时切换一次。1.4 水温调节系统：根据换热器出口水温度，调节换热器蒸汽阀门的开度。当温度低于15或高于30时，系统报警；当温度低于10或高于35时，系统联锁停车。1.5 反洗系统：反洗水池低液位时，系统报警同时停止反洗水泵的运行。1.6 絮凝剂投加系统：1.6.1 絮凝剂计量箱tk101低位报警时，絮凝剂计量泵dp101联锁停车。1.6.2 絮凝剂计量泵根据进水总管的流量自动调节加药量。1.6.3 备用的絮凝剂计量泵为热备用，工作泵故障时备用泵自启动；同时约24小时工作/运行泵自动切换一次。2.反渗透部分： 反渗透系统的控制主要包括高压泵的启/停保护、ro装置的启停控制

12、和冲洗过程的控制。当将ro运行选择开关置于“自动”位置，且高压泵及相关阀门置于“自动”时,可由程序来自动控制ro装置的运行。ro装置设有自动冲洗功能，当ro装置开始运行或停止时，自动打开浓水排放阀和产水排放阀，冲洗一段时间（可由程序设定）后关闭浓水排放阀和产水排放阀，ro装置转为自动运行状态。ro装置正常运行时工艺设备状态见下表3：表3 ro装置高压泵、控制阀状态表：状 态高压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水排放阀启 动关关关开开开关关开开开开关开开开开关关开运 行开开关关关停 机开开关开开开关关开开关关开开开关关关关关2.1 高压泵保护系统：高压泵的入出口分别安装低、高压保护开关。当高压泵入口

13、压力低于设定值（系统报警），为防止泵空转，延时约1分钟停泵；当高压泵出口压力高于设定值（系统报警），为保证装置的安全，延时约1分钟停泵。2.2 ro启停保护系统：2.2.1 启动保护：为防止高压泵启动时ro膜元件突然升压受损，在高压泵出口与ro膜组件之间设置由plc控制的电动慢开阀门，确保膜组件缓慢升压。2.2.2 停车保护：为避免浓水中的盐份在ro膜表面沉积结垢，系统停车前打开冲洗阀、浓水排放阀及产品水阀，用产品水对ro膜组件自动冲洗数分钟。2.3 水质控制系统：当出水电导率超标，plc发出报警信号，同时不合格水排放阀自动打开，将不合格水排放出去，避免不合格水流入除盐水箱。2.4 控制阻垢剂

14、的投加：2.4.1 运行的2台絮凝剂计量泵分别与2台ro联锁。当ro的启/停时，相应的絮凝剂计量泵分别启/停。2.4.2 阻垢剂计量箱tk102低位报警时，阻垢剂计量泵dp102联锁停车。2.4.4 备用的阻垢剂计量泵为热备用，工作泵故障时备用泵自启动。2.5 中间水池液位控制系统：2.5.1 中间水池低液位时，中间水泵联锁停车 。2.5.2 中间水池高液位时，停一台ro。2.5.3 中间水池高高液位时，停两台ro；当两套ro串联运行时，停一级ro。 2.5.5 备用的中间水泵为热备用，工作泵故障时备用泵自启动；同时约24小时工作/运行泵自动切换一次。3. 精处理部分：3.1 edi：edi有

15、独立的plc控制系统。根据设定好的产水流量、浓水排放流量、浓水出口与产水出口的压差以及整流器的电流和电压等条件，实现自动控制操作。另外，可通过上位机集中监视控制运行。3.2 除盐水池液位控制：3.2.1 除盐水池低液位时，报警；低低液位时，除盐水泵联锁停车。3.2.2备用的除盐水泵为热备用，工作泵故障时备用泵自启动；同时约24小时工作/运行泵自动切换一次。4. 其他系统控制：4.1 生活水池低液位时报警；低低液位时，生活水泵停车。备用泵为热备用，工作泵故障时备用泵自启动；同时约24小时工作/运行泵自动切换一次。4.2 消防水池低液位时报警；低低液位时，消防水泵停车。备用泵为热备用，工作泵故障时

16、备用泵自启动；同时约24小时工作/运行泵自动切换一次。4.3 氨计量箱低液位时，报警同时氨计量泵停车。4.4 磷酸盐计量箱低液位时，报警同时磷酸盐计量泵停车。4.5 所有备用泵为热备用，工作泵故障时备用泵自启动；工作/运行泵定时自动切换运行。三、主要工艺参数的采集和报警系统设置流量、电导率、orp和ph值等主要工艺参数的在线检测仪表，并且对一些关键的参数如反渗透出水的电导率、ph值及除盐水总管ph值等都设有相应的报警值，可通过报警器实现实时报警，以满足工艺生产的要求。四 、现场仪表现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关、ph计、orp计、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。五

17、 、计算机系统3.1 硬件部分：计算机系统的硬件包括上位工业控制机和可编程逻辑控制器以及两者之间的网络组件。3.2 软件部分：软件系统包括监控软件和plc编程软件。第三节 电气概况一、 配电控制1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220v电压等级。2.配电室：装置设一配电室，作为装置的动力中心， 配电室中开关柜的防护等级为ip45。3.电机控制方式：电动机控制采用就地和集中控制两种形式，当采用自动控制时，电动机由plc 控制；当采用手动控制时，可在就地控制箱或配电室内低压配电屏上手动操作。 4.电机的保护：采用自动空气开关和热继电器联合保护。 二、设备安装及电缆敷设1. 配电方式：低压配

18、电屏采用落地式安装， 前后留有操作通道和维护通道。2. 控制盘布置 ：就地控制箱采用支架安装， 靠墙布置控制箱的安装高度为低部距地面1.4m。3.电缆敷设：动力和控制电缆采用沿电缆桥架及穿管敷设。除在地面下至用电设备的电缆穿管暗敷外，其它部分穿管电缆均穿管明敷。三、 接地所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 预处理系统预处理系统包括： 板式换热器、多介质过滤器f101四台、活性炭过滤器f102三台、多介质过滤器、絮凝剂加药系统及管道混合器、预处理反洗系统。第一节 板式换热器一、概述；本装置的原水温度为15-25（最低时为5-15），因水温较低时，水的粘度增加，

19、将导致ro产水量下降。为此本系统利用板式换热器调节原水温度，保障反渗透系统在最佳工况下运行。二、主要技术条件：1. 原水情况：水量：216 m3/h；温度：最低5。2. 热媒情况：0.6mpa蒸汽；汽化热：2073kj/kg；温度：164。3. 出水情况：水量：216 m3/h；温度：25。三、操作要点：1. 当ti101的指示温度低于15时，检查确认温度开关ti101工作正常后，现场依次打开换热器热媒出口阀门、蒸汽管线上的疏水阀门、蒸汽调节阀的前、后控制阀门等。2. 在自动操作条件下，蒸汽调节阀的开度由换热器出水温度ti101控制。3. 在手动条件下，人工根据原水温度调节蒸汽调节阀（或旁通阀

20、门）的开度。4. 当调节阀门出现故障或联锁出现故障等情况时，利用手动调节旁通阀门的开度调节水温。第二节 多介质过滤器一. 工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种多孔滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中的形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤

21、表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2. 主要技术参数：l 数量：4台，3用1备。l 规格：f3200，碳钢衬胶。l 设计压力：0.6mpa ；进水压力：大于0.2mpa 。l 运行时间：12-24小时反洗一次l 浊度：进水<10mg/l； 出水<2mg/l。l sdi值 ：多介质出口处sdi4。l 反洗强度：1316l/m2.s。l 运行流速：10m/hl 设备出力：正常55m3/h； 最大72m3/h。l 絮凝剂：比重1.19。l 滤料情

22、况： （1）无烟煤（上层）： 粒径1.0-1.5mm；厚度：400mm；。（2）石英砂（下层）： 粒径：0.45-0.6mm；厚度：800mm。二. 设备操作及运行1. 投运前的准备1.1 滤料应进行物理化学试验，在中性溶液中不产生结晶膨胀破坏作用，无论在盐酸（含量400mg/l），氢氧化钠（含量400mg/l），氯化钠（含量500mg/l）中浸泡24小时，溶液中全固形物增加不超过20mg/l。二氧化硅增量不超过2mg/l。粒径满足设计要求。（初次开车适用）1.2 滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件，尤其是水帽的安装进行检查，然后从反洗进水口进水对水帽进行喷水试验。（初次开车适用）1.3

23、 按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，要防止水帽损坏，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）1.4 多介质过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件完好具备投用条件；同时，多介质过滤器反洗完毕，可随时投用。1.5 确认各种排放、正洗、反洗、空气取样等阀门已关闭。1.6 过滤器的顶部排气阀门见水后关闭。1.7打开5过滤器进水排放阀，关闭5过滤器进水阀。1.8 中间水箱液位、中间水泵、装置后续设备、自控设备、各种现场仪表及各种附属设施完好，具备投用条件。2. 多介质过滤器的操作程序：序号操作程序阀门开关（开）备注进气阀进水阀出水阀反进阀反排阀正排阀

24、排气阀反洗泵计量泵原水泵时间1运行2排水3min3空气擦洗4反洗10min5正洗20min6运行3. 操作步骤：3.1 运行前准备、确认：按“二.1”进行。3.2 正常运行：l 开排气阀。l 开进水阀和进水排放阀。l 运行原水泵。l 运行絮凝剂计量泵。l 待排气阀出水后关闭排气阀。l 待活性炭过滤器具备接水条件时，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。l 待活性炭过滤器、edi运行正常后，系统开车完毕。l 确认多介质进口压力0.2mpa。l 系统运行巡检。3.3 设备反洗：反洗时，按“一.2”规定的反洗强度进行；反洗水箱的液位高于“低液位”。3.3.1 排水l 开正洗排水阀。l 开反洗排水阀。3.3.

25、2 空气擦洗：l 开进气阀，关闭正洗排水阀门。l 保持3分钟。3.3.3 反洗l 系统检测反洗水箱的液位高于“低液位”。l 开反洗排水阀，关闭进气阀门。l 开反洗进水阀l 运行反洗泵3.3.4 正洗l 停反洗泵。l 开正洗阀门，关反洗阀门。l 开进水阀门，关反洗进水阀门。l 当出水浊度小于5时正洗合格。l 设备处于备用状态。3.4 设备切换：当多介质过滤器运行时间即将到达反洗的累计运行时间时（提前约30分钟），备用过滤器依次按3.2的顺序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按3.3的次序进行反洗，最后进入备用状态。4 运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗，即可自动运行也可手

26、动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：4.1处理量：设计处理流量: 55m3/h，设计流速8m/h，但最大过滤量不能超过72m3/h，最大流速不能超过13m/h。4.2 连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时, 随后系统自动对多介质过滤器反洗（手动时，反洗周期不变）；无论是自动运行还是手动运行，都应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质。当多介质过滤器进出压差达0.05 mpa时, 应反洗。4.3 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在10 m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜

27、。4.4 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1ntu,即一度，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。4.5 正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大体相同,可在55m3/h 左右。4.6 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。4.7 石英砂、及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。4.8 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。每个月在备用计

28、量泵停运期间，校验计量泵的给药量是否正确。三. 维护保养：1. 安装准备阶段：设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对成套设备及附件不再作拆卸和分解。但应认真对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，应在适当时刻进行修补或更换。现场安装设备时，在设备本体或阀组的钢衬胶（衬塑）管道表面不允许进行电、气焊作业，以确保内部衬层不被烧坏。2. 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修填 料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部

29、位的紧固件内部衬胶层检查衬胶没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上滤水帽完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的滤水帽需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件

30、3. 试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后, 除按照 “运行操作说明书” 中要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充石英沙、无烟煤填料未填充，按要求填充试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施4. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期

31、维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班次数检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明措施检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障5. 定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，

32、如发现有异常，要及时处理。no.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。6重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。7人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。第三节 活性炭过滤器一. 工艺原理

33、及工艺参数：1. 工艺原理：活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除多介质过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的ro反渗透处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足ro膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，

34、根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。2. 主要技术参数：l 数量：3台，3用。l 规格：f3200，碳钢衬胶。l 设计压力：0.6mpa 。l 运行时间：约1周反洗一次l 浊度：进水<2mg/l。l cl2值 ：过滤器出口0.1ppm。l 反洗强度：1316l/m2.s。l 运行流速：8-10m/hl 设备出力：正常55m3/h； 最大72m3/h。l 滤料情况： 活性炭： 粒径20-30目mm；厚度：1800mm；。二. 设备操作及运

35、行1. 投运前的准备1.1滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件，尤其是水帽的安装进行检查，然后从反洗进水口进水对水帽进行喷水试验。（初次开车适用）1.2 粒状活性炭装填之前应先在清水中浸泡搅拌，去除漂浮物；装填后用3-5倍填料体积的5%hcl和4%naoh的溶液交替动态处理1-3次，流速为80-90ml/min,m每次处理淋洗至中性为止。（初次开车适用）1.3 按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，要防止水帽损坏，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）1.4 活性炭过滤器投用之前，多介质过滤器必须具备投用条件，以免污物堵塞活性炭的孔隙以及炭床空隙。1.

36、5 系统前的各种设备、管路、阀门、自控设备、仪表及各种设备附件完好具备投用条件，且系统反洗完毕。1.6 确认各种排放、正洗、反洗、取样等阀门已关闭。1.7 过滤器的顶部排气阀门已见水，并已关闭。1.8 打开5过滤器进水排放阀，打开5过滤器进水阀。2. 活性炭过滤器的操作程序：序号操作程序阀门开关（开）备注进水阀出水阀反进阀反排阀正排阀排气阀反洗泵原水泵时间1运行一周2反洗10min3正洗20min4运行3. 操作步骤：3.1 运行前准备、确认：按“二.1”进行。3.2 正常运行：l 开排气阀。l 开进水阀，打开正洗排放阀。l 运行多介质过滤器及其以前的设备。l 待排气阀出水后关闭排气阀。l 待

37、活性炭过滤器运行正常后，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。l 待ro具备接水条件后，开5过滤器进水阀，关闭5过滤器进水排放阀。l 待ro、edi运行正常后，系统开车完毕。l 确认活性炭过滤器前后压差<0.05mpa。l 系统运行巡检。3.3 设备反洗：反洗按“一.2”规定的反洗强度进行；反洗前，反洗水箱液位高于“低液位”。3.3.1 反洗l 系统检测反洗水箱液位高于“低液位”；如多介质过滤器处于反洗阶段，则多介质过滤器的反洗优先。l 开反洗排水阀，关闭进气阀门。l 开反洗进水阀l 运行反洗泵3.3.2 正洗l 停反洗泵。l 开正洗阀门，关反洗阀门。l 开进水阀门，关反洗进水阀门。l 当出水浊

38、度小于1时正洗合格。l 设备重新投入使用。4 运行说明：本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗，即可自动运行也可手动运行，在试运行或正式运行后，应按以下内容调整：4.1处理量：设计处理流量: 55m3/h，但最大过滤量不能超过72m3/h。4.2 连续运行时间：活性炭过滤器的设计运行时间约一周, 随后系统自动对活性炭过滤器进行反洗（手动时，反洗周期不变）；无论是自动运行还是手动运行，都可以依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质。当活性炭过滤器进出压差达0.05 mpa时, 系统就应反洗。4.3 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭松动, 并将活性炭颗粒之间、活性炭孔隙内吸附截留的杂质冲

39、走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在10 m/h左右。4.4 反洗时间：反洗时间的长短和活性炭的截污量有关。反冲洗时间应根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1ntu,即一度，约10分钟，也可根据运行情况进行调整。4.5 正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大体相同,可在55m3/h 左右。4.6 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗10分钟左右。4.7 活性炭的添加：由于运行的摩擦、反洗冲跑，活性炭会逐渐减少，应通过观察孔，监视活性炭的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年需添加一次。4.8 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。同时

40、，要注意多介质过滤器是否正常工作。三. 维护保养：1. 安装准备阶段：设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对已组装成的设备及附件不再作拆卸和分解。但应对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，并在及时进行修补或更换。现场安装设备时，在设备本体或阀组的钢衬胶（衬塑）管道表面不允许进行电、气焊作业，以确保内部衬层不被烧坏。2. 试车准备阶段检查；设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修活性炭装填前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后检查垫片、拧紧紧

41、固件内部衬胶层检查衬胶没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上滤水帽完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，应纠正；b.破损的滤水帽要更换，遗漏件及时补上；c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上；d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门开闭检查启闭各阀门，要求转动灵活，无异常声响如有异常，检查原因并纠正；转动不灵活可加润滑油阀门泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件3.3试车运行调试阶段检查：试车调试

42、阶段,必须对下列情况进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修启动前活性炭是否填充按照规定数量、要求填充活性炭按要求填充启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏应停车、卸压后消漏检查各阀门开度的设定检查液位等以验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，将阀门锁定以确保设定值检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时处理措施3.4 日常运行检查：系统转入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查现场设备运行情况并记录，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班次数检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时

43、是否有不正常的振动如有震动， 查明原因， 及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值， 验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料， 查明措施检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因， 排除故障2.3 定期检查：设备要进行定期检查, 以保证在较长时间之内安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与预处理装置其他设备装置的检修同时进行，检查时如发现有异常，要及时处理。no.检查项目检查方法1活性炭检查检查活性炭截污情况, 如污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查取出活性炭,对多孔板上的滤水帽进行检查,

44、 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查目视观察检查, 发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。6重新装填活性炭按规定数量、要求向过滤器内重新装填活性炭。7人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫,；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。第三章 反渗透（ro）系统反渗透（ro）系统是工程的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的生产水进一步脱盐。本系统包括两套ro膜组（包含：2台5mm保安过滤器，两套ro本体）、一套阻垢剂投加设备、一套ro清洗

45、设备和一个中间水池。每ro膜组由1台保安过滤器与1套ro本体放置在ro膜组架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。ro系统回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于98%。第一节 保安过滤器一. 基本情况：5保安过滤器设置在ro本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保ro的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装70支长30英寸的均孔、pp喷熔滤芯，过滤精度为5m。二. 工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用pp滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮

46、颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.20mpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：l 数量：2台l 规格：f800，垂直圆筒l 材质：筒体：304ss；滤芯：ppl 精度：5ml 流量：108m3/hl 工作压力：0.4mpal 前后工作压差：<0.2mpal 进水条件：sdi<4；浊度：<1mg/l二. 设备操作及运行1. 投用条件：1.1 5保安过滤器具备投用条件。1.2 ro膜组具备投用条件。1.3 预处理系统以开车。2.

47、运行操作2.1 确认预处理系统运行正常。2.2 确认5m保安过滤器进水排放阀排出水的的悬浮物小于2mg/l；edi小于4。2.4 ro膜组按照操作程序打开各种排放阀门。2.5 打开5m保安过滤器顶部的排气阀。2.6 打开5m保安过滤器进水阀门，关闭5保安过滤器进水排放阀。2.7 顶部排气阀出水后，关闭排气阀。同时启动高压泵。2.8 5m保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。2.9 对系统的运行状况进行巡检。三. 维护保养1. 试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任

48、何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正2. 试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正 常压力异常，采取处理措施3. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时检查有否漏水设备的各密封部位及附属

49、阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏4. 滤芯更换4.1 进出口差达0.15mpa时, 要及时更换滤芯。4.2 更换滤芯后, 再次运行时, 按照第“二“条的有关步骤执行。第三节 反渗透（ro）工程采用2套出力为80m3/h的一级反渗透处理膜组，有32支codeline压力容器按10：6方式排列；每个压力容器内装有6支美国陶氏公司的bw30-400型的低压复合膜，共计使用80支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到>99%。反渗透处理膜组现场配备就地控制盘。反渗透系统的处理量为2x80m3/h，出水电导20s /cm，本系统是工程的核心部分。一. 工艺原理1. .渗透、渗透压和

50、反渗透：当溶剂和溶液（或两种不同浓度的溶液）分置于理想半透膜的两侧时，溶剂将穿过半透膜向高浓度溶液侧流动，发生渗透（osmosis）现象。当溶剂是纯水，溶质是盐份时，纯水侧的水会通过半透膜流入盐水侧。如下图所示：纯水侧盐水侧 水 半透膜随着纯水不断流入浓水侧，浓水侧的液位将上升，当上升到一定高度时，该过程达到平衡，渗透过程停止。该液位高度对应的压力称为渗透压。过程如图：纯水侧渗透压 盐水侧 半透膜当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫反渗透（reverse osmosis,简称ro），该过程如下图所示：盐水侧压力纯水侧 半透膜水水通常渗透压的大小，取决于溶

51、液的种类、浓度和温度，而与半透膜本身无关，通常可用下式来计算渗透压（适用于稀溶液）：p=crtp渗透压，大气压c水中离子浓度浓度差（若是非电解质，则为分子浓度），摩尔/升，r气体常数，等于0.08206升*大气压/摩尔*okt绝对温度 ok2. 反渗透系统：2.1 原理：ro主要利用反渗透膜去除水中的各种盐份。ro是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高责其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量。2.2 膜的污染：膜的污染主要由胶体物质浓聚而引起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在膜表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。ro系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染